JP4880908B2

JP4880908B2 - 棚板装置

Info

Publication number: JP4880908B2
Application number: JP2005058799A
Authority: JP
Inventors: 陽一南浦
Original assignee: Naigai Co Ltd
Current assignee: Naigai Co Ltd
Priority date: 2005-03-03
Filing date: 2005-03-03
Publication date: 2012-02-22
Anticipated expiration: 2025-03-03
Also published as: JP2006239128A

Description

本発明は、厚みが異なる複数の棚板、例えば厚みが薄いガラス製棚板や厚い木製棚板を壁に取付けるための棚板装置に関するものである。

従来の棚板装置としては、棚板の端部が嵌合される凹部を有する棚板支持部材を壁に取付けて固定し、その固定した棚板支持部材の凹部に棚板の端部を取付ける構成のものが知られている（特許文献１参照）。
実開昭６２−１６３４８号公報

ところで、上述した従来のものでは、棚板の厚みが一定であれば棚板支持部材を壁に取付けたままで棚板のみを取り替えることが一応可能である。

しかし、棚板を、木製からガラス製に取り替えたい場合、ガラス製棚板と木製棚板とでは厚みが大きく異なるため、別仕様の棚板支持部材を用いて、取り替え前後で同じ作業状態で取付ける必要性があり、作業性が悪いという難点があった。更に、棚板及び棚板支持部材を取り外した場合、壁にあけた孔が美観を損なうことになる。或いは、凹部から棚板を取り外して棚板支持部材を壁に残す場合には、凹部を有する棚板支持部材が前後方向に長いため壁面からの出っ張りが大きくなり、同様に美観を損なうことになる。

なお、上述したように仕様の異なる２つの棚板支持部材において、壁取付け用ビス等の締結部材を挿通させる孔を同一配置にして同じ壁孔を用いるようにすることで、作業性の向上を図れるようにすることが可能となるが、その場合には、取付け取外しを繰り返すと同じ壁孔が何回も使用されることになり、締結強度が弱くなって締結部材が外れ易くなるという別の問題がある。

本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたもので、取付け取外しを作業性よく行うことができ、しかも美観の向上を図り得る棚板装置を提供することを目的とする。また、本発明の他の目的は、取付け取外しを繰り返しても外れ難くすることができる棚板装置を提供することである。

請求項１の発明に係る棚板装置は、厚みが異なる複数の棚板のうちの１つと、該当棚板の周りに１又は２以上配設することでその棚板を壁に取付ける取付部材とを組み合わせて用いる棚板装置であって、上記取付部材が、棚板の厚みに対応していて該当厚みの棚板のみが取付け可能な凹部を有するブラケットと、該ブラケット及び壁の両方に対し着脱可能に取付けられるベース部材とを有し、そのベース部材には、１つのブラケットと他の厚みの棚板のみに対応する別のブラケットとの取替えが可能な状態でブラケットが第１ねじにより取付けられるねじ孔が予め設けられていることを特徴とする。

請求項２の発明に係る棚板装置は、請求項１に記載の棚板装置において、壁に対するベース部材の取付けが第２ねじの頭部をベース部材に係止させることにより行われるとともにブラケット及び別のブラケットにはその第２ねじの頭部を挿通させる挿通孔が設けられていることを特徴とする。

本発明による場合には、ベース部材を壁に一旦取付けても、その後、そのベース部材に対し、別の棚板及び別のブラケットを取付け・取外しすることにより取替えができる。よって、取付け・取外しをベース部材に予め設けられたねじ孔に対して第１ねじにより行うため、壁に直接取付け取外しを行う場合よりも作業性を向上させ得る。また、ベース部材には棚板取付け用の凹部を設ける必要がないためベース部材を薄肉にすることが可能であり、またベース部材の取付け用に壁に開けた孔がベース部材により隠れるので、美観の向上を図り得る。

ここで、取付部材は、１つの棚板に対して、１つ又は２つ以上を配置させる場合があり、２つ以上の配置の場合には、その取付部材の数だけベース部材及びブラケットが用いられることは勿論である。また、第１ねじには、種々のねじだけでなく、ボルト等も含まれる。

請求項２の発明による場合には、ベース部材に予めブラケットが取付けられていても、挿通孔から第２ねじを壁に取付け取外すことで、ブラケットを取り外すことなくベース部材を壁に取付け取外すことが可能となる。

以下に、本発明を具体的に説明する。

図１及び図２は共に本発明の実施形態に係る棚板装置を示す斜視図であり、図１は厚みが薄い棚板を壁に取付けた状態を示し、図２は厚い棚板を壁に取付けた状態を示す。また、この図示例では、棚板を左右２つの取付部材で支持する状態で壁に取付ける場合を例に挙げている。

また、図３は図１の取付部材を拡大して示す斜視図、図４は図３の取付部材を示す分解斜視図（前方斜めから見た図）、図５は図３の取付部材を示す分解斜視図（後方斜めから見た図）、図６は図３の取付部材における縦断面図、図７は図２の取付部材を拡大して示す斜視図、図８は図７の取付部材を示す分解斜視図（前方斜めから見た図）、図９は図７の取付部材を示す分解斜視図（後方斜めから見た図）、図１０は図７の取付部材における縦断面図である。

本実施形態の棚板装置１は、図１に示すように厚みｔ１が薄い、例えばガラス製の棚板２を壁５に取付けるための一対の取付部材１０と、図２に示すように厚みｔ２が厚い、例えば木製の棚板３を壁５に取付けるための一対の取付部材２０とが選択的に用いられる。上記壁５としては、本実施形態では表層が内奥側よりも軟質なもので形成されている。

図３に示す取付部材１０は、図４乃至図６に示すように壁５に固定されるベース部材１２と、そのベース部材１２に着脱可能に取付けられるブラケット１３とを具備する。ブラケット１３は、ブラケット本体１４と上カバー１５と下カバー１６とスペーサ１７を有する。なお、図４は、スペーサ１７を省略して表している。

ブラケット本体１４には、棚板２の奥側（壁に近い側）が挿入固定される凹部１８が設けられ、その凹部１８の下部にスペーサ１７が配されており、棚板２のみが取付けられるようになっている。スペーサ１７の高さは、ねじ１９により調節可能となっている。

一方、図７に示す取付部材２０は、図８乃至図１０に示すように壁５に固定されて共用されるベース部材１２と、そのベース部材１２に着脱可能に取付けられるブラケット２３とを具備する。ブラケット２３は、ブラケット本体２４と上カバー２５と下カバー２６とスペーサ２７を有する。ブラケット本体２４には、棚板３の奥側が挿入固定される凹部２８が設けられ、その凹部２８の下部にスペーサ２７が配されており、棚板３のみが取付けられるようになっている。スペーサ２７の高さは、ねじ２９により調節可能となっている。

上記ベース部材１２は、一旦壁５に取付けると、それ以降は取り外すことはなく、ブラケット１３の取付けにもブラケット２３の取付けにも使用される。よって、取付部材１０、２０は、最初は、棚板２、３毎に対応して組み合わせて用いられるものの、両ブラケット１３、２３のうちの一方から他方に取り替える場合、ベース部材１２は棚板２、３毎に対応して組み合わせて用いる必要はない。

また、上記ベース部材１２は、壁５の表層及び内奥部よりも硬質な材料、例えば金属製又は硬質樹脂製のものが用いられており、このベース部材１２には、図５及び図９に示すように２つのねじ孔１２ａ、１２ｂと３つの取付孔１２ｃ、１２ｄ、１２ｅと１つの貫通孔１２ｆとが形成されている。ねじ孔１２ａ、１２ｂにはブラケット１３又は２３をベース部材１２に取付けるために用いる第１ねじとしてのボルト３１が螺入され、取付孔１２ｃ、１２ｄ、１２ｅにはベース部材１２を壁５に取付けるために用いる第２ねじとしてのビス３２が挿通され、貫通孔１２ｆにはベース部材１２を壁５に取付けるために用いる第３ねじとしてのビス３３が挿通される。上記ねじ孔１２ａ、１２ｂは内面にボルト止め用の螺溝を有するものである。

なお、上記ねじ孔、取付孔及び貫通孔の各個数は、１例であり、１又は２以上の任意の個数に選択可能である。また、上記ビス３３は、壁５の種類、例えば本実施形態のように表層が内奥部よりも軟質であるときと、表層が内奥部よりも硬質又は同一硬度のときとに拘わらず使用され得るが、表層が内奥部よりも硬質又は同一硬度のときは省略することも可能である。

取付孔１２ｃ〜１２ｅ及び貫通孔１２ｆは内面に螺溝のないもので、一番上に位置する取付孔１２ｃは縦に長い長孔に形成されている。他の取付孔１２ｄ、１２ｅは円形孔であって手前側（壁に遠い側）縁部はビス３２の頭部における奥側傾斜面の形状に対応して内側に窪んだテーパー状に形成され、ビス３２の頭部における手前側がベース部材１２の手前側の外表面とほぼ面一になるようにしている。

また、貫通孔１２ｆは円形孔であって手前側縁部はビス３３の頭部における奥側傾斜面の形状に対応して内側に窪んだテーパー状に形成されていて（図４及び図８参照）、ビス３３の頭部における手前側がベース部材１２の手前側の外表面とほぼ面一か少し手前側に突出するようになるようにしている。なお、ビス３３は、壁５の種類によって使用するか否かが決定される。つまり、壁５が表層から硬質の場合には、必ずしもビス３３を使用しなくてもよく、壁５の表層が内奥部よりも軟質の場合には、ビス３３を必ず使用し、かつそのビス３３を硬質の内奥部に達するように螺入させる。

また、ベース部材１２における奥側の周縁部１２ｊは、その全域が壁５に接触するように奥側へ突出形成され、手前側表面は、上部１２ｇ及び下部１２ｈが高さ方向中央部１２ｉよりも手前側に突出した凹凸状に形成されている（図４参照）。

上記ブラケット本体１４には、上記ねじ孔１２ａ、１２ｂに対応する位置に、上記ボルト３１を挿通させ係止するための係止孔１３ａ、１３ｂが設けられ、これら係止孔１３ａ、１３ｂからボルト３１を挿通させ、ねじ孔１２ａ、１２ｂにボルト３１を螺入してボルト３１の頭部を係止孔１３ａ、１３ｂの手前側に係止させることで、ブラケット本体１４がベース部材１２に取付けられる。なお、係止孔１３ａ、１３ｂは、内面に螺溝を形成したものであってもよい。

また、上記ブラケット本体１４には、上記３つの取付孔１２ｃ〜１２ｅのうちの２つの取付孔１２ｃ、１２ｄに対応する位置に、上記ビス３２の頭部を挿通させるためのビス頭部よりも大径の挿通孔１３ｃ、１３ｄが設けられている。

ブラケット本体１４の奥側は、外周縁１４ａが奥側へ突出形成され、突出した外周縁１４ａの内側にベース部材１２が入るようになっている。外周縁１４ａの高さは、ブラケット本体１４の外周縁１４ａの内側にベース部材１２を入れた状態で、外周縁１４ａとベース部材１２の周縁部１２ｊとが揃って壁５に当接するように設定されている（図６参照）。

また、外周縁１４ａの内側は、ベース部材１２における上部１２ｇ、下部１２ｈ及び中央部１２ｉとは逆の凹凸形状になっていて、ブラケット本体１４の上部１４ｂ、下部１４ｃ及び中央部１４ｄのそれぞれがベース部材１２の上部１２ｇ、下部１２ｈ及び中央部１２ｉにほぼ接触するようになっている。よって、ブラケット本体１４とベース部材１２における逆の凹凸形状によりブラケット本体１４がベース部材１２にて支えられる。また、ブラケット本体１４をベース部材１２に取付けるためのボルト３１によってもブラケット本体１４がベース部材１２にて支えられる。

更に、ブラケット本体１４の奥側、例えば下部１４ｃが、壁５の種類に対応して使用するビス３３の頭部と当接するようになっている。

このようなブラケット本体１４に対し、凹部１８にスペーサ１７をねじ１９により高さ調整可能に取付け、かつ、ブラケット本体１４の上にボルト３１及びビス３２を隠す上カバー１５を、ブラケット本体１４の下に、ボルト３１及びビス３２を隠す下カバー１６をそれぞれ、図示しないねじを介して取付けることで、ブラケット１３に一体化される（図６参照）。なお、ブラケット本体１４によりビス３３は隠される。また、上記取付孔１２ｅは、ブラケット１３の取付けには用いず、後述するブラケット２３の取付けに用いる。

上記ブラケット本体２４には、上記ねじ孔１２ａ、１２ｂに対応する位置に、上記ボルト３１を挿通させ係止するための係止孔２３ａ、２３ｂが設けられ、これら係止孔２３ａ、２３ｂからボルト３１を挿通させ、ねじ孔１２ａ、１２ｂにボルト３１を螺入してボルト３１の頭部を係止孔２３ａ、２３ｂの手前側に係止させることで、ブラケット本体２４がベース部材１２に取付けられる。なお、係止孔２３ａ、２３ｂは、内面に螺溝を形成したものであってもよい。

また、上記ブラケット本体２４には、上記３つの取付孔１２ｃ〜１２ｅのうちの２つの取付孔１２ｃ、１２ｅに対応する位置に、上記ビス３２の頭部を挿通させるためのビス頭部よりも大径の挿通孔２３ｃ、２３ｅが設けられている。

ブラケット本体２４の奥側は、外周縁２４ａが奥側へ突出形成され、突出した外周縁２４ａの内側にベース部材１２が入るようになっている。外周縁２４ａの高さは、ブラケット本体２４の外周縁２４ａの内側にベース部材１２を入れた状態で、外周縁２４ａとベース部材１２の周縁部１２ｊとが揃って壁５に当接するようになっている（図１０参照）。

また、外周縁２４ａの内側は、ベース部材１２における上部１２ｇ、下部１２ｈ及び中央部１２ｉとは逆の凹凸形状になっていて、ブラケット本体２４の上部２４ｂ、下部２４ｃ及び中央部２４ｄのそれぞれがベース部材１２の上部１２ｇ、下部１２ｈ及び中央部１２ｉにほぼ接触するようになっている。よって、ブラケット本体２４とベース部材１２における逆の凹凸形状によりブラケット本体２４がベース部材１２にて支えられる。また、ブラケット本体２４をベース部材１２に取付けるためのボルト３１によってもブラケット本体２４がベース部材１２にて支えられる。

更に、ブラケット本体２４の奥側、例えば下部２４ｃが、壁５の種類に対応して使用するビス３３の頭部と当接するようになっている。

このようにブラケット本体２４に対し、凹部２８にスペーサ２７をねじ２９により高さ調整可能に取付け、かつ、ブラケット本体２４の上にボルト３１及びビス３２を隠す上カバー２５を、ブラケット本体２４の下に、ボルト３１及びビス３２を隠す下カバー２６をそれぞれ、図示しないねじを介して取付けることで、ブラケット２３に一体化される。なお、ブラケット本体２４によりビス３３は隠される。また、上記取付孔１２ｆは、ブラケット２３の取付けには用いず、前述したブラケット１３の取付けに用いる。

このように構成された本実施形態の棚板装置における取付け取外し作業内容を説明する。

本実施形態の棚板装置の取付け取外し作業は、壁の種類（壁が表層から硬質の場合或いは表層が内奥部よりも軟質の場合）や、先に取付ける棚板２、３の種類（先に棚板２を取付ける場合或いは先に棚板３を取付ける場合）、棚板２、３に組み合わされるブラケット１３、２３の取付形態の種類（ブラケットと棚板とが予め一体化された場合或いは分離された場合）、又は、取付部材１０、２０におけるベース部材１２に対するブラケット１３、２３の取付形態の種類（ベース部材とブラケットとが一体化された場合或いは分離された場合）によって異なる。

ここでは、上述したように壁５の表層が内奥部よりも軟質なもので構成され、棚板２、３に対してブラケット１３、２３が分離され、かつ各ブラケット１３、２３に対してベース部材１２が一体化されている場合につき、先に棚板２を取付けた後に棚板３に取り替える例を挙げて説明する。

先ず、棚板２に対して組み合わせられる取付部材１０を壁５に取付ける（第１工程）。この取付けは、ベース部材１２に一体化されているブラケット１３の上から、挿通孔１３ｃ、１３ｄを介してビス３２を壁５に達するように螺入し、ベース部材１２にビス３２の頭部を係止させることで行われる。このとき、ブラケット１３はベース部材１２に対し、係止孔１３ａ、１３ｂからボルト３１を挿通させ、ねじ孔１２ａ、１２ｂにボルト３１を螺入してボルト３１の頭部を係止孔１３ａ、１３ｂの手前側に係止させて取付けられている。

続いて、ベース部材１２に取付けられているブラケット１３を、上記ボルト３１を外すことで取外し、残っているベース部材１２に対し、そのベース部材１２に設けてある貫通孔１２ｆにビス３３を通し、ビス３３の先端が壁５の内奥部に達するようにして取付ける（第２工程）。なお、このビス３３の取付けは、前述したビス３２の取付けよりも前に、一体化されているベース部材１２からブラケット１３を外してそのベース部材１２の貫通孔１２ｆにビス３３を取付けるようにしてもよい。

次に、ベース部材１２にブラケット１３をボルト３１により取付け（第３工程）、そのブラケット１３に棚板２を取付ける（第４工程）。この棚板２の取付けは、ブラケット１３の凹部１８に棚板２の奥側を挿入し、図６に示すねじ１９によりスペーサ１７の高さを調整し、スペーサ１７で棚板２を凹部１８の上面に押し付けることで行われる。

その後、棚板３に取り替えるときは、以下のように行われる。即ち、先ず、上記とは逆の手順でブラケット１３及び棚板２を取外してベース部材１２を壁５に残した状態にする（第５工程）。このとき、棚板２をブラケット１３から取外した後にブラケット１３を外しても、棚板２をブラケット１３と一緒に外してもよい。

続いて、壁５のベース部材１２に、ブラケット２３を取付ける（第６工程）。このとき、ブラケット２３に予め取付けられているベース部材１２を外して、ブラケット２３を取付ける。

次に、そのブラケット２３の凹部２８に棚板３を取付ける（第７工程）。この取付けは、凹部２８に棚板３の奥側を挿入し、図１０に示すねじ２９によりスペーサ２７の高さを調整し、スペーサ２７で棚板３を凹部２８の上面に押し付けてることで行われる。

以上のようにして棚板２を取付けた後、棚板３へ取替える作業が完了する。

なお、上述した作業手順は、各取付部材１０、２０のブラケット１３、２３に対してベース部材１２が一体化されている場合の例であるが、ブラケット１３、２３に対してベース部材１２が分離されている場合には、以下のように工程が変更される。即ち、前記第１工程に代えて、壁５にベース部材１２を、ビス３２と３３で取付け、そのベース部材１２に対してボルト３１でブラケット１３を取付ける。また、前記第６工程において行う、ブラケット２３からベース部材１２を外す作業を省略した作業手順となる。

また、上述した作業手順は、壁５の表層が内奥部よりも軟質なもので構成されている場合の例であるが、壁５の表層が内奥部よりも硬質又は同一硬度である場合には、同一の作業手順とするか、或いは前記第２工程及び第３工程を省略した作業手順となる。

また、上述した作業手順は、棚板２、３に対してブラケット１３、２３が分離されている場合の例であるが、棚板２、３に対してブラケット１３、２３が一体化されている場合には、前記第４工程及び第７工程を省略した作業手順となる。

更に、上述した作業手順は、棚板２を取付けた後、棚板３へ取替える場合の例であるが、棚板３を取付けた後、棚板２へ取替える場合には、第１工程において、ブラケット２３の挿通孔２３ｃ、２３ｅを介してビス３２を壁５に達するように螺入し、ベース部材１２にビス３２の頭部を係止させるように行われる。

したがって、以上のように本実施形態による場合には、ベース部材１２を壁５に一旦取付けても、その後、そのベース部材１２に対し、棚板２及びブラケット１３に代えて、別の棚板３及び別のブラケット２３を取付け・取外しすることにより取替えができる。よって、取付け・取外しをベース部材１２に予め設けられたねじ孔１２ａ、１２ｂに対して第１ねじとしてのボルト３１により行うため、壁５に直接取付け取外しを行う場合よりも作業性を向上させ得る。また、ベース部材１２には棚板取付け用の凹部１８、２８を設ける必要がないためベース部材１２を薄肉にすることが可能であり、またベース部材１２の取付け用に壁５にビス３２、３３で開けられた孔がベース部材１２により隠れるので、美観の向上を図り得る。

また、本実施形態では、ベース部材１２が壁５よりも硬質な材料からなるので、ブラケット１３、２３の取付け取外しを繰り返しても外れ難くすることができる。更に、ブラケット１３及び別のブラケット２３には第２ねじとしてのビス３２の頭部を挿通させる挿通孔、ブラケット１３では挿通孔１３ｃ、１３ｄが、ブラケット２３では挿通孔２３ｃ、２３ｅが設けられているので、ベース部材１２に予めブラケット１３又は２３が取付けられていても、挿通孔からビス３２を壁５に取付け取外すことで、ブラケット１３又は２３を取り外すことなくベース部材１２を壁５に取付け取外すことができる。

更にまた、本実施形態では、図１１に示すように壁５の表層５ａがその内奥部５ｂよりも軟質な材料で形成されていても、硬質の内奥部５ｂに達するように取付けたビス３３の頭部に、ブラケット１３又は２３の奥側の面（背面）が当接するので、上述のようにブラケット１３又は２３に設けた挿通孔１３ｃ、１３ｄ又は２３ｃ、２３ｅをビス３２の頭部が通り抜けるように構成していても、ブラケット１３又は２３に壁５を押圧する方向の力が作用して、ブラケット１３又は２３がベース部材１２を押し込むことにより、壁５の表層での窪みの発生を防止することが可能になる。特に、棚板２又は３に掛かる重量により窪みの発生が起こり易い凹部１８又は２８の下側に、ビス３３及び貫通孔１２ｆを配置するため、ビス３３及び貫通孔１２ｆの組数を１組と少なくすることができる。

なお、上述した実施形態においては、１つの棚板２又は３に対して２つの取付部材１０又は２０を配置させる場合を例に挙げているが、本発明はこれに限らず、１つの棚板２又は３に対して、左右に長い１つの取付部材１０又は２０を配置させてもよく、或いは３以上を左右方向に配置させてもよい。但し、取付部材１０又は２０を２つ以上の配置の場合には、その取付部材の数だけベース部材及びブラケットが用いられることは勿論である。

また、上述した実施形態においては、第１ねじとしてボルトを用いているが、本発明はこれに限らず、種々のねじを用いてもよい。

また、上述した実施形態においては、第２ねじとしてビスを用いているが、本発明はこれに限らず、ボルトを含む種々のねじを用いてもよい。同様に第３ねじとしてビスを用いているが、本発明はこれに限らず、ボルトを含む種々のねじを用いてもよい。

更に、上述した実施形態においては、２種類の厚みが異なる棚板のいずれか一方を取付け、或いは他方に取り替えるようにしている例を挙げているが、本発明はこれに限らず、３以上で厚みが異なる棚板を取付け、或いは取り替える場合にも同様に適用することができる。

本発明の実施形態に係る棚板装置を示す斜視図であり、厚みが薄い棚板を壁に取付けた状態を示す。本発明の実施形態に係る棚板装置を示す斜視図であり、厚い棚板を壁に取付けた状態を示す。図１の取付部材を拡大して示す斜視図である。図３の取付部材を示す分解斜視図（前方斜めから見た図）である。図３の取付部材を示す分解斜視図（後方斜めから見た図）である。図３の取付部材における縦断面図である。図２の取付部材を拡大して示す斜視図である。図７の取付部材を示す分解斜視図（前方斜めから見た図）である。図７の取付部材を示す分解斜視図（後方斜めから見た図）である。図７の取付部材における縦断面図である。第３ねじを設ける説明図である。

符号の説明

１棚板装置
２棚板
３棚板
５壁
１０取付部材
１２ベース部材
１２ａ、１２ｂねじ孔
１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ取付孔
１２ｆ貫通孔
１３ブラケット
１３ｃ、１３ｄ、２３ｃ、２３ｅ挿通孔
１８凹部
２０取付部材
２３ブラケット
２８凹部
３１ボルト（第１ねじ）
３２ビス（第２ねじ）
３３ビス（第３ねじ）

Claims

厚みが異なる複数の棚板のうちの１つと、該当棚板の周りに１又は２以上配設することでその棚板を壁に取付ける取付部材とを組み合わせて用いる棚板装置であって、
上記取付部材が、棚板の厚みに対応していて該当厚みの棚板のみが取付け可能な凹部を有するブラケットと、該ブラケット及び壁の両方に対し着脱可能に取付けられるベース部材とを有し、そのベース部材には、１つのブラケットと他の厚みの棚板のみに対応する別のブラケットとの取替えが可能な状態でブラケットが第１ねじにより取付けられるねじ孔が予め設けられていることを特徴とする棚板装置。
請求項１に記載の棚板装置において、壁に対するベース部材の取付けが第２ねじの頭部をベース部材に係止させることにより行われるとともにブラケット及び別のブラケットにはその第２ねじの頭部を挿通させる挿通孔が設けられていることを特徴とする棚板装置。