JP4899876B2 - ディスクブレーキキャリパ用ブーツ - Google Patents
ディスクブレーキキャリパ用ブーツ Download PDFInfo
- Publication number
- JP4899876B2 JP4899876B2 JP2007005187A JP2007005187A JP4899876B2 JP 4899876 B2 JP4899876 B2 JP 4899876B2 JP 2007005187 A JP2007005187 A JP 2007005187A JP 2007005187 A JP2007005187 A JP 2007005187A JP 4899876 B2 JP4899876 B2 JP 4899876B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- disc brake
- brake caliper
- epdm
- boot
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims abstract description 48
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 22
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 6
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L adipate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCCCC([O-])=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229940116351 sebacate Drugs 0.000 claims description 4
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-L sebacate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCCCCCCCC([O-])=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000002687 intercalation Effects 0.000 abstract 2
- 238000009830 intercalation Methods 0.000 abstract 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 abstract 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 26
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 6
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZFMQKOWCDKKBIF-UHFFFAOYSA-N bis(3,5-difluorophenyl)phosphane Chemical compound FC1=CC(F)=CC(PC=2C=C(F)C=C(F)C=2)=C1 ZFMQKOWCDKKBIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ALOUNLDAKADEEB-UHFFFAOYSA-N dimethyl sebacate Chemical compound COC(=O)CCCCCCCCC(=O)OC ALOUNLDAKADEEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- MIMDHDXOBDPUQW-UHFFFAOYSA-N dioctyl decanedioate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)CCCCCCCCC(=O)OCCCCCCCC MIMDHDXOBDPUQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N imidazole Natural products C1=CNC=N1 RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- OJOWICOBYCXEKR-KRXBUXKQSA-N (5e)-5-ethylidenebicyclo[2.2.1]hept-2-ene Chemical compound C1C2C(=C/C)/CC1C=C2 OJOWICOBYCXEKR-KRXBUXKQSA-N 0.000 description 2
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 description 2
- ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-trimethyl-1h-quinoline Chemical compound C1=CC=C2C(C)=CC(C)(C)NC2=C1 ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ALKCLFLTXBBMMP-UHFFFAOYSA-N 3,7-dimethylocta-1,6-dien-3-yl hexanoate Chemical compound CCCCCC(=O)OC(C)(C=C)CCC=C(C)C ALKCLFLTXBBMMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PYGXAGIECVVIOZ-UHFFFAOYSA-N Dibutyl decanedioate Chemical compound CCCCOC(=O)CCCCCCCCC(=O)OCCCC PYGXAGIECVVIOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RDOFJDLLWVCMRU-UHFFFAOYSA-N Diisobutyl adipate Chemical compound CC(C)COC(=O)CCCCC(=O)OCC(C)C RDOFJDLLWVCMRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 229940031769 diisobutyl adipate Drugs 0.000 description 2
- 229940014772 dimethyl sebacate Drugs 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- -1 methylene norbornene Chemical compound 0.000 description 2
- KSCKTBJJRVPGKM-UHFFFAOYSA-N octan-1-olate;titanium(4+) Chemical compound [Ti+4].CCCCCCCC[O-].CCCCCCCC[O-].CCCCCCCC[O-].CCCCCCCC[O-] KSCKTBJJRVPGKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- HGTUJZTUQFXBIH-UHFFFAOYSA-N (2,3-dimethyl-3-phenylbutan-2-yl)benzene Chemical group C=1C=CC=CC=1C(C)(C)C(C)(C)C1=CC=CC=C1 HGTUJZTUQFXBIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYOQALXKVOJACM-UHFFFAOYSA-N (2-methylpropan-2-yl)oxy pentaneperoxoate Chemical compound CCCCC(=O)OOOC(C)(C)C MYOQALXKVOJACM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDGNCLDCOVTOCS-UHFFFAOYSA-N (2-methylpropan-2-yl)oxy propan-2-yl carbonate Chemical group CC(C)OC(=O)OOC(C)(C)C KDGNCLDCOVTOCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PRBHEGAFLDMLAL-GQCTYLIASA-N (4e)-hexa-1,4-diene Chemical compound C\C=C\CC=C PRBHEGAFLDMLAL-GQCTYLIASA-N 0.000 description 1
- RIPYNJLMMFGZSX-UHFFFAOYSA-N (5-benzoylperoxy-2,5-dimethylhexan-2-yl) benzenecarboperoxoate Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(C)(C)CCC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 RIPYNJLMMFGZSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NALFRYPTRXKZPN-UHFFFAOYSA-N 1,1-bis(tert-butylperoxy)-3,3,5-trimethylcyclohexane Chemical group CC1CC(C)(C)CC(OOC(C)(C)C)(OOC(C)(C)C)C1 NALFRYPTRXKZPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UBRWPVTUQDJKCC-UHFFFAOYSA-N 1,3-bis(2-tert-butylperoxypropan-2-yl)benzene Chemical group CC(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC(C(C)(C)OOC(C)(C)C)=C1 UBRWPVTUQDJKCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PAOHAQSLJSMLAT-UHFFFAOYSA-N 1-butylperoxybutane Chemical group CCCCOOCCCC PAOHAQSLJSMLAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ODBCKCWTWALFKM-UHFFFAOYSA-N 2,5-bis(tert-butylperoxy)-2,5-dimethylhex-3-yne Chemical group CC(C)(C)OOC(C)(C)C#CC(C)(C)OOC(C)(C)C ODBCKCWTWALFKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DMWVYCCGCQPJEA-UHFFFAOYSA-N 2,5-bis(tert-butylperoxy)-2,5-dimethylhexane Chemical group CC(C)(C)OOC(C)(C)CCC(C)(C)OOC(C)(C)C DMWVYCCGCQPJEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JGBAASVQPMTVHO-UHFFFAOYSA-N 2,5-dihydroperoxy-2,5-dimethylhexane Chemical compound OOC(C)(C)CCC(C)(C)OO JGBAASVQPMTVHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMAAOHONJPSASX-UHFFFAOYSA-N 2-butylperoxypropan-2-ylbenzene Chemical group CCCCOOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 PMAAOHONJPSASX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane trimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC(CC)(COC(=O)C(C)=C)COC(=O)C(C)=C OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000010734 process oil Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 230000035900 sweating Effects 0.000 description 1
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical group CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
- Diaphragms And Bellows (AREA)
Description
本発明は、ディスクブレーキキャリパ用ブーツに関し、詳しくは耐摩耗特性に優れ、蛇腹状部分の疲労が起こりにくく、キャリパとピストン（摺動軸）との間に適度な潤滑性を保持することができ、耐久性に優れかつ長時間にわたってブレーキ作動の機能を安定化させることができるディスクブレーキキャリパ用ブーツに関する。
通常、自動車などで広く使用されているディスクブレーキでは、車軸と共に回転する鋼鉄製ディスクロータに、摩擦材からなるブレーキパッドを油圧ピストンによって押し付けることにより制動を行っている。
かかるディスクブレーキにおいて、ブレーキパッドをディスクロータに押し付ける機構の保持部としてディスクブレーキキャリパが用いられ、ディスクブレーキキャリパには、水分や異物の混入を防止するために、ディスクブレーキキャリパ用ブーツが取り付けられている。
図１にはキャリパ浮動型のディスクブレーキの一例が示されており、同図において、１はブレーキパッド２、２に挟持されたディスクロータであり、３はキャリパである。ブレーキパッド２、２は支持板２０、２０に取り付けられている。
キャリパ３はディスクロータ１の軸心と平行な軸心を有するシリンダ部３０と後方支持部３１と連結部３２からなり、シリンダ部３０内には油圧ピストン３００が軸方向に摺動可能に嵌合されている。３０１は油圧室であり、図示しないブレーキベダルの押圧によってブレーキマスターシリンダ内のブレーキフルード（ブレーキオイル）を油圧室３０１に送り、油圧ピストン３００を摺動させ、ディスクロータ１に向かって進む。ブレーキパッドのうちピストン側とは反対側のブレーキパッド２は後方支持部３１によって支持されている。
シリンダ部３０の内周面にはピストンシール３０２が設けられ、更にピストンシール３０２よりさらにパッド側で、ピストン３００の先端が外部に露出する際部にシール部３０３を有し、該シール部３０３内にディスクブレーキキャリパ用ブーツ３０４が設けられている。
従来のディスクブレーキキャリパ用ブーツは、それ自体がニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴムなどの自己潤滑性のないゴム組成物から形成されていた。そのため、動摩擦係数が大きく、ピストン外周への固着を生じやすい問題があった。
そこで、かかる問題解消のため、ピストン外周にグリースなどの潤滑剤を塗布することで、ディスクブレーキキャリパ用ブーツに潤滑性を持たせ、固着の発生を防いでいた。
しかしながら、長期在庫時では、ディスクブレーキキャリパ用ブーツのシール部の締め付けによって潤滑剤が漏洩し、潤滑剤が枯渇するおそれがあった。このような状況のディスクブレーキキャリパ用ブーツを用いると、潤滑性不足のため、固着が生じやすく、摩擦トルクが大きくなるため、ブレーキ作動の機能が低下するという問題があった。
一方、ディスクブレーキの高機能化に伴い、使用環境温度の上昇及びブレーキ液性も踏まえたＥＰＤＭ材料の使用も検討されている。
しかし、キャリパ用ブーツの場合、小さい蛇腹タイプの製品であるため、従来のゴム組成物においては、成形時の無理抜きにより、蛇腹部の割れを発生し、良好な製品が取れず、非効率な生産（低温長時間、低個取り）を余儀なくされる問題があった。
特開２０００−２０５３１５号公報
特表２００４−５１４８５８号公報
本発明の課題は、従来のディスクブレーキキャリパ用ブーツに比べて、耐久性に優れかつ長時間にわたってブレーキ作動の機能を安定化させることができるディスクブレーキキャリパ用ブーツを提供することにある。
また本発明の他の課題は、効率的な生産（短時間、高個取り）が可能となるディスクブレーキキャリパ用ブーツを提供することにある。
本発明の他の課題は以下の記載によって明らかになる。
上記課題は、以下の各発明によって解決される。
（請求項１）
蛇腹状のディスクブレーキキャリパ用ブーツにおいて、エチレン／プロピレン／非共役ジエン３元共重合体からなるＥＰＤＭポリマーと、該ＥＰＤＭポリマーに対して非相溶性を示す内添離型剤とを主成分とし、前記内添離型剤をＥＰＤＭポリマー１００重量部に対して１〜８重量部配合したＥＰＤＭ組成物からなり、前記内添離型剤が、ポリエーテルエステル系可塑剤、セバケート系可塑剤、アジペート系可塑剤又はポリエステル系可塑剤の何れか１種又は２種以上の組み合わせであることを特徴とするディスクブレーキキャリパ用ブーツ。
蛇腹状のディスクブレーキキャリパ用ブーツにおいて、エチレン／プロピレン／非共役ジエン３元共重合体からなるＥＰＤＭポリマーと、該ＥＰＤＭポリマーに対して非相溶性を示す内添離型剤とを主成分とし、前記内添離型剤をＥＰＤＭポリマー１００重量部に対して１〜８重量部配合したＥＰＤＭ組成物からなり、前記内添離型剤が、ポリエーテルエステル系可塑剤、セバケート系可塑剤、アジペート系可塑剤又はポリエステル系可塑剤の何れか１種又は２種以上の組み合わせであることを特徴とするディスクブレーキキャリパ用ブーツ。
（請求項２）
前記ＥＰＤＭ組成物が、前記内添離型剤をＥＰＤＭポリマー１００重量部に対して２〜６重量部配合したことを特徴とする請求項１記載のディスクブレーキキャリパ用ブーツ。
前記ＥＰＤＭ組成物が、前記内添離型剤をＥＰＤＭポリマー１００重量部に対して２〜６重量部配合したことを特徴とする請求項１記載のディスクブレーキキャリパ用ブーツ。
本発明によると、従来のディスクブレーキキャリパ用ブーツに比べて、耐久性に優れかつ長時間にわたってブレーキ作動の機能を安定化させることができるディスクブレーキキャリパ用ブーツを提供することができる。
また本発明によると、効率的な生産（短時間、高個取り）が可能となるディスクブレーキキャリパ用ブーツを提供することができる。
以下、本発明の実施の形態を説明する。
図２は、本発明のディスクブレーキキャリパ用ブーツの好ましい態様を示す要部斜視図であり、図３は要部断面図である。
ディスクブレーキキャリパ用ブーツ３０４は、以下に詳述するような本発明ゴム組成物によって蛇腹状に形成されており、従って、成形時の無理抜きにより、蛇腹部の割れを抑え、良好な製品が取れるようになり、効率的な生産（短時間、高個取り）が可能となる。
本発明では、ディスクブレーキキャリパ用ブーツを構成するゴム組成物は、エチレン／プロピレン／非共役ジエン３元共重合体からなるＥＰＤＭポリマーと、該ＥＰＤＭポリマーに対して非相溶性を示す内添離型剤（必要により非相溶性内添離型剤という）とを主成分とする。
本発明に用いられるＥＰＤＭポリマーは、エチレン／プロピレン／非共役ジエン３元共重合体ポリマーを主成分にしたものであり、中でもエチレン含有量が４５〜８０重量％の範囲のものが好ましい。
非共役ジエンとしては、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）、１，４−ヘキサジエン（１，４−ＨＤ）、ジシクロオクタジエン（ＤＣＯＤ）、メチレンノルボルネン、エチリデンノルボルネン（ＥＮＢ）等が用いられる。
本発明に用いられるＥＰＤＭとしては、成形時の架橋性および加工性の観点から、ジエン成分を４％以上含み、またムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）が３５〜１００のものが好適に用いられる。
本発明に用いられるＥＰＤＭポリマーは、高分子ＥＰＤＭポリマーのみであってもよいし、低粘度ＥＰＤＭポリマー（低分子ポリマー）を配合したものでもよい。
本発明に用いられるＥＰＤＭポリマーの市販品としては、例えば、三井化学社製「ＥＰＴ」シリーズなどを挙げることができ、これらの市販品を複数組み合わせて使用できる。
本発明のＥＰＤＭと非相溶性の内添離型剤とは、一般にゴムまたは樹脂用の離型剤または可塑剤（これに類するものを含む）として用いられる有機化合物の内、ＥＰＤＭ組成物中でＥＰＤＭと相溶しないものをいう。
本発明の非相溶性内添離型剤としては、
ポリエーテルエステル系可塑剤（市販品としては、（株）ＡＤＥＫＡ製ＲＳ−７００、ＲＳ−７３５など）；
ジオクチルセバケート（ＤＯＳ）、ジブチルセバケート（ＤＢＳ）、ジエチルセバケート（ＤＥＳ）、ジメチルセバケート（ＤＭＳ）などのセバケート系可塑剤（市販品としては、三建化学製ＤＯＳなど）；
ジオクチルアジペート（ＤＯＡ）、ジイソデシルアジペート（ＤＩＤＡ）、ジイソブチルアジペート（ＤＩＢＡ）などのアジペート系可塑剤（市販品としては、三建化学製ＤＯＡ、（株）ＡＤＥＫＡ製ＲＳ−１０７など）；
アジピン酸系ポリエステルなどのポリエステル系可塑剤（市販品としては、（株）ＡＤＥＫＡ製ＰＮ−１５０など）；
高重合メチルポリシロキサンなどのシリコーン系可塑剤（市販品としては東レ・ダウコーニング製ＢＹ１１−９０５など）が挙げられる。
ポリエーテルエステル系可塑剤（市販品としては、（株）ＡＤＥＫＡ製ＲＳ−７００、ＲＳ−７３５など）；
ジオクチルセバケート（ＤＯＳ）、ジブチルセバケート（ＤＢＳ）、ジエチルセバケート（ＤＥＳ）、ジメチルセバケート（ＤＭＳ）などのセバケート系可塑剤（市販品としては、三建化学製ＤＯＳなど）；
ジオクチルアジペート（ＤＯＡ）、ジイソデシルアジペート（ＤＩＤＡ）、ジイソブチルアジペート（ＤＩＢＡ）などのアジペート系可塑剤（市販品としては、三建化学製ＤＯＡ、（株）ＡＤＥＫＡ製ＲＳ−１０７など）；
アジピン酸系ポリエステルなどのポリエステル系可塑剤（市販品としては、（株）ＡＤＥＫＡ製ＰＮ−１５０など）；
高重合メチルポリシロキサンなどのシリコーン系可塑剤（市販品としては東レ・ダウコーニング製ＢＹ１１−９０５など）が挙げられる。
本発明では、これらの１種を用いてもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
本発明のＥＰＤＭ組成物には、前記内添離型剤はＥＰＤＭポリマー１００重量部に対して１〜８重量部配合し、好ましくは２〜６重量部配合する。
配合量が１重量部より少ないと摺動における潤滑性がない（動摩擦係数が大きい）。一方、８重量部を越えると、潤滑性や離型性は良好となるが、型からの無理抜きが必要となり、蛇腹のブーツ形状では加硫温度における離型時のワレ・裂けを生じ易く、また材料強度および成形時の収縮性（製品の寸法精度）の悪化を招くので好ましくない。
＜架橋剤＞
本発明のＥＰＤＭ組成物に配合される架橋剤としては、有機過酸化物架橋剤または硫黄系架橋剤の何れも用いることができる。
本発明のＥＰＤＭ組成物に配合される架橋剤としては、有機過酸化物架橋剤または硫黄系架橋剤の何れも用いることができる。
有機過酸化物架橋剤としては、例えば２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジヒドロペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、第３ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、第３ブチルクミルパーオキサイド、１，１−ジ（第３ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（第３ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（第３ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、１，３−ジ（第３ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、第３ブチルパーオキシベンゾエート、第３ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｎ−ブチル−４，４−ジ（第３ブチルパーオキシ）バレレートなどが用いられる。
本発明において、架橋剤の配合量は、有機過酸化物架橋剤の場合には、ＥＰＤＭポリマー１００重量部当り、架橋効果を十分発揮する上では１〜１０重量部の範囲が適当であり、また硫黄系架橋剤の場合は、ＥＰＤＭポリマー１００重量部当り、架橋効果を十分発揮する上では０．１〜５重量部の範囲が適当である。
また本発明において、ＥＰＤＭ組成物には、ＥＰＤＭと非相溶性の内添離型剤の他、カーボンブラック等の摺動用ゴムの補強充填材やその他一般に知られるゴム充填剤を適宜配合できる。
さらには、未架橋ゴムの混練・成形性の向上や成形後のゴム硬度の調整として、ＥＰＤＭと相溶性のある可塑剤、例えばパラフィン系プロセスオイルを配合することができる。この場合、ＥＰＤＭと相溶性のある可塑剤を多く配合し過ぎると耐ブレーキ液性が大きく損なわれるので、配合する場合はＥＰＤＭ１００重量部に対し５〜１５重量部とする。
本発明のゴム組成物を用いて架橋ゴムを製造するには、以上の各成分を、混練機、例えばロール、バンバリーミキサ、プラベンダ、ニーダ、高剪断型ミキサ、一軸押出機、二軸押出機などを用いて混練りする。混練りの際には、架橋剤、架橋助剤、アミン−ケトン系またはイミダゾール類、例えば２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン重合体などの老化防止剤または酸化亜鉛、ハイドロタルサイト等の受酸剤などを添加し、これら必要な成分を同時に混合し、混練りする。
次いで、例えば射出成形、押出成形、圧縮成形、ＦＩＰＧ方式ディスペンサー成形など公知の方法によりディスクブレーキキャリパ用ブーツの形状に成形される。
次いで、過酸化物架橋の場合には、約１５０〜２２０℃で約１〜３０分間程度加熱される。また、必要に応じて、約１００〜２００℃で約０．５〜１５時間程度の二次架橋も行われる。
本発明のディスクブレーキキャリパ用ブーツに用いる架橋ゴムは、硬度が４５〜７０°（ＪＩＳ デュロメータ タイプ Ａ）が好ましく、より好ましくは５０〜６０°のものが好適である。
ディスクブレーキキャリパ用ピンブーツは、キャリパとピストン（摺動軸）との間をシールし、キャリパの摺動に伴いピンブーツも摺動するため、適度な潤滑性を長期間にわたって保持することができ、さらには疲労しにくいことが求められている。本発明のディスクブレーキキャリパ用ブーツは、その摺動軸に接する部分または全体が特定の潤滑性ゴム組成物によって形成されるので、キャリパの摺動に対しても摩擦係数が小さいことにより、耐摩耗特性に優れ、また適度なゴム状弾性を有していることにより、蛇腹状部分の疲労が起こりにくく、更にそれ自体が潤滑性を有することにより、潤滑剤などを供給しなくともキャリパと摺動軸との間に適度な潤滑性を保持することができる。このため従来のディスクブレーキキャリパ用ブーツに比べて、耐久性に優れかつ長時間にわたってブレーキ作動の機能を安定化させることができる。
以下、実施例により本発明の効果を例証する。
実施例１
ＥＰＤＭポリマー(三井化学社製「ＥＰＴ４０４５」：ジエン成分８．１％、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）４５) ５０重量部
ＥＰＤＭポリマー(三井化学社製「ＥＰＴ３０７２Ｅ」：ジエン成分５．０％、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）７４) ５０重量部
ＥＰＤＭと非相溶性の内添離型剤：ポリエーテルエステル系可塑剤（（株）ＡＤＥＫＡ製「ＲＳ−７００」） １重量部
架橋剤（加硫剤）：有機過酸化物：ジクミルパーオキサイド（ＤＣＰ） ３重量部
共架橋剤 ＴＭＰ（トリメチロールプロパントリメタクリレート） １．５重量部
カーボンブラック（東海カーボン社製「シーストＧＳＯ」） ３２重量部
補強充填剤（Hoffman Mineral社製「アクチジルＶＭ５６」 １０重量部
可塑剤（出光興産社製「パラフィン系プロセスオイルＰＷ３８０」） ５重量部
受酸剤 （ＺｎＯ） ５重量部
老化防止剤（ＲＤ） ５重量部
加工助剤（日本化成（株）社製「ダイアミッドＯ−２００」） ２重量部
ＥＰＤＭポリマー(三井化学社製「ＥＰＴ４０４５」：ジエン成分８．１％、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）４５) ５０重量部
ＥＰＤＭポリマー(三井化学社製「ＥＰＴ３０７２Ｅ」：ジエン成分５．０％、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）７４) ５０重量部
ＥＰＤＭと非相溶性の内添離型剤：ポリエーテルエステル系可塑剤（（株）ＡＤＥＫＡ製「ＲＳ−７００」） １重量部
架橋剤（加硫剤）：有機過酸化物：ジクミルパーオキサイド（ＤＣＰ） ３重量部
共架橋剤 ＴＭＰ（トリメチロールプロパントリメタクリレート） １．５重量部
カーボンブラック（東海カーボン社製「シーストＧＳＯ」） ３２重量部
補強充填剤（Hoffman Mineral社製「アクチジルＶＭ５６」 １０重量部
可塑剤（出光興産社製「パラフィン系プロセスオイルＰＷ３８０」） ５重量部
受酸剤 （ＺｎＯ） ５重量部
老化防止剤（ＲＤ） ５重量部
加工助剤（日本化成（株）社製「ダイアミッドＯ−２００」） ２重量部
以上の各成分を、モリヤマ製ニーダを用いて混練を行い、未加硫生地を得た後、圧縮成形機を用い、温度１８０℃、圧縮時間６分の条件で架橋し、更にこれを加熱オーブンにて２００℃、５時間の熱処理を加え、架橋ゴム試料を成形した。
＜評価方法＞
１．動摩擦係数（μ）；
厚さ２ｍｍの試料ゴムシートをＪＩＳ Ｋ７１２５，Ｐ８１４７に準拠し、新東科学社製表面試験機により、試料ゴムシート表面の動摩擦係数を測定した。試験条件は、相手材が直径１０ｍｍクロムメッキ鋼球の摩擦子、移動速度５０ｍｍ／分、荷重は５０ｇで測定した。その結果を表１に示した。
１．動摩擦係数（μ）；
厚さ２ｍｍの試料ゴムシートをＪＩＳ Ｋ７１２５，Ｐ８１４７に準拠し、新東科学社製表面試験機により、試料ゴムシート表面の動摩擦係数を測定した。試験条件は、相手材が直径１０ｍｍクロムメッキ鋼球の摩擦子、移動速度５０ｍｍ／分、荷重は５０ｇで測定した。その結果を表１に示した。
２．ゴム硬度；
厚さ２ｍｍのテストシートをＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠し、タイプＡデュロメータで測定した。その結果を表１に示した。
厚さ２ｍｍのテストシートをＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠し、タイプＡデュロメータで測定した。その結果を表１に示した。
３．成形時の離型荷重（２００℃）
２００℃成形によって、図２，３に示すディスクブレーキキャリパ用ブーツ（内径Ｄ＝３３ｍｍφ±０．３ｍｍ、外径Ｅ＝５９．５ｍｍφ±０．４ｍｍ、Ｆ＝４．９ｍｍ±０．１５ｍｍ）を成形した。
２００℃成形によって、図２，３に示すディスクブレーキキャリパ用ブーツ（内径Ｄ＝３３ｍｍφ±０．３ｍｍ、外径Ｅ＝５９．５ｍｍφ±０．４ｍｍ、Ｆ＝４．９ｍｍ±０．１５ｍｍ）を成形した。
製品離型時の割れの個数（成形回数当たり）を計測し、表１に示した。
４．製品の縮み（収縮率）
図３に示す製品において、内径Ｄについての収縮率を以下の式で求めた。その結果を表１に示した。
図３に示す製品において、内径Ｄについての収縮率を以下の式で求めた。その結果を表１に示した。
収縮率(%)＝{１−(ブーツ外径Ｅ−ブーツ内径Ｄ)/(型外径寸法−型内径寸法)}×１００
５．表面外観
図２，３に示す製品の外観を観察し、汗かき現象があるか否かを評価した。その結果を表１に示した。
図２，３に示す製品の外観を観察し、汗かき現象があるか否かを評価した。その結果を表１に示した。
６．引張強度（ＭＰａ） ＪＩＳ Ｋ ６２５１
測定結果を表１に示した。
測定結果を表１に示した。
実施例２、３
実施例１において、ＥＰＤＭと非相溶性の内添離型剤の配合量を表１のように変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表１に示した。
実施例１において、ＥＰＤＭと非相溶性の内添離型剤の配合量を表１のように変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表１に示した。
実施例４
実施例１において、ＥＰＤＭと非相溶性の内添離型剤をシリコーン系可塑剤（東レ・ダウコーニング製「ＢＹ１１−９０５」）３重量部に変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表１に示した。
実施例１において、ＥＰＤＭと非相溶性の内添離型剤をシリコーン系可塑剤（東レ・ダウコーニング製「ＢＹ１１−９０５」）３重量部に変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表１に示した。
実施例５
実施例１において、ＥＰＤＭと非相溶性の内添離型剤をセバケート系の可塑剤（三建化学製「ＤＯＳ」）５重量部に変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表１に示した。
実施例１において、ＥＰＤＭと非相溶性の内添離型剤をセバケート系の可塑剤（三建化学製「ＤＯＳ」）５重量部に変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表１に示した。
実施例６
実施例１において、ＥＰＤＭと非相溶性の内添離型剤をアジペート系の可塑剤（三建化学製「ＤＯＡ」）５重量部に変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表１に示した。
実施例１において、ＥＰＤＭと非相溶性の内添離型剤をアジペート系の可塑剤（三建化学製「ＤＯＡ」）５重量部に変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表１に示した。
実施例７
実施例１において、ＥＰＤＭと非相溶性の内添離型剤をポリエステル系可塑剤（（株）ＡＤＥＫＡ製「ＰＮ−１５０」）５重量部に変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表１に示した。
実施例１において、ＥＰＤＭと非相溶性の内添離型剤をポリエステル系可塑剤（（株）ＡＤＥＫＡ製「ＰＮ−１５０」）５重量部に変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表１に示した。
実施例８
実施例２において、加硫剤を表１に示すように硫黄０．３重量部に変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表１に示した。
実施例２において、加硫剤を表１に示すように硫黄０．３重量部に変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表１に示した。
実施例９
実施例２において、加硫剤を表１に示すように、有機過酸化物３重量部、共架橋剤１．５重量部、硫黄０．３重量部に変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表１に示した。
実施例２において、加硫剤を表１に示すように、有機過酸化物３重量部、共架橋剤１．５重量部、硫黄０．３重量部に変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表１に示した。
比較例１
実施例１において、ＥＰＤＭと非相溶性の内添離型剤であるポリエステル系可塑剤を用いない以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表１に示した。
実施例１において、ＥＰＤＭと非相溶性の内添離型剤であるポリエステル系可塑剤を用いない以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表１に示した。
比較例２
実施例１において、ＥＰＤＭと非相溶性の内添離型剤を１０重量部に変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表１に示した。
実施例１において、ＥＰＤＭと非相溶性の内添離型剤を１０重量部に変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表１に示した。
１：ディスクロータ
２：ブレーキパッド
２０：支持板
３：キャリパ
３０：シリンダ部
３００：油圧ピストン
３０１：油圧室
３０２：ピストンシール
３０３：シール部
３０４：ディスクブレーキキャリパ用ブーツ
３１：後方支持部
３２：連結部
２：ブレーキパッド
２０：支持板
３：キャリパ
３０：シリンダ部
３００：油圧ピストン
３０１：油圧室
３０２：ピストンシール
３０３：シール部
３０４：ディスクブレーキキャリパ用ブーツ
３１：後方支持部
３２：連結部
Claims (2)
- 蛇腹状のディスクブレーキキャリパ用ブーツにおいて、エチレン／プロピレン／非共役ジエン３元共重合体からなるＥＰＤＭポリマーと、該ＥＰＤＭポリマーに対して非相溶性を示す内添離型剤とを主成分とし、前記内添離型剤をＥＰＤＭポリマー１００重量部に対して１〜８重量部配合したＥＰＤＭ組成物からなり、前記内添離型剤が、ポリエーテルエステル系可塑剤、セバケート系可塑剤、アジペート系可塑剤又はポリエステル系可塑剤の何れか１種又は２種以上の組み合わせであることを特徴とするディスクブレーキキャリパ用ブーツ。
- 前記ＥＰＤＭ組成物が、前記内添離型剤をＥＰＤＭポリマー１００重量部に対して２〜６重量部配合したことを特徴とする請求項１記載のディスクブレーキキャリパ用ブーツ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007005187A JP4899876B2 (ja) | 2007-01-12 | 2007-01-12 | ディスクブレーキキャリパ用ブーツ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007005187A JP4899876B2 (ja) | 2007-01-12 | 2007-01-12 | ディスクブレーキキャリパ用ブーツ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008169955A JP2008169955A (ja) | 2008-07-24 |
| JP4899876B2 true JP4899876B2 (ja) | 2012-03-21 |
Family
ID=39698234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007005187A Active JP4899876B2 (ja) | 2007-01-12 | 2007-01-12 | ディスクブレーキキャリパ用ブーツ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4899876B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010024434A1 (ja) * | 2008-09-01 | 2010-03-04 | Ntn株式会社 | ステアリング装置用ブーツ、ステアリング装置用等速自在継手およびステアリング装置 |
| IT1401114B1 (it) * | 2010-07-05 | 2013-07-12 | Freni Brembo Spa | Guaina di protezione di un gruppo pistone-cilindro di un freno a disco |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07180734A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-18 | Toyota Motor Corp | ディスクブレーキ |
| JPH09239904A (ja) * | 1996-03-08 | 1997-09-16 | Arai Pump Mfg Co Ltd | 弾性複合材およびその製造方法 |
| JP4688550B2 (ja) * | 2005-03-18 | 2011-05-25 | リケンテクノス株式会社 | 架橋剤マスターバッチ |
-
2007
- 2007-01-12 JP JP2007005187A patent/JP4899876B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2008169955A (ja) | 2008-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4502483B2 (ja) | 水素化ニトリルゴム組成物 | |
| JP5158917B2 (ja) | 耐摩耗性に優れたシール部材及びそれを用いたシール構造 | |
| KR20070089124A (ko) | 수소화 니트릴 고무 조성물 | |
| WO2016098647A1 (ja) | 水素化ニトリルゴム組成物及びドライブトレイン用オイルシール | |
| CN1538086A (zh) | 活塞密封部件及使用该活塞密封部件的盘式制动器 | |
| JP4899876B2 (ja) | ディスクブレーキキャリパ用ブーツ | |
| JP2011052031A (ja) | 摺動性組成物および摺動製品 | |
| JP5150920B2 (ja) | ゴム組成物およびシール材 | |
| JP5261735B2 (ja) | ゴム組成物 | |
| JP5943166B2 (ja) | エチレンアクリルゴム組成物、エチレンアクリルゴム、ゴム金属複合体及びボンデッドピストンシール | |
| JP5464738B2 (ja) | リップシール用水素化ニトリルゴム組成物 | |
| JP3772688B2 (ja) | 密封装置 | |
| JP4204502B2 (ja) | ワイパーブレードゴム | |
| JP3366956B2 (ja) | 潤滑性ゴム組成物 | |
| JP2006282887A (ja) | 液圧シリンダ用シール部品 | |
| JPH08210515A (ja) | 機械軸継手用ブーツ | |
| JP3327049B2 (ja) | ブレンドゴム組成物 | |
| JP2000007841A (ja) | 摺動部材用ゴム組成物 | |
| JPH04304248A (ja) | 潤滑性ゴム組成物およびこの組成物の成形方法 | |
| JP2550636B2 (ja) | 密封用パッキン | |
| JP2737224B2 (ja) | エチレン・プロピレン系共重合ゴム組成物 | |
| JP5981837B2 (ja) | ピストンシール部材及び該ピストンシール部材を用いたディスクブレーキ | |
| JP6515805B2 (ja) | ガソリンエンジン用シール | |
| JP3314581B2 (ja) | ブレンドゴム組成物 | |
| JP2022063030A (ja) | 樹脂組成物、動的架橋型樹脂組成物、樹脂組成物の製造方法、並びに押出成形品及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20091209 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110113 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110406 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110412 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110610 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111206 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111219 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4899876 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150113 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |