CN109707744B - 一种薄壁轴承套圈加工工艺 - Google Patents
一种薄壁轴承套圈加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109707744B CN109707744B CN201811631344.7A CN201811631344A CN109707744B CN 109707744 B CN109707744 B CN 109707744B CN 201811631344 A CN201811631344 A CN 201811631344A CN 109707744 B CN109707744 B CN 109707744B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ring
- thin
- outer ring
- reinforcing
- inner ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种薄壁轴承套圈加工工艺,包括以下步骤,步骤1,在薄壁轴承套圈的内圈和外圈上的一侧各增加一个或两个加强圈,将外圈的加强圈与内圈外径尺寸较小的一侧过盈配合,内圈的加强圈与外圈内径尺寸较大的一侧过盈配合,其中,加强圈上可以钻一个或以上的排气孔,以便排出淬火时内部空间的气体;步骤2,将一套轴承的内圈和外圈组合在一起进行淬、回火,内圈和外圈互为对方的压模,以此减少淬回火时的变形。该薄壁轴承套圈加工工艺可以用较低成本减少淬火和磨削时薄壁环形零件的变形量。
Description
技术领域:
本发明涉及轴承领域,具体讲是一种薄壁轴承套圈加工工艺。
背景技术:
现有的薄壁环形零件淬火和磨削时变形量普遍较大,为减少淬火和磨削时的变形,通常采用压模淬火、增加加强圈、多次磨削循环的方式减少变形量,压模需要专门加工大量的模具,且这些模具一般不具备通用性;增加加强圈一般只能减少加强侧的变形,两侧加强材料消耗较大;多次磨削循环导致加工成果过高,综上,这些方式主要缺点是制造成本大幅度增加。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题是,提供一种可以用较低成本减少淬火和磨削时薄壁环形零件的变形量的薄壁轴承套圈加工工艺。
本发明的技术解决方案是,提供一种薄壁轴承套圈加工工艺,包括以下步骤,
步骤1,在薄壁轴承套圈的内圈和外圈上的一侧各增加一个或两个加强圈,将外圈的加强圈与内圈外径尺寸较小的一侧过盈配合,内圈的加强圈与外圈内径尺寸较大的一侧过盈配合,其中,加强圈上可以钻一个或以上的排气孔,以便排出淬火时内部空间的气体;
步骤2,将一套轴承的内圈和外圈组合在一起进行淬、回火,内圈和外圈互为对方的压模,以此减少淬回火时的变形;
步骤4,淬回火完成后,将组合在一起的内圈和外圈分离,内圈和外圈分别进行粗磨,粗磨完成后去除加强圈;
步骤5,进行附加回火,消除粗磨磨削应力;
步骤6,进行内外圈的精磨和超精加工。
作为优选,两侧加强时,外圈两侧加强圈的内径与内圈两侧加强圈的外径均为过盈配合。
本发明的有益效果是:通过在内外圈上分别增加加强圈并用过盈配合组合到一起,用较低的成本减少了淬火和磨削时薄壁环形零件的变形量,本发明可用于深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承等其他类型的径向薄壁轴承套圈或其他薄壁环形零件的加工,可节省成本25-30%。
具体实施方式:
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明:
一种薄壁轴承套圈加工工艺,包括以下步骤,
步骤1,在薄壁轴承套圈的内圈和外圈上的一侧各增加一个或两个加强圈,将外圈的加强圈与内圈外径尺寸较小的一侧过盈配合,内圈的加强圈与外圈内径尺寸较大的一侧过盈配合,其中,加强圈上可以钻一个或以上的排气孔,以便排出淬火时内部空间的气体;
步骤2,将一套轴承的内圈和外圈组合在一起进行淬、回火,内圈和外圈互为对方的压模,以此减少淬回火时的变形;
步骤4,淬回火完成后,将组合在一起的内圈和外圈分离,内圈和外圈分别进行粗磨,粗磨完成后去除加强圈;
步骤5,进行附加回火,消除粗磨磨削应力;
步骤6,进行内外圈的精磨和超精加工。
步骤1中,两侧加强时,外圈两侧加强圈的内径与内圈两侧加强圈的外径均为过盈配合。
通过在内外圈上分别增加加强圈并用过盈配合组合到一起,用较低的成本减少了淬火和磨削时薄壁环形零件的变形量,本发明可用于深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承等其他类型的径向薄壁轴承套圈或其他薄壁环形零件的加工,可节省成本25-30%。
Claims (2)
1.一种薄壁轴承套圈加工工艺,其特征在于:包括以下步骤,
步骤1,在薄壁轴承套圈的内圈和外圈上的一侧各增加一个或两个加强圈,将外圈的加强圈与内圈外径尺寸较小的一侧过盈配合,内圈的加强圈与外圈内径尺寸较大的一侧过盈配合,其中,加强圈上钻一个或以上的排气孔,以便排出淬火时内部空间的气体;
步骤2,将一套轴承的内圈和外圈组合在一起进行淬、回火,内圈和外圈互为对方的压模,以此减少淬回火时的变形;
步骤4,淬回火完成后,将组合在一起的内圈和外圈分离,内圈和外圈分别进行粗磨,粗磨完成后去除加强圈;
步骤5,进行附加回火,消除粗磨磨削应力;
步骤6,进行内外圈的精磨和超精加工。
2.根据权利要求1所述的薄壁轴承套圈加工工艺,其特征在于:两侧加强时,外圈两侧加强圈的内径与内圈两侧加强圈的外径均为过盈配合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811631344.7A CN109707744B (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 一种薄壁轴承套圈加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811631344.7A CN109707744B (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 一种薄壁轴承套圈加工工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109707744A CN109707744A (zh) | 2019-05-03 |
CN109707744B true CN109707744B (zh) | 2020-05-08 |
Family
ID=66258127
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811631344.7A Active CN109707744B (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 一种薄壁轴承套圈加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109707744B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111468907A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-07-31 | 山东蓝博精密轴承制造有限公司 | 一种等截面超薄系列轴承零件成型加工工艺 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005113186A (ja) * | 2003-10-06 | 2005-04-28 | Ntn Corp | 転がり軸受軌道輪およびその製造方法ならびに転がり軸受 |
JP2006291247A (ja) * | 2005-04-06 | 2006-10-26 | Ntn Corp | 熱処理方法、軸受用薄肉部材の製造方法、軸受用薄肉部材およびスラスト軸受 |
CN207210514U (zh) * | 2017-09-26 | 2018-04-10 | 无锡正大轴承机械制造股份有限公司 | 一种轴承热处理套 |
CN108457989A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-08-28 | 莫祖勇 | 一种薄壁轴承的薄壁内圈/外圈的加工方法 |
-
2018
- 2018-12-29 CN CN201811631344.7A patent/CN109707744B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109707744A (zh) | 2019-05-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104874979B (zh) | 整体外圈式自润滑关节轴承的滚珠旋压成形装置及成形方法 | |
CN104907595B (zh) | 超薄壁大型筒体类切削工件的内支撑胀紧夹具及切削工艺 | |
CN105921950A (zh) | 一种滚动轴承的生产工艺 | |
CN104148895A (zh) | 一种滚动轴承的生产工艺 | |
CN202763670U (zh) | 空心轴外圆磨削加工工装 | |
CN109707744B (zh) | 一种薄壁轴承套圈加工工艺 | |
CN103071714B (zh) | 一种皮带轮的加工方法 | |
KR20140104906A (ko) | 베어링 링을 성형하기 위한 냉간 압연 방법 | |
JP5845746B2 (ja) | 軸受用内外輪の製造方法 | |
CN204234546U (zh) | 一种金属薄壁筒形工件的旋压成形装置 | |
JP2003230927A (ja) | 焼入れ歪みを低減した軌道輪用素形材とその製造方法 | |
CN102489658B (zh) | 一种带轮毂的皮带轮旋压加工方法 | |
CN202411915U (zh) | 加工轴承外径表面的专用夹具 | |
CN108457989A (zh) | 一种薄壁轴承的薄壁内圈/外圈的加工方法 | |
CN204171179U (zh) | 一种防尘盖的成型模 | |
CN205362520U (zh) | 轴承用钢球多工位成型模具 | |
CN205806219U (zh) | 薄壁深沟球轴承 | |
CN101457790A (zh) | 一种锥形轴承外圈的加工方法 | |
CN105964842A (zh) | 一种轴承外圈的生产方法 | |
CN105499449B (zh) | 消除铸辗复合成形大型环件冶金缺陷的方法 | |
JP2012223798A (ja) | リング状素形材の製造方法 | |
CN2524848Y (zh) | 辊环复合轧辊 | |
CN201482894U (zh) | 新型的组合式辗压辊 | |
CN208010766U (zh) | 一种新型螺杆钻具用径向轴承组合 | |
CN102179667A (zh) | 复合球特殊加工工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Processing Technology for Thin Wall Bearing Rings Effective date of registration: 20230609 Granted publication date: 20200508 Pledgee: Zhejiang Tailong commercial bank Limited by Share Ltd. Quzhou Changshan branch Pledgor: ZHEJIANG HUANYU BEARING Co.,Ltd. Registration number: Y2023980043415 |