JP4910083B2 - 脱線防止用のガードレールの取付装置および前記ガードレールの取り扱い方法 - Google Patents

Description

本発明は、車輪が本線レールから外れないように誘導する脱線防止レールの取付手段と、前記レールの取り扱い方法に関する。

従来の脱線防止用のガードレール２は、図５で示すように座金ａを介してボルトｂ、ナットｃなどを用いて固定されている。
なし

軌道材料の交換作業や軌道狂い補修作業時には脱線防止用ガードは従来から人手により、例えばボルトｂ、ナットｃの脱着、座金ａの取り外しをする等手間がかかり、しかも取り外したガードレール２等をその近傍に不揃に置いておくだけで、置かれた各種部材の角度、高さ等がそれぞれ異なり、再度設置するときに容易かつ迅速に作業することができず、作業コストも高くなり、将来、機械等による自動化には何等の展望が見られない。

本発明は前記不都合を解消することを課題とし、特に人力作業による容易性、迅速性、確実性の効率が良いことは勿論、機械、電気等による自動化を可能とすることを課題とする。

請求項１の本発明は、本線レールに沿って間隔をおいて敷設する脱線防止用のガードレールと、前記ガードレールを取り付ける取付台とからなり、前記ガードレールの下面に凹弧状受部を有する脚片を一体的に垂下し、また固定物に固定される前記取付台に前記脚片が差し込まれる第１差込孔と第２差込孔とを間隔をおいて並設し、前記第１差込孔には常時は前記脚片を介して前記ガードレールを固定する方向に付勢する凸弧状の板ばねを埋設することを特徴とするものである。

請求項２の本発明は、請求項１の手段に加えて、ガードレールを断面Ｌ字状に形成し、前記ガードレール外縁に複数個の水平片を等間隔に延出し、前記各水平片に対応し、しかも上面を前記ガードレールの下面に、外向縁をガードレール脚に一体化した脚片を垂下し、また複数の取付台を前記各水平片に対応する位置に配設し、各凸弧状の板ばねの先端を前記脚片および前記ガードレール脚の下端の差込みにより収縮する位置に設け、前記ガードレール脚および脚片の差込終了時には前記板ばねの凸弧部が前記脚片の凹弧状受部に当接するとともに前記板ばねの付勢力で前記ガードレール脚を第１差込孔の孔壁に圧接することを特徴とするものである。

請求項３の本発明は、常時は凹弧状受部を有する脚片を板ばねで付勢して取付台の第１差込孔にガードレール脚を圧接したガードレールをばね圧に抗して垂直に引上げ、次に前記ガ−ドレールを第２差込孔の上方に水平に移動し、続いて前記ガードレールを垂直に降下して脚片付きガードレール脚を第２差込孔に差し込むことを特徴とするものである。

請求項１の本発明によると、ガードレールの取り外し、取り付け作業は隣接する１対の差込孔への入れ替えで足り、その容易性、迅速性は極めて有効である。

請求項２の本発明によると、請求項１の発明の効果に加え、ガードレール自体の堅牢性を損なうことがないとともに板ばねを損傷することが少なく、経年使用が可能になる。

請求項３の本発明によると、ガードレールの取り外し、取り付け作業が垂直上昇、水平横移動、垂直降下で足り、単純な動作で済み、機械化、電動化等、自動化するのに最適である。

図１で示す本線レール１に沿って間隔をおいて脱線防止用のガードレール２を敷設する。なお通常、１本のガードレールのレール方向距離は５ｍで、３ｃｍの間隔をおいてこれを繰り返し、複数本敷設されており、本発明もこの点では同様である。

本発明のガードレール２は図２の点線で示すように基本的に断面Ｌ字状であり、本体部２ａにガードレール脚２１を直角に折り曲げてなる。

また図１、図２で示すようにガードレール２の外縁に平面視台形の水平片２０、２０・・・を等間隔に延出し、各水平片２０の位置に該当するガードレール脚２１の内向面に脚片４の外向縁を溶着し、脚片４の上縁をガードレール２の本体部２ａの下面に溶着して垂下し、脚片４とガードレール脚２１の下端を等高位置にする。

各脚片４内向縁における略中央に凹弧状受部４ａを形成し、図２のように脚片４付きガードレール脚２１は全体として上広下狭状にする。

図１で示すように複数の取付台３、３・・・を各水平片２０に対応する位置に配設する。各取付台３は図１、図２で示すように矩形板３０にブロック３１を突設して成り、各取付台３はまくらぎ（図示略）に固定された固定物５例えばスラブ板に可変パッド８を介し、しかも固定物５としてのスラブ板から植設された４ケ所の周知のボルトに各ナット３２締めして固定する。なお固定物５はスラブ板に限るものではなく、設置場所によりまくらぎ自体や床板の場合もある。

ブロック３１の水平上面に、内側から順にガードレール２を載置する第１水平面３３、第１差込孔６、第２水平面３４、第２差込孔７および第３水平面３５を設ける。第１差込孔６と第２差込孔７とは略同形であり、断面有底漏斗状であるが、この形状は脚片４付きガードレール脚２１が差込めればよく、図示の形状に限定するものではなく、第２差込孔７は常時は不使用状態なので雨水、塵埃が溜まらないように下方若しくは外方へ連通する貫通孔にしてもよい。また第１差込孔６壁面に、後述する板ばね６０が添接かつ係止するように段６ａ付き傾斜面６ｂを形成する。

例えばＳＵＰ等のばね鋼により図２、図３で示すような板ばね６０を形成する。この板ばね６０は矩形板を略へ字状に折り曲げ、立ち上がり部分に間隔をおいて１対のスリット６３、６３を入れ、それらの中間片を凸弧状にして凸弧部６２を形成するものであり、この板ばね６０を第１差込孔６の壁面に添接するとともに上端を段６ａに係止する。このとき図２の仮想線で示す凸弧部６２の先端６１と第１差込孔６壁間の距離Ｌ１を脚片４下端およびガードレール脚２１下端の合計距離Ｌ２よりも大きくし、しかも凸弧部６２が脚片４およびガードレール脚２１の第１差込孔６への差込みにより収縮方向に排除されてゆくように第１差込孔６に凸弧部６２頂部を突出させる。

次に本実施の形態の組立法について説明すれば、各脚片４付きガードレール脚２１を各第１差込孔６に差込む。このとき図２で示す各脚片４付きガードレール脚２１の最下部合計距離Ｌ２が仮想線で示す先端６１と第１差込孔６壁間の距離Ｌ１よりも小さいので先端６１に損傷を与えることなく凸弧部６２を収縮方向に排除して行き、実線で示すように本体部２ａの一部は第１水平面３３および第２水平面３４に戴置され、本体部２ａの内方残部がガードレールとして本線レール１のやや斜め上に水平に突出する。

同時に凸弧部６２は凹弧状受部４ａに添接し、しかもばねの復元力により脚片４およびこれと一体のガードレール脚２１を図示の実線で示すように第１差込孔６の壁面に付勢して圧接し、ガードレール２を取付台３に固定する。

次に軌道材料の交換や軌道狂い補修等によりガードレール２を取り外す必要がある場合には、図４で示すようにガードレール２を板ばね６０のばね圧に抗して垂直に引き上げる。このとき凸弧部６２は図２の仮想線位置に復元する。

続いてガードレール２を第２差込孔７の上方に水平に移動し、さらにガードレール２を垂直に降下して脚片４付きガードレール脚２１を第２差込孔７に差込む。この結果、水平片２０の外方部は第３水平面３５に、水平片２０の主要部は第２水平面３４に戴置される。この状態で軌道材料の交換や軌道狂い補修等の作業をする。

これらのガードレール２の一連の取り外し作業はガードレール２の垂直上昇、水平横移動、垂直降下という単純化した移動で足り、逆にガードレール２の取り付け作業を水平横移動の方向が逆になるだけで同様の移動で足り、例えば図４の点線で示す電磁石Ｍを垂直上下移動および水平左右移動するような油圧装置、鎖伝動装置に連結すれば人手を要しない自動化を容易にすることができる。

本発明の実施の形態を示す一部を切り欠いた平面図である。 Ａ−Ａ拡大断面図である。 本発明の一部品である板ばねの拡大側面図である。 本発明装置を取り扱う方法を示す説明図である。 従来例の説明図である。

符号の説明

１ 本線レール
２ ガードレール
３ 取付台
４ 脚片
４ａ 凹弧部
５ 固定物
６ 第１差込孔
６ｂ 孔壁
７ 第２差込孔
２０ 水平片
２１ ガードレール脚
６０ 板ばね
６１ 先端
６２ 凸弧部

Claims (3)

1. 本線レールに沿って間隔をおいて敷設する脱線防止用のガードレールと、前記ガードレールを取り付ける取付台とからなり、前記ガードレールの下面に凹弧状受部を有する脚片を一体的に垂下し、また固定物に固定される前記取付台に前記脚片が差し込まれる第１差込孔と第２差込孔とを間隔をおいて並設し、前記第１差込孔には常時は前記脚片を介して前記ガードレールを固定する方向に付勢する凸弧状の板ばねを埋設することを特徴とする脱線防止用のガードレールの取付装置。
2. ガードレールを断面Ｌ字状に形成し、前記ガードレール外縁に複数個の水平片を等間隔に延出し、前記各水平片に対応し、しかも上面を前記ガードレールの下面に、外向縁をガードレール脚に一体化した脚片を垂下し、また複数の取付台を前記各水平片に対応する位置に配設し、各凸弧状の板ばねの先端を前記脚片および前記ガードレール脚の下端の差込みにより収縮する位置に設け、前記ガードレール脚および脚片の差込終了時には前記板ばねの凸弧部が前記脚片の凹弧状受部に当接するとともに前記板ばねの付勢力で前記ガードレール脚を第１差込孔の孔壁に圧接することを特徴とする請求項１の脱線防止用のガードレールの取付装置。
3. 常時は凹弧状受部を有する脚片を板ばねで付勢して取付台の第１差込孔にガードレール脚を圧接したガードレールをばね圧に抗して垂直に引上げ、次に前記ガ−ドレールを第２差込孔の上方に水平に移動し、続いて前記ガードレールを垂直に降下して脚片付きガードレール脚を第２差込孔に差し込むことを特徴とする脱線防止用のガードレールの取り扱い方法。
   

Images