CN110788568A - 一种高压容器用不锈钢锻件的加工方法 - Google Patents

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承立新
沈忠协
顾明浩
赵周力
吴斌
卞磊
何中波
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting

Abstract

本发明公开了一种高压容器用不锈钢锻件的加工方法，包括以下步骤：S1：下料：对钢锭进行锯切，作为锻造的坯料，坯料的尺寸为能够锻造出N个锻件的尺寸，且坯料的尺寸小于N个单元坯料的尺寸，所述单元坯料的尺寸为按照单个锻件尺寸进行下料的尺寸；S2：锻前加热；S3：锻造；S4：冲孔；S5：碾环成型，碾环的锻造比为12‑13，碾环完成后空冷至室温；S6：将碾环后的环锻件通过机械手输送机床上进行粗加工，将粗加工后的环锻件件无损检测，对无损检测后的环锻件进行精加工；S7：将精加工后的环锻件输送至锯床上进行锯切成N个目标环锻件。

Description

一种高压容器用不锈钢锻件的加工方法
技术领域
本发明涉及一种高压容器用不锈钢锻件的加工方法。
背景技术
现有技术中的环锻件加工，由于环锻件在锻造过程中，较薄的环锻件环极易发生变形，因此目前都是将环锻件造厚度大于设计厚度，而后通过机加工，如切削的方式使其达到设计标准，采用上述方法，不仅效率低下，而且造成大量的原材料浪费，大大增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种高压容器用不锈钢锻件的加工方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种高压容器用不锈钢锻件的加工方法，包括以下步骤：
S1：下料：对钢锭进行锯切，作为锻造的坯料，坯料的尺寸为能够锻造出N个锻件的尺寸，且坯料的尺寸小于N个单元坯料的尺寸，所述单元坯料的尺寸为按照单个锻件尺寸进行下料的尺寸；
S2：锻前加热：采用天然气加热炉对坯料进行加热，以每小时 50℃升温到 650℃保温2.5 小时，然后再以每小时 100℃ ~120℃，升温至 1180℃，保 温 2 小时后，出炉开始锻造；
S3：锻造，利用机械手将坯料从炉中取出后置于压力即上进行锻造，采用三拔三墩进行作业，锻造比大于4.5；
S4：冲孔：在压力机上用冲头进行冲孔；
S5：碾环成型，碾环的锻造比为12-13，碾环完成后空冷至室温；
S6：将碾环后的环锻件通过机械手输送机床上进行粗加工，将粗加工后的环锻件件无损检测，对无损检测后的环锻件进行精加工；
S7：将精加工后的环锻件输送至锯床上进行锯切成N个目标环锻件。
本发明的优点和有益效果在于：将多个环锻件一次进行下料、锻造以及精加工成型，最后再将成型后的环锻件通过锯床锯切呈多个目标环锻件，不仅用料节省，而且大大提高了生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
一种高压容器用不锈钢锻件的加工方法，包括以下步骤：
S1：下料：对钢锭进行锯切，作为锻造的坯料，坯料的尺寸为能够锻造出N个锻件的尺寸，且坯料的尺寸小于N个单元坯料的尺寸，所述单元坯料的尺寸为按照单个锻件尺寸进行下料的尺寸；
S2：锻前加热：采用天然气加热炉对坯料进行加热，以每小时 50℃升温到 650℃保温2.5 小时，然后再以每小时 100℃ ~120℃，升温至 1180℃，保 温 2 小时后，出炉开始锻造；
S3：锻造，利用机械手将坯料从炉中取出后置于压力即上进行锻造，采用三拔三墩进行作业，锻造比大于4.5；
S4：冲孔：在压力机上用冲头进行冲孔；
S5：碾环成型，碾环的锻造比为12-13，碾环完成后空冷至室温；
S6：将碾环后的环锻件通过机械手输送机床上进行粗加工，将粗加工后的环锻件件无损检测，对无损检测后的环锻件进行精加工；
S7：将精加工后的环锻件输送至锯床上进行锯切成N个目标环锻件。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种高压容器用不锈钢锻件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：下料：对钢锭进行锯切，作为锻造的坯料，坯料的尺寸为能够锻造出N个锻件的尺寸，且坯料的尺寸小于N个单元坯料的尺寸，所述单元坯料的尺寸为按照单个锻件尺寸进行下料的尺寸；
S2：锻前加热：采用天然气加热炉对坯料进行加热，以每小时 50℃升温到 650℃保温2.5 小时，然后再以每小时 100℃ ~120℃，升温至 1180℃，保 温 2 小时后，出炉开始锻造；
S3：锻造，利用机械手将坯料从炉中取出后置于压力即上进行锻造，采用三拔三墩进行作业，锻造比大于4.5；
S4：冲孔：在压力机上用冲头进行冲孔；
S5：碾环成型，碾环的锻造比为12-13，碾环完成后空冷至室温；
S6：将碾环后的环锻件通过机械手输送机床上进行粗加工，将粗加工后的环锻件件无损检测，对无损检测后的环锻件进行精加工；
S7：将精加工后的环锻件输送至锯床上进行锯切成N个目标环锻件。
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