JP2737224B2 - エチレン・プロピレン系共重合ゴム組成物 - Google Patents
エチレン・プロピレン系共重合ゴム組成物Info
- Publication number
- JP2737224B2 JP2737224B2 JP7380189A JP7380189A JP2737224B2 JP 2737224 B2 JP2737224 B2 JP 2737224B2 JP 7380189 A JP7380189 A JP 7380189A JP 7380189 A JP7380189 A JP 7380189A JP 2737224 B2 JP2737224 B2 JP 2737224B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- ethylene
- copolymer rubber
- weight
- propylene copolymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、エチレン・プロピレン系共重合ゴム組成物
に関する。更に詳しくは、シール部品などの加硫成形品
の耐圧縮割れ性、耐熱老化性などを向上せしめるエチレ
ン・プロピレン系共重合ゴム組成に関する。
に関する。更に詳しくは、シール部品などの加硫成形品
の耐圧縮割れ性、耐熱老化性などを向上せしめるエチレ
ン・プロピレン系共重合ゴム組成に関する。
〔従来の技術〕 ガスケット、パッキン、Ｏリングなどのシール部品の
主な寿命の一つは、圧縮永久歪により左右される。従っ
て、シール部品の圧縮永久歪性は重要な特性値であり、
この値を小さくしようと努めると、今度は圧縮割れとい
う不具合を生ずる。
主な寿命の一つは、圧縮永久歪により左右される。従っ
て、シール部品の圧縮永久歪性は重要な特性値であり、
この値を小さくしようと努めると、今度は圧縮割れとい
う不具合を生ずる。
また、かかる用途に、エチレン・プロピレン共重合ゴ
ム、エチレン・プロピレン・ジエン共重合ゴムなどのエ
チレン・プロピレン系共重合ゴムを用いる場合、耐熱老
化性のすぐれていることも要求されている。耐熱老化性
の改善には、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウ
ム、酸化鉛、水酸化カルシウムなどの添加が有効である
とされているが、これらを単独で用いた場合にはその改
善効果は十分ではなく、しかも圧縮割れの防止には十分
に有効でない。
ム、エチレン・プロピレン・ジエン共重合ゴムなどのエ
チレン・プロピレン系共重合ゴムを用いる場合、耐熱老
化性のすぐれていることも要求されている。耐熱老化性
の改善には、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウ
ム、酸化鉛、水酸化カルシウムなどの添加が有効である
とされているが、これらを単独で用いた場合にはその改
善効果は十分ではなく、しかも圧縮割れの防止には十分
に有効でない。
〔発明が解決しようとする課題〕 本発明は、シール部品を一定に圧縮した場合に加熱や
経時的変化などによりシール部品が割れる現象である圧
縮割れの問題を解決すると共に、耐熱老化性をも向上せ
しめるエチレン・プロピレン系共重合ゴム組成物を提供
することにある。
経時的変化などによりシール部品が割れる現象である圧
縮割れの問題を解決すると共に、耐熱老化性をも向上せ
しめるエチレン・プロピレン系共重合ゴム組成物を提供
することにある。
かかる本発明の目的は、エチレン・プロピレン系共重
ゴム、酸化チタン、酸化亜鉛および有機過酸化物を含有
してなるエチレン・プロピレン系共重合ゴム組成物によ
って達成される。
ゴム、酸化チタン、酸化亜鉛および有機過酸化物を含有
してなるエチレン・プロピレン系共重合ゴム組成物によ
って達成される。
エチレン・プロピレン系共重合ゴムとしては、有機過
酸化物によって容易に架橋されるエチレン・プロピレン
・ジエン共重合ゴム（EPDM）が好んで用いられる。本発
明においては、かかる共重合ゴム100重量部当りそれぞ
れ約10〜50重量部、好ましくは約15〜40重量部の酸化チ
タンと約３〜15重量部、好ましくは約５〜10重量部の酸
化亜鉛とが併用される。ここで酸化チタンと酸化亜鉛と
が併用されるのは、それぞれ単独で用いられると、耐熱
性が悪く、また加硫成形品表面に肌荒れ（ざら付き）を
生ずるためである。
酸化物によって容易に架橋されるエチレン・プロピレン
・ジエン共重合ゴム（EPDM）が好んで用いられる。本発
明においては、かかる共重合ゴム100重量部当りそれぞ
れ約10〜50重量部、好ましくは約15〜40重量部の酸化チ
タンと約３〜15重量部、好ましくは約５〜10重量部の酸
化亜鉛とが併用される。ここで酸化チタンと酸化亜鉛と
が併用されるのは、それぞれ単独で用いられると、耐熱
性が悪く、また加硫成形品表面に肌荒れ（ざら付き）を
生ずるためである。
架橋剤である有機過酸化物としては、例えば第３ブチ
ルヒドロパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサイ
ド、ジ第３ブチルパーオキサイド、第３ブチルクミルパ
ーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、2,5−ジメチ
ル−2,5−ジ（第３ブチルパーオキシ）ヘキサン、2,5−
ジメチル−2,5−ジ（第３ブチルパーオキシ）ヘキシン
−3,1,3−ビス（第３ブチルパーオキシイソプロピル）
ベンゼン、1,1−ビス（第３ブチルパーオキシ）−3,3,5
−トリメチルシクロヘキサン、ｎ−ブチル−4,4−ビス
（第３ブチルパーオキシ）バレレート、ベンゾイルパー
オキサイド、ｐ−クロルベンゾイルパーオキサイド、2,
4−ジクロルベンゾイルパーオキサイド、第３ブチルパ
ーオキシベンゾエート、第３ブチルパーオキシイソプロ
ピルカーボネート、第３ブチルベンゾエートなどが用い
られる。これらの有機過酸化物は、共重合ゴム100重量
部当り約0.5〜10重量部、好ましくは約１〜４重量部の
割合で用いられる。
ルヒドロパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサイ
ド、ジ第３ブチルパーオキサイド、第３ブチルクミルパ
ーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、2,5−ジメチ
ル−2,5−ジ（第３ブチルパーオキシ）ヘキサン、2,5−
ジメチル−2,5−ジ（第３ブチルパーオキシ）ヘキシン
−3,1,3−ビス（第３ブチルパーオキシイソプロピル）
ベンゼン、1,1−ビス（第３ブチルパーオキシ）−3,3,5
−トリメチルシクロヘキサン、ｎ−ブチル−4,4−ビス
（第３ブチルパーオキシ）バレレート、ベンゾイルパー
オキサイド、ｐ−クロルベンゾイルパーオキサイド、2,
4−ジクロルベンゾイルパーオキサイド、第３ブチルパ
ーオキシベンゾエート、第３ブチルパーオキシイソプロ
ピルカーボネート、第３ブチルベンゾエートなどが用い
られる。これらの有機過酸化物は、共重合ゴム100重量
部当り約0.5〜10重量部、好ましくは約１〜４重量部の
割合で用いられる。
以上の各配合成分を必須成分とするエチレン・プロピ
レン系共重合ゴム組成物中には、シリコーン油を共重合
ゴム100重量部当り約0.1〜５重量部、好ましくは約１〜
３重量部の割合で含有せしめることができ、これによっ
て耐圧縮割れ性の一層の改善が図られる。かかるシリコ
ーン油としては、ジメチルシリコーン、フェニルメチル
シリコーンなどのオリゴマーであって、粘度（25℃）が
約100〜10,000センチストークス程度のものが用いられ
る。
レン系共重合ゴム組成物中には、シリコーン油を共重合
ゴム100重量部当り約0.1〜５重量部、好ましくは約１〜
３重量部の割合で含有せしめることができ、これによっ
て耐圧縮割れ性の一層の改善が図られる。かかるシリコ
ーン油としては、ジメチルシリコーン、フェニルメチル
シリコーンなどのオリゴマーであって、粘度（25℃）が
約100〜10,000センチストークス程度のものが用いられ
る。
組成物中には、これらの配合成分以外に、多官能性不
飽和化合物よりなる架橋助剤、各種カーボンブラックよ
りなる補強剤、充填剤あるいは老化防止剤などを必要に
応じて配合することができる。
飽和化合物よりなる架橋助剤、各種カーボンブラックよ
りなる補強剤、充填剤あるいは老化防止剤などを必要に
応じて配合することができる。
組成物の調製は、任意の手段、例えばミキシングロー
ル、バンバリーミキサー、各種ニーダー類などを使用す
ることかによって行われ、調製された組成物の架橋加硫
は、一般に約100〜200℃の温度に約0.5〜120分間程度加
熱しながら、加圧成形法、射出成形法などを適用するこ
とによって行われる。
ル、バンバリーミキサー、各種ニーダー類などを使用す
ることかによって行われ、調製された組成物の架橋加硫
は、一般に約100〜200℃の温度に約0.5〜120分間程度加
熱しながら、加圧成形法、射出成形法などを適用するこ
とによって行われる。
エチレン・プロピレン系共重合ゴムは、一般に耐熱老
化性を改善せんとすると硬さの上昇、引張強さおよび伸
びの低下がみられるという特徴がある。本発明において
は、酸化チタンと酸化亜鉛とを併用することにより、硬
さ、引張強さおよび伸びの変化を大幅に低く抑えなが
ら、耐熱老化性の改善を達成させている。具体的には、
伸びの低下率80％を寿命とすると、従来品は175℃で約5
0〜70時間、また150℃では約300〜500時間程度のレベル
の耐熱老化しか有しなかったが、本発明品においては、
かかる条件下では十分なる耐熱老化性を保持している。
そればかりでなく、従来は困難とされていた圧縮永久歪
と圧縮割れとの同時改善を本発明では達成させるとい
う、顕著な効果も奏せられている。
化性を改善せんとすると硬さの上昇、引張強さおよび伸
びの低下がみられるという特徴がある。本発明において
は、酸化チタンと酸化亜鉛とを併用することにより、硬
さ、引張強さおよび伸びの変化を大幅に低く抑えなが
ら、耐熱老化性の改善を達成させている。具体的には、
伸びの低下率80％を寿命とすると、従来品は175℃で約5
0〜70時間、また150℃では約300〜500時間程度のレベル
の耐熱老化しか有しなかったが、本発明品においては、
かかる条件下では十分なる耐熱老化性を保持している。
そればかりでなく、従来は困難とされていた圧縮永久歪
と圧縮割れとの同時改善を本発明では達成させるとい
う、顕著な効果も奏せられている。
次に、実施例について本発明を説明する。
実施例１ EPDM（日本合成ゴム成品EP22）100部（重量、以下同
じ）、SRFカーボンブラック15部、酸化チタン20部、酸
化亜鉛５部、老化防止剤としての２−メルカプトベンゾ
イミダゾール２部、加工助剤としてのワックス１部、架
橋助剤としてのトリメチロールプロパントリアクリレー
ト1.7部およびビス（第３ブチルパーオキシイソプロピ
ル）ベンゼン２部の各配合成分をニーダーで混練し、18
0℃で６分間加熱成形し、テストピースを作製した。
じ）、SRFカーボンブラック15部、酸化チタン20部、酸
化亜鉛５部、老化防止剤としての２−メルカプトベンゾ
イミダゾール２部、加工助剤としてのワックス１部、架
橋助剤としてのトリメチロールプロパントリアクリレー
ト1.7部およびビス（第３ブチルパーオキシイソプロピ
ル）ベンゼン２部の各配合成分をニーダーで混練し、18
0℃で６分間加熱成形し、テストピースを作製した。
作製されたテストピースについて、常態物性、耐熱老
化性（175℃で70時間加熱後の常態値の変化）、圧縮永
久歪（３×20×2mm）のテストピースを130℃で70時間加
熱、40％圧縮）および圧縮割れ（圧縮永久歪測定時の圧
縮率を50％、52.5％または55％に変更）をそれぞれ測定
した。
化性（175℃で70時間加熱後の常態値の変化）、圧縮永
久歪（３×20×2mm）のテストピースを130℃で70時間加
熱、40％圧縮）および圧縮割れ（圧縮永久歪測定時の圧
縮率を50％、52.5％または55％に変更）をそれぞれ測定
した。
実施例２ 実施例１において、SRFカーボンブラック量を５部
に、酸化チタン量を30部に、また酸化亜鉛量を10部にそ
れぞれ変更した。
に、酸化チタン量を30部に、また酸化亜鉛量を10部にそ
れぞれ変更した。
実施例３ 実施例１において、更にシリコーン油（ジメチルシリ
コーンオリゴマー、25℃における粘度1000cst）２部が
配合された。
コーンオリゴマー、25℃における粘度1000cst）２部が
配合された。
実施例４ 実施例２において、更に上記シリコーン油が４部配合
された。
された。
比較例１ 実施例１において、SRFカーボンブラック量を35部に
増量し、酸化チタンおよび酸化亜鉛を用いなかった。
増量し、酸化チタンおよび酸化亜鉛を用いなかった。
比較例２ 比較例１において、更に水酸化カルシウム５部が配合
された。
された。
比較例３ 実施例１において、酸化亜鉛が用いられなかった。
比較例４ 実施例１において、SRFカーボンブラック配合量を30
部に、また酸化亜鉛配合量を10部にそれぞれ変更し、酸
化チタンは用いられなかった。
部に、また酸化亜鉛配合量を10部にそれぞれ変更し、酸
化チタンは用いられなかった。
以上の実施例２〜４および比較例１〜４についても、
実施例１と同様の測定が行われ、その測定結果は実施例
１共々次の表に示される。
実施例１と同様の測定が行われ、その測定結果は実施例
１共々次の表に示される。
Claims (2)
- 【請求項１】エチレン・プロピレン系共重合ゴム100重
量部、酸化チタン10〜50重量部、酸化亜鉛３〜15重量部
および有機過酸化物0.5〜10重量部を含有してなるエチ
レン・プロピレン系共重合ゴム組成物。 - 【請求項２】更にシリコーン油0.1〜５重量部を含有せ
しめた請求項１記載のエチレン・プロピレン系共重合ゴ
ム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7380189A JP2737224B2 (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | エチレン・プロピレン系共重合ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7380189A JP2737224B2 (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | エチレン・プロピレン系共重合ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02252746A JPH02252746A (ja) | 1990-10-11 |
| JP2737224B2 true JP2737224B2 (ja) | 1998-04-08 |
Family
ID=13528641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7380189A Expired - Lifetime JP2737224B2 (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | エチレン・プロピレン系共重合ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2737224B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005044912A1 (ja) * | 2003-11-11 | 2005-05-19 | Nok Corporation | Epdm組成物 |
-
1989
- 1989-03-28 JP JP7380189A patent/JP2737224B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02252746A (ja) | 1990-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1985657B1 (en) | Hydrogenated nbr composition | |
| EP0446573B1 (en) | Vulcanizable rubber blends | |
| DE69506783T2 (de) | Gummimasse | |
| EP0344350B1 (en) | Vulcanizable rubber composition | |
| JP4502483B2 (ja) | 水素化ニトリルゴム組成物 | |
| US4575522A (en) | Rubber composition for geothermal application | |
| JP3704986B2 (ja) | 水素化ｎｂｒ組成物 | |
| JPH0412739B2 (ja) | ||
| JP3611970B2 (ja) | 圧縮永久歪が改良された熱硬化フルオロシリコーンゴム組成物 | |
| JPH093246A (ja) | 水素化ｎｂｒ組成物 | |
| JP2737224B2 (ja) | エチレン・プロピレン系共重合ゴム組成物 | |
| JPH11246717A (ja) | ゴム組成物 | |
| JP6040283B1 (ja) | ケーブル接続部用保護部材およびケーブル接続部 | |
| US6669591B1 (en) | Rubber composition for power transmission belts | |
| JP3633322B2 (ja) | エチレン−アクリレート共重合ゴム組成物 | |
| JP3327049B2 (ja) | ブレンドゴム組成物 | |
| JPH10212384A (ja) | パッキン用ゴム組成物およびゴムパッキン | |
| JP2550636B2 (ja) | 密封用パッキン | |
| JP2006282887A (ja) | 液圧シリンダ用シール部品 | |
| KR102227563B1 (ko) | 타이어 사이드월용 고무조성물 | |
| JP3804413B2 (ja) | エチレン・プロピレン系共重合ゴム組成物 | |
| JP3314581B2 (ja) | ブレンドゴム組成物 | |
| JP3344187B2 (ja) | 耐フロン冷媒用水素化ｎｂｒ組成物 | |
| JP2594714B2 (ja) | 潤滑性ゴム組成物およびこの組成物の成形方法 | |
| JPH0735453B2 (ja) | 水添ｎｂｒ組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100116 |