CN103084567B - 一种膜片阀阀杆的粉末冶金制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种膜片阀阀片的粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：配置混合粉末原料，在基础原料粉低合金钢粉中增加组分润滑剂、碳粉、树木灰烬，各组分的加入量以基础原料粉低合金钢粉的质量为基数计，润滑剂为0.6%、碳粉为0.4%、树木灰烬为0.4%，再经过压制、烧结成型得到阀杆毛坯件。本发明制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

Description

一种膜片阀阀杆的粉末冶金制备方法
技术领域
本发明涉及一种膜片阀的制备方法，具体属于一种膜片阀阀杆的粉末冶金制备方法。
背景技术
膜片阀其工作原理是由与手轮一起转动的阀杆将阀头压下，使阀关闭。靠弹簧和气压将阀头抬起，使阀开启。 膜片将介质与大气隔开。 其优点是密封性好，可靠，死区小，其死区体积不到相同口径波纹管阀的一半。易于排除痕量残留气体；阀头与阀座间无相对摩擦，不会有金属粒子落入介质中。
目前，制备膜片阀行业，国内的膜片阀阀杆均采用普通高速钢素材，或不锈钢素材通过机加工球形膜片阀阀杆。与粉末冶金膜片阀相比，普通高速钢素材或不锈钢素材机加工制造的膜片阀阀杆加工速度较慢，材料利用率不高，而粉末冶金工艺制造膜片阀，不仅材料利用率高，且适于大批量生产，在装配使用前需要对粉末冶金膜片阀进行少量精磨加工。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对膜片阀工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种膜片阀阀杆的粉末冶金制备方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种膜片阀阀杆的粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：
a、配置混合粉末原料，在基础原料粉低合金钢粉中增加组分润滑剂、碳粉、树木灰烬，各组分的加入量以基础原料粉低合金钢粉的质量为基数计，润滑剂为0.6%、碳粉为0.4%、树木灰烬为0.4%，再经过压制、烧结成型得到阀杆毛坯件；
b、将烧结成型得到阀杆工件水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650℃；
c、热处理：先进行正火处理，将蒸汽处理后的阀杆在865-875℃下保温1-2小时，取出后再进行淬火处理：送入热处理炉中加热到840-880℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理：将淬火后的阀杆送入回火炉中加热到350-450℃，保温50-70min；
d、磷化处理，在100-150℃下,采用PH值为8的表面调整剂对膜片阀阀杆处理1min，经滴空1-2min后，再采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min；
e 、经过磷化处理后，最后进行深冷处理：将磷化处理后阀杆装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11小时，最后得到膜片阀阀杆成品。    与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明原料配方合理，工艺简单，合金具有改善的高温硬度和高温压缩强度，适合应用于高温场合制成的阀门，阀门的使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。
本发明的力学检测性能如下：
硬度(HRB)   64
抗拉强度(MPa)    360
压缩屈服强度(MPa)    390
横向断裂强度(MPa)    720
具体实施方式
一种膜片阀阀杆的粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：
a、配置混合粉末原料，在基础原料粉低合金钢粉中增加组分润滑剂、碳粉、树木灰烬，各组分的加入量以基础原料粉低合金钢粉的质量为基数计，润滑剂为0.6%、碳粉为0.4%、树木灰烬为0.4%，再经过压制、烧结成型得到阀杆毛坯件；
b、将烧结成型得到阀杆工件水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650℃；
c、热处理：先进行正火处理，将蒸汽处理后的阀杆在865-875℃下保温1-2小时，取出后再进行淬火处理：送入热处理炉中加热到840-880℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理：将淬火后的阀杆送入回火炉中加热到350-450℃，保温50-70min；
d、磷化处理，在100-150℃下,采用PH值为8的表面调整剂对膜片阀阀杆处理1min，经滴空1-2min后，再采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min。
e、经过磷化处理后，最后进行深冷处理：将磷化处理后阀杆装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11小时，最后得到膜片阀阀杆成品。
本发明的力学检测性能如下：
硬度(HRB)   64
抗拉强度(MPa)    360
压缩屈服强度(MPa)    390
横向断裂强度(MPa)    720

Claims (1)

1.一种膜片阀阀杆的粉末冶金制备方法，其特征在于包括有以下步骤：
a、配置混合粉末原料，在基础原料粉低合金钢粉中增加组分润滑剂、碳粉、树木灰烬，各组分的加入量以基础原料粉低合金钢粉的质量为基数计，润滑剂为0.6%、碳粉为0.4%、树木灰烬为0.4%，再经过压制、烧结成型得到阀杆毛坯件；
b、将烧结成型得到阀杆工件水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650℃；
c、热处理：先进行正火处理，将蒸汽处理后的阀杆在865-875℃下保温1-2小时，取出后再进行淬火处理：送入热处理炉中加热到840-880℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理：将淬火后的阀杆送入回火炉中加热到350-450℃，保温50-70min；
d、磷化处理，在100-150℃下,采用pH值为8的表面调整剂对膜片阀阀杆处理1min，经滴空1-2min后，再采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min；
e、经过磷化处理后，最后进行深冷处理：将磷化处理后阀杆装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11小时，最后得到膜片阀阀杆成品。
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