CN112792336A - 一种阀板加工工艺 - Google Patents

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文嘉诚
陈江飞
冯捷
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Abstract

本发明公开了一种阀板加工工艺，包括：成型步骤：将粉末原料放入压机，压制成产品毛坯件；烧结步骤：将产品毛坯件送入烧结炉，将产品毛坯件烧结成半成品件；第一次水蒸汽处理步骤：将半成品件送入水蒸气处理炉中进行蒸汽处理；机加工步骤：通过加工设备对半成品件进行外形加工，得到待成型工件；第二次水蒸汽处理步骤：将待成型工件送入水蒸气处理炉中进行蒸汽处理；树脂浸渗步骤：将待成型工件装入盛具内，然后把盛具放入压力罐，压力罐内具有树脂浸渗剂，使得树脂浸渗剂渗入待成型工件的孔隙。通过进行第二次水蒸气处理，进一步提高气密性，然后树脂浸渗剂渗入待成型工件的孔隙，受热变为坚实的固体，密封孔隙，有效提升阀板的气密性。

Description

一种阀板加工工艺
技术领域
本发明涉及检测设备技术领域，特别涉及一种阀板加工工艺。
背景技术
汽车空调压缩机是汽车空调制冷系统的心脏，压缩机具有压缩和输送制冷剂蒸汽的作用。车用空调压缩机的阀板是核心部件之一，排气阀片紧贴在阀板平面上，作为一个单向阀，达到一定的气压时，排气阀片才能打开，所以要求阀板密封良好，无泄漏，因此阀板密封性直接影响压缩机的质量和工作效率。
阀板采用粉末冶金工艺生产，内部存在较多的孔隙，气密性不高，即使进行水蒸气封孔处理，在压缩机的工作气压下仍然存在漏气，造成车用空调压缩机供气压力下降，影响供气效率。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种阀板加工工艺，能够有效提升阀板的气密性。
根据本发明实施例的一种阀板加工工艺，包括：成型步骤：将粉末原料放入压机，压制成产品毛坯件；烧结步骤：将产品毛坯件送入烧结炉，将所述产品毛坯件烧结成半成品件；第一次水蒸汽处理步骤：将所述半成品件送入水蒸气处理炉中进行蒸汽处理；机加工步骤：通过加工设备对所述半成品件进行外形加工，得到待成型工件；第二次水蒸汽处理步骤：将所述待成型工件送入水蒸气处理炉中进行蒸汽处理；树脂浸渗步骤：将所述待成型工件装入盛具内，然后把盛具放入压力罐，压力罐内具有树脂浸渗剂，使得树脂浸渗剂渗入待成型工件的孔隙。
根据本发明实施例的阀板加工工艺，至少具有如下有益效果：在机加工处理后，对阀板的待成型工件进行第二次水蒸气处理，进一步提高气密性，然后进行树脂浸渗步骤，树脂浸渗剂渗入待成型工件的孔隙，受热变为坚实的固体，达到密封孔隙的目的，有效提升阀板的气密性，消除阀板在压缩机的工作气压下漏气的缺陷。
根据本发明的一些实施例，所述树脂浸渗步骤中，先对所述压力罐进行抽真空，持续八至十五分钟。
根据本发明的一些实施例，所述树脂浸渗步骤中，抽真空后对所述压力罐加压，压力为 370KPa至450KPa，保压六至十五分钟。
根据本发明的一些实施例，所述树脂浸渗步骤后，进行甩液步骤：将携带树脂浸渗剂的待成型工件送入甩液机，分离待成型工件表面的树脂浸渗剂。
根据本发明的一些实施例，所述甩液步骤后，进行清洗步骤：将待成型工件送入清洗机，以清除待成型工件表面的树脂浸渗剂。
根据本发明的一些实施例，所述清洗步骤后，进行固化步骤：将待成型工件浸入热水中，以使树脂浸渗剂固化。
根据本发明的一些实施例，所述固化步骤中采用的所述热水为85度至95度，浸泡时间为八至十五分钟。
根据本发明的一些实施例，所述清洗机包括第一清洗机和第二清洗机，所述第一清洗机进行四次清洗，所述第二清洗机进行四次清洗。
根据本发明的一些实施例，所述第二次水蒸汽处理步骤中采用的所述水蒸气处理炉的内部温度为480度至550度。
根据本发明的一些实施例，所述第二次水蒸汽处理步骤中，向所述水蒸气处理炉供入过热水蒸气。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，下面的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
根据本发明实施例的一种阀板加工工艺，包括：成型步骤：将粉末原料放入压机，压制成产品毛坯件；烧结步骤：将产品毛坯件送入烧结炉，将产品毛坯件烧结成半成品件；第一次水蒸汽处理步骤：将半成品件送入水蒸气处理炉中进行蒸汽处理；机加工步骤：通过加工设备对半成品件进行外形加工，得到待成型工件；第二次水蒸汽处理步骤：将待成型工件送入水蒸气处理炉中进行蒸汽处理；树脂浸渗步骤：将待成型工件装入盛具内，然后把盛具放入压力罐，压力罐内具有树脂浸渗剂，使得树脂浸渗剂渗入待成型工件的孔隙。
阀板的生产流程为：通过成型步骤，将原料粉末制成产品毛坯，产品毛坯送入烧结炉中烧结成型，烧结得到的半成品件进行第一次水蒸汽处理，水蒸气沿着半成品件的孔隙进入内部，并与铁发生化学反应，半成品件的孔隙表面及外表面均会生成一层四氧化三铁的氧化膜，厚度为0.002～0.015mm，提高气密性，然后提高加工设备(比如车床、铣床、转床等)对半成品件进行外形加工得到待成型工件，待成型工件再进行第二次水蒸气处理，进一步提高气密性，然后再进行树脂浸渗步骤，树脂浸渗剂渗入待成型工件的孔隙，受热变为坚实的固体，达到密封孔隙的目的，有效提升阀板的气密性，消除阀板在压缩机的工作气压下漏气的缺陷。树脂浸渗剂的主要成分为合成丙烯酸类，渗入零件的孔隙后，受热变成固体，防止漏气。
根据本发明的一些实施例，树脂浸渗步骤中，先对压力罐进行抽真空，持续八至十五分钟，真空度为-95KPa至-98KPa，以-97KPa为佳。
根据本发明的一些实施例，树脂浸渗步骤中，抽真空后对压力罐加压，压力为370KPa 至450KPa，保压六至十五分钟，以400KPa、保压八分钟为佳。
根据本发明的一些实施例，树脂浸渗步骤后，进行甩液步骤：将携带树脂浸渗剂的待成型工件送入甩液机，通常采用离心式甩液机，将待成型工件表面的树脂浸渗剂分离，比企鹅回收树脂浸渗剂。
根据本发明的一些实施例，甩液步骤后，进行清洗步骤：将待成型工件送入清洗机，以清除待成型工件表面的树脂浸渗剂，减少树脂浸渗剂的残留。
根据本发明的一些实施例，清洗机包括第一清洗机和第二清洗机，先通过第一清洗机进行四次清洗，在通过第二清洗机进行四次清洗，以完全清洗待成型工件表面的树脂浸渗剂。
根据本发明的一些实施例，清洗步骤后，进行固化步骤：将待成型工件浸入热水中，利用热水加热，以使渗入孔隙的树脂浸渗剂固化。
根据本发明的一些实施例，固化步骤中采用的热水为85度至95度，以88度为佳，浸泡时间为八至十五分钟，以十分钟为佳。
根据本发明的一些实施例，第二次水蒸汽处理步骤中采用的水蒸气处理炉的内部温度为 480度至550度，以500度为佳，将待成型工件加热至500度，再通入过热水蒸气，水蒸气沿着半成品件的孔隙进入内部，并与铁发生化学反应，半成品件的孔隙表面及外表面均会生成一层四氧化三铁的氧化膜，提高气密。
上面对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种阀板加工工艺，其特征在于，包括：
成型步骤：将粉末原料放入压机，压制成产品毛坯件；
烧结步骤：将产品毛坯件送入烧结炉，将所述产品毛坯件烧结成半成品件；
第一次水蒸汽处理步骤：将所述半成品件送入水蒸气处理炉中进行蒸汽处理；
机加工步骤：通过加工设备对所述半成品件进行外形加工，得到待成型工件；
第二次水蒸汽处理步骤：将所述待成型工件送入水蒸气处理炉中进行蒸汽处理；
树脂浸渗步骤：将所述待成型工件装入盛具内，然后把盛具放入压力罐，压力罐内具有树脂浸渗剂，使得树脂浸渗剂渗入待成型工件的孔隙。
2.根据权利要求1所述的阀板加工工艺，其特征在于，所述树脂浸渗步骤中，先对所述压力罐进行抽真空，持续八至十五分钟。
3.根据权利要求2所述的阀板加工工艺，其特征在于，所述树脂浸渗步骤中，抽真空后对所述压力罐加压，压力为370KPa至450KPa，保压六至十五分钟。
4.根据权利要求1所述的阀板加工工艺，其特征在于，所述树脂浸渗步骤后，进行甩液步骤：将携带树脂浸渗剂的待成型工件送入甩液机，分离待成型工件表面的树脂浸渗剂。
5.根据权利要求4所述的阀板加工工艺，其特征在于，所述甩液步骤后，进行清洗步骤：将待成型工件送入清洗机，以清除待成型工件表面的树脂浸渗剂。
6.根据权利要求5所述的阀板加工工艺，其特征在于，所述清洗步骤后，进行固化步骤：将待成型工件浸入热水中，以使树脂浸渗剂固化。
7.根据权利要求6所述的阀板加工工艺，其特征在于，所述固化步骤中采用的所述热水为85度至95度，浸泡时间为八至十五分钟。
8.根据权利要求5所述的阀板加工工艺，其特征在于，所述清洗机包括第一清洗机和第二清洗机，所述第一清洗机进行四次清洗，所述第二清洗机进行四次清洗。
9.根据权利要求1所述的阀板加工工艺，其特征在于，所述第二次水蒸汽处理步骤中采用的所述水蒸气处理炉的内部温度为480度至550度。
10.根据权利要求9所述的阀板加工工艺，其特征在于，所述第二次水蒸汽处理步骤中，向所述水蒸气处理炉供入过热水蒸气。
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