JP4917994B2

JP4917994B2 - 電子部品の実装装置及び実装方法

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Publication number: JP4917994B2
Application number: JP2007208300A
Authority: JP
Inventors: 徳和冨樫
Original assignee: Shibaura Mechatronics Corp
Current assignee: Shibaura Mechatronics Corp
Priority date: 2007-08-09
Filing date: 2007-08-09
Publication date: 2012-04-18
Anticipated expiration: 2027-08-09
Also published as: JP2009044001A

Description

この発明は第１の電子部品を基板に一端部が接続された第２の電子部品の他端部に圧着する電子部品の実装装置及び実装方法に関する。

図６と図７に示すように、たとえば基板としての液晶セル１には異方性導電部材などの接着性を有する粘着テープ２によって第１の電子部品としての回路基板３が第２の電子部品である複数のＴＣＰ４（Tape Carrier Package）を介して粘着テープ２によって接続される。すなわち、液晶セル１の側辺部には複数の上記ＴＣＰ４の一端部が上記粘着テープ２によって接続され、このＴＣＰ４の他端部に上記回路基板３が同じく粘着テープ２によって接続される。

液晶セル１の側辺部に接続されたＴＣＰ４に回路基板３を接続する場合、異方性導電部材からなる上記粘着テープ２を図示しないヒータが内蔵された加圧ツール５（図９に示す）で加圧加熱して溶融硬化させる。そのため、回路基板３をＴＣＰ４に圧着する際、溶融した粘着テープ２の一部がＴＣＰ４からはみ出し、加圧ツール５の加圧面に付着するということがある。

加圧ツール５の加圧面に溶融した粘着テープ２が付着して硬化すると、その加圧面の平坦度が低下するため、加圧ツール５の加圧面によって回路基板３を均一に加圧することができなくなって接続不良を招いたり、加圧ツール５に付着した粘着テープ２の溶融物が回路基板３に転移して汚れの原因になるなどのことがあり、好ましくない。

そこで、液晶セル１に設けられたＴＣＰ４に回路基板３を圧着するとき、図９に示すようにシリコーン樹脂やフッ素樹脂によって形成された耐熱性を有するシート部材９を介して上記加圧ツール５によってＴＣＰ４と回路基板３の接続部分を加圧加熱し、溶融物が加圧ツール５に付着するのを防止するようにしている。
このような従来技術は特許文献１に示されている。

ところで、最近では図８に示すように液晶セル１の高機能化などに伴って回路基板３の側辺部に複数の実装部品６を所定間隔で設けるということが行なわれている。その場合、回路基板３にＴＣＰ４を接続するための端子部７は上記実装部品６と交互に形成される。

上記構成の回路基板３を液晶セル１に一端部が接続されたＴＣＰ４の他端部に接続する場合、図８に鎖線で示すように上記端子部７にこの端子部７を覆う長さに切断された粘着テープ２を貼着する。そして、図９に示すように、回路基板３をバックアップツール８上に載置し、回路基板３の各端子部７に対して各ＴＣＰ４を位置決めした後、複数の加圧ツール５によって各ＴＣＰ４をそれぞれシート部材９を介して加圧加熱するようにしている。

従来、複数の加圧ツール５によって回路基板３の端子部７にそれぞれＴＣＰ４を加圧加熱する場合、複数の加圧ツール５を同じタイミングで下降させて複数のＴＣＰ４を同時に加圧加熱して圧着するようにしていた。
特開２００７−７３８９７号公報

複数の加圧ツール５を同じタイミングで下降させて複数のＴＣＰ４を同時に加圧加熱すると、図９に示すように回路基板３に設けられた実装部品６の高さが加圧ツール５によってＴＣＰ４を回路基板３に加圧する高さよりも高いため、その高さの差によってシート部材９の隣り合う一対の加圧ツール５間に位置する部分に伸びが生じる。

シート部材９に伸びが生じると、その伸びによって図９に矢印Ｆで示す方向に張力が発生するから、その張力によって加圧ツール５によって圧着されつつあるＴＣＰ４に作用するため、ＴＣＰ４が回路基板３の端子部７に対して位置ずれし、接続不良を招くということがある。

この発明は、実装部品と端子部が設けられた第１の電子部品の側辺部の上記各端子部に第２の電子部品を、複数の加圧ツールによってシート部材を介して加圧接続する際に、上記第２の電子部品がシート部材の張力によって位置ずれすることがないようにした電子部品の実装装置及び実装方法を提供することにある。

この発明は、側辺部に実装部品と粘着テープが貼着された端子部とが設けられた第１の電子部品を、基板の側辺部に上記端子部と対応する間隔で一端部が接続された複数の第２の電子部品の他端部に実装する電子部品の実装装置であって、
下降方向に駆動されて複数の第２の電子部品の他端部を上記第１の電子部品の上記端子部に上記粘着テープを介して加熱しながら圧着する複数の加圧ツールと、
複数の加圧ツールによって上記第２の電子部品の他端部を上記第１の電子部品の端子部に圧着するときに上記第１、第２の電子部品の接続部分と上記加圧ツールの間に介在してその加圧ツールに溶融した上記粘着テープが付着するのを防止するシート部材と、
上記第２の電子部品の他端部を上記第１の電子部品の端子部に上記シート部材を介して上記複数の加圧ツールによって圧着するときに、上記複数の加圧ツールによる圧着を異なるタイミングで行なわせる制御手段と
を具備したことを特徴とする電子部品の実装装置にある。

上記シート部材は供給リールから繰り出され、上記加圧ツールと上記第１、第２の電子部品の接続部分との間に供給される前に弛み長さを調整する弛み調整機構を経て巻き取りリールに巻き取られるようになっていて、
上記制御手段は、複数の上記加圧ツールが上記巻き取りリール側に位置する加圧ツールから上記供給リール側に位置する加圧ツールの順に上記第２の電子部品を圧着するよう駆動制御することが好ましい。

上下方向に駆動される可動体を有し、この可動体には、上記複数の加圧ツールをそれぞれ異なる高さで支持する支持体が設けられ、各支持体は上記加圧ツールが上記第１の電子部品に上記第２の電子部品を圧着するときに加わる加圧力が所定以上となったときに、その加圧ツールを相対的に上昇方向に変位させることが好ましい。

上記シート部材は供給リールから繰り出され、弛み長さを調整する第１の弛み調整機構を経て上記加圧ツールと上記第１、第２の電子部品の接続部分との間に供給されてから第２の弛み調整機構を経て巻き取りリールに巻き取られるようになっていて、
上記制御手段は、複数の上記加圧ツールのうち、配列方向の中央に位置する加圧ツールによって上記第２の電子部品を圧着させてからその中央の加圧ツールの両側に位置する一対の加圧ツールの順に上記第２の電子部品を圧着させるよう駆動制御することがこのましい。

この発明は、側辺部に実装部品と粘着テープが貼着された端子部とが設けられた第１の電子部品を、基板の側辺部に上記端子部と対応する間隔で一端部が接続された複数の第２の電子部品の他端部に圧着する電子部品の実装方法であって、
上記複数の第２の電子部品を上記第１の電子部品に上記端子部と対応する間隔で設けられた複数の加圧ツールによって加熱しながら圧着するときに、上記第１、第２の電子部品の接続部分と上記加圧ツールの間に上記加圧ツールに上記粘着テープが溶融して付着するのを防止するシート部材を介在させる工程と、
上記第２の電子部品の他端部を上記第１の電子部品の端子部に上記シート部材を介して上記複数の加圧ツールによって圧着するときに、上記複数の加圧ツールによる圧着を異なるタイミングで行なう工程と
を具備したことを特徴とする電子部品の実装方法にある。

この発明によれば、第２の電子部品の他端部を第１の電子部品の端子部にシート部材を介して複数の加圧ツールによって加熱しながら圧着するとき、複数の加圧ツールによる圧着を異なるタイミングで行なうようにした。

そのため、第１の電子部品に設けられた実装部品の高さによってシート部材が伸ばされ難くなるから、シート部材の張力によって第１の電子部品に対して第２の電子部品がずれ動いて接続不良を招くのを防止することができる。

以下、この発明の第１の実施の形態を図面を参照して説明する。なお、図６〜図９で説明した部分と同一部分には同一記号を付して説明を省略する。

図１乃至図３はこの発明の第１の実施の形態を示し、図１に示す実装装置はバックアップツール８を有する。このバックアップツール８の上面には回路基板３が供給載置される。この回路基板３の端子部７（図８に示す）には、基板としての液晶セル１（図６に示す）の一側部に一端部が接続された第２の電子部品としてのＴＣＰ４の他端部が粘着テープ２によって後述するように接続される。

上記バックアップツール８の上方には、上記回路基板３と同等或いはそれ以上の長さを有する可動体１１が図示せぬリニアガイドによって上下方向に移動可能に設けられている。この可動体１１の上辺は上下駆動手段としての駆動シリンダ１２のロッド１２ａに連結されている。

上記駆動シリンダ１２は、図２に示すように電動式の第１の四方切換え弁１３及び図示しないリリーフ弁を介して液体や気体などの流体を供給する流体供給源１４に接続されている。上記第１の四方切換え弁１３を切換え制御する一対のソレノイド１３ａは制御手段としての制御装置１５によって切換え制御されるようになっている。

上記制御装置１５によって上記第１の四方切換え弁１３を切換えれば、上記駆動シリンダ１２のロッド１２ａを突出方向或いは没入方向に選択的に駆動することができる。それによって、上記可動体１１を上昇させたり、下降させることができるようになっている。

上記可動体１１には複数、この実施の形態では第１乃至第３の３つの加圧シリンダ１８ａ〜１８ｃが図６に示す回路基板３の端子部７と対応する間隔で軸線を平行にして設けられている。各加圧シリンダ１８ａ〜１８ｃのロッド１９にはそれぞれ第１乃至第３の加圧ツール５ａ〜５ｃが設けられている。

第１乃至第３の加圧シリンダ１８ａ〜１８ｃは、図２に示すようにそれぞれ第２の四方切換え弁２２及び図示しないリリーフ弁を介して上記流体供給源１４に接続されている。各第２の四方切換え弁２２の一対のソレノイド２２ａは上記制御装置１５によって切換え制御されるようになっている。第２の四方切換え弁２２を切換え制御すれば、各加圧シリンダ１８ａ〜１８ｃのロッド１９に設けられた加圧ツール５ａ〜５ｃを上昇方向或いは下降方向に駆動させることができる。

上記バックアップツール８の上面に位置決め載置された回路基板３の端子部７には上記液晶セル１の一側部に一端部が接続された複数のＴＣＰ４の他端部が重合される。そして、回路基板３の端子部７とＴＣＰ４の重合部分は上記制御装置１５によって下降方向に駆動される第１乃至第３の加圧ツール５ａ〜５ｃによって後述するように加圧加熱される。

上記加圧ツール５ａ〜５ｃによって回路基板３の端子部７とＴＣＰ４の重合部分を加圧加熱する際、ＴＣＰ４と加圧ツール５ａ〜５ｃとの間にはテープ状のシート部材９が介在させられる。

上記シート部材９は供給リール２４から繰り出される。この供給リール２４から繰り出されたシート部材９は弛み調整機構を構成するダンサローラ２５によって所定長さ弛まされてからガイドローラ２６を経て加圧ツール５ａ〜５ｃとバックアップツール８との間に供給される。そして、シート部材９は図示せぬ駆動源によって回転駆動される一対の送りローラ２７間に通されて所定長さずつ送られて巻き取りリール２８に巻き取られるようになっている。

上記ダンサローラ２５は図示しないばねによって弾性的に保持されていて、上記シート部材９に加わる張力が所定以上に増大すると、下降方向に弾性的に変位して弛んだシート部材９の一部を送り出す。それによって、上記シート部材９に加わる張力が除去されるようになっている。

上記ガイドローラ２６と上記一対の送りローラ２７は図示しない駆動機構によって一体的に上下動するようになっている。つまり、ガイドローラ２６と一対の送りローラ２７は、加圧ツール５がＴＣＰ４を回路基板３に圧着するとき、シート部材９の上記ローラ２６，２７によって水平に支持された部分が回路基板３に設けられた実装部品６の上面に接触する位置まで下降するようになっている。

つぎに、上記構成の実装装置によって回路基板３の端子部７にＴＣＰ４を接続する動作を説明する。
まず、バックアップツール８の上面に回路基板３を位置決め載置し、その回路基板３の端子部７に液晶セル１に一端部が接続されたＴＣＰ４の他端部を位置決めする。ついで、ガイドローラ２６と一対の送りローラ２７を下降させ、上記シート部材９の各ローラ２６，２７によって水平に支持された部分を回路基板３に設けられた実装部品６の上面に接触させる。

つぎに、制御装置１５によって第１の四方切換え弁１３を切換え制御して駆動シリンダ１２を作動させ、可動体１１を所定の位置まで下降させる。つまり、可動体１１に設けられた第１乃至第３の加圧ツール５ａ〜５ｃが上記ガイドローラ２６と一対の送りローラ２７によって支持されたシート部材９よりもわずかに上方に位置する高さまで上記可動体１１を下降させる。

可動体１１を下降させたならば、この可動体１１に設けられた第１乃至第３の加圧シリンダ１８ａ〜１８ｃのうち、図１における右端である、巻き取りリール２８側の第１の加圧シリンダ１８ａに接続された第２の四方切換え弁２２を制御装置１５によって作動させ、その第１の加圧シリンダ１８ａに設けられた第１の加圧ツール５ａを下降させる。

それによって、第１の加圧ツール５ａは図３に示すようにシート部材９を介して１つ目のＴＣＰ４を回路基板３の端子部７に加熱しながら圧着するから、そのＴＣＰ４が回路基板３に接続されることになる。

シート部材９が第１の加圧ツール５ａによって加圧されると、図３に示すように第１の加圧ツール５ａによって加圧された部分と、加圧された部分よりも供給リール２４側に位置する実装部品６の上面に当たる部分とでは高さに差が生じるから、その差によってシート部材９の第１の加圧ツール５ａによって加圧される部分よりも供給方向の上流側に位置する部分に張力が発生する。

シート部材９に張力が発生すると、その張力がダンサローラ２５に作用し、そのダンサローラ２５が下方へ弾性的に変位して弛み量が縮小される。つまり、張力に応じてシート部材９が図２に矢印Ｌで示す方向に繰り出されるから、シート部材９に加わる張力が除去される。

そのため、シート部材９の第１の加圧ツール５ａによって加圧されている部分に張力が発生することがないから、上記第１の加圧ツール５ａによって回路基板３の端子部７に圧着されるＴＣＰ４にシート部材９の張力が作用してそのＴＣＰ４にずれが生じるということがない。

第１の加圧ツール５ａによって１つ目のＴＣＰ４が回路基板３に圧着されると、つぎに、第２の加圧シリンダ１８ｂが下降方向に駆動されて２つ目のＴＣＰ４がシート部材９を介して回路基板３の端子部７に加圧加熱される。

このときも、シート部材９の第２の加圧ツール５ｂによって加圧される部分と、その部分よりも上流側に位置して実装部品６の上面に当たる部分とでは高さに差があるから、その差によって張力が発生するが、張力が発生すると、ダンサローラ２５が下方へ弾性的に変位してシート部材９が繰り出されてその張力が緩和される。

それによって、シート部材９の第２の加圧ツール５ｂによって加圧された部分に張力が発生することがないから、２つ目のＴＣＰ４も回路基板３の端子部７にずれが生じることなく実装することができる。
同様に３つ目のＴＣＰ４も回路基板３の端子部７に、第３の加圧ツール５ｃによってシート部材９を介してずれが生じることなく加圧加熱されて接続される。

このように、第１乃至第３の加圧ツール５ａ〜５ｃを、異なるタイミングで順次下降方向に駆動するようにした。そのため、各加圧ツール５ａ〜５ｃによって回路基板３の端子部７にそれぞれシート部材９を介してＴＣＰ４を加圧加熱して接続するとき、シート部材９の各加圧ツール５ａ〜５ｃによって加圧された部分に張力が残留することがない。

それによって、回路基板３に接続されるＴＣＰ４がシート部材９の張力によってずれるのを防止することができるから、上記ＴＣＰ４を上記回路基板３に精密に実装することが可能となる。

図４はこの発明の第２の実施の形態を示す。この実施の形態は可動体１１に支持体としての第１乃至第３の加圧シリンダ１８ａ〜１８ｃが異なる高さで設けられている。すなわち、第１の加圧シリンダ１８ａが最も低い位置に設けられ、ついで第２の加圧シリンダ１８ｂ、第３の加圧シリンダ１８ｃの順となっている。それによって、各加圧シリンダ１８ａ〜１８ｃに設けられた第１乃至第３の加圧ツール５ａ〜５ｃの高さも順次高くなっている。

なお、第１乃至第３の加圧シリンダ１８ａ〜１８ｃは、各加圧ツール５ａ〜５ｃに加わる圧力が一定に維持されるようになっている。つまり、各加圧ツール５ａ〜５ｃにＴＣＰ４を回路基板３に圧着するに必要な圧力以上の圧力が加わると、各加圧シリンダ１８ａ〜１８ｃからは図示しないリリーフ弁によって流体が流出して各加圧ツール５ａ〜５ｃは上昇可能となる。

このような構成によれば、可動体１１を駆動シリンダ１２によって下降させると、最初に第１の加圧ツール５ａがシート部材９を介して１つ目のＴＣＰ４を加熱しながら加圧し、そのＴＣＰ４を回路基板３の端子部７に圧着する。

可動体１１をさらに下降させると、第２の加圧ツール５ｂがシート部材９を介して２つ目のＴＣＰ４を加圧し、そのＴＣＰ４を回路基板３の端子部７に圧着する。可動体１１の下降距離が所定以上になると、第１の加圧シリンダ１８ａの第１の加圧ツール５ａには所定以上の圧力が加わるから、その圧力によって第１の加圧シリンダ１８ａは上昇可能となる。それによって、第１の加圧ツール５ａは１つ目のＴＣＰ４を必要以上に加圧することがない。

可動体１１をさらに下降させると、第３の加圧ツール５ｃがシート部材９を介して３つ目のＴＣＰ４を加圧し、そのＴＣＰ４を回路基板３の端子部７に圧着する。このとき、第２の加圧ツール５ｂに加わる圧力が所定以上になると、第２の加圧シリンダ１８ｂは上昇可能となるから、２つ目のＴＣＰ４が必要以上に加圧されることがない。

このように、第１乃至第３の加圧シリンダ１８ａ〜１８ｃ及びこれら加圧シリンダ１８ａ〜１８ｃに設けられる第１乃至第３の加圧ツール５ａ〜５ｃの高さが順次高くなるよう可動体１１に設けるようにした。そのため、可動体１１を駆動シリンダ１２によって下降させれば、第１乃至第３の加圧ツール５ａ〜５ｃがそれぞれ異なるタイミングでシート部材９を介してＴＣＰ４を順次圧着する。

したがって、この第２の実施の形態においても、上記第１の実施の形態と同様、シート部材９を介してＴＣＰ４を回路基板３に各加圧ツール５ａ〜５ｃによって圧着する際、シート部材９に張力が発生するのを防止できるから、ＴＣＰ４が回路基板３に対して位置ずれするのを防止することができる。

第２の実施の形態では加圧ツールを支持体としての加圧シリンダに設け、加圧ツールに加わる圧力が所定以上となったときに加圧ツールが上昇可能となるようにしたが、支持体としては加圧シリンダに代わり、加圧ツールをばねによって弾性的に支持する構造であってもよい。そのような構造によれば、加圧ツールに所定以上の圧力が加わると、上記ばねが圧縮変形するから、複数の可動体の下降に応じて複数の加圧ツールによってＴＣＰの圧着を順次行うことが可能となる。

図５はこの発明の第３の実施の形態を示す。この実施の形態は供給リール２４から繰り出されたシート部材９は第１のガイドローラ２６ａによって水平方向に走行し、第２のガイドローラ２６ｂを経て巻き取りリール２８に巻き取られるようになっている。

上記供給リール２４側には第１の弛み調整機構としてのダンサローラ２５ａが設けられ、巻き取りリール２８側には第２の弛み調整機構としてのダンサローラ２５ｂが設けられている。

そして、制御装置１５（図２に示す）は第１の工程では配列方向中央に位置する加圧ツール５ｂを下降方向に駆動してＴＣＰ４を回路基板３に圧着し、第２の工程では上記加圧ツール５ｂの両側に位置する一対の加圧ツール５ａ，５ｃを同時に下降方向に駆動してＴＣＰ４を加圧する。

砂Ｗ値、供給リール２４側と、巻き取りリール２８側にそれぞれダンサローラ２５ａ，２５ｂを設けたため、左右一対の加圧ツール５ａ，５ｃを同時に下降方向に駆動してＴＣＰ４の圧着を行なうことができる。

このような構成によれば、第２の工程で一対の加圧ツール５ａ，５ｃによって２つのＴＣＰ４を同時に圧着することができるから、１つずつ順次行なう場合に比べてインデックスタイムを短縮し、生産性を向上させることができる。

ＴＣＰ４の圧着時に可動体１１に加わる加圧シリンダ１２の反力が複数の加圧ツール５ａ〜５ｃの配置方向に対して左右対称になるから、上記可動体１１は上記反力によって傾くことがない。

そのため、ＴＣＰ４を圧着するときに、各加圧ツール５ａ〜５ｃとバックアップツール８の平行度が維持されるから、回路基板３にＴＣＰ４を精度よく圧着することができる。

なお、上記各実施の形態において可動体に設けられる加圧ツールの数は限定されず、４つ以上であっても差し支えない。

また、第３の実施の形態において、加圧ツールの数は奇数に限られず、偶数であってもよく、たとえば４つの場合、配列方向中央の２つの加圧ツールを第１の工程で下降させ、その両側に位置する残りの２つの加圧ツールを第２の工程で下降させるようにすればよい。

この発明の第１の実施の形態を示す実装装置の概略的構成図。駆動シリンダ及び第１乃至第３の加圧シリンダの制御ブロック図。回路基板に複数のＴＣＰを順次圧着するときの説明図。この発明の第２の実施の形態を示す実装装置の概略的構成図。この発明の第３の実施の形態を示す実装装置の概略的構成図。回路基板が接続された液晶パネルの一般的な構成を示す平面図。同じく側面図。回路基板の斜視図。複数のＴＣＰを回路基板に同時に接続する従来の説明図。

符号の説明

１…液晶セル（基板）、２…粘着テープ、３…回路基板（第１の電子部品）、４…ＴＣＰ（第２の回路基板）、５ａ〜５ｃ…第１乃至第３の加圧ツール、６…実装部品、７…端子部、８…バックアップツール、９…シート部材、１１…可動体、１２…駆動シリンダ、１３…四方切換え弁、１５…制御装置、１８ａ〜１８ｃ…第１乃至第３の加圧シリンダ、２２…四方切換え弁、２５，２５ａ，２５ｂ…ダンサローラ（弛み調整機構）。

Claims

側辺部に実装部品と粘着テープが貼着された端子部とが設けられた第１の電子部品を、基板の側辺部に上記端子部と対応する間隔で一端部が接続された複数の第２の電子部品の他端部に実装する電子部品の実装装置であって、
下降方向に駆動されて複数の第２の電子部品の他端部を上記第１の電子部品の上記端子部に上記粘着テープを介して加熱しながら圧着する複数の加圧ツールと、
複数の加圧ツールによって上記第２の電子部品の他端部を上記第１の電子部品の端子部に圧着するときに上記第１、第２の電子部品の接続部分と上記加圧ツールの間に介在してその加圧ツールに溶融した上記粘着テープが付着するのを防止するシート部材と、
上記第２の電子部品の他端部を上記第１の電子部品の端子部に上記シート部材を介して上記複数の加圧ツールによって圧着するときに、上記複数の加圧ツールによる圧着を異なるタイミングで行なわせる制御手段と
を具備したことを特徴とする電子部品の実装装置。
上記シート部材は供給リールから繰り出され、上記加圧ツールと上記第１、第２の電子部品の接続部分との間に供給される前に弛み長さを調整する弛み調整機構を経て巻き取りリールに巻き取られるようになっていて、
上記制御手段は、複数の上記加圧ツールが上記巻き取りリール側に位置する加圧ツールから上記供給リール側に位置する加圧ツールの順に上記第２の電子部品を圧着するよう駆動制御することを特徴とする請求項１記載の電子部品の実装装置。
上下方向に駆動される可動体を有し、この可動体には、上記複数の加圧ツールをそれぞれ異なる高さで支持する支持体が設けられ、各支持体は上記加圧ツールが上記第１の電子部品に上記第２の電子部品を圧着するときに加わる加圧力が所定以上となったときに、その加圧ツールを相対的に上昇方向に変位させることを特徴とする請求項１記載の電子部品の実装装置。
上記シート部材は供給リールから繰り出され、弛み長さを調整する第１の弛み調整機構を経て上記加圧ツールと上記第１、第２の電子部品の接続部分との間に供給されてから第２の弛み調整機構を経て巻き取りリールに巻き取られるようになっていて、
上記制御手段は、複数の上記加圧ツールのうち、配列方向の中央に位置する加圧ツールによって上記第２の電子部品を圧着させてからその中央の加圧ツールの両側に位置する一対の加圧ツールの順に上記第２の電子部品を圧着させるよう駆動制御することを特徴とする請求項１記載の電子部品の実装装置。
側辺部に実装部品と粘着テープが貼着された端子部とが設けられた第１の電子部品を、基板の側辺部に上記端子部と対応する間隔で一端部が接続された複数の第２の電子部品の他端部に圧着する電子部品の実装方法であって、
上記複数の第２の電子部品を上記第１の電子部品に上記端子部と対応する間隔で設けられた複数の加圧ツールによって加熱しながら圧着するときに、上記第１、第２の電子部品の接続部分と上記加圧ツールの間に上記加圧ツールに上記粘着テープが溶融して付着するのを防止するシート部材を介在させる工程と、
上記第２の電子部品の他端部を上記第１の電子部品の端子部に上記シート部材を介して上記複数の加圧ツールによって接続するときに、上記複数の加圧ツールによる圧着を異なるタイミングで行なう工程と
を具備したことを特徴とする電子部品の実装方法。