CN1491758A - 轮圈的生产工艺 - Google Patents
轮圈的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1491758A CN1491758A CNA031528988A CN03152898A CN1491758A CN 1491758 A CN1491758 A CN 1491758A CN A031528988 A CNA031528988 A CN A031528988A CN 03152898 A CN03152898 A CN 03152898A CN 1491758 A CN1491758 A CN 1491758A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wheel rim
- mentioned
- punching
- heating
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本发明是轮圈的生产工艺。本发明轮圈的生产工艺是选附合国家规定的性能技术指标要求的优质钢材，并锯成一块块坯料。对上述坯料进行二次加热并对热坯分别进行冲孔制坯及辗压成形处理。在冲孔制坯和辗压成形过程中对钢材进行不断的锻打和挤压。对辗压成形的轮圈进行切削加工，再后检验入库。用本生产工艺生产的轮圈从根本上排除了内部组织疏松、缩孔等问题。并且在后道工序中，其工作表面不会出现淬火裂纹。这样就极大地提高了产品的使用寿命并且节约了生产成本。
Description
所属技术领域
本发明是轮圈的生产工艺，特别是广泛适用于各种挖掘机、推土机及其他履带式工程机械上的轮圈的生产工艺。
背景技术
轮圈又名轮箍、引导轮体或轮体。它广泛应用在各种工程机械上。目前各种轮圈都是铸钢件。它的生产方法是先浇铸成型然后切削加工而成。这种生产工艺生产的产品内部组织疏松，经常有缩孔，特别在后道工序中经常出现淬火裂纹现象，严重影响产品的使用寿命及生产成本。
发明内容
针对上述生产工艺生产的铸钢件轮圈的不足。本发明提供一种环锻生产工艺技术。用这种技术能生产出一种内部组织紧密、基本没有缩孔并且使用寿命长、节约原材料，表面强化程度高，能彻底解决工作表面出现淬火裂纹现象的轮圈。
本发明轮圈的生产工艺流程是：A、原材料准备：选用附合要求的优质钢材并对上述优质钢材进行入厂检验，包括化学成份化验、机械性能测试及低倍组织成份分析，要求达到国家规定的性能技术指标才能使用。B、下料：根据所做轮圈规格大小的要求进行下料，把大块钢坯料锯、割成一块块合用的小钢坯料。C、一次加热：把上述小钢坯料送入加热炉加热，在900℃～1280℃温度下加热35～45分钟。D、冲孔制坯：把上述加热后的坯料送到锤打设备上进行冲孔，在冲孔过程中对钢坯进行不断的锻打挤压，使钢坯冲孔锻打成中间有圆孔的轮圈形状的坯料。E、二次加热：把上述轮圈形状的坯料送入加热炉加热，在900℃～1280℃温度下加热25～40分钟。F、辗压成形：用多点径向辗环机(该辗环机为专用设备，已申请专利)对上述加热后的中间有孔的轮圈坯料进行辗压，把轮圈形坯料辗压成轮圈精锻件，在辗压过程中同时进行冷却处理，辗压过程也是对轮圈进行不断的挤压环锻过程。G、切削加工：对上述轮圈精锻件进行切削加工，按产品规格要求把轮圈精锻件加工成轮圈成品。H、检验入库：对上述切削加工成的轮圈成品进行检验，经检验合格的产品入库待用。本发明选用钢材为35#钢或40#钢。
由于采用上述生产工艺流程，特别是在冲孔制坯和辗压成形二次加工工艺中均对钢材进行了锻打挤压，使轮圈达到了组织紧密、基本无缩孔。加上使用的是优质钢材，使轮圈在后道加工工序中，因表面强化程度高而解决了工作表面出现淬火裂纹的现象，这样极大地提高了轮圈的使用寿命并达到了节约原材料的目的。
具体实施方式
本发明轮圈的生产工艺流程如下：
选符合国家规定的性能技术指标的35#钢并把它锯成一块一块的坯料，把坯料送入加热炉在1100℃温度下加热40分钟，然后将热坯料送到冲床进行冲孔制坯。在冲床不断地冲孔挤压及锻打下，钢坯变成中间有圆孔的轮圈形状的坯料。将上述坯料送入加热炉在1050℃温度下加热30分钟。把二次加热的坯料送到多点径向辗环机进行辗压加工，辗压成轮圈精锻件，在辗压过程中同时对轮圈进行冷却处理。对上述轮圈精锻件进行切削加工使其达到成品的规格要求。最后对切削加工好的产品进行检验，经检验合格的产品入库待用。
Claims (2)
1.轮圈的生产工艺，其特征在于具有如下生产工艺流程：
A、原材料准备：选用附合要求的优质钢坯，可选用35#钢或40#钢。
B、下料：根据所做轮圈规格大小进行下料，使其成一块块坯料；
C、一次加热：把上述坯料送入加热炉加热，在900℃～1280℃温度下加热35～45分钟；
D、冲孔制坯：把上述加热后的坯料送到锤打设备上进行冲孔，冲孔的方式是从中间向四周挤压，在冲孔的过程中对钢坯进行连续不断的锻打挤压，使钢坯冲孔锻打成中间有圆孔的轮圈形状的圆坯块；
E、二次加热：把上述轮圈状圆坯块送入加热炉，在900℃～1280℃温度下加热25～40分钟；
F、辗压成形：用多点径向辗环机对上述加热坯块进行辗压，把坯块辗压成轮圈精锻件，在辗压过程中对轮圈同时进行冷却处理，辗压的过程同时亦是对轮圈进行挤压环锻的过程；
G、切削加工：对上述轮圈精锻件进行切削精加工，按产品规格要求加工成轮圈成品；
H、检验入库：对上述轮圈成品进行检验，检验合格的产品入库待用。
2.根据权利要求1所述的轮圈的生产工艺，其特征是：优质钢坯选用35#钢。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA031528988A CN1491758A (zh) | 2003-08-27 | 2003-08-27 | 轮圈的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA031528988A CN1491758A (zh) | 2003-08-27 | 2003-08-27 | 轮圈的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1491758A true CN1491758A (zh) | 2004-04-28 |
Family
ID=34240714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA031528988A Pending CN1491758A (zh) | 2003-08-27 | 2003-08-27 | 轮圈的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1491758A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101823115A (zh) * | 2010-04-20 | 2010-09-08 | 华南理工大学 | 一种轴类大锻件内部空穴的消除方法 |
| WO2011012070A1 (zh) * | 2009-07-28 | 2011-02-03 | 上海兴浦旋压车轮有限公司 | 一种轮辐辗压成型方法 |
| CN101653814B (zh) * | 2008-08-22 | 2011-11-23 | 襄樊市襄城新兴轴承锻造厂 | 一种超大内径锻件双扩工艺 |
| CN106623745A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-10 | 南京工程学院 | 一种大径厚比盘形耐热钢锻件的低氧化补温锻造成形方法 |
| CN108774671A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-09 | 张家港中环海陆特锻股份有限公司 | 以s48c为材料的采用锻后余热淬火的环件制造工艺 |
| CN110788568A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-02-14 | 江阴市恒润重工股份有限公司 | 一种高压容器用不锈钢锻件的加工方法 |
-
2003
- 2003-08-27 CN CNA031528988A patent/CN1491758A/zh active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101653814B (zh) * | 2008-08-22 | 2011-11-23 | 襄樊市襄城新兴轴承锻造厂 | 一种超大内径锻件双扩工艺 |
| WO2011012070A1 (zh) * | 2009-07-28 | 2011-02-03 | 上海兴浦旋压车轮有限公司 | 一种轮辐辗压成型方法 |
| CN102481620A (zh) * | 2009-07-28 | 2012-05-30 | 上海兴浦旋压车轮有限公司 | 一种轮辐辗压成型方法 |
| CN102481620B (zh) * | 2009-07-28 | 2013-10-23 | 上海兴浦旋压车轮有限公司 | 一种轮辐辗压成型方法 |
| US9233413B2 (en) | 2009-07-28 | 2016-01-12 | Shanghai Xingpu Spinforming Wheel Co., Ltd. | Rolling forming method of wheel disc |
| CN101823115A (zh) * | 2010-04-20 | 2010-09-08 | 华南理工大学 | 一种轴类大锻件内部空穴的消除方法 |
| CN101823115B (zh) * | 2010-04-20 | 2012-06-27 | 华南理工大学 | 一种轴类大锻件内部空穴的消除方法 |
| CN106623745A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-10 | 南京工程学院 | 一种大径厚比盘形耐热钢锻件的低氧化补温锻造成形方法 |
| CN108774671A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-09 | 张家港中环海陆特锻股份有限公司 | 以s48c为材料的采用锻后余热淬火的环件制造工艺 |
| CN108774671B (zh) * | 2018-06-28 | 2019-09-03 | 张家港中环海陆高端装备股份有限公司 | 以s48c为材料的采用锻后余热淬火的环件制造工艺 |
| CN110788568A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-02-14 | 江阴市恒润重工股份有限公司 | 一种高压容器用不锈钢锻件的加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100572346B1 (ko) | 강 롤링 베어링의 링 제조 방법 | |
| CN105108457B (zh) | 整体被动盘的加工方法 | |
| CN109352288B (zh) | 一种汽车万向节叉整体件冷挤压压制成型工艺 | |
| CN102284835B (zh) | M12以上十点九级车用螺栓的生产方法 | |
| CN103084812A (zh) | 汽车轮边行星轮冷挤成型制作方法 | |
| CN102766803A (zh) | 一种台阶轴用材料合金工具钢5CrNiMo自由锻加工工艺 | |
| CN113695500A (zh) | 一种齿轮轴锻造工艺 | |
| CN112718910A (zh) | 一种大口径tc4钛合金厚壁管材的制造方法 | |
| CN1491758A (zh) | 轮圈的生产工艺 | |
| CN102672433B (zh) | 一种锥环形球冠状钢质工件的制造方法 | |
| CN102756177A (zh) | 一种复合消音金刚石锯片基体的制造方法 | |
| CN111167984B (zh) | 一种利用圆弧砧锻造扇形板的锻造方法 | |
| CN105215641A (zh) | 锁栓的锻造加工方法 | |
| JPS61195725A (ja) | 高強度平歯車の製造方法 | |
| CN108620518B (zh) | 一种降低卷取机卷筒用拱形板锻件重量的锻造方法 | |
| CN104175127A (zh) | 一种汽车连杆模具的生产工艺 | |
| CN112496216A (zh) | 一种30Cr15MoN高氮马氏体不锈钢钢棒的锻造生产工艺 | |
| JP2007270345A (ja) | 輸送機器用部材の製造方法 | |
| CN114799007B (zh) | 一种盆齿锻件精锻成型工艺 | |
| CN113798420B (zh) | 一种汽轮发电机1Mn18Cr18N无磁性护环锻造方法 | |
| TWI740149B (zh) | 殼體的製造方法 | |
| CN111531115B (zh) | 一种轴承滚柱冷锻生产工艺 | |
| CN108274192A (zh) | 汽车dct变速器输入外轴深孔冷锻坯成形工艺 | |
| CN116673431B (zh) | 一种由棒材到紧固件的生产方法 | |
| CN114160723A (zh) | 一种薄壁大喇叭形状零件的锻造成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |