JP6918281B2 - 焼結部品の製造方法 - Google Patents
焼結部品の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6918281B2 JP6918281B2 JP2018540496A JP2018540496A JP6918281B2 JP 6918281 B2 JP6918281 B2 JP 6918281B2 JP 2018540496 A JP2018540496 A JP 2018540496A JP 2018540496 A JP2018540496 A JP 2018540496A JP 6918281 B2 JP6918281 B2 JP 6918281B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- molded body
- drill
- diameter
- pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
- B22F3/162—Machining, working after consolidation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
- B22F5/106—Tube or ring forms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B35/00—Methods for boring or drilling, or for working essentially requiring the use of boring or drilling machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/08—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of toothed articles, e.g. gear wheels; of cam discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/08—Side or plan views of cutting edges
- B23B2251/082—Curved cutting edges
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
Description
本出願は、2017年3月7日出願の日本出願第2017−043127号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
金属粉末を含む原料粉末をプレス成形して成形体を作製する成形工程と、
前記成形体にドリルを用いて穴を形成することで、前記穴の内周面と前記成形体の外側面との間の厚みが前記穴の径よりも小さい薄肉部を形成する穴あけ加工工程と、
前記穴あけ加工工程後、前記成形体を焼結する焼結工程とを備え、
前記穴あけ加工工程は、前記成形体の前記外側面における前記穴の軸方向全長に亘る領域を押圧した状態で行い、
前記成形体の前記外側面を押圧する領域の幅は、前記穴の径の1/3倍以上2倍以下である。
ローソク型ドリルを用いることで、焼結部品と比較して低強度な(脆い)焼結前の成形体であっても薄肉部の外側面の亀裂を抑制し易い。しかし、ローソク型ドリルを用いても加工条件によっては薄肉部の外側面に亀裂が生じる場合があった。
本開示の焼結部品の製造方法は、薄肉部の外周面に亀裂などの疵のない焼結部品を生産性よく製造できる。
最初に本発明の実施態様の内容を列記して説明する。
金属粉末を含む原料粉末をプレス成形して成形体を作製する成形工程と、
前記成形体にドリルを用いて穴を形成することで、前記穴の内周面と前記成形体の外側面との間の厚みが前記穴の径よりも小さい薄肉部を形成する穴あけ加工工程と、
前記穴あけ加工工程後、前記成形体を焼結する焼結工程とを備え、
前記穴あけ加工工程は、前記成形体の前記外側面における前記穴の軸方向全長に亘る領域を押圧した状態で行い、
前記成形体の前記外側面を押圧する領域の幅は、前記穴の径の1/3倍以上2倍以下である。
本発明の実施形態の詳細を、以下に図面を参照しつつ説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。
実施形態に係る焼結部品の製造方法は、成形体を作製する成形工程と、成形体に貫通孔を形成する穴あけ加工工程と、穴あけ加工工程後、成形体を焼結する焼結工程とを備える。この焼結部品の製造方法の特徴の一つは、穴あけ加工工程において、所定の位置に穴を形成して所定の薄肉部を形成する際、穴を形成する加工対象面以外の特定の面のうち特定の箇所を押圧した状態で行う点にある。以下、適宜図1を参照して各工程の詳細を説明する。
成形工程は、複数の金属粒子を含む原料粉末をプレス成形して成形体を作製する。この成形体は、後述の焼結を経て製品化される機械部品の素材である。
原料粉末は、金属粒子を複数有する金属粉末を主体として含有する。金属粉末の材質は、製造する焼結部品の材質に応じて適宜選択でき、代表的には、鉄系材料が挙げられる。
鉄系材料とは、鉄や鉄を主成分とする鉄合金のことをいう。鉄合金としては、例えば、Ni,Cu,Cr,Mo,Mn,C,Si,Al,P,B,N,及びCoから選択される1種以上の添加元素を含有するものが挙げられる。具体的な鉄合金としては、ステンレス鋼、Fe−C系合金,Fe−Cu−Ni−Mo系合金,Fe−Ni−Mo−Mn系合金,Fe−P系合金,Fe−Cu系合金,Fe−Cu−C系合金,Fe−Cu−Mo系合金,Fe−Ni−Mo−Cu−C系合金,Fe−Ni−Cu系合金,Fe−Ni−Mo−C系合金,Fe−Ni−Cr系合金,Fe−Ni−Mo−Cr系合金,Fe−Cr系合金,Fe−Mo−Cr系合金,Fe−Cr−C系合金,Fe−Ni−C系合金,Fe−Mo−Mn−Cr−C系合金などが挙げられる。鉄系材料の粉末を主体とすることで、鉄系焼結部品が得られる。鉄系材料の粉末を主体とする場合、その含有量は、原料粉末を100質量%とするとき、例えば90質量%以上、更に95質量%以上とすることが挙げられる。
プレス成形は、機械部品の最終形状に沿った形状に成形できる適宜な成形装置(成形用金型)を用いる。機械部品の形状は、中心に円形状の軸孔が形成される円筒状である場合が多い。この円筒状の機械部品の作製は、円筒の軸方向にプレス成形することで行われる。機械部品には、その外周面から軸孔に直交するように貫通する貫通孔(例えば、油孔に利用される)が形成されるものがある。この貫通孔は、成形体の成形時に一体に形成できないことから、後述する穴あけ加工工程により形成される。
穴あけ加工工程は、成形体10にドリル2を用いて穴12Gを形成することで薄肉部11Gを形成する(図1中段図)。穴12Gは、貫通孔又は止まり穴であり、ここでは貫通孔としている。本例の加工対象面は成形体10の外周面及び内周面であり、穴あけ加工は外周面から成形体10の中心軸に向かって行っている。薄肉部11Gとは、穴12Gの内周面12Giと成形体10の外側面11Gf(端面)との間に形成される部位で、穴12Gの内周面12Giと成形体10の外側面11Gfとの間の厚みGtが穴12Gの径Gd(ドリル2の直径Dd)よりも小さい箇所である(図1中段右の断面図)。厚みGtは、穴12Gの内周面12Giと成形体10の外側面11Gfとの間の長さが最も短い箇所の長さをいう。即ち、この穴あけ加工工程では、穴12Gの形成により形成される薄肉部11Gの厚みGtが、穴12Gの径Gdよりも小さくなる箇所に穴12Gを形成する。図1中段図に示す成形体10は、薄肉部11G及び穴12Gの形成前の円筒体であり、薄肉部11G及び穴12Gを二点鎖線で示している。図1中段右の成形体10の断面図は、同中段左の全体斜視図の(B)−(B)切断線で切断した断面図である。
使用するドリル2は、適宜選択できるが、先端部20に円弧状の切れ刃21を有するドリル(以下、R-ドリル)を好適に利用できる(図3A、図3B、図3C)。図3Aはドリル2の概略平面図であり、図3Bはドリル2を先端側から見た概略正面図であり、図3Cはドリル2の先端部20を部分的に示す概略側面図である。R-ドリルは、穴12Gを広げるよう応力が成形体10に作用し難い。その上、貫通孔を形成する場合、貫通孔の出口の周縁にコバ欠けが生じ難い。ドリル2は、その軸方向に沿った先端部20の長さhが円弧の半径Rに等しい。先端部20とは、切れ刃21の先端(頂点)から外周コーナ23までの部分である。
ドリル2は、図3Aに示すように、チゼルエッジを通り切れ刃21の両外端(外周コーナ23)を結ぶ直線を対角線とする長方形を採り、その長方形の短辺に沿った方向から見たとき、切れ刃21の投影形状が円弧状である。このドリル2を回転させてドリル2の回転軸に直交する方向から切れ刃21を見たとき、切れ刃21の回転軌跡が円弧状に見える。切れ刃21を形成する先端部20の投影輪郭を構成する円弧の中心角αは、例えば130°以上であり、好ましくは135°以上180°以下、より好ましくは150°以上である。この例では、上記円弧の中心角αが180°である。一方、切れ刃21を形成する円弧の半径Rは、例えばドリル2の直径Ddの0.4倍以上0.6倍以下であり、好ましくはドリル径Ddの0.5倍、即ちドリル径Ddの半径(d/2)と同等である。
この例では、切れ刃21の形状が半円状であり、上記円弧の中心角αが180°で、かつ、円弧の半径Rがドリル径Ddの半径に等しい。ドリル2の直径Ddは、特に限定されないが、例えば1.0mm以上20.0mm以下である。ここでいう「ドリルの直径(ドリル径)」とは、切れ刃が形成される部分(所謂、刃部)の外径寸法のことである。
切れ刃21のすくい角は、例えば0°以上であり、好ましくは0°超10°以下、より好ましくは5°以上8°以下である。切れ刃21のすくい角は、図3Cに示すように、チゼルエッジを通り切れ刃21の両外端(外周コーナ23)を結ぶ直線を対角線とする長方形を採り、その長方形の長辺に沿った方向から見たとき、軸に平行な面Pと切れ刃21を構成するすくい面22とがなす角度γのことである。この例では、切れ刃21のすくい角が7°である。
ドリル2の回転数や送り速度は、薄肉部11Gの厚みGt及び穴12Gのサイズ(径Gd、長さGL)に応じて適宜設定すればよい。ドリル2の回転数や送り速度は、量産に適した程度に早くできる。ドリル2の回転数は、例えば、4000rpm以上、更には6000rpm以上、特に10000rpm以上とすることができる。ドリル2の送り速度は、例えば、700mm/min以上、更には800mm/min以上、1600mm/min以上、特に2000mm/min以上とすることができる。
焼結工程では、上述の切削加工した成形体10を焼結する。この焼結には、適当な焼結炉(図示略)を用いることが挙げられる。焼結の温度は、成形体10の材質に応じて焼結に必要な温度を適宜選択することができ、例えば、1000℃以上、更に1100℃以上、特に1200℃以上が挙げられる。焼結時間は、凡そ20分以上150分以下が挙げられる。
実施形態に係る焼結部品の製造方法は、各種の一般構造用部品(スプロケット、ローター、ギア、リング、フランジ、プーリー、軸受けなどの機械部品などの焼結部品)の製造に好適に利用できる。
実施形態に係る焼結部品の製造方法によれば、以下の効果を奏することができる。
成形体に穴あけ加工を施して、貫通孔が形成されることで薄肉部が形成された成形体を作製し、薄肉部の外側面への亀裂などの疵の有無を確認した。
試料No.1−1〜No.1−6の成形体は、上述の焼結部品の製造方法で説明した成形工程と穴あけ加工工程とを経て作製した。
水アトマイズ鉄粉(D50:100μm)と、水アトマイズ銅粉(D50:30μm)と、炭素(黒鉛)粉(D50:20μm)と、潤滑剤としてエチレンビスステアリン酸アミドとを用意し、これらを混合して原料粉末を準備した。
次に、成形体にドリルを用いて3つの貫通孔を形成することで、3箇所に薄肉部を形成した。貫通孔の形成は、成形体の外周面から成形体の中心軸に向かって穴あけ加工することで行った。貫通孔の径Gdは3.2mm、貫通孔の長さGLは7mm、薄肉部の厚みGtは1.5mmとした。貫通孔の形成箇所は、成形体の外周面の周方向に3等分する箇所とした。その際、形成する3つの貫通孔の隣接する貫通孔同士の間の略中央をチャックで把持して行った。
各貫通孔を形成することで形成された各薄肉部の外側面の表面観察及び磁粉探傷検査により、亀裂の有無を確認した。磁粉探傷検査は、磁粉が充填された蛍光液に漬けた成形体を磁化させて、紫外線灯(ブラックライト)で紫外線を照射することで行った。亀裂は、筋状に光って見える。結果を表1に示す。表1の「有」は、3箇所の外側面のうち、1箇所でも亀裂が形成されていたことを示し、表1の「無」は、3箇所の外側面の全てに亀裂が形成されていないことを示す。
10 成形体
11G、11S 薄肉部
11Gf、11Sf、11Sa 外側面
12G、12S 穴
12Gi、12Si 内周面
2 ドリル
20 先端部
21 切れ刃
22 すくい面
23 外周コーナ
3 押圧部材
Claims (6)
- 金属粉末を含む原料粉末をプレス成形して成形体を作製する成形工程と、
前記成形体にドリルを用いて穴を形成する穴あけ加工工程と、
前記穴あけ加工工程後、前記成形体を焼結する焼結工程とを備え、
前記成形体は、
前記穴が形成される加工対象面と、
前記加工対象面以外の押圧対象面と、を有し、
前記押圧対象面は、前記穴の外周側に位置する面であり、
前記穴あけ加工工程は、前記押圧対象面における前記穴の軸方向全長に亘る領域を押圧した状態で行うことで、前記穴の内周面と前記押圧対象面との間の厚みが前記穴の径よりも小さい薄肉部を形成し、
前記成形体の前記押圧対象面を押圧する領域の幅は、前記穴の径の1/3倍以上2倍以下であり、
前記押圧する領域の幅の中央は、仮想線上に位置し、
前記仮想線は、前記穴の中心を通り前記薄肉部の厚み方向に平行な直線であり、
前記薄肉部の厚みは、前記穴の内周面と前記押圧対象面との間の長さが最も短い箇所の長さである、
焼結部品の製造方法。 - 前記ドリルは、先端部に円弧状の切れ刃を有する請求項1に記載の焼結部品の製造方法。
- 前記薄肉部の厚みが前記穴の径の1/5倍以上1/2倍以下である請求項1又は請求項2に記載の焼結部品の製造方法。
- 前記薄肉部の厚みが0.01mm以上10mm以下である請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の焼結部品の製造方法。
- 前記穴の径が0.2mm以上50mm以下である請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の焼結部品の製造方法。
- 前記穴の軸方向の長さが前記穴の径以上である請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の焼結部品の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017043127 | 2017-03-07 | ||
JP2017043127 | 2017-03-07 | ||
PCT/JP2017/046206 WO2018163568A1 (ja) | 2017-03-07 | 2017-12-22 | 焼結部品の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2018163568A1 JPWO2018163568A1 (ja) | 2019-12-26 |
JP6918281B2 true JP6918281B2 (ja) | 2021-08-11 |
Family
ID=63448199
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018540496A Active JP6918281B2 (ja) | 2017-03-07 | 2017-12-22 | 焼結部品の製造方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20190224752A1 (ja) |
JP (1) | JP6918281B2 (ja) |
KR (1) | KR102351841B1 (ja) |
CN (1) | CN109414761B (ja) |
DE (1) | DE112017007202T5 (ja) |
MX (1) | MX2018015241A (ja) |
WO (1) | WO2018163568A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109396417B (zh) * | 2018-11-14 | 2021-11-19 | 连云港东睦新材料有限公司 | 一种变排量机油泵用内外转子的生产工艺 |
CN111318711B (zh) * | 2018-12-17 | 2022-04-22 | 米巴精密零部件(中国)有限公司 | 用于在烧结构件中制造至少一个孔的方法 |
CN110757601A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-02-07 | 湖北鑫运祥科技发展有限公司 | 一种v型金刚石柄铣刀及制作方法 |
JP7346318B2 (ja) * | 2020-01-31 | 2023-09-19 | 株式会社ダイヤメット | インサート焼結部品及びその製造方法 |
US11707786B2 (en) * | 2020-04-17 | 2023-07-25 | PMG Indiana LLC | Apparatus and method for internal surface densification of powder metal articles |
CN114537704B (zh) * | 2022-01-19 | 2023-08-04 | 成都飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种反向钻孔的操作方法 |
CN115255834A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-11-01 | 四川科力特硬质合金股份有限公司 | 一种快速铣削加工硬质合金盲孔的工艺 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01259106A (ja) * | 1988-04-11 | 1989-10-16 | Fujitsu Ltd | 後加工可能な鉄−シリコン合金の製造方法 |
JP2003205410A (ja) * | 2002-01-11 | 2003-07-22 | Mitsubishi Materials Kobe Tools Corp | 脆性材料用穴明け工具 |
JP5768515B2 (ja) * | 2011-06-09 | 2015-08-26 | トヨタ自動車株式会社 | 圧粉成形体の加工用工具および加工方法 |
AT14162U1 (de) * | 2013-10-31 | 2015-05-15 | Ceratizit Austria Gmbh | Pressenanordnung mit Nachbearbeitungsmodul |
JP6395217B2 (ja) | 2014-12-12 | 2018-09-26 | 住友電工焼結合金株式会社 | 焼結部品の製造方法 |
JP6555679B2 (ja) * | 2014-12-12 | 2019-08-07 | 住友電工焼結合金株式会社 | 鉄系焼結部品の製造方法、及び鉄系焼結部品 |
JP6445858B2 (ja) | 2014-12-12 | 2018-12-26 | 住友電工焼結合金株式会社 | 焼結部品の製造方法、及びドリル |
CN106238735B (zh) * | 2016-08-15 | 2018-06-26 | 东睦新材料集团股份有限公司 | 一种压缩机连杆的制备方法 |
CN106424703B (zh) * | 2016-09-22 | 2018-08-28 | 东睦新材料集团股份有限公司 | 一种压缩机活塞的制备方法 |
-
2017
- 2017-12-22 CN CN201780041821.1A patent/CN109414761B/zh active Active
- 2017-12-22 US US16/315,690 patent/US20190224752A1/en not_active Abandoned
- 2017-12-22 KR KR1020187037236A patent/KR102351841B1/ko active IP Right Grant
- 2017-12-22 WO PCT/JP2017/046206 patent/WO2018163568A1/ja active Application Filing
- 2017-12-22 DE DE112017007202.6T patent/DE112017007202T5/de active Pending
- 2017-12-22 MX MX2018015241A patent/MX2018015241A/es unknown
- 2017-12-22 JP JP2018540496A patent/JP6918281B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20190224752A1 (en) | 2019-07-25 |
WO2018163568A1 (ja) | 2018-09-13 |
KR20190122537A (ko) | 2019-10-30 |
JPWO2018163568A1 (ja) | 2019-12-26 |
CN109414761B (zh) | 2020-12-25 |
KR102351841B1 (ko) | 2022-01-18 |
CN109414761A (zh) | 2019-03-01 |
DE112017007202T5 (de) | 2019-11-28 |
MX2018015241A (es) | 2019-04-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6918281B2 (ja) | 焼結部品の製造方法 | |
JP6445858B2 (ja) | 焼結部品の製造方法、及びドリル | |
US11219950B2 (en) | Sintered component | |
JP2023075154A (ja) | 焼結部品 | |
JP6555679B2 (ja) | 鉄系焼結部品の製造方法、及び鉄系焼結部品 | |
WO2020218069A1 (ja) | 焼結体の製造方法、および圧粉成形体 | |
JPWO2018216461A1 (ja) | 焼結部材の製造方法 | |
JP6573245B2 (ja) | 焼結部品の製造方法、及び焼結部品 | |
JPWO2019026783A1 (ja) | 焼結部品の製造方法、及び焼結部品 | |
JP2007077468A (ja) | 焼結体の製造方法 | |
JP7114817B2 (ja) | 焼結材、及び焼結材の製造方法 | |
JP2019070194A (ja) | 焼結部品 | |
MX2015002241A (es) | Madril de perforacion y metodo para fabricar mandriles de perforacion. | |
WO2021038879A1 (ja) | 焼結歯車 | |
JP2020169362A (ja) | 被覆焼結体、及びピストン |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A625 | Written request for application examination (by other person) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A625 Effective date: 20200622 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210413 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210517 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210621 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210625 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6918281 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |