JP4918967B2 - 摺動部品の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、軸受などの摺動部品の製造方法に関する。
摩擦抵抗の削減と耐久性の向上を図ることができ、ノイズの発生を防止することができる摺動部品として、鉄系と銅系の原料粉末を成形金型の充填部に充填すると共に、振動を加え、この原料粉末を加圧して圧粉体を成形し、この圧粉体を焼結してなり、前記銅系の原料粉末が前記鉄系の原料粉末よりアスペクト比が大きな偏平粉であり、表面側に銅が偏析しているもの（例えば特許文献１）や、鉄系と銅系の原料粉末を成形金型の充填部に充填すると共に、振動を加え、この原料粉末を加圧して圧粉体を成形し、この圧粉体を焼結してなり、前記銅系原料粉末は銅又は銅合金の偏平粉を含み、前記偏平粉の最大投影面積の平均値が前記鉄系原料粉末の最大投影面積の平均値より大きく、表面側に銅が偏析しているもの（例えば特許文献２）が知られている。
特開２００３−２２１６０６号公報
特開２００４−８４０３８号公報
しかし、前者及び後者の従来技術においては鉄系原料粉末と、該鉄系原料粉末よりアスペクト比が大きな偏平粉からなる銅系偏平原料粉末とを混合したものを成形金型の充填部に充填すると共に、振動を加えることにより、銅系偏平原材粉末が充填部内の外側に偏析し、厚さ方向に重なり合うと共に、厚さと交叉する方向を表面側の長さ方向に合わせるようにして集まり表面側に銅系偏平原料粉末が偏析するものであるが、表面には偏析した銅系偏平原材粉末のみならずその一部には鉄系原料粉末があらわれたり、表面にあらわれ隣接する銅系偏平原材粉末の間に隙間が形成されたりし、その結果表面には銅系原材粉末と鉄系原料粉末との隙間や、銅系偏平原材粉末相互の隙間が形成されることとなり、この隙間によって摺動部の表面銅被覆率を向上することができないというおそれがあった。
解決しようとする問題点は、鉄系原料粉末と、該鉄系原料粉末よりアスペクト比が大きな銅系原料粉末を成形金型の充填部に充填し、この原料粉末を加圧して圧粉体を成形し、この圧粉体を焼結して表面側に銅を偏析してなる摺動部品において、摺動部の表面銅被覆率を向上する点である。
請求項１の発明は、鉄系と銅系の原料粉末とを成形金型の充填部に充填し、この原料粉末を加圧して圧粉体を成形し、この圧粉体を焼結してなる摺動部品の製造方法において、前記銅系原料粉末は、前記鉄系原料粉末より平均直径が小さくかつ該鉄系原料粉末よりアスペクト比が大きな偏平状の銅系偏平原料粉末と、該銅系偏平原料粉末より平均直径が小さい銅系小原料粉末からなり、前記充填部内の前記銅系偏平原料粉末を前記圧粉体の表面側に偏析することを特徴とする摺動部品の製造方法である。
請求項２の発明は、鉄系と銅系の原料粉末とを成形金型の充填部に充填し、この原料粉末を加圧して圧粉体を成形し、この圧粉体を焼結してなる摺動部品の製造方法において、前記銅系原料粉末は、前記鉄系原料粉末よりの最大投影面積の平均値が小さくかつ該鉄系原料粉末よりアスペクト比が大きな偏平状の銅系偏平原料粉末と、該銅系偏平原料粉末より最大投影面積の平均値が小さい銅系小原料粉末からなり、前記充填部内の前記銅系偏平原料粉末を前記圧粉体の表面側に偏析することを特徴とする摺動部品の製造方法である。
請求項３の発明は、前記銅系偏平原料粉末のアスペクト比が１０以上であることを特徴とする請求項１又は２記載の摺動部品の製造方法である。
請求項４の発明は、前記銅系偏平原料粉末の割合が全体の２０〜４０重量％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の摺動部品の製造方法である。
請求項１、２の発明によれば、この方法を用いることにより、摩擦係数が低く、耐久性にいっそう優れた摺動部品が得られる。
請求項３の発明によれば、アスペクト比を１０以上とすることにより、振動を加えると、偏平粉が表面側に良好に偏析し、表面側の銅濃度の高い摺動部品が得られる。
請求項４の発明によれば、銅系偏平原料粉末の割合が２０重量％未満であると、表面側における銅の割合が低下し、摩擦抵抗が大きくなり、４０重量％を超えると、全体に示す銅系の割合が多くなり、強度的に不利となる。したがって、上記割合を採用することによって、摩擦抵抗を削減し、かつ強度的に優れた摺動部品を得ることができる。
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。
本発明の製造方法につき説明すると、鉄系原料粉末１と銅系偏平原料粉末２と銅系小原料粉末３を所定の割合で混合（Ｓ１）する。図２に示すように、鉄系原料粉末１にはアトマイズ粉などの略球状の不規則形状粉を用いる。この鉄系原料粉末１の平均直径は５０〜１００μｍ、好ましくは６０〜８０μｍとする。また、図３に示すように、銅系原料粉末２には偏平粉を用い、この偏平粉のアスペクト比（直径Ｄ／厚さＴ）は１０以上、好ましくは２０〜５０とする。この偏平な銅系偏平原料粉末２の平均直径Ｄは８０μｍで、平均厚さＴは１〜５μｍとする。尚、銅系偏平原料粉末２には、銅粉末を主体とし、錫粉末を２〜３０重量％混合したものを用いることができる。さらに図４に示すように銅系小原料粉末３には略球状の不規則形状粉を用いる。この銅系小原料粉末３の平均直径は３０〜５０μｍ、好ましくは２０μｍ程度とする。
これにより、銅系偏平原料粉末２の平均直径は、鉄系原料粉末１の平均直径より小さく、銅系小原料粉末３の平均直径より大きく形成されている。このような大きさの比較により、銅系偏平原料粉末２の最大投影面積Ａの平均値は、鉄系原料粉末１の最大投影面積Ｂの平均値より小さく、また、最大投影面積Ａの平均値は、銅系小原料粉末３の最大投影面積Ｃの平均値より大きく形成されている。
図５に示すように、軸受５は略円筒形をなし、その中央には回転体たる回転軸（図示せず）が回転摺動するほぼ円筒状の摺動面51が形成され、この摺動部たる摺動面51の長さ方向両側には平行で平坦な端面52，53が設けられ、その外周面54は円筒状に形成されている。
前記混合（Ｓ１）した鉄系原料粉末１と銅系偏平原料粉末２と銅系小原料粉末３の混合したものを成形金型11の充填部16に充填する。この充填した混合粉において、銅系偏平原料粉末の割合は全体の２０〜４０重量％とする。
図６は成形金型11の一例を示し、この成形金型11は、上下方向を軸方向（プレス上下軸方向）としており、ダイ12、コアロッド13、下パンチ14および上パンチ15を備えている。ダイ12はほぼ円筒形状で、このダイ12内にほぼ円柱形状のコアロッド13が同軸的に位置している。下パンチ14は、ほぼ円筒形状で、ダイ12およびコアロッド13間に下方から上下動自在に嵌合している。上パンチ15は、ほぼ円筒形状で、ダイ12およびコアロッド13間に上方から上下動自在にかつ挿脱自在に嵌合するものである。そして、ダイ12とコアロッド13と下パンチ14との間に充填部16が形成され、前記ダイ12の内周面が前記外周面54を形成し、前記下パンチ14の上面が前記端面53を形成し、前記上パンチ15の下面が前記端面52を形成し、コアロッド13の外周面が前記摺動面51を形成する。
図６に示すように、前記充填部16に、混合した鉄系原料粉末１と銅系偏平原料粉末２と銅系小原料粉末３を充填し、これら原料粉末１，２，３に振動（Ｓ２）を与える。この場合、充填部16の上部を上パンチ15により塞ぎ、パンチ14，15により加圧することなく、充填部16に加速度０．０１〜３Ｇ程度の振動を与える。振動を受けると、偏平粉である銅系偏平原材粉末２が充填部16内の外側、すなわち摺動面51や外周面54に偏析し、厚さ方向に重なり合うと共に、厚さと交叉する方向を表面側の長さ方向に合わせるようにして集まる。さらに、充填部16内の外側においては、偏析した銅系偏平原材粉末２のほかに、該銅系偏平原材粉末２の相互間に鉄系原料粉末１があらわれることがあるが、このように外側にあらわれた鉄系原料粉末１と銅系偏平原材粉末２との隙間に銅系小原料粉末３Ａが入り込んで、この入り込んだ銅系小原料粉末３Ａが外側にあらわれることによって、さらには、外側にあらわれた銅系偏平原材粉末２相互間の隙間に銅系小原料粉末３Ｂが入り込んで、この入り込んだ銅系小原料粉末３Ｂが外側にあらわれることによって、摺動面51の表面銅被覆率を８０％以上、さらには８５％以上に形成する。尚、表面銅被覆率は前述した後者の従来技術のように気孔範囲を除いた表面の被覆率をいう。
尚、振動以外でも、銅系原料粉末２は略平坦な面が大きいから、充填部１６を囲む成形金型11の面に静電気を発生させて充填部16の外側に銅系原料粉末２を偏析させたり、磁力を用いて充填部16の外側に銅系原料粉末２を偏析させたりするようにしてもよい。
一方、充填部16内の内側、すなわち摺動面51と外周面54との間においては、外側に偏析しないで内側に残った銅系偏平原材粉末２Ａの一部は、複数の鉄系原料粉末１を多数の銅系小原料粉末３で含むように包囲するように配置される。
この後、上，下パンチ15，14により充填部16内の原料粉末１，２，３を加圧することにより圧粉体６を成形（Ｓ３）する。この圧粉体６は図８に示すように、表面側に偏平粉である銅系偏平原料粉末２が集まり、内部に向って鉄系原料粉末１の割合が増加する。その圧粉体を焼結（Ｓ４）することにより、焼結品である軸受５が形成される。この軸受５には、この後必要に応じてサイジング工程、含油工程を行なう。
このように本実施形態では、請求項１に対応して、原料粉末を成形金型11の充填部16に充填し、この原料粉末を加圧して圧粉体６を成形し、この圧粉体６を焼結してなる摺動部品たる軸受５において、前記銅系原料粉末は、前記鉄系原料粉末１より平均直径が小さくかつ該鉄系原料粉末１よりアスペクト比が大きな偏平状の銅系偏平原料粉末２と、該銅系偏平原料粉末２より平均直径が小さい銅系小原料粉末３からなり、表面側に銅が偏析しているから、この偏平粉である銅系の原料粉末２と鉄系の原料粉末１とを充填部16に充填して振動を加えることにより、銅系の偏平粉が表面側に偏析し、得られた軸受５は、表面側が銅系偏平原料粉末２のみならず銅系小原料粉末３もあらわれて銅に覆われ、表面銅被覆率を向上することができる。
したがって、銅に覆われた表面たる摺動面51に回転体が摺動し、回転軸と摺動面51との摩擦係数が低く、円滑な回転が可能となり、同時に鉄により所定の強度と耐久性を得ることができる。また、この構造では、回転体が摺動する摺動面51が摩耗しても、摺動面51の下には所定の割合で銅が含まれているから、摺動部分の耐久性に優れたものとなる。
また、このように本実施形態では、摺動部たる摺動面51の表面銅被覆率が８０％以上であるから、摺動面の摩擦係数を極めていっそう低く抑えることができる。
また、このように本実施形態では、請求項３に対応して、銅系偏平原料粉末２のアスペクト比が１０以上であるから、振動を加えると、銅系偏平原料粉末２が表面側に良好に偏析し、表面側の銅濃度の高い軸受５を得ることができる。
また、このように本実施形態では、銅系偏平原料粉末２の割合が全体の２０〜４０重量％であるから、低い摩擦抵抗と強度とを兼ね備えた軸受５を得ることができる。
このように本実施形態では、原料粉末を成形金型11の充填部16に充填し、この原料粉末を加圧して圧粉体６を成形し、この圧粉体６を焼結してなる軸受５において、前記銅系原料粉末は、前記鉄系原料粉末１の最大投影面積Ｂの平均値より最大投影面積Ａの平均値が小さくかつ該鉄系原料粉末１よりアスペクト比が大きな偏平状の銅系偏平原料粉末２と、該銅系偏平原料粉末２の最大投影面積Ａの平均値より最大投影面積Ｃの平均値が小さい銅系小原料粉末３からなり、表面側に銅が偏析してなり、表面側に銅が偏析しているから、この偏平粉である銅系の原料粉末２と鉄系の原料粉末１とを充填部16に充填して振動を加えることにより、銅系の偏平粉が表面側に偏析し、得られた軸受５は、表面側が銅系偏平原料粉末２のみならず銅系小原料粉末３もあらわれて銅に覆われ、表面銅被覆率を向上することができる。
そして、本実施形態では、請求項１、２に対応して、表面側が銅系偏平原料粉末２のみならず銅系小原料粉末３もあらわれて銅に覆われ、表面銅被覆率を向上することができる軸受５を提供することができる。
また、本実施形態では、請求項４に対応して２０〜４０重量％の割合を採用することによって、摩擦抵抗を削減し、かつ強度的に優れた軸受５を得ることができる。
尚、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、偏平粉には、棒状のものも含まれ、この場合は長さと直径の比がアスペクト比となる。
以上のように本発明にかかる摺動部品の製造方法は、軸受以外の摺動部品など用途にも適用できる。
１ 鉄系原料粉末
２ 銅系偏平原料粉末
３ 銅系小原料粉末
５ 軸受
６ 圧粉体
11 成形金型
16 充填部
51 摺動面（摺動部）
２ 銅系偏平原料粉末
３ 銅系小原料粉末
５ 軸受
６ 圧粉体
11 成形金型
16 充填部
51 摺動面（摺動部）
Claims (4)
- 鉄系と銅系の原料粉末とを成形金型の充填部に充填し、この原料粉末を加圧して圧粉体を成形し、この圧粉体を焼結してなる摺動部品の製造方法において、前記銅系原料粉末は、前記鉄系原料粉末より平均直径が小さくかつ該鉄系原料粉末よりアスペクト比が大きな偏平状の銅系偏平原料粉末と、該銅系偏平原料粉末より平均直径が小さい銅系小原料粉末からなり、前記充填部内の前記銅系偏平原料粉末を前記圧粉体の表面側に偏析することを特徴とする摺動部品の製造方法。
- 鉄系と銅系の原料粉末とを成形金型の充填部に充填し、この原料粉末を加圧して圧粉体を成形し、この圧粉体を焼結してなる摺動部品の製造方法において、前記銅系原料粉末は、前記鉄系原料粉末よりの最大投影面積の平均値が小さくかつ該鉄系原料粉末よりアスペクト比が大きな偏平状の銅系偏平原料粉末と、該銅系偏平原料粉末より最大投影面積の平均値が小さい銅系小原料粉末からなり、前記充填部内の前記銅系偏平原料粉末を前記圧粉体の表面側に偏析することを特徴とする摺動部品の製造方法。
- 前記銅系偏平原料粉末のアスペクト比が１０以上であることを特徴とする請求項１又は２記載の摺動部品の製造方法。
- 前記銅系偏平原料粉末の割合が全体の２０〜４０重量％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の摺動部品の製造方法。
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