JP6094948B2 - 金型用通気性部材の製造方法 - Google Patents
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Description
このため、通気性を有するとともに高い強度を有し射出成形にも用いることができる金型用型材が望まれていた。さらに、金型用型材としての使い勝手を向上させるため、加工性を有することも望まれていた。
さらに、本発明は、この金型用型材を用いた金型用通気性部材、及び、これらの金型用型材及び金型用通気性部材の製造方法を提供することも目的としている。
このように構成された金型用型材によれば、強度を保持しつつ優れた通気性を実現し、射出成形にも用いることができる。
このように構成された本発明によれば、オーステナイト系ステンレスやマルテンサイト系ステンレスに比べて、加工し易く且つ耐食性の観点でより有利である。
このように構成された本発明によれば、金型用型材として必要な適度な硬さとなり、優れた加工性となる。
このように構成された本発明によれば、靭性が向上し、優れた金型用型材となる。
このように構成された本発明による金型通気性部材によれば、この金型用通気性部材を金型に用いることにより、ガス抜き性及び樹脂の流動性を向上させることができ、金型構造を簡単にでき、射出成形が難しかった製品を成形でき、成形サイクルを短縮化でき、ガス欠陥を防止できる。すなわち、網目状、格子状の成形品も確実に成形でき、薄物も良好に成形できる。さらに、樹脂の金型への密着性が高いので、表面模様を忠実に成形でき、ツヤムラを消すことも可能であるので無塗装を可能とする。
このように構成された本発明によれば、金型用通気性部材の内部に通水用の導通孔が設けられているので、金型温度を一定に保持することが出来、それにより、安定した品質と成形サイクルを得ることができる。
このように構成された本発明によれば、金型用通気性部材の導通孔の内面に、硬化剤配合エポキシ樹脂により目止め処理がなされているので、導通孔からの水漏れを確実に防止することができる。
このように構成された本発明によれば、金型用通気性部材において、放電加工、エッチング加工、又は、機械加工により、通気孔に浸み込んだ加工油やエッチィング液をエアブローにより洗浄するようにしているので、従来のように、複雑な作業を行なったり、特別な装置を用意する必要がなく、安全且つ確実に、加工油等の洗浄を行なうことができる。
先ず、図1及び図2を参照して、本発明の実施形態による金型用型材、及び、この金型用型材の製造方法について説明する。
ここで、直径換算径30〜300μmのステンレス鋼繊維は、そのステンレス鋼繊維の断面積と等しい断面積を有する真円の直径が30〜300μmの範囲であるステンレス鋼繊維を意味する。
上述の金型用型材は、放電加工、エッチング加工、又は、機械加工することにより、金型用通気性部材として用いることが可能であり、この金型用通気性部材は、金型に組み込まれる。また、上述の金型用型材は、放電加工、エッチング加工、又は機械加工により模様を付与することにより、金型用通気性部材として用いることが可能であり、この金型用通気性部材が組み込まれた金型が樹脂の射出成形に使用される。
さらに、ボールエンドミル加工により得られた金型用通気性部材の通気度は、100〜2000cm3/cm2・secである。
12 キャビティ
14 導通孔
16 連結管
22 入れ子
24 モールドベース
26 空気給排気孔
28 エア連結溝
30 ホース継手
Claims (11)
- 直径換算径30〜300μmで長さ0.4〜5.0mmのステンレス鋼繊維と、ステンレス鋼粉末とを含む混合材料を形成してグリーン体を製造し、
この混合材料のグリーン体を加熱焼結して焼結体を作り、
この焼結体を窒素雰囲気下で加熱して、平均空孔径が3〜50μmである空孔を備えた金型用型材を製造し、
この金型用型材を機械加工して3μm〜20μmの表面粗さを有する金型用通気性部材を製造し、
通気性部材をエアブロー処理により洗浄して通気性部材が50cm3/cm2・sec以上の通気度を持つようにし、
通気性部材をドリル加工して、5mm−20mmの直径を有する導通孔を通気性部材の内部に形成し、
導通孔の内面に粘度が200−20000mPa・sの硬化剤配合エポキシ樹脂を流し込み、排出することにより導通孔内に開口した空孔をシールする、金型用通気性部材の製造方法。 - 上記金型用通気性部材の機械加工はボールエンドミルにより行われ、このボールエンドミルの回転数が3000〜30000rpmであり、ボールエンドミルの送り速度が1000〜2000mm/minである、請求項1に記載の金型用通気性部材の製造方法。
- 上記金型用通気性部材のボールエンドミルによる加工は、通気性部材の通気度が100−2000cm3/cm2・secとなる加工である、請求項2に記載の金型用通気性部材の製造方法。
- 上記金型用通気性部材に導通孔を形成するドリル加工が、金型用通気性部材をドリル加工してそれぞれが反対側に入口開口と出口開口を有する複数の導通孔を形成する工程を含み、さらに、導通孔の出口と隣接する導通孔の入口とを接続する工程を含む、請求項1に記載の金型用通気性部材の製造方法。
- 前記混合材料のステンレス鋼繊維及び前記ステンレス鋼粉末は、フェライト系ステンレスである請求項1記載の金型用通気性部材の製造方法。
- 前記焼結体の窒素雰囲気下における窒素含有量は、窒素雰囲気下における加熱後において、ステンレス成分100重量%に対して0.3〜1.2重量%である請求項1記載の金型用通気性部材の製造方法。
- 前記混合材料は、さらに、銅粉末又は銅スズ合金粉末を含む請求項1記載の金型用通気性部材の製造方法。
- 前記混合材料は、ステンレス成分として、20〜80重量%のステンレス鋼繊維と、20〜80重量%のステンレス鋼粉末とを含み、さらに、このステンレス成分100重量%に対して1〜10重量%の銅粉末又は銅スズ合金粉末を含む請求項7記載の金型用通気性部材の製造方法。
- 前記空孔の空孔率が15〜35%である請求項1記載の金型用通気性部材の製造方法。
- 前記焼結体の窒素雰囲気下における加熱は、窒素ガス又はアンモニア分解ガス中に900〜1050℃で保持して行われる請求項1記載の金型用通気性部材の製造方法。
- 前記表面粗さは3.2μm〜13.5μmである請求項1に記載の金型用通気性部材の製造方法。
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