JPWO2018146868A1 - 焼結部品の製造方法、及び焼結部品 - Google Patents
焼結部品の製造方法、及び焼結部品 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2018146868A1 JPWO2018146868A1 JP2018566752A JP2018566752A JPWO2018146868A1 JP WO2018146868 A1 JPWO2018146868 A1 JP WO2018146868A1 JP 2018566752 A JP2018566752 A JP 2018566752A JP 2018566752 A JP2018566752 A JP 2018566752A JP WO2018146868 A1 JPWO2018146868 A1 JP WO2018146868A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- molded body
- sintered part
- sintered
- cutting tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 162
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 22
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 15
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 10
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 5
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- WGOROJDSDNILMB-UHFFFAOYSA-N octatriacontanediamide Chemical compound NC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O WGOROJDSDNILMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910017060 Fe Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002544 Fe-Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002549 Fe–Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017112 Fe—C Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017263 Mo—C Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017309 Mo—Mn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018054 Ni-Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003296 Ni-Mo Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018106 Ni—C Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018481 Ni—Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001096 P alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- -1 is mainly used Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- HGPXWXLYXNVULB-UHFFFAOYSA-M lithium stearate Chemical compound [Li+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HGPXWXLYXNVULB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
- B22F2003/247—Removing material: carving, cleaning, grinding, hobbing, honing, lapping, polishing, milling, shaving, skiving, turning the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Description
本出願は、2017年2月8日出願の日本出願第2017−021690号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
複数の金属粒子を含む原料粉末をプレス成形して成形体を作製する成形工程と、
複数の切れ刃が円周上に配置される切削工具を自転させて、前記各切れ刃が前記成形体の表面を断続切削する切削加工工程と、
前記切削加工工程後、前記成形体を焼結する焼結工程とを備え、
前記切削工具の切削速度が1000m/min以上である。
複数の金属粒子同士が結合されてなる焼結部品であって、
前記焼結部品の焼肌面は、十点平均粗さRzが10μm以下の平滑面を有し、
前記平滑面は、前記金属粒子が塑性変形により展延して前記金属粒子間の空孔の少なくとも一部を覆う展延部を有する。
焼結部品は、焼結前の成形体に比べて、非常に硬い。成形体が、成形により原料粉末を固めただけで、金属粉末の粒子同士が機械的に密着している状態であるのに対して、焼結部品は、金属粉末の粒子同士が焼結により拡散結合ならびに合金化して強固に結合しているからである。そのため、焼結部品自体に切削加工を施すと、加工時間が長くなり易い。その結果、生産性の向上が難しい上に、工具の寿命が短くなり易い。焼結部品の加工箇所によっては、焼結部品に亀裂などの疵が形成される虞もある。
本開示によれば、平滑で空孔の少ない表面を有する焼結部品を製造できる。
最初に本発明の実施態様の内容を列記して説明する。
複数の金属粒子を含む原料粉末をプレス成形して成形体を作製する成形工程と、
複数の切れ刃が円周上に配置される切削工具を自転させて、前記各切れ刃が前記成形体の表面を断続切削する切削加工工程と、
前記切削加工工程後、前記成形体を焼結する焼結工程とを備え、
前記切削工具の切削速度が1000m/min以上である。
前記成形体の表面は曲面を有し、
前記切削加工工程は、前記切削工具の自転軸と前記成形体の中心を通る軸とを平行にして前記成形体の前記曲面に対して切削することが挙げられる。
複数の金属粒子同士が結合されてなる焼結部品であって、
前記焼結部品の焼肌面は、十点平均粗さRzが10μm以下の平滑面を有し、
前記平滑面は、前記金属粒子が塑性変形により展延して前記金属粒子間の空孔の少なくとも一部を覆う展延部を有する。
前記焼肌面は、十点平均粗さRzが10μm超の粗面を有し、
前記平滑面の空孔が前記粗面の空孔よりも少ないことが挙げられる。
鉄系材料の粉末をプレス成形して、密度が6.8g/cm3以上7.4g/cm3以下の成形体を作製する成形工程と、
複数の切れ刃が円周上に配置されるサイドカッタを自転させて、前記成形体の外周を切削する切削加工工程と、
前記切削加工工程後、前記成形体を焼結する焼結工程とを備え、
前記サイドカッタの切削速度が1400m/min以上である焼結部品の製造方法が挙げられる。
本発明の実施形態の詳細を、以下に説明する。実施形態での説明は、焼結部品の製造方法、焼結部品の順に行う。
実施形態に係る焼結部品の製造方法は、成形体を作製する成形工程と、成形体を切削加工する切削加工工程と、切削加工工程後、成形体を焼結する焼結工程とを備える。この焼結部品の製造方法の特徴の一つは、切削加工工程において、複数の切れ刃を有する切削工具を用いて、高速で、かつ各切れ刃が断続切削となるように行うことにある。以下、適宜図1を参照して各工程の詳細を説明する。
成形工程は、複数の金属粒子を含む原料粉末をプレス成形して成形体を作製する。この成形体は、後述の焼結を経て製品化される機械部品の素材である。
原料粉末は、金属粒子を複数有する金属粉末を主体として含有する。金属粉末の材質は、製造する焼結部品の材質に応じて適宜選択でき、代表的には、鉄系材料が挙げられる。
鉄系材料とは、鉄や鉄を主成分とする鉄合金のことをいう。鉄合金としては、例えば、Ni,Cu,Cr,Mo,Mn,C,Si,Al,P,B,N,及びCoから選択される1種以上の添加元素を含有するものが挙げられる。具体的な鉄合金としては、ステンレス鋼、Fe−C系合金,Fe−Cu−Ni−Mo系合金,Fe−Ni−Mo−Mn系合金,Fe−P系合金,Fe−Cu系合金,Fe−Cu−C系合金,Fe−Cu−Mo系合金,Fe−Ni−Mo−Cu−C系合金,Fe−Ni−Cu系合金,Fe−Ni−Mo−C系合金,Fe−Ni−Cr系合金,Fe−Ni−Mo−Cr系合金,Fe−Cr系合金,Fe−Mo−Cr系合金,Fe−Cr−C系合金,Fe−Ni−C系合金,Fe−Mo−Mn−Cr−C系合金などが挙げられる。鉄系材料の粉末を主体とすることで、鉄系焼結部品が得られる。鉄系材料の粉末を主体とする場合、その含有量は、原料粉末を100質量%とするとき、例えば90質量%以上、更に95質量%以上とすることが挙げられる。
プレス成形は、機械部品の最終形状に沿った形状や、後工程の切削加工に適した形状などに成形できる適宜な成形装置(成形用金型)を用いることが挙げられる。その形状は、例えば曲面を有する形状、具体的には円柱状や円筒状などが挙げられる。この円柱状や円筒状の成形体の作製は、円柱や円筒の軸方向にプレス成形することで行われる。
切削加工工程では、成形体10の表面に切削工具2で切削加工を行う。この切削加工は、円周上に複数の切れ刃22が配置される切削工具2を自転させて、各切れ刃22が断続的に切削するようにして行う。断続切削することで、連続切削する場合に比較して、各切れ刃22の温度上昇を抑制し易い。そのため、構成刃先の形成を抑制し易く、構成刃先の形成による切削加工面の表面粗さが粗くなることを抑制できる。この加工では、切削工具2にかかる切削力のうち切削方向に働く分力(主分力)が成形体10の粉末間の結合力(成形体10の抗折力)よりも小さくなるように切削することが好ましい。そうすれば、平滑で、かつ金属粒子同士で囲まれる空孔の少ない表面を有する成形体10を作製し易い。
その場合、切削加工を施す成形体10の表面は曲面(外周面12)となる。そうすれば、平滑で空孔の少ない表面を有する成形体10を作製し易い。切削工具2と成形体10とを点接触させ易いからである。切削工具2の自転軸2aと成形体10の中心を通る軸cとの間隔は可変とすることが好ましい。そうすれば、成形体10の軸方向に沿って成形体10の径の異なる形状、例えば球状部などを形成することができる。球状部を形成する場合、公転径を可変にすることが挙げられる。
焼結工程では、上述の切削加工した成形体10を焼結する。この焼結により、詳しくは後述する焼結部品が得られる。この焼結には、適当な焼結炉(図示略)を用いることが挙げられる。焼結の温度は、成形体10の材質に応じて焼結に必要な温度を適宜選択することができ、例えば、1000℃以上、更に1100℃以上、特に1200℃以上が挙げられる。焼結時間は、凡そ20分以上150分以下が挙げられる。
実施形態に係る焼結部品の製造方法は、各種の一般構造用部品(スプロケット、ローター、ギア、リング、フランジ、プーリー、軸受けなどの機械部品などの焼結部品)の製造に好適に利用できる。
実施形態に係る焼結部品の製造方法によれば、平滑で空孔の少ない表面を有する焼結部品を製造し易い。高速切削であることで成形体10の表面の金属粒子をせん断しつつ塑性変形させられるため、金属粒子のせん断により成形体10の表面を平滑にし易く、金属粒子の塑性変形により金属粒子を展延させて成形体10の表面の空孔を埋め易い。また、高速切削及び断続切削であることで各切れ刃22に構成刃先が形成され難いため、表面粗さが粗くなることを抑制できる。
焼結部品は、複数の金属粒子同士が結合されてなる。焼結部品は、実質的にその全面が焼肌面である。焼肌面は、平滑面と粗面とを有する。この焼結部品は、上述の焼結部品の製造方法により製造することができる。焼結部品の表面性状などは、成形体の表面性状が実質的に維持される。
平滑面は、十点平均粗さRzが10μm以下の面である。平滑面の十点平均粗さRzは、更に8.5μm以下が好ましく、特に5μm以下が好ましい。平滑面の十点平均粗さRzの下限は、例えば、1μm程度が挙げられる。この平滑面は、曲面で構成されていることが多い。平滑面は、金属粒子が塑性変形により展延して、金属粒子間の空孔の少なくとも一部を覆う展延部を有する。この展延部における金属粒子の展延方向は、平滑面の周方向に沿っている。これは、切削工具2の自転軸2aと、成形体10の中心を通る軸cとを平行にして切削加工を行っているからである。この展延部は、平滑面の周方向に沿って筋状に形成されている。この筋状の展延部は、平滑面の軸方向に沿って並列している。この平滑面の空孔は、粗面の空孔よりも少ない。
粗面は、十点平均粗さRzが10μm超の面である。この粗面の十点平均粗さRzは、更に25μm以上とすることができ、特に50μm以上とすることができる。粗面の十点平均粗さRzの上限は、例えば100μm程度とすることができる。この粗面には、平滑面のような展延面が実質的に形成されていない。即ち、粗面の空孔は、平滑面の空孔よりも多い。粗面は、平面で構成されていることが多く、その平面の形状は、円形状であることが多い。この粗面は、成形体10に切削加工を施しておらず、成形工程後、切削加工前の表面性状が維持された面である。
実施形態に係る焼結部品は、各種の一般構造用部品(スプロケット、ローター、ギア、リング、フランジ、プーリー、軸受けなどの機械部品などの焼結部品)に好適に利用できる。
実施形態の焼結部品によれば、平滑で空孔の少ない表面を有することができる。
切削速度の違いによる成形体の表面粗さの違いを評価した。
上述の焼結部品の製造方法で説明した成形工程と切削加工工程とを経て、切削加工が施された試料No.1−1の成形体を作製した。
原料粉末として、鉄合金粉末(組成:2質量%Cu−0.8質量%C−残部がFe及び不可避的不純物、D50:100μm)と、エチレンビスステアリン酸アミドとを混合した混合粉末を準備した。
切削加工工程では、成形体10の外周面12(曲面)を切削加工した。切削工具には、SANKYO TOOL CO.,LTD製 材質:JIS記号SKH51 刃径:75mm×穴径:25.4mm、刃数:12枚(コーナ:4R)のサイドカッタを用いた。切削工具の回転数は6000rpmとし、切削工具の切削速度は、1400m/minとした。ここでは、成形体10を回転させず固定し、切削工具を自転させつつ成形体10の外周面12の回りを公転させながら行った。切削工具の自転方向と公転方向とは、同一方向とした。成形体10のプレス面である端面11には切削加工を施していない。
切削工具の回転数を510rpmとし、切削工具の切削速度を120m/minとした点を除き、試料No.1−1と同様にして、成形体10の外周面に切削加工を施して、試料No.1−101の成形体を作製した。
各試料の成形体において、切削加工面の十点平均粗さRzを測定した。十点平均粗さRzの測定は、「製品の幾何特性仕様(GPS)−表面性状:輪郭曲線方式−用語、定義及び表面性状パラメータ JIS B 0601(2013)」に準拠した。
切削加工面は、図2に示すように、表面の金属粒子が紙面左右方向に沿って展延して各空孔の少なくとも一部を覆っている。非切削加工面は、図3に示すように、金属粒子が展延して空孔を覆う箇所が殆ど存在しない。即ち、金属粒子で囲まれる空孔の実質的に全てが露出している。
11 端面
12 外周面
2 切削工具
2a 自転軸
20 ボデー
21 チップ
22 切れ刃
c 軸
Claims (6)
- 複数の金属粒子を含む原料粉末をプレス成形して成形体を作製する成形工程と、
複数の切れ刃が円周上に配置される切削工具を自転させて、前記各切れ刃が前記成形体の表面を断続切削する切削加工工程と、
前記切削加工工程後、前記成形体を焼結する焼結工程とを備え、
前記切削工具の切削速度が1000m/min以上である焼結部品の製造方法。 - 前記切削加工工程は、前記切削工具をその自転方向と同一方向に前記成形体の回りを公転させるダウンカットで行う請求項1に記載の焼結部品の製造方法。
- 前記成形体の表面は曲面を有し、
前記切削加工工程は、前記切削工具の自転軸と前記成形体の中心を通る軸とを平行にして前記成形体の前記曲面に対して切削する請求項1又は請求項2に記載の焼結部品の製造方法。 - 複数の金属粒子同士が結合されてなる焼結部品であって、
前記焼結部品の焼肌面は、十点平均粗さRzが10μm以下の平滑面を有し、
前記平滑面は、前記金属粒子が塑性変形により展延して前記金属粒子間の空孔の少なくとも一部を覆う展延部を有する焼結部品。 - 前記焼肌面は、十点平均粗さRzが10μm超の粗面を有し、
前記平滑面の空孔が前記粗面の空孔よりも少ない請求項4に記載の焼結部品。 - 鉄系材料の粉末をプレス成形して、密度が6.8g/cm3以上7.4g/cm3以下の成形体を作製する成形工程と、
複数の切れ刃が円周上に配置されるサイドカッタを自転させて、前記成形体の外周を切削する切削加工工程と、
前記切削加工工程後、前記成形体を焼結する焼結工程とを備え、
前記サイドカッタの切削速度が1400m/min以上である焼結部品の製造方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021154822A JP7235822B2 (ja) | 2017-02-08 | 2021-09-22 | 焼結部品 |
JP2023026325A JP2023075154A (ja) | 2017-02-08 | 2023-02-22 | 焼結部品 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017021690 | 2017-02-08 | ||
JP2017021690 | 2017-02-08 | ||
PCT/JP2017/038857 WO2018146868A1 (ja) | 2017-02-08 | 2017-10-27 | 焼結部品の製造方法、及び焼結部品 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021154822A Division JP7235822B2 (ja) | 2017-02-08 | 2021-09-22 | 焼結部品 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2018146868A1 true JPWO2018146868A1 (ja) | 2019-12-12 |
JP6975376B2 JP6975376B2 (ja) | 2021-12-01 |
Family
ID=63107314
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018566752A Active JP6975376B2 (ja) | 2017-02-08 | 2017-10-27 | 焼結部品の製造方法 |
JP2021154822A Active JP7235822B2 (ja) | 2017-02-08 | 2021-09-22 | 焼結部品 |
JP2023026325A Pending JP2023075154A (ja) | 2017-02-08 | 2023-02-22 | 焼結部品 |
Family Applications After (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021154822A Active JP7235822B2 (ja) | 2017-02-08 | 2021-09-22 | 焼結部品 |
JP2023026325A Pending JP2023075154A (ja) | 2017-02-08 | 2023-02-22 | 焼結部品 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11040398B2 (ja) |
JP (3) | JP6975376B2 (ja) |
CN (1) | CN110267756B (ja) |
DE (1) | DE112017007022T5 (ja) |
WO (1) | WO2018146868A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102020109187A1 (de) | 2020-04-02 | 2021-10-07 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Rollenstößel für eine Pumpe und Verfahren zur Herstellung eines Hubübertragungsteils |
CN112779476A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-05-11 | 扬州立德粉末冶金股份有限公司 | 一种Fe-Cu-C系粉末冶金新材料及低温瞬时液相烧结技术 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62208527A (ja) * | 1986-03-07 | 1987-09-12 | Toho Kinzoku Kk | マグネトロン用エンドハツトの製法 |
JP2007077468A (ja) * | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Sumitomo Denko Shoketsu Gokin Kk | 焼結体の製造方法 |
JP2012077348A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 焼結部材の製造方法 |
JP2013108173A (ja) * | 2011-10-26 | 2013-06-06 | Sumitomo Chemical Co Ltd | スパッタリングターゲットの製造方法およびスパッタリングターゲット |
JP2015143376A (ja) * | 2014-01-31 | 2015-08-06 | セイコーエプソン株式会社 | 成形体の製造方法、構造体の製造方法および被切削加工材 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2813159B2 (ja) * | 1995-07-05 | 1998-10-22 | ナパック株式会社 | アルミニウム焼結材の製造方法 |
JP3849118B2 (ja) * | 2001-05-21 | 2006-11-22 | 鶴見曹達株式会社 | 粉末冶金法及び焼結金属体 |
JP2004323939A (ja) * | 2003-04-25 | 2004-11-18 | Sumitomo Denko Shoketsu Gokin Kk | 焼結部品の製造方法 |
JP2005238357A (ja) * | 2004-02-25 | 2005-09-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 圧粉成形体の加工方法および圧粉成形体の加工物 |
JP2006336078A (ja) | 2005-06-02 | 2006-12-14 | Sumitomo Denko Shoketsu Gokin Kk | 焼結部品、その部品の製造方法ならびにサイジング金型 |
US9180524B2 (en) * | 2007-08-06 | 2015-11-10 | 3M Innovative Properties Company | Fly-cutting head, system and method, and tooling and sheeting produced therewith |
JP2009167477A (ja) * | 2008-01-17 | 2009-07-30 | Sumitomo Electric Sintered Alloy Ltd | 焼結クラッチハブ、それ用の成形体及び同クラッチハブの製造方法 |
JP5568818B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2014-08-13 | 住友電工焼結合金株式会社 | 液相焼結アルミニウム合金 |
DE102009028020B4 (de) * | 2009-07-27 | 2011-07-28 | Hilti Aktiengesellschaft | Bohrer und Herstellungsverfahren |
CN104275485A (zh) * | 2013-10-16 | 2015-01-14 | 济南大学 | 一种快速优化粉末冶金材料烧结制度的方法 |
JP6667264B2 (ja) * | 2014-11-14 | 2020-03-18 | 株式会社豊田中央研究所 | 高剛性鉄基焼結合金の製造方法 |
JP6403642B2 (ja) | 2015-07-14 | 2018-10-10 | 株式会社沖データ | 画像形成システム |
-
2017
- 2017-10-27 WO PCT/JP2017/038857 patent/WO2018146868A1/ja active Application Filing
- 2017-10-27 CN CN201780085915.9A patent/CN110267756B/zh active Active
- 2017-10-27 DE DE112017007022.8T patent/DE112017007022T5/de active Pending
- 2017-10-27 JP JP2018566752A patent/JP6975376B2/ja active Active
- 2017-10-27 US US16/481,561 patent/US11040398B2/en active Active
-
2021
- 2021-09-22 JP JP2021154822A patent/JP7235822B2/ja active Active
-
2023
- 2023-02-22 JP JP2023026325A patent/JP2023075154A/ja active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62208527A (ja) * | 1986-03-07 | 1987-09-12 | Toho Kinzoku Kk | マグネトロン用エンドハツトの製法 |
JP2007077468A (ja) * | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Sumitomo Denko Shoketsu Gokin Kk | 焼結体の製造方法 |
JP2012077348A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 焼結部材の製造方法 |
JP2013108173A (ja) * | 2011-10-26 | 2013-06-06 | Sumitomo Chemical Co Ltd | スパッタリングターゲットの製造方法およびスパッタリングターゲット |
JP2015143376A (ja) * | 2014-01-31 | 2015-08-06 | セイコーエプソン株式会社 | 成形体の製造方法、構造体の製造方法および被切削加工材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE112017007022T5 (de) | 2019-10-24 |
JP7235822B2 (ja) | 2023-03-08 |
US11040398B2 (en) | 2021-06-22 |
JP2021191901A (ja) | 2021-12-16 |
US20190366439A1 (en) | 2019-12-05 |
CN110267756B (zh) | 2022-02-01 |
JP2023075154A (ja) | 2023-05-30 |
CN110267756A (zh) | 2019-09-20 |
JP6975376B2 (ja) | 2021-12-01 |
WO2018146868A1 (ja) | 2018-08-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6445858B2 (ja) | 焼結部品の製造方法、及びドリル | |
JP2023075154A (ja) | 焼結部品 | |
JP6509771B2 (ja) | 焼結体の製造方法 | |
JP6918281B2 (ja) | 焼結部品の製造方法 | |
JP6395217B2 (ja) | 焼結部品の製造方法 | |
JP6555679B2 (ja) | 鉄系焼結部品の製造方法、及び鉄系焼結部品 | |
US20220410260A1 (en) | Method for manufacturing sintered component and sintered component | |
JP7116928B2 (ja) | 加工方法、プラネタリキャリアの製造方法及びプラネタリキャリア | |
US11919081B2 (en) | Method of making sintered part | |
JPWO2018216461A1 (ja) | 焼結部材の製造方法 | |
JP2019070194A (ja) | 焼結部品 | |
JP2009095878A (ja) | 圧縮ねじり加工装置及びそれを用いた金属塊の製造方法 | |
JP2017106085A (ja) | 焼結体の製造方法 | |
CN113677461B (zh) | 烧结齿轮的制造方法 | |
JP6573245B2 (ja) | 焼結部品の製造方法、及び焼結部品 | |
JP2020169362A (ja) | 被覆焼結体、及びピストン |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A625 | Written request for application examination (by other person) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A625 Effective date: 20200421 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210331 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210513 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210730 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210922 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20211008 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20211019 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6975376 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |