CN112792337A - 一种微型压缩机缸体的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微型压缩机缸体的生产工艺，包括：成型步骤：将粉末原料放入压机，压制成产品毛坯件，粉末原料为鞍钢易切削粉；烧结步骤：将产品毛坯件送入烧结炉，将产品毛坯件烧结成半成品件的缸体；机加工步骤：通过加工设备对半成品件进行弹簧孔加工以及吸气孔加工，得到成型工件；水蒸汽处理步骤：将成型工件送入水蒸气处理炉中进行蒸汽处理。粉末原料采用100％的鞍钢易切削粉，提高机加工性能，烧结成型后即进行弹簧孔加工和吸气孔加工，然后再进行水蒸气处理。由于吸气孔加工在水蒸气处理之前，缸体的硬度相对较低，加工中无须喷淋切削液，而且降低刀具损耗，消除了烘干步骤，同时消除了切削液导致的异物渗入问题，提升缸体的产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及检测设备技术领域，特别涉及一种微型压缩机缸体的生产工艺。
背景技术
应用于5G基站的微型压缩机具有体积较小的缸体，缸体为粉末冶金生产，还需要机加工弹簧孔和吸气孔。目前吸气孔是在水蒸气处理后进行，由于会水蒸气处理增大缸体的硬度 (HRB70-85)，不利于切削加工，导致刀具寿命较短，而且切削加工需要喷淋切削液，缸体必须烘干(180°烘干2小时)，导致生产周期长，成本高。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种微型压缩机缸体的生产工艺，能够有效降低生产成本。
根据本发明实施例的一种微型压缩机缸体的生产工艺，包括：成型步骤：将粉末原料放入压机，压制成产品毛坯件，所述粉末原料为鞍钢易切削粉；烧结步骤：将产品毛坯件送入烧结炉，将所述产品毛坯件烧结成半成品件的缸体；机加工步骤：通过加工设备对所述半成品件进行弹簧孔加工以及吸气孔加工，得到成型工件；水蒸汽处理步骤：将所述成型工件送入水蒸气处理炉中进行蒸汽处理。
根据本发明实施例的微型压缩机缸体的生产工艺，至少具有如下有益效果：粉末原料采用100％的鞍钢易切削粉，提高机加工性能，烧结成型后即进行弹簧孔加工和吸气孔加工，然后再进行水蒸气处理。由于吸气孔加工在水蒸气处理之前，缸体的硬度相对较低，加工中无须喷淋切削液，而且降低刀具损耗，提高刀具的使用寿命，降低成本，而不使用切削液，消除了烘干步骤，大大减少生产时间，进一步降低成本，同时消除了切削液导致的异物渗入问题，提升缸体的产品质量。
根据本发明的一些实施例，所述机加工步骤采用干式车削加工。
根据本发明的一些实施例，所述机加工步骤中，先加工弹簧孔，再加工吸气孔。
根据本发明的一些实施例，所述水蒸汽处理步骤中，水蒸汽处理的时间为7.5小时以上。
根据本发明的一些实施例，所述水蒸汽处理步骤中，水蒸汽处理的时间为8小时。
根据本发明的一些实施例，所述水蒸汽处理步骤后，进行气密性测试步骤：将成型工件送入气密性试验机，检测气密性，排除不良品。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，下面的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
根据本发明实施例的一种微型压缩机缸体的生产工艺，包括：成型步骤：将粉末原料放入压机，压制成产品毛坯件，粉末原料为鞍钢易切削粉；烧结步骤：将产品毛坯件送入烧结炉，将产品毛坯件烧结成半成品件的缸体；机加工步骤：通过加工设备对半成品件进行弹簧孔加工以及吸气孔加工，得到成型工件；水蒸汽处理步骤：将成型工件送入水蒸气处理炉中进行蒸汽处理。鞍钢易切削粉包含有99％的Fe、0.1％-0.3％的Mn、0.005％-0.05％的Si、 0.005％-0.02％的C、0.3％-0.4％的S、0.005％-0.02％的P，含有的Mn、Si等成分有助于降低加工难度，减少刀具磨损。
粉末原料采用100％的鞍钢易切削粉，提高了机加工性能，烧结成型后即进行弹簧孔加工和吸气孔加工，然后再进行水蒸气处理。由于吸气孔加工在水蒸气处理之前，缸体的硬度相对较低，加工中无须喷淋切削液，而且降低刀具损耗，提高刀具的使用寿命，降低成本，而不使用切削液，消除了烘干步骤，大大减少生产时间，进一步降低成本，同时消除了切削液导致的异物渗入问题，提升缸体的产品质量。
根据本发明的一些实施例，机加工步骤采用干式车削加工，无须使用切削液，避免缸体渗入异物，提升缸体的洁净度。
根据本发明的一些实施例，机加工步骤中，先加工弹簧孔，再加工吸气孔。
根据本发明的一些实施例，水蒸汽处理步骤中，水蒸汽处理的时间为7.5小时以上，相比于传统5、6小时的水蒸汽处理时长，能够取得更好的气密性，减少不良品。
根据本发明的一些实施例，水蒸汽处理步骤中，水蒸汽处理的时间为8小时为较佳选择，平衡生产时长和气密性需求，取得较佳的经济效益。
根据本发明的一些实施例，水蒸汽处理步骤后，进行气密性测试步骤：将成型工件送入气密性试验机，检测气密性，排除不良品，防止不良品流出，提升产品质量。
上面对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种微型压缩机缸体的生产工艺，其特征在于，包括：
成型步骤：将粉末原料放入压机，压制成产品毛坯件，所述粉末原料为鞍钢易切削粉；
烧结步骤：将产品毛坯件送入烧结炉，将所述产品毛坯件烧结成半成品件；
机加工步骤：通过加工设备对所述半成品件进行弹簧孔加工以及吸气孔加工，得到成型工件；
水蒸汽处理步骤：将所述成型工件送入水蒸气处理炉中进行蒸汽处理。
2.根据权利要求1所述的微型压缩机缸体的生产工艺，其特征在于，所述机加工步骤采用干式车削加工。
3.根据权利要求2所述的微型压缩机缸体的生产工艺，其特征在于，所述机加工步骤中，先加工弹簧孔，后加工吸气孔。
4.根据权利要求1所述的微型压缩机缸体的生产工艺，其特征在于，所述水蒸汽处理步骤中，水蒸汽处理的时间为7.5小时以上。
5.根据权利要求4所述的微型压缩机缸体的生产工艺，其特征在于，所述水蒸汽处理步骤中，水蒸汽处理的时间为8小时。
6.根据权利要求1所述的微型压缩机缸体的生产工艺，其特征在于，所述水蒸汽处理步骤后，进行气密性测试步骤：将成型工件送入气密性试验机，检测气密性，排除不良品。
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