JP4901689B2 - Ｒｆｉｄタグラベル及び同ｒｆｉｄタグラベルを用いる製品の管理方法。 - Google Patents

Description

本発明は、個人認証、商品管理、物流管理等に使用される、RFID（Radio Frequency Identificationの略記）タグラベル及び同タグラベルを用いる製品の管理方法に関する。

近年、管理対象の人や商品（被着体）に取付け、これら被着体の流通等を管理する非接触RFIDタグラベル（以後、タグラベルと略記する場合がある。）が普及している。このタグラベルは、データの送受信を行うアンテナ部と情報記憶部とを有し、内蔵するＩＣチップにデータを記憶させておくことができる。電波を用いてリーダ・ライタと非接触で交信することにより管理するデータをリーダ・ライタと交換できる。

RFIDタグラベルの利用分野としては、例えば各種の交通機関の定期券、企業等における人や物品の入出管理、商品の在庫管理、物流管理等多岐にわたる。これらの利用分野に応じて各種の形態のRFIDタグラベルが利用されている。

使い捨て用のRFIDタグラベルは、例えば商品に取付けられて店頭に並び、商品が販売されたときにリーダ・ライタでＩＣチップに記憶されているデータが読取られ、それによりRFIDタグラベルの役目は終了する（例えば特許文献１）。

RFIDタグラベルの利用分野として、一つの製品が繰返し使用されるレンタル業や、トレーサビリティが求められる食料品業界、医療業界がある。

例えば、１０個のレンタル用製品・資財が収納された１つの包装の管理を想定する。このレンタル用製品・資財の包装には、製品・資財流通サービス業者により、製品番号、納入日等が記録されたRFIDタグラベルが貼着され、その利用者である製品・資財レンタル業者に搬入される。製品・資財レンタル業者においては、搬入されたレンタル用製品・資財を管理するため、リーダ・ライタにより、RFIDタグラベルのデータを読取り、台帳に管理記録を記入し、レンタル用製品・資財を管理する。

しかし、読取るデータは、管理台帳に人手により記入する必要があり、これは繁雑な作業であると共に、誤記入を起す危険もある。
特開平１１−１３４４６０号公報（請求項１）

本発明者らは、上記問題を解決するために種々検討しているうちに、RFID搭載ラベルと少なくとも１個のRFID非搭載の記録ラベルとを組合わせてタグラベルを構成し、前記記録ラベルをRFID搭載ラベルと分離して剥離し、異なる被着体（例えば管理データ記入用書類、小分けした各製品等）に貼着出来るようにすることにより、管理対象である製品の管理を容易にし、且つ上述のような誤記入の虞もなくすることができることに想到した。更に、上記ラベルの粘着剤層を２層構造にすることにより、管理終了の際には、RFIDタグラベル全体を簡単に製品から剥離できることに想到した。例えば、レンタル製品のように何度も流通を繰返す製品の場合は、再度新たなRFIDタグラベルを製品に貼着することにより、その管理は容易になる。

本発明は、上記知見に基づいて完成するに至ったもので、その目的とするところは、製品の流通管理を確実且つ簡単に行うことの出来るRFIDタグラベルを提供すること、及び同RFIDタグラベルを用いる製品の管理方法を提供することにある。

上記目的を達成する本発明は以下に記載するものである。

〔１〕 ラベル担持体の一面に形成した第１剥離剤層に、RFID搭載ラベルとRFID非搭載の記録ラベルのそれぞれ少なくとも一個とを第１粘着剤層を介して貼着すると共に、ラベル担持体の剥離剤層を形成していない他面に第２粘着剤層を介して剥離材を貼着してなるRFIDタグラベル。

〔２〕 第２粘着剤層が再剥離性を有する〔１〕に記載のRFIDタグラベル。

〔３〕 第１粘着剤層及び／又は第２粘着剤層が芯材を有する〔１〕又は〔２〕に記載のRFIDタグラベル。

〔４〕 〔１〕乃至〔３〕の何れかに記載のRFIDタグラベルを用いて、RFID搭載ラベルに不可視情報、RFID非搭載の記録ラベルに可視情報を記録し、不可視情報と可視情報との内容を関連づけしておき、管理対象物品及び／又はその物品の管理記録書類に各々のラベルを貼付することを特徴とする物品の管理方法。

本発明の、RFIDタグラベルは、RFID搭載ラベルと１個又は複数個のRFID非搭載の記録ラベルとを有するので、製品を電波を用いて管理でき、従来用いられているバーコードの様にバーコード表示面を探してデータを読取る煩雑さが無い。

また、本発明のRFIDタグラベルにおいては、RFID搭載ラベルとRFID非搭載の記録ラベルとは、一組のラベルとして一体化された構造になっているので、リーダ・ライタを搭載した印字用プリンタを用いて、RFID搭載ラベルに電磁波を利用してデータを書込む際に、同時にRFID非搭載の記録ラベルに、管理用データを印字することが出来、新たな装置を必要としない。

更に、複数の流通業者を介する場合においても、必要な数だけRFID搭載ラベルとRFID非搭載ラベルとを一体のRFIDタグラベルとして用意することで、複数の流通業者及び管理業者の内部管理にも、それら業者間における管理にも簡単に対応できる。

また更に、本発明のRFIDタグラベルは、第２粘着剤層を再剥離性を有するように構成する場合は、製品の管理終了後、RFIDタグラベルを製品から簡単に剥離して除去でき、この場合粘着剤層の剥離残りはない。

以下、図面を参照して本発明の実施形態につき説明する。

図１は、本発明のRFIDタグラベルの一例を示す平面図である。この図１に於いては、連続的に量産されているRFIDタグラベルシート１００の一部（本図に於いては３個のRFIDタグラベル１００ａ、１００ｂ、１００ｃ）を示している。

これらのRFIDタグラベル１００ａ、１００ｂ、１００ｃは、RFIDタグラベルシート１００を貫通して形成したいわゆるミシン目状の打ち抜き破線２、４、６、８を利用して個々のRFIDタグラベルシートに分割できる。前記RFIDタグラベル１００ａ、１００ｂ、１００ｃには、その外周に沿って、打ち抜き線１７ａ、１７ｂ、１７ｃが、形成されている。この打ち抜き線１７ａ、１７ｂ、１７ｃは、後述する剥離材２４の上面までは完全に切断されており、剥離材２４は切断されていない、若しくは剥離材２４の途中まで切断されていても良い。剥離材２４の途中まで切断されている場合は、剥離材２４の切断深さは、剥離材２４の厚みを基準として、その０〜９５％が好ましく、５〜８０％が特に好ましい。

また、打ち抜き線１７ａ、１７ｂ、１７ｃを打抜いた後の打ち抜き線１７ａ、１７ｂ、１７ｃの外側の部分は不要なので、この部分を剥離材２４から剥がして除去しておいても良い。

図２は、図１に示すRFIDタグラベル１００ａの層構成を示す、矢印Ａ方向からみた概略側面断面図である。

以下、１個のRFIDタグラベル１００ａを例として本発明を説明する。図２において、１０はラベル担持体である。このラベル担持体１０の一面１０ａ(本図２においては上面)は、第１剥離剤層１２が形成されている。前記第１剥離剤層１２には、RFID搭載ラベル１４と、少なくとも１個（図１においては２個）のRFID非搭載の記録ラベル１６、１８とが第１粘着剤層２０を介して貼着されている。このラベル担持体１０は、前記RFID搭載ラベル１４とRFID非搭載の記録ラベル１６、１８とを保持する支持体として機能する。

RFID搭載ラベル１４とRFID非搭載の記録１６、１８には、その外周に沿って、打ち抜き線１４ａ、１６ａ、１８ａが形成されている。この打ち抜き線１４ａ、１６ａ、１８ａは、後述する第１剥離剤層１２の上面までは完全に切断されており、第１剥離剤層１２とラベル担持体１０とは切断されていない、若しくはそれらの途中まで切断されていても良い。第１剥離剤層１２とラベル担持体１０とからなる層の切断深さは、第１剥離剤層１２の厚みとラベル担持体１０の厚みとの合計の厚みを基準として、その０〜９５％が好ましく、５〜８０％が特に好ましい。

また、打ち抜き線１４ａ、１６ａ、１８ａを打抜いた後の打ち抜き線１４ａ、１６ａ、１８ａの外側の部分は不要なので、この部分をラベル担持体１０から剥がして除去しておいても良い。

ラベル担持体１０としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアリレートなどの各種樹脂よりなるフィルムや、ポリエチレンラミネート紙、ポリプロピレンラミネート紙、クレーコート紙、樹脂コート紙、グラシン紙等の各種紙材が好ましい。

前記ラベル担持体１０の一面１０ａに形成されている第１剥離剤層１２は、当業者にとって公知の方法で形成される。剥離剤層１２を形成する剥離剤としては、たとえば、シリコーン系剥離剤、ポリブタジエンゴム系剥離剤、スチレン−ブタジエン共重合体系剥離剤、アルキド−シリコーン共重合体系剥離剤などを挙げることができる。

第１剥離剤層１２と接する第１粘着剤層２０がアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤で形成される場合には、シリコーン系剥離剤が、また、第１粘着剤層２０がシリコーン系粘着剤で形成される場合には、ポリブタジエンゴム系剥離剤、スチレン−ブタジエン共重合体系剥離剤、アルキド−シリコーン共重合体系剥離剤が好ましく用いられる。

第１剥離剤層１２の厚さは、通常、０．０１〜５μｍ、好ましくは０．０５〜２μｍである。

第１粘着剤層２０は、公知の粘着剤で形成される。第１粘着剤層２０に使用する粘着剤としては、具体的には、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、天然ゴムや合成ゴム系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤、ポリオレフィン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、エチレン−酢酸ビニル系粘着剤等が例示される。

第１粘着剤層２０の厚みとしては、５〜１００μｍが好ましく、５〜５０μｍがより好ましい。第１粘着剤層２０は、再剥離性があっても良い。再剥離性を有する粘着剤は、剥離したときに被着体に損傷を与えず、被着体に粘着剤が残ることなく、完全に剥離される。

第１粘着剤層２０の粘着力は、０．１〜５０N／２５ｍｍが好ましく、１〜３０N／２５ｍｍがより好ましい。なお、本明細書においては、粘着剤層の粘着力の測定方法に関して特に記載がない限りは、粘着力は、厚さが５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに相当厚の粘着剤層を塗布した粘着シートを、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準じて測定して得られる値を示す。

これら第１剥離剤層１２、第１粘着剤層２０の製造方法は公知の製造方法で製造できる。

前述のように、第１粘着剤層２０を介して、ラベル担持体１０にRFID搭載ラベル１４と、RFID非搭載の記録ラベル１６、１８が貼着されている。

RFID搭載ラベル１４は、非接触方式でデータの送受信を行うアンテナ部と、情報を記憶する情報記憶部を有するIC回路を内部に有するラベルであり、このもの自体は周知のものである。

RFID搭載ラベル１４と記録ラベル１６、１８とは、使用するラベル基材が共通であってもよいし、共通していなくてもよい。

RFID搭載ラベル１４は図６のようにＩＣインレット６００を有するので、ラベル基材として回路基板を構成する材料が用いられる。このような材料としては、合成樹脂フィルムや上質紙、コート紙等の紙が好ましい。合成樹脂フィルムを構成する樹脂材料としては、特に制限は無く、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、ポリブテン、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリアクリロニトリル、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアセタール、ポリアリレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体等が用いられる。ＩＣインレット６００は、外部引出し電極５０４、平面コイル回路部５０６、内部引出し電極５０８、絶縁層５１０、ジャンパー５１２、リード部５１４および５２０、対向電極５１６および５１８、ＩＣチップ５２２を有する。

RFID非搭載の記録ラベル１６、１８は、ＩＣインレット６００は有さないが、ラベル基材はRFID搭載ラベル１４と共通していてもよい。その場合、ラベル基材は、回路形成が行われていない前述の合成樹脂フィルムや上質紙、コート紙等の材料となる。また記録ラベル１６、１８のラベル基材はRFID搭載ラベル１４と共通でなくてもよい。その場合に用いられる材料としても、前述の合成樹脂フィルムや上質紙、コート紙等が挙げられる。

さらにRFID搭載ラベル１４と記録ラベル１６、１８はその最外層に印刷、印字適性を付与するために、表面印字層を設けてもよい。表面印字層としてはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、ポリブテン、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリアクリロニトリル、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアセタール、ポリアリレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体等のフィルムや上質紙、コート紙等の紙、もしくはこれらフィルムおよび紙の表面に印字コート剤を塗布したものを用い、これを粘着シートとしてラベル基材上に積層することによって設けることができる。また表面印字性のコート剤をラベル基材上に直接塗布して設けてもよい。

表面印字層も、RFID搭載ラベル１４と記録ラベル１６、１８の双方に共通して設けてもよいし、必要な方にのみ設けてもよい。

ラベル担持体１０の厚みは１０〜２００μｍが好ましく、特に２５〜１２５μｍが好ましい。

ラベル担持体１０の他面１０bには第２粘着剤層２２が形成されており、この第２粘着剤層２２を介して剥離材２４がラベル担持体１０に貼着されている。

第２粘着剤層２２を構成する粘着剤としては、前記第１粘着剤層２０において例示した粘着剤から選択できる。第２粘着剤層２２の厚みも前記第１粘着剤層２０と同様の範囲である。第２粘着剤層２２の粘着力は、０．１〜５０Ｎ／２５ｍｍが好ましく、１〜３０Ｎ／２５ｍｍがより好ましい。第２粘着剤層２２は、公知の製造方法で製造できる。

第２粘着剤層２２に使用する粘着剤としては、再剥離性を有するものがより好ましい。再剥離性を有する粘着剤層自体は、公知である。

剥離材２４としては、何れのものを使用しても良く、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアリレートなどの各種樹脂よりなるフィルムや、ポリエチレンラミネート紙、ポリプロピレンラミネート紙、クレーコート紙、樹脂コート紙、グラシン紙等の各種紙材を基材とし、この基材の粘着部との接合面に必要により剥離処理が施されたものを用いることができる。この場合、剥離処理の剥離剤としては、シリコーン系樹脂、長鎖アルキル系樹脂、フッ素系樹脂等の剥離剤よりなる剥離剤層の形成が挙げられる。剥離剤層の厚みは特に制限されず、公知例に準じて適宜選定すればよい。

上記RFIDタグラベル１００ａは、記録ラベルを２個（記録ラベル１６、１８）設けている。しかしこれに限られず、RFIDタグラベルを１個のRFID搭載ラベルと、１個のRFID非搭載の記録ラベルとで構成しても良く、更に１個のRFID搭載ラベルと、RFID非搭載の記録ラベル２個以上、好ましくは２〜１０個とで構成しても良い。また更に、RFID搭載ラベルを複数設けても良い。

図３は、本発明のRFIDタグラベルの他の例を示す、図１の矢印Ａの方向から見た側面図である。この例にあっては、第１粘着剤層２０は、その厚さ方向の中間に第１芯材３０を有している。更に、第２粘着剤層２２にも、その厚さ方向の中間に第２芯材３２を有している。

芯材を設ける理由としては、ICチップを搭載することによって生じる同一平面における厚みの差を、層全体の厚みを増やすことによって緩和させるためである。

第１芯材３０、第２芯材３２は、前記ラベル担持体１０で例示した材質のシートが使用できる。その厚さの範囲も同様である。なお、図２と同一部分には、同一符号を付してその説明を省略した。

上記図３の例においては、第１粘着剤層２０及び第２粘着剤層２２の両方に芯材を有する様に構成したが、これに限られず、何れか一方に芯材を有する粘着剤層を形成しても良い。

次に、上記図１のRFIDタグラベルを用いて、管理対象物品としてレンタルDVDの流通を管理する場合につき、図４を参照しながら詳細に説明する。

DVD流通サービス業者５０が、DVDレンタル業者６０にDVDを１０個単位でレンタルし、レンタルDVDの貸与期間終了後に、DVDレンタル業者６０が、DVD流通サービス業者５０にレンタルDVDを返還する場合を例にする。

DVDレンタル業者６０からDVDのレンタル要請を受けたDVD流通サービス業者５０は、先ず、RFIDタグラベル２００ａに流通管理に必要なデータ(不可視情報)を記録し、必要に応じて表面に印字する。管理に必要なデータとしては、例えば、貸出しDVD名、貸出日、貸出し個数、返却予定日、貸出しDVDレンタル業者名等がある。これらのデータは不図示のリーダ・ライタにより、RFID搭載ラベル１４の情報記憶部に電磁気的手段で記録されると共に、必要によりRFID搭載ラベルの表面に可視情報として印字される。

更に、同時にRFID非搭載の記録ラベル１６、１８の表面に、必要な上記データ(可視情報)がリーダ・ライタにより印字される（過程（１））。

DVD流通サービス業者５０は、次いで、上記データを記録したRFIDタグラベルをレンタルDVDが１０個入った箱５８に貼付し、DVDレンタル業者６０に搬送して納入する（過程（２））。

納入されたレンタルDVDが１０個入った箱５８が開封され、ＤＶＤを１枚ずつ一般ユーザーに貸出す時期になると、DVDレンタル業者６０の担当者は管理データの記入された記録ラベル１６を剥がして、これをDVDレンタル業者に備えられた管理記録書類６２、例えばレンタルDVD 管理台帳の該当箇所に貼着する。更に、必要により記録ラベル１６の表面に、必要データを書込むことも出来る。これにより、DVDレンタル業者６０はDVDの返還期限の管理、在庫管理等をすることが出来るようになる。また、貸出期間中は、RFIDのデータを用いてＤＶＤの流通を管理することが出来る。（過程（３））。

DVD５８の貸出し可能な期限が経過して返却する場合、DVDレンタル業者６０は、RFIDタグラベル２００ａをレンタルDVDが１０個入った箱５８から剥がす。この場合、RFIDタグラベル２００ａの第２粘着剤層２２（図２）が再剥離性を有する粘着剤層である場合は、レンタルDVDが１０個入った箱５８に粘着剤を残すことなく剥離できる。その後、製品取扱業者５０は、レンタルDVDが１０個入った箱５８を引取る（過程（４））。

その後、再度前記と同様の必要データを記録した新しいRFIDタグラベルを添付して、他のDVDレンタル業者等に再レンタルする。

製品が、レンタルではなく、購買されるものである場合は、DVDレンタル業者等におけるDVDの貸出しが終った時点で、記録ラベル１６が剥離されたRFIDタグラベル２００ａを製品から剥離して又は剥離せずに貼付けたまま、使用済の製品を販売若しくは廃棄することになる。

実施例１
図１に平面図、図３に側面図を示すRFIDタグラベルを以下に記載する方法で製造した。

アンテナ回路の製造
図５に示す一体配線パターン５００を製造し、更にこの一体配線パターン５００を用いて図６に示すＩＣインレット６００を以下に記載する方法で製造した。

先ず、銅箔とポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）５０２とを貼合わせた商品名ニカフレックス（ニッカン工業製 Ｃｕ／ＰＥＴ＝３５μｍ／５０μｍ）に、スクリーン印刷法により外部引出し電極５０４、平面コイル回路部５０６、内部引出し電極５０８、対向電極５１６、５１８、リード部５１４、５２０の形成用レジストパターンを印刷した。これを、エッチングすることにより、不要な銅箔部分を除去して図５に示す一体配線パターン５００を製造した。

回路基材として用いるポリエチレンテレフタレート５０２は、RFID搭載ラベル１４と記録ラベル１６、１８とを共通とするため、一体配線パターン５００の大きさはRFID搭載ラベル１４の大きさに合わせて作製し、さらに記録ラベル１６、１８が形成できるように、一体配線パターン５００を有しない空白のスペースをポリエチレンテレフタレートフィルム５０２上に設けた。

回路の線幅は０．２ｍｍであった。

次いで、図６に示すように、前記引出し電極５０４と内部引出し電極５０８の間に、絶縁レジストインク（日本アチソン社製 ＭＬ２５０８９）を用いて、平面コイル回路部５０６を覆って絶縁層５１０を形成した。更に、前記引出し電極５０４と内部引出し電極５０８とを銀ペースト（東洋紡績社製 ＤＷ２５０Ｌ−１）を用いてジャンパー５１２で接続して、アンテナ回路を製造した。絶縁層５１０及びジャンパー５１２の形成は、スクリーン印刷法を用いた。

ＩＣインレットの製造
図６に示すように、作製したアンテナ回路にRFIDーＩＣチップ５２２（フィリップス社製、ＩＣｏｄｅ）を実装した。実装はフリップチップ実装機（九州松下製、ＦＢ３０Ｔ−Ｍ）を用いた。接着材料には、異方導電性接着剤（京セラケミカル社製、ＴＡＰ０４０２Ｅ）を使用し、２２０℃、１．９６Ｎ（２００ｇｆ）、７秒の条件で熱圧着し、ＩＣインレット６００を作製した。

第１粘着材層２０の形成
両面に剥離材を貼着したアクリル系両面粘着材(第１両面粘着材)を用意した。この両面粘着材は、厚み２５μｍのＰＥＴ(ポリエチレンテレフタレート)フィルムの両面に厚み２５μｍでアクリル系粘着剤を塗布し、この両面にグラシン紙にシリコーン系樹脂を塗布した剥離材を積層したリンテック社製（商品名ＰＥＴ２５Ｗ ＰＡ−Ｔ１ ８ＫＸ ８ＥＣ）のものであった。積層してある前記２枚の剥離材は互いにその剥離力が相違するものであった。

この両面粘着材の両粘着剤層のうち、剥離材を剥がす際に必要な剥離力の小さい方の剥離紙を剥がし、現れた粘着剤層を上記製造したＩＣインレットの回路形成面全面に貼り合わせた。なお、剥離材を剥がす際に必要な剥離力の大きい方の剥離材は、未だ剥がしていない。

表面印字層の形成と、第１の打ち抜き加工
次に、RFID搭載ラベル及びRFID非搭載の記録ラベルの表面に印字性を付与するため、リンテック社製印字ラベル(商品名ＦＲ４４１５−５０)を用い、この印字ラベルを保護している剥離紙を剥がし、現れた粘着材層１３ｂを上記製造した積層体のポリエチレンテレフタレートフィルム５０２の全面に貼り合せた。

上記貼り合せる工程と第１の打ち抜き加工とは連続した工程で行った。第１の打ち抜き加工は、RFID搭載部分とRFID非搭載部分が平面上で分離するように行うことにより、RFID搭載ラベル１つとRFIDが非搭載の記録ラベル２つとを一度の工程で形成した。打ち抜きの深さは、印字用ラベル１３の印字面１３aからラベル担持体１０の途中までであった。その深さは、ラベル担持体１０の厚みの１０％分であった。打ち抜き加工した部分のうち１４a、１６a、１８aの外側の部分は不要であるため取り除いた。

RFID搭載ラベルの寸法は２０×５５ｍｍで、RFID非搭載ラベルの寸法は１０×２５ｍｍであった。

RFID搭載ラベル１枚と、RFID非搭載の記録ラベル２枚を１組として、５００組からなる２０ｍ巻きのロールを連続的に作製した。

第２粘着材層２２の形成
次に、アクリル系強粘着剤層と再剥離型アクリル系粘着剤層とを有する両面粘着材(第２両面粘着材)を準備した。この両面粘着材は、坪量６４ｇ／ｍ²の上質紙の一面に、リンテック社製 強粘着型アクリル系粘着剤ＰＷが質量１６ｇ／ｍ²となるように塗布され、他面にはリンテック社製再剥離型アクリル系粘着材ＭＨＲが質量１８ｇ／ｍ²となるように塗布されたものである。

この第２両面粘着材の強粘着側の粘着層を、上記第１の打ち抜き加工が終了した積層体の第１両面粘着材の第１剥離紙１２に貼りあわせた。これにより、２層の粘着剤層構造を有するRFIDタグラベルが得られた。

なお、上記２層の粘着剤層構造を形成する工程も連続した工程で行った。

第２の打ち抜き加工
さらに第２の打ち抜き加工を行った。第２の打ち抜き加工は、RFID搭載ラベル１４の１つと、記録ラベル１６、１８の２つからなるRFIDタグラベルを、個々のRFIDタグラベルに切り離して同一の担持体１０上に、配列するものである。これにより、RFID搭載タグラベル２００a、２００b、２００が形成された。打ち抜きの深さは、第１剥離剤層１２から剥離材２４の途中までである。その深さは剥離材２４の厚みの１０％であった。打ち抜き加工した部分のうち１７a、１７b、１７cの外側の部分は不要であるため取り除いた。

これにより、前記１組のラベルの寸法が３５×６５ｍｍの大きさのRFIDタグラベルが５００組を有するロールを得た。

ミシン目状の打ち抜き加工
最後に、ロールを貫通して、各RFIDタグラベル間にミシン目状の打ち抜き加工を施した。図１中の２、４、６、８は、形成した打ち抜き破線を示す。

上記RFIDタグラベルにおいては、第１両面粘着材の剥がさなかった剥離紙が、図３中のラベル担持体１０に相当している。第１両面粘着材のＰＥＴフィルムが、芯材３０に相当し、第２両面粘着材の上質紙が芯材３２に相当している。

RFIDタグラベルを使用した製品の管理
作成したRFIDタグラベルは、１個のRFID搭載ラベルと２個のRFID非搭載の記録ラベルとを有すため、管理対象製品を電波を用いて管理でき、バーコードのようにバーコード表示面を探してデータを読み取る煩雑さが無かった。

また、作成したRFIDタグラベルは、RFID搭載ラベルとRFID非搭載の記録ラベルとが一組のラベルとして一体化された構造になっているので、リーダ・ライタを用いて、RFID搭載ラベルに電磁波を利用してデータを書込む際に、同時にRFID非搭載の記録ラベルに、管理用データを印字することができた。

また作成したRFIDタグラベルは、製品の管理終了後、RFIDタグラベルを製品から剥がす際に簡単に剥離して除去でき、粘着材層の剥離残りは無かった。

本発明の複数のRFIDタグラベルの一例を示す平面図である。 図１に示すRFIDタグラベルの層構成を示す矢印Ａの方向から見た概略側面断面図である。 RFIDタグラベルの層構成の他の例を示す矢印Ａの方向から見た概略側面断面図である。 本発明のRFIDタグラベルの使用方法を示す流通概念図である。 実施例１おいて、製造したアンテナ回路を示す概略平面図である。 実施例１において製造したＩＣインレットを示す概略平面図である。

符号の説明

１００ａ、１００ｂ、１００ｃ 剥離材付きRFIDタグラベル
２００ａ、２００ｂ、２００ｃ RFIDタグラベル
２、４、６、８ 打ち抜き破線
１４ａ、１６ａ、１８ａ、１７ａ、１７ｂ、１７ｃ 打ち抜き線
１０ ラベル担持体
１０ａ 一面
１０b 他面
１２ 第１剥離剤層
１３ 印字ラベル
１３ａ 印字面
１３ｂ 粘着材層
１４ RFID搭載ラベル
１６、１８ 記録ラベル
２０ 第１粘着剤層
２２ 第２粘着剤層
２４ 剥離材
２６ 第２剥離剤層
２８ 剥離材用基材
３０、３２ 芯材
５０ 製品取扱業者
５８ 箱
６０ DVDレンタル業者
６２ 管理記録書類
５００ 一体配線パターン
５０２ ポリエチレンテレフタレートフィルム
５０４ 外部引出し電極
５０６ 平面コイル回路部
５０８ 内部引出し電極
５１０ 絶縁層
５１２ ジャンパー
５１４、５２０ リード部
５１６、５１８ 対向電極
５２２ ＩＣチップ
６００ ＩＣインレット

Claims (2)

1. ラベル担持体の一面に形成した第１剥離剤層に、RFID搭載ラベルとRFID非搭載の記録ラベルのそれぞれ少なくとも一個とを第１粘着剤層を介して貼着すると共に、ラベル担持体の剥離剤層を形成していない他面に再剥離性を有する第２粘着剤層を介して剥離材を貼着してなるRFIDタグラベル。
2. 請求項１に記載のRFIDタグラベルを用いて、RFID搭載ラベルに不可視情報、RFID非搭載の記録ラベルに可視情報を記録し、不可視情報と可視情報との内容を関連づけしておき、管理対象物品及び／又はその物品の管理記録書類に各々のラベルを貼付することを特徴とする物品の管理方法。

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