JP4904357B2 - 高シリコンニオブ鋳造合金およびその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明にかかる合金のような材料を含む、材料の強度に関する重要な設計情報を提供するために所定の試験が行われる。例えば、一定応力での材料の累進的な高温変形(high temperature progressive deformation)は「クリープ」と呼ばれている。「クリープ」試験では、例えば室温のような一定の温度に維持した引張り試験片に一定の荷重を付与する。そして一定の期間後の歪み量を測定する。測定を行った順に従ってデータをプロットすると、材料の歪み速度またはクリープ速度を表す曲線が形成される。応力破断試験は、用いる応力がクリープ試験より高いことおよび常に材料が破断するまで試験を行うことを除けば、クリープ試験と同様の試験である。
高シリコンモリブデン、高シリコンニオブ、高シリコン高ニオブのサンプルそれぞれの、最大抗張力、0.02%オフセット耐力、伸び率および「絞り値」のパーセント値を、100℃毎の温度で試験した。高シリコン超高ニオブ合金は上述した室温とこの高温試験の上限である800℃とのみで試験を行った。
焼きならし(またはノルマライジング、normalization)は、鉄系金属のみに適用される熱処理の種類である。焼きならしはダクタイル鋳鉄鋳造材のオーステナイト化、その後の臨界温度を通る空冷を含む。鋳造材は加熱環境での所定時間の「ソーキング(または均熱処理、soaking)」により焼きならされる。ダクタイル鋳鉄鋳造材は、炭化物を破壊し(または砕き、break down)、強度を増加し、鋳造工程自体によりもたらされる、鋳造材内部に導入される内部応力を除去するように焼きならしをされる。
本発明にかかる高シリコンニオブ添加合金の特性をさらに評価するために、2つの特別に設計(または構成)したメルトを作った。高温でエンジンテストを行う際に仕切り壁と舌部(または凸部、tongue area)とを介したクラックの伝播の親和性(または容易性、affinity)から、ターボチャージャーを試験鋳造材(試験鋳片)として選択した。高シリコンモリブデン合金と高シリコンニオブ合金のサンプルバッチを用いた。高シリコンモリブデン合金は、重量比で、炭素3.12%、シリコン3.98%、モリブデン0.57%、マンガン0.35%、リン0.012%、硫黄0.007%、マグネシウム0.041%、ニッケル0.09%、ニオブ0.01%、鉄 残部、の化学組成を有した。高シリコンニオブ合金は、重量比で、炭素3.15%、シリコン4.17%、モリブデン0.02%、マンガン0.32%、リン0.014%、硫黄0.009%、マグネシウム0.039%、ニッケル0.14%、ニオブ0.6%、鉄 残部、の化学組成を有した。高シリコンモリブデン合金の相対的な硬度は217BHN〜228BHNの範囲であった。高シリコンニオブ合金は、207BHN〜228BHNの相対的な硬度を有していた。
上述したように、ニオブを添加した合金の試験は、この合金が、存在したとしても非常に少ないパーライトと炭化物とを含む、より優れた微細組織を有していること、およびこの合金が優れた延性とクリープ破壊特性とを有することを明らかにした。当該技術分野において、鉄系のダクタイル合金へのクロムの添加は合金の耐酸化性および耐食性を向上させることが知られている。このような技術的視点から本発明者は、超高ニオブ・ニオブ・クロム合金を作り、この種の合金でモリブデンをニオブで置換することによりこれらの特性が影響を受けるか否かを確認した。本発明の超高シリコン・ニオブ・クロム合金を開発するための出発点として用いた規格目標値は、重量比で2.8〜2.9%の炭素と、重量比で4.4〜4.8%のシリコンと、重量比で0.05%以下のモリブデンと、重量比で0.6〜0.8%のニオブと、重量比で0.75〜0.9%のクロムと、重量比で0.4%以下のマンガンと、重量比で0.02%以下の硫黄と、重量比で0.04%以下のリンと、重量比で0.5%以下のニッケルと、重量比で0.03〜0.07%の銅と、重量比で0.03〜0.07%のマグネシウムと、残部である鉄とを規定している。
発明者の考えでは、モリブデンに代えてニオブを用いた場合、クリープ破壊試験および合金の延性が大きく向上した結果を示す理由は、モリブデン添加材とニオブ添加材との間の基本的な微細組織の違いのためである。例えば、モリブデン添加合金では、モリブデンはより多くの量のパーライトを形成する傾向があり。これらパーライトの量は5〜10%である。しかしながら、ニオブ添加は微細組織において5%よりはるかに少ない量のパーライトを形成する傾向がある。モリブデン添加はニオブ添加よりも、より多くの粒界複合炭化物を形成する傾向もある。モリブデン添加材でより多くの量のパーライトおよび粒界複合炭化物が生じる理由は、球状黒鉛(graphite nodule)の生成後、モリブデンはフリーカーボンと結合し、これらアイテムを形成する傾向があるからである。ニオブ添加材では、ニオブは炭素と結合し、微細組織全体に亘り微細な球状のニオブ炭化物を形成する。モリブデン添加材のパーライトおよび粒界炭化物の量のレベルは、得られた試験結果から明らかなように、室温および高温において硬度の増加と延性の減少をもたらし、さらにより低いクリープ破壊応力をもたらす。一方、ニオブ添加合金の最終結果は、集められたデータからも明らかなように、室温および高温において硬度が減少し、延性が増加し、さらにより高いクリープ破壊応力結果を示す。
Claims (13)
- 重量比で2.79〜2.9%の炭素と、
重量比で3.7〜4.9%のシリコンと、
重量比で0.6〜1.0%のニオブと、
重量比で0.6%以下(0%を含まず)のマンガンと、
重量比で0.02%以下(0%を含まず)の硫黄と、
重量比で0.02%以下(0%を含まず)のリンと、
重量比で0.5%以下(0%を含まず)のニッケルと、
重量比で1.0%以下(0%を含まず)のクロムと、
重量比で0.1%以下(0%を含まず)のマグネシウムと、
他の元素よりなり、単一元素として重量比で0.05%以下であり、合計で重量比で0.20%以下の不可避的不純物と、
残部である鉄と、
から成ることを特徴とする高温強度が向上したダクタイル鋳鉄合金。 - 前記他の元素がモリブデンおよび銅から成る群から選択される1つ以上を含むことを特徴とする請求項1に記載の高温強度が向上したダクタイル鋳鉄合金。
- 最大抗張力が、室温で517.1MPaより大きいことを特徴とする請求項1に記載の高温強度が向上したダクタイル鋳鉄合金。
- 0.2%オフセット耐力が、室温で413.7MPaより大きいことを特徴とする請求項1に記載の高温強度が向上したダクタイル鋳鉄合金。
- ブリネル硬度値による硬度が、室温で187BHN〜241BHNの範囲内であることを特徴とする請求項1に記載の高温強度が向上したダクタイル鋳鉄合金。
- 伸び率が、室温において10%より大きいことを特徴とする請求項1に記載の高温強度が向上したダクタイル鋳鉄合金。
- 重量比で2.79〜2.9%の量の炭素と、
重量比で3.7〜4.9%の量のシリコンと、
重量比で0.6〜1.0%の量のニオブと、
重量比で0.6%以下(0%を含まず)の量のマンガンと、
重量比で0.02%以下(0%を含まず)の量の硫黄と、
重量比で0.02%以下(0%を含まず)の量のリンと、
重量比で0.5%以下(0%を含まず)の量のニッケルと、
重量比で1.0%以下(0%を含まず)の量のクロムと、
重量比で0.1%以下(0%を含まず)の量のマグネシウムと、
他の元素よりなり、単一元素として重量比で0.05%以下であり、合計で重量比で0.20%以下の不可避的不純物と、
残部である鉄と、から成る溶融合金を準備する工程と、
該溶融合金を鋳造する工程と、
該鋳造した合金をソーキングにより焼きならしを行った後、空冷を行う工程と、
を含むことを特徴とする高温強度が向上したダクタイル鋳鉄合金の製造方法。 - 前記他の元素がモリブデンおよび銅から成る群から選択される1つ以上を含むことを特徴とする請求項7に記載の高温強度が向上したダクタイル鋳鉄合金の製造方法。
- 得られた合金の最大抗張力が、室温で517.1MPaより大きいことを特徴とする請求項7に記載の高温強度が向上したダクタイル鋳鉄合金の製造方法。
- 得られた合金の0.2%オフセット耐力が、室温で413.7MPaより大きいことを特徴とする請求項7に記載の高温強度が向上したダクタイル鋳鉄合金の製造方法。
- 得られた合金のブリネル硬度値による硬度が、室温で187BHN〜241BHNの範囲内であることを特徴とする請求項7に記載の高温強度が向上したダクタイル鋳鉄合金の製造方法。
- 得られた合金の伸び率が室温において10%より大きいことを特徴とする請求項7に記載の高温強度が向上したダクタイル鋳鉄合金の製造方法。
- 前記ソーキングを750℃で200時間行うことを特徴とする請求項7に記載の高温強度が向上したダクタイル鋳鉄合金の製造方法。
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