CN105964842A - 一种轴承外圈的生产方法 - Google Patents

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CN105964842A CN201610359810.5A CN201610359810A CN105964842A CN 105964842 A CN105964842 A CN 105964842A CN 201610359810 A CN201610359810 A CN 201610359810A CN 105964842 A CN105964842 A CN 105964842A
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何晓峰
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Xinchang Yuyang Machinery Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
    • B21H1/06—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length
    • B21H1/12—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length rings for ball or roller bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/64—Special methods of manufacture

Abstract

本发明涉及一种轴承外圈的生产方法。其特征在于包括以下步骤:1）取环状毛坯板材，在冷辗机芯辊的外圆周面上设置轴向截面为U型的环形辗压槽，环形辗压槽的两个斜面的角度相同；2）将毛坯板材放入冷辗机中冷辗加工，得到一个包含两个锥形轴承外圈的半成品件。本发明轴承外圈加工方法提供了一种在保证轴承外圈机械强度的前提下，加工工艺简单易操作、工序少，原材料利用率高、成本低廉。

Description

一种轴承外圈的生产方法
技术领域
本发明涉及一种轴承外圈的生产方法。
背景技术
目前，轴承保持架行业生产的特型截面形状的轴承保持架都是采用板材拉伸的加工方法，现以市场上常用的槽形（内翻槽）轴承保持架为例说明现有的加工方法：剪条料，切料，成形，车边，拉伸，整底，二次车边，初弯，终弯，车内径，冲装置孔，冲窗孔，切底，整端面，压坡，历经十四道工序方加工成。上述加工方法村料利用率低，一般情况下利用率只有25%左右，加工工序特别多且繁琐，而且模具成本高、生产周期长。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种轴承外圈的生产方法的技术方案。
所述的一种轴承外圈的生产方法，其特征在于包括以下步骤:
1）取环状毛坯板材，在冷辗机芯辊的外圆周面上设置轴向截面为U型的环形辗压槽，环形辗压槽的两个斜面的角度相同；
2）将毛坯板材放入冷辗机中冷辗加工，得到一个包含两个锥形轴承外圈的半成品件；
所述的轴承外圈包括如下重量百分比的组份：碳0.14；铬0.39；硅0.16；钛0.30；铌0.12；铜0.25；镍0.22；硫0.45；磷0.26；不可避免杂质小于0.1；余量为铁。
所述的一种轴承外圈的生产方法，其特征在于所述的轴承外圈的外圆柱面上前端部设圆弧型面。
所述的一种轴承外圈的生产方法，其特征在于所述的圆弧型面半径为900-2000mm。
所述的一种轴承外圈的生产方法，其特征在于所述的轴承外圈外圆圆周表面上均布有脱粒槽。
所述的一种轴承外圈的生产方法，其特征在于所述的轴承外圈采用工具钢材料制作，淬硬 HRC≥40。
本发明轴承外圈加工方法提供了一种在保证轴承外圈机械强度的前提下，加工工艺简单易操作、工序少，原材料利用率高、成本低廉。
具体实施方式
一种轴承外圈的生产方法，包括以下步骤:
1）取环状毛坯板材，在冷辗机芯辊的外圆周面上设置轴向截面为U型的环形辗压槽，环形辗压槽的两个斜面的角度相同；
2）将毛坯板材放入冷辗机中冷辗加工，得到一个包含两个锥形轴承外圈的半成品件。
上述的轴承外圈包括如下重量百分比的组份：碳0.14；铬0.39；硅0.16；钛0.30；铌0.12；铜0.25；镍0.22；硫0.45；磷0.26；不可避免杂质小于0.1；余量为铁。
上述的轴承外圈的外圆柱面上前端部设圆弧型面，圆弧型面半径为900-2000mm。
上述的轴承外圈外圆圆周表面上均布有脱粒槽，轴承外圈采用工具钢材料制作，淬硬 HRC≥40。
本发明轴承外圈加工方法提供了一种在保证轴承外圈机械强度的前提下，加工工艺简单易操作、工序少，原材料利用率高、成本低廉。

Claims (5)

1. 一种轴承外圈的生产方法，其特征在于包括以下步骤:
1）取环状毛坯板材，在冷辗机芯辊的外圆周面上设置轴向截面为U型的环形辗压槽，环形辗压槽的两个斜面的角度相同；
2）将毛坯板材放入冷辗机中冷辗加工，得到一个包含两个锥形轴承外圈的半成品件；
所述的轴承外圈包括如下重量百分比的组份：碳0.14；铬0.39；硅0.16；钛0.30；铌0.12；铜0.25；镍0.22；硫0.45；磷0.26；不可避免杂质小于0.1；余量为铁。
2. 根据权利要求1所述的一种轴承外圈的生产方法，其特征在于所述的轴承外圈的外圆柱面上前端部设圆弧型面。
3. 根据权利要求2所述的一种轴承外圈的生产方法，其特征在于所述的圆弧型面半径为900-2000mm。
4. 根据权利要求1所述的一种轴承外圈的生产方法，其特征在于所述的轴承外圈外圆圆周表面上均布有脱粒槽。
5. 根据权利要求1所述的一种轴承外圈的生产方法，其特征在于所述的轴承外圈采用工具钢材料制作，淬硬 HRC≥40。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107630929A (zh) * 2017-09-20 2018-01-26 昆山篙陵兴金属制品有限公司 一种金属加工方法
CN108644231A (zh) * 2018-03-31 2018-10-12 芜湖之优轴承有限公司 一种深沟球轴承加工工艺

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Application publication date: 20160928

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