CN101223361A - 压缩机曲轴支承框架及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种压缩机曲轴支承框架以及制造该框架的方法。该压缩机曲轴支承框架包括：一框架体，其通过压模制成，并具有一个形成于框架体中心的固定孔，使得压缩机曲轴的一端能以可旋转方式进行安装，以及多个与固定孔的外周间隔开的插入孔；多个凸耳构件，其一端通过紧固件装配在框架体的插入孔中；以及一个轴承构件，其与框架体的固定孔外周以插入方式接合。此方法包括以下步骤：在压模中提供母材并压制一个框架体，该框架体外周至少具有一个插入孔，中心具有一个固定孔；将轴承构件的上部插入框架体的固定孔，并使用螺栓构件将轴承构件固定到框架体的外周；以及将凸耳构件紧密装配到框架体的对应插入孔中，并使用紧固件将框架体和凸耳构件组装在一起。
Description
技术领域
[01]本发明涉及一种压缩机曲轴支承框架及其制造方法，更具体地说，涉及一种压缩机曲轴支承框架及其制造方法，此方法利用压制和装配工艺而不是铸造工艺来制造主要组件，从而显著提高该框架的强度和生产率，并大大减少其重量。
背景技术
[02]一般来说，冰箱配备有一个安装在机械室中的压缩机，以将低温和低压制冷剂压缩为高温和高压制冷剂。此压缩机采用封闭式电动压缩机。
[03]图1显示了传统封闭式压缩机的内部配置，其包括一个封闭外壳1，该外壳具有上方和下方外壳1t和1b，以及一个放置在封闭外壳1中的曲轴支承框架2。
[04]定子3固定在曲轴支承框架2上，后者在封闭外壳1中受到弹簧2S的支撑。
[05]此外，曲轴5以可旋转方式安装穿过曲轴支承框架2的中心孔。转子4整体地固定在曲轴5上，以便通过与定子3的电磁相互作用，从而随曲轴5一起旋转。
[06]偏离曲轴5的旋转轴的偏心销5b安装在曲轴5的上端。此外，平衡配重5c形成于与偏心销5b相反的位置。
[07]此外，油管5a形成于曲轴5中，存在于封闭外壳1的底部表面上的油L经引导通过油管5a，以传输到曲轴支承框架2的上部，然后分散开。
[08]泵5d安装在曲轴5的下端，以通过油管5a抽吸然后传输油L。
[09]同时，其中具有压缩室6′的气缸体6与曲轴支承框架2整体形成在一起。安装在压缩室6′中的活塞7通过连杆8连接到曲轴5的偏心销5b。
[10]此外，阀门组件9安装在气缸体6的一端，以控制从压缩室6′引入并排出的制冷剂流。
[11]在上述组件中，曲轴支承框架2一般通过铸造工艺制成。因此，需要更多的时间来冷却砂箱，并且应该精确地重新研磨完成后的框架。
[12]此外，取决于铸造过程中的铁水注入量，可能会产生劣质产品。而且，由于铸造工艺的特征，框架的重量非常重，可能导致材料浪费和生产率降低。
发明内容
技术问题
[13]为了解决上述和/或其他问题，本发明的一个目的是提供一种具有改良结构的压缩机曲轴支承框架，以及一种制造该框架的方法，此方法能够通过压制和装配工艺而不是铸造工艺方便快捷地制造主要组件，从而显著提高该框架的强度和生产率，并大大减少其重量。
技术方案
[14]为了达到上述目的，根据本发明的一个方面，压缩机曲轴支承框架包括：一个框架体，其通过压模制成，并具有一个形成于框架体中心的固定孔，使得压缩机曲轴的一端以可旋转方式进行安装，以及多个与固定孔的外周间隔开的插入孔；多个凸耳构件，其一端通过紧固件装配在框架体的插入孔中；以及一个轴承构件，其与框架体固定孔的外周以插入方式接合。
[15]此外，紧固件可以包括凸耳构件的一端，该端的外径与彼此进行插入接合的插入孔的内径相对应；以及一个形成于凸耳构件末端的填缝部件。
[16]此外，紧固件可以是一个焊接部件，以便将凸耳构件的装配部分和插入孔整体固定在一起。
[17]此外，框架体的外周可以具有一个弯曲部分，至少其一部分是向下弯曲的。
[18]根据本发明的另一个方面，制造压缩机曲轴支承框架的方法包括以下步骤：在压模中提供母材并压制一个框架体，该框架体外周至少具有一个插入孔，中心具有一个固定孔；将轴承构件的上部插入框架体的固定孔，并使用螺栓构件将轴承构件固定到框架体的外周；以及将凸耳构件紧密装配到框架体的对应插入孔中，并使用紧固件将框架体和凸耳构件组装在一起。
有利效果
[19]从上述说明可以看出，本发明的压缩机曲轴支承框架可以通过压制和组装而不是铸造制成。因此，框架体通过压模制成，单独制造的凸耳构件和轴承构件组装到框架体，可以省略完成铸造后的铸造冷却和精密研磨工序，从而显著减少重量和工作时间。
[20]此外，与铸造方法相比，可以显著提高强度和生产率。
附图说明
[21]根据以下结合附图对示范性实施例所作的说明，本发明的上述和其他方面及优点将变得显而易见并且更容易理解，所附图形包括：
[22]图1是传统冰箱压缩机的横截面图；
[23]图2是根据本发明的压缩机曲轴支承框架的分解透视图；
[24]图3是根据本发明的压缩机曲轴支承框架的透视图；
[25]图4是沿着图3的A-A′线所作的横截面图；
[26]图5是根据本发明的紧固件的一个实施例的示意横截面图；
[27]图6是根据本发明的紧固件的另一个实施例的示意横截面图；
[28]图7是根据本发明的紧固件的又一实施例的示意横截面图；
[29]图8是说明根据本发明的压缩机曲轴支承框架制造方法的流程图；以及
[30]图9是示意性说明根据本发明的轴承构件制造工艺的简图。
具体实施方式
[31]下面将参照附图更详细地说明本发明的示范性实施例。
[32]参照图2至4，根据本发明的压缩机曲轴支承框架包括一框架体100，其中心具有一个固定孔110，并且其外周至少具有一个插入孔120；一轴承构件200，其固定到框架体100的固定孔110，并且压缩机曲轴的一端以可旋转方式安装到其中；以及一个凸耳构件300，其通过紧固件装配在框架体100的插入孔120中。
[33]更具体地说，框架体100使用具有对称结构的上下压模(未示出)通过压制诸如钢板等母材而形成。此外，框架体100中心和外周的固定孔110和插入孔120也通过压制冲孔而成。
[34]同时，可以使用一个单独的冲孔机(未示出)来精密加工框架体100的固定孔110和插入孔120。
[35]此外，固定孔110周围形成有通孔115，以使螺栓构件250通过通孔115，从而将轴承构件200固定到框架体100。
[36]轴承构件200具有一个中心孔210，压缩机曲轴以可旋转方式安装到该孔中，以及一个法兰220，其整体形成于轴承构件的上周边。法兰220具有多个固定孔222，用于将轴承构件220固定到框架体100。
[37]每个固定孔222具有一个内螺纹，轴承构件200插入固定孔110以后，该内螺纹通过框架体100的通孔115与螺栓构件250的下端接合。
[38]此外，框架体100具有一个凹槽105，其围绕框架体中心处的固定孔110外周凹陷，以保证轴承部件200与框架体100附着在一起。
[39]同时，框架体100具有弯曲部分150，其在框架体两端向下弯曲，以加强框架体100的结构完整性。
[40]此外，如图5所示，用于将凸耳构件300固定到框架体100的紧固件可以是一个填缝部件，凸耳构件300的一端插入框架体100的插入孔120；或者如图6所示，该紧固件可以是一个焊接部件，凸耳构件的一端焊接到框架体100。
[41]此外，如图7所示，该紧固件可以是一个带螺纹的部件，凸耳构件300的外周边和插入孔120的内周边分别具有外螺纹部分和内螺纹部分。
[42]结合图2并参照图8，根据本发明的压缩机曲轴支承框架制造方法包括：在压模中提供母材并压制一个框架体100，框架体的外周至少具有一个插入孔120，中心具有一个固定孔110(S1)；将压制形成的框架体100的两端向下弯曲以形成弯曲部分(S2)；将轴承构件200的上部插入框架体100的固定孔110，使用螺栓构件250将轴承构件200固定到框架体100的外周边(S3)；以及将凸耳构件300紧密装配到框架体100的对应插入孔120，然后使用紧固件将框架体100和凸耳构件300组装在一起(S4)。
[43]同时，除了上述顺序之外，可以根据需要任意执行各个工序。
[44]在此工艺中，压模采用了传统的上下模子，两个模子彼此对称。
[45]参照图9，轴承构件200可通过如下方法制成，此方法包括：加工圆柱形构件以在上表面和下表面形成凹槽，一个法兰220从其外周边突起；钻削上下凹槽以形成连接上下凹槽的中心孔210；加工法兰220以形成孔；以及对孔攻丝以形成用于与螺栓构件接合的固定孔222。
[46]然后，可以对钻削的中心孔210的内周边进行精密打磨，以适应曲轴的一端在其中旋转。同时，可以吹包含石棉颗粒的高压气体，以精密研磨中心孔210的内周边。
[47]同时，凸耳构件300可以通过类似于轴承的方法制成，只不过在法兰加工过程中不执行攻丝步骤。
[48]如上所述，根据本发明的压缩机曲轴支承框架通过将轴承构件200和凸耳构件300组装到压制的框架体100而制成。然后，将压缩机曲轴的上端装配在轴承构件200的中心孔210中，凸耳构件300牢固地将支承框架支撑在压缩机框架上。
[49]同时，与传统技术相似，在支承框架的上表面安装了偏心销和平衡配重，并放置了一个压缩室以压缩制冷剂。
Claims (6)
1.一种压缩机曲轴支承框架，包括：
一框架体(100)，其通过压模制成，并具有一个形成于框架体(100)中心的固定孔(110)，使得压缩机曲轴的一端能以可旋转方式进行安装，以及多个与固定孔(110)的外周间隔开的插入孔(120)；
多个凸耳构件(300)，其一端通过紧固件装配在框架体(100)的插入孔(120)中；以及
一轴承构件(200)，其与框架体(100)的固定孔(110)的外周以插入方式接合。
2.如权利要求1所述的压缩机曲轴支承框架，其中紧固件包含凸耳构件(300)的一端，该端的外径与彼此进行插入接合的插入孔(120)的内径相对应；以及一个形成于凸耳构件(300)末端的填缝部件。
3.如权利要求1所述的压缩机曲轴支承框架，其中紧固件是一个焊接部件，用于将凸耳构件(300)的装配部分与插入孔(120)整体固定在一起。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的压缩机曲轴支承框架，其中框架体(100)的外周具有一弯曲部分(150)，至少其一部分是向下弯曲的。
5.一种制造压缩机曲轴支承框架的方法，包括以下步骤：
在压模中提供母材并压制一个框架体(100)，该框架体外周至少具有一个插入孔(120)，中心具有一个固定孔(110)；
将轴承构件(200)的上部插入框架体(100)的固定孔(110)，并使用螺栓构件(250)将轴承构件(200)固定到框架体(100)的外周；以及
将凸耳构件(300)紧密装配到框架体(100)的对应插入孔(120)，然后使用紧固件将框架体(100)和凸耳构件(300)组装在一起。
6.如权利要求5所述的制造压缩机曲轴支承框架的方法，进一步包括向下弯曲压制而成的框架体(100)两端的步骤。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080716 |