CN106424703B - 一种压缩机活塞的制备方法 - Google Patents
一种压缩机活塞的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106424703B CN106424703B CN201610841106.3A CN201610841106A CN106424703B CN 106424703 B CN106424703 B CN 106424703B CN 201610841106 A CN201610841106 A CN 201610841106A CN 106424703 B CN106424703 B CN 106424703B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- piston
- green compact
- drill bit
- iron powder
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/10—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass pistons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
- B22F2003/241—Chemical after-treatment on the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
- B22F2003/247—Removing material: carving, cleaning, grinding, hobbing, honing, lapping, polishing, milling, shaving, skiving, turning the surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Compressor (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
一种压缩机活塞的制备方法,步骤:将铁粉、0~1%石墨、0~3%铜粉、0.2~1%润滑剂、0~0.5%粘接剂或/和生坯增强剂混合均匀;成形,成形密度大于6.5g/cm3;在加工设备上进行生坯加工;在烧结炉中进行烧结;根据成品的最终要求进行模压精整;精加工内孔;在磷化液中进行磷化。与现有技术相比,本发明的优点在于:有效解决了压缩机活塞制造过程中侧孔加工效率低的问题,可实现钻孔后内孔无毛刺,并可通过精整满足尺寸要求,提升生产效率。此外,减少了加工液渗入活塞孔隙的风险,避免活塞与缸体卡死的情况出现;还大大降低了降低加工成本。
Description
技术领域
本发明属于压缩机和粉末冶金技术领域,尤其涉及一种冰箱压缩机活塞的制备方法。
背景技术
压缩机是制冷系统的心脏,它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩后,向排气管排出高温高压的制冷剂气体,为制冷循环提供动力,从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。压缩机一般由壳体、电动机、缸体、活塞、控制设备(启动器和热保护器)及冷却系统组成。
往复式压缩机又称活塞式压缩机,其包括气缸、活塞、连杆、曲轴、排气阀、吸气阀和曲轴箱,见图1,其工作腔是汽缸,活塞在汽缸内作上下往复运动,从而完成了压缩、排汽、膨胀、吸汽等过程,从压缩机工作中的四个过程,可以看出,活塞是往复式压缩机的重要组成部分。
传统的压缩机活塞采用铸造方法加工,由于铸造成本高,近年来越来越多的压缩机活塞采用粉末冶金工艺制造。
活塞的生坯如图2所示,图3为活塞加工后的成品示意图,从图3可以看到,活塞3的侧部设有一高度为H,内径为D的侧孔31。粉末冶金活塞的主要制造工艺如下:成形、烧结、蒸汽处理、机加工侧孔31及磷化等工艺。由于经过蒸汽处理,零件硬度提高,整个活塞制造流程较长,机加工侧孔31成本高,加工效率低,在制造过程中加工液还可能渗入的活塞孔隙,加工液干燥后在活塞内孔表面可能会出现吸出物,导致活塞与活塞或电机卡死,最终引起压缩机失效,要解决吸出物问题,往往需要采用清洗、烘干等工序,增加了成本,延长了生产周期,影响了粉末冶金在压缩机中的应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种压缩机活塞的制备方法,具有加工方便、成本低的特点,有效解决了压缩机活塞制造过程中侧孔的加工效率低,成本高以及活塞内孔表面出现析出物的问题。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种压缩机活塞的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
1)设计材料组成和混料:按质量百分比将下述原料混合均匀:石墨0~1%、铜粉0~3%、润滑剂0.2~1%、粘接剂或/和生坯增强剂0~0.5%、铁粉余量;
2)成型:根据产品的最终密度要求,在压机上进行成形,成形密度大于6.5g/cm3;
3)加工:
a、将固定活塞的固定销安装在夹具上,固定销与夹具之间的配合按照间隙配合形式,间隙大小0.005~0.2mm;
b、将上述安装好固定销的夹具装配在可以钻孔的加工设备上;
c、将钻头固定在钻孔的加工设备上;
d、再将活塞生坯放置在固定销上,固定销与活塞间的配合按照间隙定位配合,间隙大小0.005~0.2mm;
e、设置加工程序,将装有活塞生坯的夹具正对钻头,进行钻削,当钻头螺旋端与活塞生坯另一侧接触时达到程序设定的长度,停止加工,取出生坯工件;
4)烧结:已加工的生坯在温度1000℃~1350℃中进行烧结,烧结的时间为5~180分钟上,烧结在真空烧结炉中进行或者是氮气为基础、氢气的比例为1~75vol%的烧结炉中进行;
5)精整:根据图纸上活塞成品的最终要求进行模压精整;
6)蒸汽处理:将活塞置于480~570℃的高压水蒸气中进行高温氧化处理,处理时间10~300分钟;
7)精加工内孔:如果通过精整后活塞的尺寸不能达到图纸的要求,需要对活塞的外径进行精加工;
8)在磷化液中进行磷化。
作为优选,所述铁粉根据选用生坯增强剂的情况,采用高生坯强度的还原铁粉、雾化纯铁粉、或者还原铁粉与雾化纯铁粉混合粉,具体选用原则如下:当不添加生坯增强剂的时候,选用至少10wt%的高生坯强度的还原铁粉,其余为雾化纯铁粉;当添加生坯增强剂时,可以选用雾化纯铁粉,也可添加还原铁粉,生坯强度大于13MPa。
作为改进,所述步骤1)中的润滑剂及石墨采用粘接处理方式加入。
作为改进,所述步骤1)的原料还可包括质量百分比为0~2.0%的镍、钼、铬或锰合金元素。
作为改进,所述步骤2)的成形采用温压成形或模具加热成形。
再改进,所述步骤3)加工过程a步骤中固定活塞的固定销为菱形销,圆销的高度小于或等于活塞的侧孔的高度H,菱形销的形状也可改为圆销,其高度也小于或等于高度H。
进一步改进,所述步骤3)加工过程c步骤中钻头前端边缘比中心部位高,角度A大于90°,小于180°,钻头的前端长度大于活塞的外径L,钻头的中段设一角度B用于对孔进行倒角的螺旋,角度B为90°,也可以根据需要调整为其他角度。
最后,所述步骤3)加工过程b步骤中的加工设备可同时装配2个或2个以上包含固定销的夹具,同时加工2个或2个以上的活塞生坯。
与现有技术相比,本发明的优点在于:有效解决了压缩机活塞制造过程中侧孔加工效率低的问题,可实现钻孔后内孔无毛刺,并可通过精整满足尺寸要求,提升生产效率。此外,减少了加工液渗入活塞孔隙的风险,避免活塞与缸体卡死的情况出现;还大大降低了降低加工成本。
附图说明
图1a~1d是本发明提供的压缩机工作原理示意图;
图2是活塞生坯的结构示意图;
图3是活塞成品的结构示意图;
图4是活塞装配在包含10个固定销的夹具上的三维装配图;
图5是包含10个固定销的夹具的结构示意图,其中a为俯视图,b为左视图;
图6是固定销的结构示意图,其中a为俯视图,b为左视图;
图7是钻头的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
1.设计材料组成和混料:97%还原铁粉、0.7%石墨、2%铜粉、0.3%润滑剂混合均匀。
2.成形:在普通机械压机上压制到密度6.9g/cm3。
3.加工
1)将固定活塞的菱形销9按照图4固定在夹具8上,夹具8设有供菱形销9固定的销孔81,然后将包含菱形销9的夹具8装配在可以钻孔的加工设备上。
2)将钻头2固定在钻孔的加工设备上,钻头2前端边缘比中心部位高,角度A为160°,钻头2的前端长度比活塞3的外径L略长,钻头2的中段设一角度B为90°的螺旋。
3)再将活塞生坯30固定在菱形销9上。
4)设置加工程序,将装有活塞生坯30的夹具8端正对钻头2,进行钻削,当钻头2螺旋端与活塞生坯30接触时达到程序设定的长度,停止加工,取出生坯工件。
4.烧结:已加工的生坯在温度1120℃烧结炉中进行烧结,烧结的时间为50分钟,气氛为含氢气5%的氮气。
5.精整:根据图3活塞成品的最终要求进行模压精整。
6.蒸汽处理:将精整后的活塞3在560℃的水蒸气中处理120分钟。
7.精加工外径:将活塞3进行精加工,满足图纸要求。
8.磷化:在磷化液中进行磷化。
实施例2
1.设计材料组成和混料:27%还原铁粉、70%雾化铁粉、0.7%石墨、2%铜粉、0.3%润滑剂混合均匀。
2.温压成形:将粉末加热至110℃,成型阴模加热至105℃,在普通机械压机上压制到密度7.25g/cm3。
3.加工
1)将固定活塞3的菱形销9(图6)按照图4固定在夹具8上,夹具8设有供菱形销9固定的销孔81,然后将包含菱形销9的夹具8装配在可以钻孔的加工设备上。
2)将钻头2固定在钻孔的加工设备上,钻头2前端边缘比中心部位高,角度A为160°,钻头2的前端长度比活塞的外径L略长,钻头2的中段设一角度B为90°的螺旋。
3)再将活塞生坯30固定在菱形销9上。
4)设置加工程序,将装有活塞生坯30的夹具8端正对钻头2,进行钻削,当钻头2螺旋端与活塞生坯30接触时达到程序设定的长度,停止加工,取出生坯工件。
4.烧结:已加工的生坯在温度1120℃烧结炉中进行烧结,烧结的时间为50分钟,气氛为含氢气5%的氮气。
5..蒸汽处理:将精整后的活塞3在560℃的水蒸气中处理30分钟。
6.精加工外径:将活塞3进行精加工,满足图纸要求。
7.磷化:在磷化液中进行磷化。
实施例3
1.设计材料组成和混料:97.4%雾化铁粉、0.5%石墨、1.5%铜粉、0.3%润滑剂、0.3%生坯增强剂混合均匀。
2.成形:在普通机械压机上压制到密度6.8g/cm3。
3.加工
1)将固定活塞3的菱形销9(图6)按照图4固定在夹具8上,夹具8设有供菱形销9固定的销孔81,然后将包含菱形销9的夹具8装配在可以钻孔的加工设备上。
2)将钻头2固定在钻孔的加工设备上,钻头2前端边缘比中心部位高,角度A为160°,钻头2的前端长度比活塞的外径L略长,钻头2的中段设一角度B为90°的螺旋。
3)再将活塞生坯30固定在菱形销9上。
4)设置加工程序,将装有活塞生坯30的夹具端正对钻头2,进行钻削,当钻头2螺旋端与活塞生坯30接触时达到程序设定的长度,停止加工,取出生坯工件。
4.烧结:已加工的生坯在温度1220℃烧结炉中进行烧结,烧结的时间为30分钟,气氛为含氢气50%的氮气。
5.精整:根据图3活塞成品的最终要求进行模压精整。
6.蒸汽处理:将精整后的活塞3在560℃的水蒸气中处理200分钟。
7.精加工外径:将活塞3进行精加工,满足图纸要求。
8.磷化:在磷化液中进行磷化。
实施例4
1.设计材料组成和混料:96.9%雾化铁粉、0.5%石墨、0.5%铜粉、1.5%镍粉、0.3%润滑剂、0.3%生坯增强剂混合均匀。
2.成形:在普通机械压机上压制到密度6.8g/cm3。
3.加工
5)将固定活塞3的菱形销9(图6)按照图4固定在夹具8上,夹具8设有供菱形销9固定的销孔81,然后将包含菱形销9的夹具8装配在可以钻孔的加工设备上。
6)将钻头2固定在钻孔的加工设备上,钻头2前端边缘比中心部位高,角度A为150°,钻头2的前端长度比活塞的外径L略长,钻头2的中段设一角度B为90°的螺旋。
7)再将活塞生坯30固定在菱形销9上。
8)设置加工程序,将装有活塞生坯30的夹具8端正对钻头2,进行钻削,当钻头2螺旋端与活塞生坯接触时达到程序设定的长度,停止加工,取出生坯工件。
4.烧结:已加工的生坯在温度1120℃烧结炉中进行烧结,烧结的时间为50分钟,气氛为含氢气5%的氮气。
5.精整:根据图3活塞成品的最终要求进行模压精整。
6.蒸汽处理:将精整后的活塞3在560℃的水蒸气中处理60分钟。
7.精加工外径:将活塞3进行精加工,满足图纸要求。
8.磷化:在磷化液中进行磷化。
实施例5
1.设计材料组成和混料:48.4%含0.5%钼的雾化铁粉、50%还原铁粉、0.5%石墨、0.5%铜粉、0.6%润滑剂混合均匀。
2.成形:在普通机械压机上压制到密度6.8g/cm3。
3.加工
1)将固定活塞3的菱形销9(图6)按照图4固定在夹具8上,夹具8设有供菱形销9固定的销孔81,然后将包含菱形销9的夹具8装配在可以钻孔的加工设备上。
2)将钻头2固定在钻孔的加工设备上,钻头2前端边缘比中心部位高,角度A为114°,钻头2的前端长度比活塞的外径L略长,钻头2的中段设一角度B为90°的螺旋。
3)再将活塞生坯30固定在菱形销9上。
4)设置加工程序,将装有活塞生坯30的夹具端正对钻头2,进行钻削,当钻头2螺旋端与活塞生坯30接触时达到程序设定的长度,停止加工,取出生坯工件。
4.烧结:已加工的生坯在温度1120℃烧结炉中进行烧结,烧结的时间为50分钟,气氛为含氢气5%的氮气。
5.蒸汽处理:将精整后的活塞3在560℃的水蒸气中处理190分钟。
6.精加工外径:将活塞3进行精加工,满足图纸要求。
7.磷化:在磷化液中进行磷化。
实施例6
1.设计材料组成和混料:98.4%雾化铁粉、0.5%石墨、0.5%铜粉、0.3%润滑剂、0.3%生坯增强剂混合均匀。
2.成形:模具加热至90℃,在普通机械压机上压制到密度7.15g/cm3。
3.加工
1)将固定活塞3的菱形销9(图6)按照图4固定在夹具8上,夹具8设有供菱形销9固定的销孔81,然后将包含菱形销9的夹具8装配在可以钻孔的加工设备上。
2)将钻头2固定在钻孔的加工设备上,钻头2前端边缘比中心部位高,角度A为160°,钻头2的前端长度比活塞的外径L略长,钻头2的中段设一角度B为90°的螺旋。
3)再将活塞生坯30固定在菱形销9上。
4)设置加工程序,将装有活塞生坯30的夹具8端正对钻头2,进行钻削,当钻头2螺旋端与活塞生坯30接触时达到程序设定的长度,停止加工,取出生坯工件。
4.烧结:已加工的生坯在温度1200℃烧结炉中进行烧结,烧结的时间为20分钟,气氛为含氢气35%的氮气。
5.精整:根据图3活塞3成品的最终要求进行模压精整。
6.蒸汽处理:将精整后的活塞3在500℃的水蒸气中处理120分钟。
7.精加工外径:将活塞3进行精加工,满足图纸要求。
8.磷化:在磷化液中进行磷化。
实施例7
1.设计材料组成和混料:48.7%含0.5%钼的雾化铁粉、50%还原铁粉、0.2%石墨、0.5%铜粉、0.6%润滑剂混合均匀。
2.成形:在普通机械压机上压制到密度6.8g/cm3。
3.加工
1)将固定活塞3的圆销按照图4固定在夹具8上,夹具8设有供圆销固定的销孔81,然后将包含圆销的夹具8装配在可以钻孔的加工设备上。
2)将钻头2固定在钻孔的加工设备上,钻头2前端边缘比中心部位高,角度A为160°,钻头2的前端长度比活塞3的外径L略长,钻头2的中段设一角度B为90°的螺旋。
3)再将活塞生坯30固定在圆销上。
4)设置加工程序,将装有活塞生坯30的夹具8端正对钻头2,进行钻削,当钻头2螺旋端与活塞生坯30接触时达到程序设定的长度,停止加工,取出生坯工件。
4.烧结:已加工的生坯在温度1120℃烧结炉中进行烧结,烧结的时间为50分钟,气氛为含氢气5%的氮气。
5.精整:根据图3活塞3成品的最终要求进行模压精整。
6.蒸汽处理:将精整后的活塞3在480℃的水蒸气中处理160分钟。
7.精加工外径:将活塞3进行精加工,满足图纸要求。
8.磷化:在磷化液中进行磷化。
实施例8
1.设计材料组成和混料:99.2%雾化铁粉、0.6%润滑剂、0.2%生坯增强剂混合均匀。
2.成形:在普通机械压机上压制到密度7.1g/cm3。
3.加工
1)将固定活塞3的菱形销9(图6)按照图4固定在夹具8上,夹具8设有供菱形销9固定的销孔81,然后将包含菱形销9的夹具8装配在可以钻孔的加工设备上。
2)将钻头2固定在钻孔的加工设备上,钻头2前端边缘比中心部位高,角度A为160°,钻头2的前端长度比活塞的外径L略长,钻头2的中段设一角度B为90°的螺旋。
3)再将活塞生坯30固定在菱形销9上。
4)设置加工程序,将装有活塞生坯30的夹具8端正对钻头2,进行钻削,当钻头2螺旋端与活塞生坯接触时达到程序设定的长度,停止加工,取出生坯工件。
4.烧结:已加工的生坯在温度1120℃烧结炉中进行烧结,烧结的时间为50分钟,气氛为含氢气5%的氮气。
5.精整:根据图3活塞3成品的最终要求进行模压精整。
6.蒸汽处理:将精整后的活塞3在570℃的水蒸气中处理30分钟。
7.精加工外径:将活塞3进行精加工,满足图纸要求。
8.磷化:在磷化液中进行磷化。
实施例9
1.设计材料组成和混料:98.8%雾化铁粉、0.5%石墨、0.7%润滑剂混合均匀。
2.成形:在普通机械压机上压制到密度6.9g/cm3。
3.加工
1)将固定活塞3的菱形销9(图6)按照图4固定在夹具8上,夹具8设有供菱形销9固定的销孔81,然后将包含菱形销9的夹具8装配在可以钻孔的加工设备上。
2)将钻头2固定在钻孔的加工设备上,钻头2前端边缘比中心部位高,角度A为160°,钻头2的前端长度比活塞的外径L略长,钻头2的中段设一角度B为90°的螺旋。
3)再将活塞生坯30固定在菱形销9上。
4)设置加工程序,将装有活塞生坯30的夹具端正对钻头2,进行钻削,当钻头2螺旋端与活塞生坯30接触时达到程序设定的长度,停止加工,取出生坯工件。
4.烧结:已加工的生坯在温度1120℃烧结炉中进行烧结,烧结的时间为50分钟,气氛为含氢气5%的氮气。
5.精整:根据图3活塞3成品的最终要求进行模压精整。
6.蒸汽处理:将精整后的活塞3在530℃的水蒸气中处理110分钟。
7.精加工外径:将活塞3进行精加工,满足图纸要求。
8.磷化:在磷化液中进行磷化。
Claims (8)
1.一种压缩机活塞的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
1)设计材料组成和混料:按质量百分比将下述原料混合均匀:石墨0~1%、铜粉0~3%、润滑剂0.2~1%、粘接剂或/和生坯增强剂0~0.5%、铁粉余量;
2)成型:根据产品的最终密度要求,在压机上进行成形,成形密度大于6.5g/cm3;
3)加工:
a、将固定活塞的固定销安装在夹具上,固定销与夹具之间的配合按照间隙配合形式,间隙大小0.005~0.2mm;
b、将上述安装好固定销的夹具装配在可以钻孔的加工设备上;
c、将钻头固定在钻孔的加工设备上;
d、再将活塞生坯放置在固定销上,固定销与活塞间的配合按照间隙定位配合,间隙大小0.005~0.2mm;
e、设置加工程序,将装有活塞生坯的夹具正对钻头,进行钻削,当钻头螺旋端与活塞生坯另一侧接触时达到程序设定的长度,停止加工,取出生坯工件;
4)烧结:已加工的生坯在温度1000℃~1350℃中进行烧结,烧结的时间为5~180分钟上,烧结在真空烧结炉中进行或者是氮气为基础、氢气的比例为1~75vol%的烧结炉中进行;
5)精整:根据图纸上活塞成品的最终要求进行模压精整;
6)蒸汽处理:将活塞置于480~570℃的高压水蒸气中进行高温氧化处理,处理时间10~300分钟;
7)精加工内孔:如果通过精整后活塞的尺寸不能达到图纸的要求,需要对活塞的外径进行精加工;
8)在磷化液中进行磷化。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述铁粉根据选用生坯增强剂的情况,采用高生坯强度的还原铁粉、雾化纯铁粉、或者还原铁粉与雾化纯铁粉混合粉,具体选用原则如下:当不添加生坯增强剂的时候,选用至少10wt%的高生坯强度的还原铁粉,其余为雾化纯铁粉;当添加生坯增强剂时,选用雾化纯铁粉,或雾化纯铁粉与还原铁粉的混合粉,生坯强度大于13MPa。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤1)中的润滑剂及石墨采用粘接处理方式加入。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤1)的原料还包括质量百分比为0~2.0%的镍、钼、铬或锰合金元素。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤2)的成形采用温压成形或模具加热成形。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤3)加工过程a步骤中固定活塞的固定销为菱形销,菱形销的高度小于或等于活塞的侧孔的高度H,或所述菱形销的形状改为圆销,其高度也小于或等于高度H。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤3)加工过程c步骤中钻头前端边缘比中心部位高,角度A大于90°,小于180°,钻头的前端长度大于活塞的外径L,钻头的中段设一角度B用于对孔进行倒角的螺旋,角度B为90°。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤3)加工过程b步骤中的加工设备可同时装配2个或2个以上包含固定销的夹具,同时加工2个或2个以上的活塞生坯。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610841106.3A CN106424703B (zh) | 2016-09-22 | 2016-09-22 | 一种压缩机活塞的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610841106.3A CN106424703B (zh) | 2016-09-22 | 2016-09-22 | 一种压缩机活塞的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106424703A CN106424703A (zh) | 2017-02-22 |
CN106424703B true CN106424703B (zh) | 2018-08-28 |
Family
ID=58167359
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610841106.3A Active CN106424703B (zh) | 2016-09-22 | 2016-09-22 | 一种压缩机活塞的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106424703B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6918281B2 (ja) * | 2017-03-07 | 2021-08-11 | 住友電工焼結合金株式会社 | 焼結部品の製造方法 |
CN107470634B (zh) * | 2017-07-28 | 2019-07-26 | 宁波金钟粉末冶金有限公司 | 减震器活塞 |
CN107900323A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-04-13 | 温岭市恒丰粉末冶金有限公司 | 一种双排链轮 |
CN112792337A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-14 | 广东东睦新材料有限公司 | 一种微型压缩机缸体的生产工艺 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6455301A (en) * | 1987-08-26 | 1989-03-02 | Sumitomo Heavy Industries | Sintering method |
CN1316173C (zh) * | 2004-12-24 | 2007-05-16 | 上海汽车股份有限公司 | 含油轴承块的粉末冶金制造方法 |
CN101862833A (zh) * | 2010-05-18 | 2010-10-20 | 上海六晶金属科技有限公司 | 钼铜合金薄板的烧结方法 |
CN106636709B (zh) * | 2012-08-31 | 2018-07-06 | 安泰天龙钨钼科技有限公司 | 一种采用大流量气体的钨合金烧结工艺 |
CN104308151B (zh) * | 2014-10-31 | 2016-04-20 | 西安瑞福莱钨钼有限公司 | 一种连续烧结制备钼铜合金坯料的方法 |
-
2016
- 2016-09-22 CN CN201610841106.3A patent/CN106424703B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106424703A (zh) | 2017-02-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106238735B (zh) | 一种压缩机连杆的制备方法 | |
CN106424703B (zh) | 一种压缩机活塞的制备方法 | |
CN109236650A (zh) | 一种转子式制冷压缩机泵体 | |
CN105018824B (zh) | 一种粉末冶金凸轮的制备方法 | |
CN102233425A (zh) | 一种粉末冶金配方及工艺 | |
WO2017024989A1 (zh) | 粉末注射成形活塞环的设计制造方法 | |
CN105234405B (zh) | 一种具有致密化表面的铁基粉末冶金零件的制备方法 | |
CN101758220A (zh) | 一种回转压缩机气缸用粉末冶金材料以及其加工工艺 | |
CN109277574A (zh) | 一种空调压缩机摇块的制备方法 | |
KR100432714B1 (ko) | 밀폐형 압축기 습동부품의 표면처리 방법 | |
CN109722605A (zh) | 一种粉末冶金的溶渗结合方法 | |
CN103008665B (zh) | 一种旋塞阀阀瓣的制备工艺 | |
CN1325688C (zh) | 一种耐磨耐蚀材料的制备方法 | |
CN109441940A (zh) | 旋转式压缩机曲轴坯件制造方法 | |
CN108971252A (zh) | 旋转式压缩机曲轴坯件制造方法 | |
CN104819126B (zh) | 用于压缩机的轴承以及制备方法以及压缩机和制冷设备 | |
CN105736575A (zh) | 压缩机轴承及其制备方法 | |
CN210848209U (zh) | 一种平衡块浇注系统的蜡模 | |
CN107476971A (zh) | 一种兼具补气和中间排气功能的涡旋式压缩机及热泵系统 | |
CN105972055A (zh) | 压缩机曲轴及其制备方法 | |
CN103833337B (zh) | 一种旋片式压缩机用陶瓷滑片及其制备方法 | |
CN103084567B (zh) | 一种膜片阀阀杆的粉末冶金制备方法 | |
CN101223361A (zh) | 压缩机曲轴支承框架及其制造方法 | |
CN207212665U (zh) | 一种兼具补气和中间排气功能的涡旋式压缩机及热泵系统 | |
CN208564910U (zh) | 一种汽车空调压缩机阀板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |