CN209699893U - 一种安全性好的热压罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热压罐技术领域，且公开了一种安全性好的热压罐，所述支撑架固定安装在机座的上表面，罐体通过支撑架固定安装在机座上，罐口开设在罐体的正面，密封门通过密封销轴活动链接在罐口处，压紧机构固定安装在罐体的顶部并将密封门进行施压密封，所述控制机构安装在机座的上表平面并与罐体相互连接，储液箱固定安装在机座的上表面左侧，气泵通过螺栓固定安装在储液箱的顶部表面，气泵的排气管贯穿储液箱的顶部延伸至储液箱的内腔，弯折冷却管固定安装在储液箱的内侧壁并与气泵的排气管末端相互连通。该安全性好的热压罐，防止罐体内溢出的气体对操作人员操作环境产生影响，从而提高操作人员操作设备的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及热压罐技术领域，具体为一种安全性好的热压罐。
背景技术
热压罐成型是生产航空、航天用高纤维增强热固性塑料高强度构件的重要方法，它的工艺主要是将复合材料及相关辅助材料放入模具内，置于热压罐中，在真空或非真空状态下，依次经过升温、加压、保温和减压过程，制成满足需要的制品，热压罐成型工艺具有模具简单及制件密实、尺寸公差小、空隙率低的优点，但现有的热压罐在使用之后将罐门进行打开时，因为热压罐内部对产品进行多个工序的加工，其内部空气经过多次的升温加热和减压，材料本身被一定程度的蒸发制成成品，使得热压罐内部空气浑浊，在打开罐门时会溢出热压罐内部，对设备周围空气造成一定程度的影响，同时影响操作人员的工作环境，具有一定的危险性，因此需要一种安全性好的热压罐保障操作人员的操作环境安全。
实用新型内容
解决了现有的热压罐罐门在打开时其内部浑浊空气易对操作人员产生影响的问题。
一种安全性好的热压罐，包括机座、支撑架、罐体、罐口、密封门、压紧机构、控制机构、储液箱、气泵、弯折冷却管、滤框、超滤层、透气孔、环形安装槽、环形管、导气管、径向通孔和吸气头，所述支撑架固定安装在机座的上表面，罐体通过支撑架固定安装在机座上，罐口开设在罐体的正面，密封门通过密封销轴活动链接在罐口处，压紧机构固定安装在罐体的顶部并将密封门进行施压密封，所述控制机构安装在机座的上表平面并与罐体相互连接，储液箱固定安装在机座的上表面左侧，气泵通过螺栓固定安装在储液箱的顶部表面，气泵的排气管贯穿储液箱的顶部延伸至储液箱的内腔，弯折冷却管固定安装在储液箱的内侧壁并与气泵的排气管末端相互连通，滤框固定安装在储液箱的左侧面，弯折冷却管的末端端口贯穿储液箱的左侧内壁并与滤框的内腔相连通，超滤层固定安装在储液箱的内侧顶部和底部之间，透气孔均匀开设在滤框的左侧面并与滤框的内腔相连通，环形安装槽开设在罐体的正面，环形管固定安装在环形安装槽的内侧，导气管固定安装在气泵的吸气口处，导气管的末端与环形管的导气口相互连通，吸气头固定安装在环形管内侧的吸气口处，径向通孔开设在环形安装槽和罐口之间，吸气头的末端延伸至相对应径向通孔的内侧并朝向密封门与罐口的衔接处。
优选的，所述罐口和环形安装槽的中心位于同一轴心线上，环形安装槽位于罐口的外侧。
优选的，所述环形管的外圈侧壁与环形安装槽的内侧壁相接触，环形管的内圈侧壁与环形安装槽的内侧壁之间留有间隙。
优选的，所述吸气头环形阵列分布在环形管的内圈侧壁，所述径向通孔与吸气头为一一对应设置。
优选的，所述弯折冷却管的形状为S形状管体，弯折冷却管可采用导热铜管。
优选的，所述超滤层采用活性炭滤层，超滤层将滤框从中间进行隔断，透气孔开设在超滤层的正左侧。
与现有技术相比：
（1）、该安全性好的热压罐，通过设置罐体、环形管、气泵和吸气头相互配合，在设备使用时，将密封门打开时，通过控制机构将气泵进行启动，使得气泵的吸气口对导气管进行吸气，使得导气管对环形管进行吸气，环形管内圈的吸气头对密封门在罐口处的开启处进行吸气，使得罐体内腔溢出的浑浊气体进行吸收，防止罐体内溢出的气体对操作人员操作环境产生影响，从而提高操作人员操作设备的安全性。
（2）、该安全性好的热压罐，通过设置气泵、储液箱和弯折冷却管相互配合，在设备使用时，气泵将罐体内溢出的浑浊气体吸收之后，通过气泵的排气管导入弯折冷却管进行传导，浑浊气体本身的热量通过弯折冷却管与冷却液进行热交换，降低罐体内溢出气体的温度，同时降低浑浊空气的温度还有利于浑浊空气内颗粒分子的降温析出，防止较高的热量对操作人员产生影响，从而提高设备使用的安全性。
（3）、该安全性好的热压罐，通过设置弯折冷却管和超滤层相互配合，在设备使用时，弯折冷却管所导出的浑浊气体，导入滤框的内腔，使得浑浊气体经过超滤层的过滤，最后通过透气孔导出滤框的内腔，使得浑浊气体内的材料分子被过滤掉，防止浑浊空气对周围环境产生影响。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型储液箱内部结构示意图；
图3为图1中A处结构放大图。
图中：1机座、2支撑架、3罐体、4罐口、5密封门、6压紧机构、7控制机构、8储液箱、9气泵、10弯折冷却管、11滤框、12超滤层、13透气孔、14环形安装槽、15环形管、16导气管、17径向通孔、18吸气头。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种安全性好的热压罐，包括机座1、支撑架2、罐体3、罐口4、密封门5、压紧机构6、控制机构7、储液箱8、气泵9、弯折冷却管10、滤框11、超滤层12、透气孔13、环形安装槽14、环形管15、导气管16、径向通孔17和吸气头18，支撑架2固定安装在机座1的上表面，罐体3通过支撑架2固定安装在机座1上，罐口4开设在罐体 3的正面，罐体3内部结构为现有技术公知常识在此不做过多阐述，密封门5通过密封销轴活动链接在罐口4处，压紧机构6固定安装在罐体3的顶部并将密封门5进行施压密封，压紧机构6为机械压紧的机构，将密封门5进行压紧，防止罐体1内部过大内压强导致泄漏的情况发生，为现有技术公知常识在此不坐过多阐述，控制机构7安装在机座1的上表平面并与罐体1相互连接，控制机构7包括控制箱、控制平台以及驱动机构，为罐体3的运行进行控制，储液箱8固定安装在机座1的上表面左侧，储液箱8内储存有冷却液将弯折冷却管10进行浸泡，气泵9通过螺栓固定安装在储液箱8的顶部表面，气泵9的排气管贯穿储液箱8的顶部延伸至储液箱8的内腔，弯折冷却管10固定安装在储液箱8的内侧壁并与气泵9的排气管末端相互连通，滤框11固定安装在储液箱8的左侧面，弯折冷却管10的末端端口贯穿储液箱8的左侧内壁并与滤框11的内腔相连通，弯折冷却管10的形状为S形状管体，弯折冷却管10可采用导热铜管，超滤层12固定安装在储液箱8的内侧顶部和底部之间，透气孔13均匀开设在滤框11的左侧面并与滤框11的内腔相连通，环形安装槽14开设在罐体3的正面，超滤层12采用活性炭滤层，超滤层12将滤框11从中间进行隔断，透气孔13开设在超滤层12的正左侧，环形管15固定安装在环形安装槽14的内侧，罐口4和环形安装槽14的中心位于同一轴心线上，环形安装槽14位于罐口4的外侧，环形管15的外圈侧壁与环形安装槽14的内侧壁相接触，环形管15的内圈侧壁与环形安装槽14的内侧壁之间留有间隙，导气管16固定安装在气泵9的吸气口处，导气管16的末端与环形管15的导气口相互连通，吸气头18固定安装在环形管15内侧的吸气口处，径向通孔17开设在环形安装槽14和罐口4之间，吸气头18的末端延伸至相对应径向通孔17的内侧并朝向密封门5与罐口4的衔接处，吸气头18环形阵列分布在环形管15的内圈侧壁，径向通孔17与吸气头18为一一对应设置，吸气头18为较短的吸气管体。
在设备使用时，将密封门5打开时，通过控制机构7将气泵9进行启动，使得气泵9的吸气口对导气管16进行吸气，使得导气管16对环形管15进行吸气，环形管15内圈的吸气头18对密封门5在罐口4处的开启处进行吸气，使得罐体3内腔溢出的浑浊气体进行吸收，气泵9将罐体3内溢出的浑浊气体吸收之后，通过气泵9的排气管导入弯折冷却管10进行传导，浑浊气体本身的热量通过弯折冷却管10与冷却液进行热交换，降低罐体3内溢出气体的温度，同时降低浑浊空气的温度还有利于浑浊空气内颗粒分子的降温析出，防止较高的热量对操作人员产生影响，弯折冷却管10所导出的浑浊气体，导入滤框11的内腔，使得浑浊气体经过超滤层12的过滤，最后通过透气孔13导出滤框11的内腔，使得浑浊气体内的材料分子被过滤掉，防止浑浊空气对周围环境产生影响。
Claims (6)
1.一种安全性好的热压罐，包括机座（1）、支撑架（2）、罐体（3）、罐口（4）、密封门（5）、压紧机构（6）、控制机构（7）、储液箱（8）、气泵（9）、弯折冷却管（10）、滤框（11）、超滤层（12）、透气孔（13）、环形安装槽（14）、环形管（15）、导气管（16）、径向通孔（17）和吸气头（18），其特征在于：所述支撑架（2）固定安装在机座（1）的上表面，罐体（3）通过支撑架（2）固定安装在机座（1）上，罐口（4）开设在罐体（3）的正面，密封门（5）通过密封销轴活动链接在罐口（4）处，压紧机构（6）固定安装在罐体（3）的顶部并将密封门（5）进行施压密封，所述控制机构（7）安装在机座（1）的上表平面并与罐体（3）相互连接，储液箱（8）固定安装在机座（1）的上表面左侧，气泵（9）通过螺栓固定安装在储液箱（8）的顶部表面，气泵（9）的排气管贯穿储液箱（8）的顶部延伸至储液箱（8）的内腔，弯折冷却管（10）固定安装在储液箱（8）的内侧壁并与气泵（9）的排气管末端相互连通，滤框（11）固定安装在储液箱（8）的左侧面，弯折冷却管（10）的末端端口贯穿储液箱（8）的左侧内壁并与滤框（11）的内腔相连通，超滤层（12）固定安装在储液箱（8）的内侧顶部和底部之间，透气孔（13）均匀开设在滤框（11）的左侧面并与滤框（11）的内腔相连通，环形安装槽（14）开设在罐体（3）的正面，环形管（15）固定安装在环形安装槽（14）的内侧，导气管（16）固定安装在气泵（9）的吸气口处，导气管（16）的末端与环形管（15）的导气口相互连通，吸气头（18）固定安装在环形管（15）内侧的吸气口处，径向通孔（17）开设在环形安装槽（14）和罐口（4）之间，吸气头（18）的末端延伸至相对应径向通孔（17）的内侧并朝向密封门（5）与罐口（4）的衔接处。
2.根据权利要求1所述的一种安全性好的热压罐，其特征在于：所述罐口（4）和环形安装槽（14）的中心位于同一轴心线上，环形安装槽（14）位于罐口（4）的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种安全性好的热压罐，其特征在于：所述环形管（15）的外圈侧壁与环形安装槽（14）的内侧壁相接触，环形管（15）的内圈侧壁与环形安装槽（14）的内侧壁之间留有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种安全性好的热压罐，其特征在于：所述吸气头（18）环形阵列分布在环形管（15）的内圈侧壁，所述径向通孔（17）与吸气头（18）为一一对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种安全性好的热压罐，其特征在于：所述弯折冷却管（10）的形状为S形状管体，弯折冷却管（10）可采用导热铜管。
6.根据权利要求1所述的一种安全性好的热压罐，其特征在于：所述超滤层（12）采用活性炭滤层，超滤层（12）将滤框（11）从中间进行隔断，透气孔（13）开设在超滤层（12）的正左侧。
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| CN201920121015.1U CN209699893U (zh) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | 一种安全性好的热压罐 |
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| CN209699893U true CN209699893U (zh) | 2019-11-29 |
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| CN (1) | CN209699893U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114013066A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-08 | 美洲豹(浙江)航空装备有限公司 | 一种立式热压罐 |
| CN114228195A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-25 | 江苏安卡新材料科技有限公司 | 一种用于防弹插板制作的复合工艺及装置 |
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2019
- 2019-01-24 CN CN201920121015.1U patent/CN209699893U/zh active Active
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| CN114228195A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-25 | 江苏安卡新材料科技有限公司 | 一种用于防弹插板制作的复合工艺及装置 |
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