JP4901344B2 - 油性粒子及びその製造方法 - Google Patents
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固体脂と液体油と酸化亜鉛粒子とを含有する油性成分を水性成分に分散させて粒子化させた分散液を調製する分散液調製工程と、
上記粒子化した油性成分からなる油性粒子を35〜65℃で保持する熟成工程と、
を備える。
固体脂と液体油と酸化亜鉛粒子とを含有する油性成分を、非架橋型ハイドロゲルを形成するゲル形成剤を水に溶解させた水性成分に分散させて粒子化させた分散液を調製する分散液調製工程と、
上記分散液を液滴化させ、その液滴を冷却固化させてハイドロゲル粒子を形成するハイドロゲル粒子形成工程と、
を備え、
上記粒子化した油性成分の油性粒子を35〜65℃で保持する熟成工程をさらに備える。
実施形態1に係る油性粒子の製造方法は、固体脂と液体油と酸化亜鉛粒子とを含有する油性成分を水性成分に分散させて粒子化させ、その粒子化した油性成分からなる油性粒子を所定温度条件下で所定時間保持するものである。
実施形態1に係る油性粒子の製造方法では、まず、固体脂と液体油と酸化亜鉛粒子とを含有する油性成分と水性成分とを準備する。
(1)油性成分
油性成分は、固体脂と液体油と酸化亜鉛粒子とを含有する。なお、油性成分は、形態が特に限定されるものではなく、例えば、油中水滴型エマルジョン等であってもよい。
本出願で油性成分を構成する固体脂とは、融点が35℃以上の油脂をいう。
本出願で油性成分を構成する液体油とは、融点が35℃未満の油脂をいう。
油性成分を構成する酸化亜鉛粒子は、紫外線防御能を有するものである。紫外線防御能を有するとは、領域が280〜400nmの範囲の紫外線、特に280〜340nmのUVB、UVAIIを吸収または散乱する効果を有することをいう。
油性成分には、その他、着色剤、防腐剤等の成分を含有させてもよい。
(2)水性成分
水性成分は、例えば、イオン交換水である。
(3)乳化剤・分散剤
油性成分及び/又は水性成分には、油性成分を水性成分に分散させた分散液の安定性の観点から、予め乳化剤、或いは、分散剤を添加しておいてもよく、特に、水性成分に予め添加しておくことが好ましい。
実施形態1に係る油性粒子の製造方法では、油性成分を水性成分に分散させて粒子化させた分散液を調製する。
実施形態1に係る油性粒子の製造方法では、粒子化した油性成分の油性粒子を含む分散液を所定温度条件下で所定時間保持する。つまり、油性粒子を熟成させる。
実施形態2に係るハイドロゲル粒子の製造方法は、固体脂と液体油と酸化亜鉛粒子とを含有する油性成分を、非架橋型ハイドロゲルを形成するゲル形成剤を水に溶解させた水性成分に分散させて粒子化させた分散液を液滴化させ、その液滴を冷却固化させるものである。また、このハイドロゲル粒子の製造方法は、粒子化した油性成分の油性粒子を所定温度条件下で所定時間保持するものである。
実施形態2に係るハイドロゲル粒子の製造方法では、まず、固体脂と液体油と酸化亜鉛粒子とを含有する油性成分と、非架橋型ハイドロゲルを形成するゲル形成剤を水に溶解させた水性成分と、を準備する。
(1)油性成分
油性成分及び乳化分散剤の構成は、実施形態1と同一である。
(2)水性成分
水性成分は、非架橋型ハイドロゲルを形成するゲル形成剤を水に溶解させた水溶液(ゾル)である。
実施形態2に係るハイドロゲル粒子の製造方法では、油性成分を水性成分に分散させて粒子化させた分散液を調製する。
実施形態2に係るハイドロゲル粒子の製造方法では、分散液を液滴化させ、その液滴を冷却固化させてハイドロゲル粒子を形成する。
実施形態2に係る油性粒子の製造方法では、粒子化した油性成分からなる油性粒子を所定温度条件下で所定時間保持する。つまり、油性粒子を熟成させる。
以下の粒子1〜4のハイドロゲル粒子を作製した。それぞれの詳細については表1にも示す。
固体脂:高級アルコール(花王(株)社製 商品名:カルコール220−80)5.00質量%、液体油:デカメチルシクロペンタシロキサン(信越化学工業(株)社製 商品名:KF−995)5.00質量%、及び、酸化亜鉛粒子:酸化亜鉛微粒子分散液(信越化学工業(株)社製 商品名:SPD−Z5)25.00質量%を油性成分とし、ゲル形成剤:寒天(伊那食品工業(株)社製 商品名:UP−16,ゼリー強度58.8kPa)1.00質量%、ポリビニルアルコール0.50質量%、多糖誘導体(花王(株)社製 商品名:SPS−S)0.10質量%、及び、イオン交換水(残部質量%)を水性成分とし、合計量が500gとなるように油性成分及び水性成分のそれぞれを調製し、前者を80℃及び後者を90℃でそれぞれ加熱溶解させた後、後者をを80℃に冷却し、それから両者を80℃でアンカー式攪拌機で攪拌して混合液を得た。
固体脂として、高級アルコール(花王(株)社製 商品名:カルコール220−80)2.50質量%、及び、固形パラフィン(日本精蝋(株)製 商品名:HiMic1045)2.50質量%を用いたことを除いて粒子1と同様に作製したハイドロゲル粒子を粒子2とした。
固体脂として、高級アルコール(花王(株)社製 商品名:カルコール220−80)2.25質量%、固形パラフィン(日本精蝋(株)社製 商品名:HiMic1045)2.25質量%、及び、ソルビタントリステアレート(花王(株)社製 商品名:レオドールSP−S30V)0.30質量%を用いたことを除いて粒子1と同様に作製したハイドロゲル粒子を粒子3とした。
固体脂として、高級アルコール(花王(株)社製 商品名:カルコール220−80)2.50質量%、固形パラフィン(日本精蝋(株)社製 商品名:HiMic1045)2.50質量%、及び、バチルアルコール(東京化成工業(株)社製)0.10質量%を用いたことを除いて粒子1と同様に作製したハイドロゲル粒子を粒子4とした。
以下の実施例1〜10及び比較例1〜5の化粧料を調合した。調合処方については表2及び3に示す。
表2に示すように、50℃の温度下で7日間熟成させた粒子1のハイドロゲル粒子10.0質量%、アクリル酸共重合体(日光ケミカルズ(株)社製 商品名:カーボポール ETD2020)0.3質量%、アクリル酸−メタクリル酸アルキル共重合体(日光ケミカルズ(株)社製 商品名:PEMULEN TR−2)、メチルパラベン0.2質量%、エタノール15.0質量%、及び、精製水(残部質量%)を調合して得られた化粧料を実施例1とした。
熟成させていない粒子1を用いたことを除いて実施例1と同様に調合して得られた化粧料を比較例1とした。
粒子2を用いたことを除いて実施例1と同様に調合して得られた化粧料を実施例2とした。
熟成させていない粒子2を用いたことを除いて実施例2と同様に調合して得られた化粧料を比較例2とした。
表3に示すように、40℃の温度下で3時間熟成させた粒子2のハイドロゲル粒子50.000質量%、アクリル酸−メタクリル酸アルキル共重合体(日光ケミカルズ(株)社製 商品名:PEMULEN TR−1)0.150質量%、パラメトキシケイ皮酸2−エチルヘキシル(BASFジャパン(株)社製 商品名:ユビナールMC80)8.500質量%、メチルパラベン0.200質量%、フェノキシエタノール(東邦化学工業(株)社製 商品名:ハイソルブEPH)0.300質量%、液体苛性カリ(48%)0.0035質量%、及び、精製水(残部質量%)を調合して得られた化粧料を実施例3とした。
粒子2の熟成条件を40℃の温度下で1日間としたことを除いて実施例3と同様に調合して得られた化粧料を実施例4とした。
粒子2の熟成条件を40℃の温度下で3日間としたことを除いて実施例3と同様に調合して得られた化粧料を実施例5とした。
粒子2の熟成条件を50℃の温度下で3時間としたことを除いて実施例3と同様に調合して得られた化粧料を実施例6とした。
粒子2の熟成条件を50℃の温度下で1日間としたことを除いて実施例3と同様に調合して得られた化粧料を実施例7とした。
粒子2の熟成条件を50℃の温度下で3日間としたことを除いて実施例3と同様に調合して得られた化粧料を実施例8とした。
熟成させていない粒子2を用いたことを除いて実施例3と同様に調合して得られた化粧料を比較例3とした。
50℃の温度下で3時間熟成させた粒子3を用いたことを除いて実施例3と同様に調合して得られた化粧料を実施例9とした。
熟成させていない粒子3を用いたことを除いて実施例9と同様に調合して得られた化粧料を比較例4とした。
50℃の温度下で3時間熟成させた粒子4を用いたことを除いて実施例3と同様に調合して得られた化粧料を実施例10とした。
熟成させていない粒子4を用いたことを除いて実施例10と同様に調合して得られた化粧料を比較例5とした。
実施例1及び比較例1のそれぞれについて、調合初期及び保存10日後のそれぞれのpHを測定した。
実施例1及び比較例1の試験結果を表4に、実施例2及び比較例2の試験結果を表5に、実施例3〜8及び比較例3の試験結果を表6に、実施例9及び比較例4の試験結果を表7に、そして、実施例10及び比較例5の試験結果を表8にそれぞれ示す。
Claims (8)
- 炭素数14〜22の高級アルコールを含む固体脂とシリコーンを含む液体油と酸化亜鉛粒子とを含有する油性成分を、ゲル形成剤を含む水性成分に分散させて粒子化させた分散液を調製する分散液調製工程と、
上記粒子化した油性成分からなる油性粒子を35〜65℃で1〜200時間保持する熟成工程と、
を備えた油性粒子の製造方法。 - 上記固体脂がさらに固形パラフィンを含む請求項1に記載された油性粒子の製造方法。
- 上記水性成分中のゲル形成剤の濃度が0.1〜8.0質量%である請求項1又は2に記載された油性粒子の製造方法。
- 上記油性成分中の液体油の含有量が20〜90質量%及び固体脂の含有量が1〜70質量%である請求項1乃至3のいずれかに記載された油性粒子の製造方法。
- 非架橋型ハイドロゲルからなる連続相に油性成分からなる油性粒子の分散相が多数分散したハイドロゲル粒子の製造方法であって、
炭素数14〜22の高級アルコールを含む固体脂とシリコーンを含む液体油と酸化亜鉛粒子とを含有する油性成分を、非架橋型ハイドロゲルを形成するゲル形成剤を水に溶解させた水性成分に分散させて粒子化させた分散液を調製する分散液調製工程と、
上記分散液を液滴化させ、その液滴を冷却固化させてハイドロゲル粒子を形成するハイドロゲル粒子形成工程と、
を備え、
上記粒子化した油性成分の油性粒子を35〜65℃で1〜200時間保持する熟成工程をさらに備えたハイドロゲル粒子の製造方法。 - 上記固体脂がさらに固形パラフィンを含む請求項5に記載されたハイドロゲル粒子の製造方法。
- 上記水性成分中のゲル形成剤の濃度が0.1〜8.0質量%である請求項5又は6に記載されたハイドロゲル粒子の製造方法。
- 上記油性成分中の液体油の含有量が20〜90質量%及び固体脂の含有量が1〜70質量%である請求項5乃至7のいずれかに記載されたハイドロゲル粒子の製造方法。
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