JP4876192B1 - 角形状缶の製造方法及び缶成形装置 - Google Patents
角形状缶の製造方法及び缶成形装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4876192B1 JP4876192B1 JP2011132229A JP2011132229A JP4876192B1 JP 4876192 B1 JP4876192 B1 JP 4876192B1 JP 2011132229 A JP2011132229 A JP 2011132229A JP 2011132229 A JP2011132229 A JP 2011132229A JP 4876192 B1 JP4876192 B1 JP 4876192B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bead
- roller
- cylindrical body
- cylinder
- reforming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 299
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims description 64
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 6
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 35
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 10
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 6
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 5
- 238000007634 remodeling Methods 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
【解決手段】略四角形状に形成された側壁部W2の開口に端板を接合してなる角形状缶の筒体の胴部にビードを成形する缶成形装置であって、搬送ラインと、前記搬送ラインで搬送される筒体W11の前記側壁部W2内側に配置される内ビードローラ11と、前記筒体W11の前記側壁部W2外側に配置されるとともに前記側壁部W2を挟んで前記内ビードローラ11と対向可能に配置される外ビードローラ12とを備え、前記内ビードローラ11と前記外ビードローラ12は、回転ながら協働して前記側壁部W2を押圧して、前記側壁部W2にビードを成形することを特徴とする。
【選択図】図10
Description
このように、角形状缶の胴部及びコーナー部に縦補強凸ビードをはじめとする補強ビードを形成する場合、端板を取付けて角系状缶とする前の筒状に形成された筒体に対して、筒体胴部の内側に配置した内金型と外側に配置した外金型により筒体の胴部を挟んでプレス加工によりビードを成形することが一般的である。
請求項1に記載の発明は、略四角形状に形成された胴部の両端が開放された筒体の少なくとも一方の開口に端板を接合してなる角形状缶の筒体の胴部にビードを成形する缶成形装置であって、前記胴部の一方の開口から他方の開口に向かって前記筒体を搬送する搬送ラインと、前記搬送ラインで搬送される筒体の前記胴部内側に配置される内ビードローラと、前記筒体の前記胴部外側に配置されるとともに前記胴部を挟んで前記内ビードローラと対向可能に配置される外ビードローラとを備え、前記内ビードローラと前記外ビードローラは、回転ながら協働して前記胴部を押圧して、前記胴部にビードを成形し、
前記内ビードローラ及び前記外ビードローラよりも前記搬送方向前側には、前記筒体の胴部をリフォームするリフォームローラが設けられ、
前記リフォームローラは、
前記筒体の前記胴部内側に配置される内リフォームローラと、前記筒体の前記胴部外側に配置されるとともに前記胴部を挟んで前記内リフォームローラと対向可能に配置される外リフォームローラと、を備え、
前記内リフォームローラと前記外リフォームローラは、リフォームローラ押圧機構により前記胴部のコーナーを回転ながら協働して押圧するように構成されていることを特徴とする略四角形状に形成された胴部の両端が開放された筒体の少なくとも一方の開口に端板を接合してなる角形状缶の筒体の胴部にビードを成形する缶成形装置であって、前記胴部の一方の開口から他方の開口に向かって前記筒体を搬送する搬送ラインと、前記搬送ラインで搬送される筒体の前記胴部内側に配置される内ビードローラと、前記筒体の前記胴部外側に配置されるとともに前記胴部を挟んで前記内ビードローラと対向可能に配置される外ビードローラとを備え、前記内ビードローラと前記外ビードローラは、回転ながら協働して前記胴部を押圧して、前記胴部にビードを成形することを特徴とする。
また、筒体の胴部にビードを成形した後に、内外リフォームローラにより、筒体をリフォームするので、ビード加工後の筒体における胴部を、搬送ラインを一時的に停止することなく、安定した平面状に形成してリフォームすることができる。また、搬送方向に複数の内外リフォームローラを配列した場合には、安定したリフォームを行なうことができる。
また、各側壁部W2の上下に伸びる段差W4近傍のコーナー部W3側には直線状のビードB(例えば、補強用)が全長にわたり形成されている。
リフォーム筒体W13の上端部及び下端部には、例えば、溶接又はカシメ等により天板WT及び底板WBの周縁部を取付け、固定することで角形状缶W10の胴部が構成されている。
未成形筒体W11はビードBが未成形の状態を、ビード付筒体W12はビードBが成形された状態を表し、リフォーム筒体W13はビード付筒体W12をリフォームしたものであり両端部が天板WT及び底板WBと対応する形状に開口されている。
まず、例えば、鋼板をプレス加工して、図3(A)に示すような材料板P0を成形する。
材料板P0は、外形が矩形状に切り出され、それぞれの側壁部W2には段差W3により補強凹部が形成されている。符号P11は、筒体Wのコーナー部W3を成形するための屈曲予定部である。
搬送ライン1は、略四角形状の筒状に形成された両端が開放された筒体Wを一方の開口から他方の開口に向かって搬送するようになっている。
本例において、図5、図6に示すように、筒体Wの胴部は、互いに対向する位置関係にあるA面の側壁部W2とB面の側壁部W2(図5〜図6参照)とを備えている。
ビード成形ユニット2は、図5〜図10に示すように、搬送ライン1において筒体Wの搬送経路に配置された複数のビードローラセット10と、筒体Wの搬送時に、これらビードローラセット10を動作させるビードローラ押圧機構15(図7参照)とを備えている。
ビードローラセット10は、図5、図6に示すように、筒体Wの一方(A面)側において対向するふたつの側壁部W2と、筒体Wの他方(B面)側において対向するふたつの側壁部W2と対応して配置されている。
また、A面のビードローラセット10の回転軸11A、12Aと、B面のビードローラセット10の回転軸11A、12Aとは、筒体Wの軸線W1方向から見たときに互いに直交して配置されている。
また、それぞれの内ビードローラ11は、ビードローラ押圧機構15により、対応する外ビードローラ12に対して進退可能とされている。
また、リフォームユニット3は、図13に示すように、搬送ライン1で搬送された筒体Wのコーナー部W3を内リフォームローラ21及び外リフォームローラ22で挟んで、内外リフォームローラ21、22が回転しながら筒体Wの側壁部W2に接触して、筒体Wのコーナー部W3に外側(矢印N方向)に押圧する。これにより、ビード加工後に湾曲したビード付筒体W12の側壁部W2を、平面状に成形してリフォームする。
まず、缶成形装置5における成形をする前に、矩形状の材料鋼板を両端が開放された四角形の開口部となるようにコーナ部W3を成形しつつ折曲げて、一方の開口部から他方の開口部に向かう上記両端を結ぶ辺を溶接等により接合して、第1筒中間体W11を製造する(図3(A)参照)。
ビード成形ユニット2による未成形筒体W11へのビード加工は、搬送ライン1を一時停止させることなく、搬送ライン1で搬送される未成形筒体W11に、順次行なわれる。
リフォームユニット3によるビード付筒体W12のリフォームは、搬送ライン1を一時停止させることなく、搬送ライン1で搬送されるビード付筒体W12に、順次行なわれる。
筒体Wへのビード加工及びリフォームが完了したら、リフォーム筒体W13の両端部の開口のうち、一方又は両側に端板を取付けて角形状缶W10を製造する。
次に、搬送ライン1によって未成形筒体W11がビード成形ユニット2に搬送されて、ビードBを成形しない部分が通過したら、ビードローラ押圧機構15を駆動して、内ビードローラ11を外ビードローラ12に向かって前進させる。そして、未成形筒体W11を搬送しながら、内外ビードローラ11、12を回転しながら側壁部W2に接触させるとともに押圧する。その結果、筒体WにビードBが形成されてビード付筒体W12が形成される(図14(A)〜(B)参照)。
ビード付筒体W12のリフォーム及び端板の取付けについては、第1の実施形態と同様であるため、説明を省略する。
例えば、上記実施の形態においては、缶成形装置5が、ビード成形ユニット2と、リフォームユニット3とを備える場合について説明したが、例えば、ビード成形ユニット2のみを備える構成としてもよい。
また、ビードローラ11を縮径せずに、例えば、ローラ作動部材18の設定位置(例えば、矢印R方向に後退してもローラを持ち上げないようにし、または作動部材18を設けないようにしてローラを持ち上げないようにしてもよい。
2 ビード成形ユニット
3 リフォームユニット
5 缶成形装置
10 ビードローラセット
11 内ビードローラ
11A 回転軸
12 外ビードローラ
12A 回転軸
15 ビードローラ押圧機構
20 リフォームローラ
21 内リフォームローラ
21A 回転軸
22 外リフォームローラ
22A 回転軸
P0 材料板(材料板材)
W 筒体
W1 軸線
W2 側壁部(壁面)
W3 コーナー部(壁面)
W11 未成形筒体
W12 ビード付筒体
W13 リフォーム筒体
WB 底板(端板)
WT 天板(端板)
B ビード
Claims (6)
- 略四角形状に形成された胴部の両端が開放された筒体の少なくとも一方の開口に端板を接合してなる角形状缶の筒体の胴部にビードを成形する缶成形装置であって、
前記胴部の一方の開口から他方の開口に向かって前記筒体を搬送する搬送ラインと、
前記搬送ラインで搬送される筒体の前記胴部内側に配置される内ビードローラと、前記筒体の前記胴部外側に配置されるとともに前記胴部を挟んで前記内ビードローラと対向可能に配置される外ビードローラと、を備え、
前記内ビードローラと前記外ビードローラは、回転ながら協働して前記胴部を押圧して、前記胴部にビードを成形し、
前記内ビードローラ及び前記外ビードローラよりも前記搬送方向前側には、前記筒体の胴部をリフォームするリフォームローラが設けられ、
前記リフォームローラは、
前記筒体の前記胴部内側に配置される内リフォームローラと、前記筒体の前記胴部外側に配置されるとともに前記胴部を挟んで前記内リフォームローラと対向可能に配置される外リフォームローラと、を備え、
前記内リフォームローラと前記外リフォームローラは、リフォームローラ押圧機構により前記胴部のコーナーを回転ながら協働して押圧するように構成されていることを特徴とする缶成形装置。 - 請求項1に記載の缶成形装置であって、
前記内ビードローラ及び前記外ビードローラは、
それぞれ前記筒体の搬送方向と直交する軸線周りに回転し、少なくともいずれか一方が近接することにより、回転しながら搬送される前記筒体の前記胴部を押圧して前記ビードを成形することを特徴とする缶成形装置。 - 請求項1又は請求項2に記載の缶成形装置であって、
前記搬送ラインが前記筒体を、前記胴部のビード成形予定部と、前記内ビードローラ及び前記外ビードローラとが対応する位置に搬送したのに同期して、前記内ビードローラ及び前記外ビードローラを相対的に接近させて前記ビードを形成することを特徴とする缶成形装置。 - 略四角形状に形成された胴部の両端が開放された筒体の少なくとも一方の開口に端板を接合してなる角形状缶の製造方法であって、
矩形状の材料板材を、前記筒体と対応するように折り曲げるとともに、前記胴部の両端を開放させて対辺同士を接合して第1筒体を形成し、
前記胴部の一方の開口から他方の開口に向かって前記第1筒体を搬送し、
前記搬送ラインで搬送される前記第1筒体の前記胴部内側に配置した内ビードローラと、前記第1筒体の前記胴部外側に配置されるとともに前記胴部を挟んで前記内ビードローラと対向可能に配置した外ビードローラとを、前記第1筒体の前記胴部に回転ながら協働して前記胴部を押圧して、前記胴部にビードを成形し、
前記第1筒体の胴部に前記ビードを成形して前記第2筒体を形成した後に、
前記内ビードローラ及び前記外ビードローラよりも前記搬送方向前側に配置した、前記第2筒体の前記胴部内側に配置される内リフォームローラと、前記第2筒体の前記胴部外側に配置されるとともに前記胴部を挟んで前記内リフォームローラと対向可能に配置される外リフォームローラとからなるリフォームするリフォームローラを、回転ながら協働して前記胴部のコーナーを押圧して前記第2筒体をリフォームされた第3筒体とすることを特徴とする角形状缶の製造方法。 - 請求項4に記載の角形状缶の製造方法であって、
前記内ビードローラ及び前記外ビードローラを、それぞれ前記第1筒体の搬送方向と直交する軸線周りに回転し、少なくともいずれか一方が近接することにより回転しながら搬送される前記第1筒体の前記胴部を押圧して前記ビードを成形することを特徴とする角形状缶の製造方法。 - 請求項4又は請求項5に記載の角形状缶の製造方法であって、
前記搬送ラインにより搬送された前記第1筒体の前記胴部のビード成形予定部が、前記内ビードローラ及び前記外ビードローラと対応する位置に来たときに、前記ビード成形予定部と同期させて前記内ビードローラ及び前記外ビードローラを相対的に接近させて前記胴部を押圧して前記ビードを形成することを特徴とする角形状缶の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011132229A JP4876192B1 (ja) | 2011-06-14 | 2011-06-14 | 角形状缶の製造方法及び缶成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011132229A JP4876192B1 (ja) | 2011-06-14 | 2011-06-14 | 角形状缶の製造方法及び缶成形装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP4876192B1 true JP4876192B1 (ja) | 2012-02-15 |
JP2013000756A JP2013000756A (ja) | 2013-01-07 |
Family
ID=45781974
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011132229A Active JP4876192B1 (ja) | 2011-06-14 | 2011-06-14 | 角形状缶の製造方法及び缶成形装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4876192B1 (ja) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51132162A (en) * | 1975-05-13 | 1976-11-17 | Amagasaki Seikan Kk | Method of and apparatus for producing angular can body |
JPS51139947A (en) * | 1975-05-30 | 1976-12-02 | Kuraray Co | Sizeefree fiber |
JPS5374987A (en) * | 1976-12-13 | 1978-07-03 | Oburehito Pauru | Method of and device for producing rectangular can drum |
JPS54139947A (en) * | 1978-04-24 | 1979-10-30 | Amagasaki Seikan Kk | Relacquering welded can |
JP2004050270A (ja) * | 2002-07-23 | 2004-02-19 | Daiwa Can Co Ltd | 缶体の胴部成形方法 |
-
2011
- 2011-06-14 JP JP2011132229A patent/JP4876192B1/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51132162A (en) * | 1975-05-13 | 1976-11-17 | Amagasaki Seikan Kk | Method of and apparatus for producing angular can body |
JPS51139947A (en) * | 1975-05-30 | 1976-12-02 | Kuraray Co | Sizeefree fiber |
JPS5374987A (en) * | 1976-12-13 | 1978-07-03 | Oburehito Pauru | Method of and device for producing rectangular can drum |
JPS54139947A (en) * | 1978-04-24 | 1979-10-30 | Amagasaki Seikan Kk | Relacquering welded can |
JP2004050270A (ja) * | 2002-07-23 | 2004-02-19 | Daiwa Can Co Ltd | 缶体の胴部成形方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013000756A (ja) | 2013-01-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100720931B1 (ko) | 엘시디 모듈용 하우징의 제조방법 및 그에 의해 제조된하우징 | |
US20100251795A1 (en) | Device for Manufacturing Profiles | |
JP5966617B2 (ja) | 閉断面構造体の成形方法及び閉断面構造体の成形装置 | |
JP2006223022A (ja) | リングコアの製造方法 | |
JP2000039850A (ja) | 液晶パネル保持枠及びその製造方法 | |
US20090178269A1 (en) | Method of producing iron core and apparatus for producing iron core | |
EP3040135B1 (en) | Method for manufacturing curved component having polygonal closed-cross-sectional structure and curved component having polygonal closed-cross-sectional structure and manufactured using said method | |
JP2009195099A (ja) | 積層鉄心の製造装置および製造方法並びに積層鉄心 | |
WO2007043565A1 (ja) | リング状部材の製造方法 | |
JP4876192B1 (ja) | 角形状缶の製造方法及び缶成形装置 | |
KR101379435B1 (ko) | 차량용 머플러 제조장치 | |
CN102366790A (zh) | 折弯模 | |
JP2011104623A (ja) | 管の製造方法 | |
KR20150034459A (ko) | 도어 경첩의 제작장치 및 그 제작방법 | |
JP2012081494A (ja) | 金属管の製造装置 | |
JP2004181489A (ja) | プレス成形方法 | |
CN205571153U (zh) | 生产电机支架的模具 | |
CN208146776U (zh) | 一种连接件的连续折弯模具 | |
JPWO2011070857A1 (ja) | ワークの打ち抜き製造方法 | |
KR101719950B1 (ko) | 캔용기의 동체 제조장치 | |
JP5804901B2 (ja) | インモールド成形方法、並びに当該成形方法に使用する位置合わせステーションおよびシート材 | |
CN208960786U (zh) | 铝箔外框成型模具 | |
CN212976447U (zh) | 铰链构件用连续模 | |
CN213763686U (zh) | 坐垫边板的成型模具 | |
KR100712625B1 (ko) | 차량 시트용 티형 어퍼레일 제작장치 및 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111128 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141202 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4876192 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |