CN208960786U - 铝箔外框成型模具 - Google Patents

Abstract

一种铝箔外框成型模具包括下模、上模、预压组件及折弯组件。上模位于下模的正上方，预压组件包括第一预压台、第二预压台、第一预压头及第二预压头，折弯组件包括第一折弯辅助台、第二折弯辅助台、第一折弯压头及第二折弯压头，第一预压台、第二预压台、第一折弯辅助台及第二折弯辅助台沿铝箔的传输方向顺序设置。上述铝箔外框成型模具通过设置下模、上模、预压组件及折弯组件，预压组件对铝箔进行初步折弯，使铝箔弯曲发生形变，折弯组件对铝箔施加压力，使铝箔的边缘再次弯曲翻转形成两边开口的铝箔外框，优化铝箔折弯工艺，提高铝箔外壳的加工品质。

Description

铝箔外框成型模具

技术领域

本实用新型涉钣金件生产领域，特别是涉及一种铝箔外框成型模具。

背景技术

金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。

如图3所示的铝箔外框20，其包括下底面21，两个分别与下底面垂直的侧边22及两个于侧边22连接且与下底面21平行的上顶面23，现有产线加工铝箔外框20时，分别对下底面21两侧的侧边22及上顶面23进行折弯，然而由于其折弯过程为一次成型，折弯后得到的铝箔外壳20上的侧边22与下底面21之间会的角度会在铝箔的内应力的作用下发生形变，导致侧边22与下底面21不是垂直状态，其上顶面23与下底面21不是平行状态，导致折弯成品不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种铝箔外框成型模具，优化模具中的折弯结构，改变铝箔外框的折弯方式，对铝箔进行多次折弯得到铝箔外框，提高折弯的精度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种铝箔外框成型模具包括：下模、上模、预压组件及折弯组件；

所述上模位于所述下模的正上方，且所述上模用于与所述下模抵持；

所述预压组件包括第一预压台、第二预压台、第一预压头及第二预压头，所述第一预压台及所述第二预压台沿铝箔的传输方向顺序设置于所述下模上，所述第一预压头安装于所述上模上，且所述第一预压头所述第一预压台的正上方，所述第二预压头安装于所述上模上，且所述第二预压头位于所述第二预压台的正上方；

所述折弯组件包括第一折弯辅助台、第二折弯辅助台、第一折弯压头及第二折弯压头，所述第一折弯辅助台及所述第二折弯辅助台沿铝箔的传输方向顺序设置，所述第一折弯压头安装于所述上模上，且所述第一折弯压头位于所述第一折弯辅助台的正上方，所述第二折弯压头安装于所述上模上，所述第二折弯压头位于所述第二折弯辅助台的正上方；

所述第一预压台、所述第二预压台、所述第一折弯辅助台及所述第二折弯辅助台沿铝箔的传输方向顺序设置。

在其中一个实施例中，所述第一预压头具有梯形横截面。

在其中一个实施例中，所述第一预压台上开设有第一预压槽，所述第一预压槽相对的两侧面上均设置有辅助预压斜面，所述第一预压头用于与所述辅助预压斜面贴合。

在其中一个实施例中，所述第一预压头上开设有避空槽。

在其中一个实施例中，所述第二预压台开设有第二预压槽，所述第二预压槽相对的两侧面分别与所述第二预压槽的底面垂直。

在其中一个实施例中，所述第一折弯辅助台开设有第一折弯凹槽，所述第一折弯凹槽的槽宽小于所述第二预压槽的槽宽。

在其中一个实施例中，所述第一折弯凹槽相对的两侧面上设置有折弯引导斜面，所述第一折弯压头用于与所述折弯引导斜面贴合。

在其中一个实施例中，所述第一折弯压头包括第一压头固定座及第一梯形折弯块，所述第一压头固定座安装于所述上模上，所述第一压头固定座靠近所述下模的侧面上开设有固定槽，所述第一梯形折弯块卡接于所述固定槽内，所述第一梯形折弯块朝向所述第一折弯凹槽设置。

在其中一个实施例中，所述第一梯形折弯块的边缘上设置有弧形防刮面。

在其中一个实施例中，所述第一压头固定座靠近所述下模的侧面上开设有两个弧形避位槽，两个所述弧形避位槽分别位于所述固定槽的两侧。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述铝箔外框成型模具通过设置下模、上模、预压组件及折弯组件，预压组件对铝箔进行初步折弯，使铝箔弯曲发生形变，折弯组件对铝箔施加压力，使铝箔的边缘再次弯曲翻转形成两边开口的铝箔外框，优化铝箔折弯工艺，提高铝箔外壳的加工品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中的铝箔外框成型模具的内部结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中铝箔折弯流程示意图；

图3铝箔外框成品结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中的铝箔外框成型模具的外部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图3所示的一种铝箔外框20，包括下底面21，两个分别与下底面垂直的侧边22及两个于侧边22连接且与下底面21平行的上顶面23。

请参阅图1及图4，一种铝箔外框成型模具10用于将铝箔进行折弯形成上述铝箔外框20，包括：下模100、上模200、预压组件300及折弯组件400，上模200位于下模100的正上方，且上模200用于与下模100抵持，上模200在折弯机带动下靠近下模100，或者远离下模100。

请参阅图1，预压组件300包括第一预压台310、第二预压台320、第一预压头330及第二预压头340，第一预压台310及第二预压台320沿铝箔的传输方向顺序设置于下模100上，第一预压头330安装于上模200上，且第一预压头330第一预压台310的正上方，第二预压头340安装于上模200上，且第二预压头340位于第二预压台320的正上方。

一实施例中，请参阅图1，第一预压头330具有梯形横截面，第一预压台310上开设有第一预压槽311，第一预压槽311相对的两侧面上均设置有辅助预压斜面312，第一预压头330用于与辅助预压斜面312贴合，第一预压头330上开设有避空槽331，第二预压台320开设有第二预压槽321，第二预压槽321相对的两侧面分别与第二预压槽321的底面垂直。

请参阅图1，折弯组件400包括第一折弯辅助台410、第二折弯辅助台420、第一折弯压头430及第二折弯压头440，第一折弯辅助台410及第二折弯辅助台420沿铝箔的传输方向顺序设置，第一折弯压头430安装于上模200上，且第一折弯压头430位于第一折弯辅助台410的正上方，第二折弯压头440安装于上模200上，第二折弯压头440位于第二折弯辅助台420的正上方；

进一步地，请参阅图1，第一折弯辅助台410开设有第一折弯凹槽411，第一折弯凹槽411的槽宽小于第二预压槽321的槽宽，第一折弯凹槽411相对的两侧面上设置有折弯引导斜面412，第一折弯压头430用于与折弯引导斜面412贴合，第一折弯压头430包括第一压头固定座431及第一梯形折弯块432，第一压头固定座431安装于上模200上，第一压头固定座431靠近下模100的侧面上开设有固定槽431a，第一梯形折弯块432卡接于固定槽431a内，第一梯形折弯块432朝向第一折弯凹槽411设置，第一梯形折弯块432的边缘上设置有弧形防刮面，第一压头固定座431靠近下模100的侧面上开设有两个弧形避位槽431b，两个弧形避位槽431b分别位于固定槽431a的两侧。

请参阅图1，第一预压台310、第二预压台320、第一折弯辅助台410及第二折弯辅助台420沿铝箔的传输方向顺序设置。

下面对上述铝箔外框成型模具10的具体工作原理进行介绍：

请参阅图1及图2，由于第一预压台310、第二预压台320、第一折弯辅助台410及第二折弯辅助台420沿铝箔的传输方向顺序设置。铝箔在进入上述铝箔外框成型模具10时，先被传送到第一预压台310上，上模200在折弯机带动下靠近下模100，设置在上模200上的第一预压台310将铝箔压持在第一预压台310上，且使得下底面21与第一预压台310上的第一预压槽311的内侧壁贴合，上顶面23与辅助预压斜面312贴合，此时两上顶面23向下底面21所在位置翻转，且两上顶面23与下底面21之间形成钝角，第一预压头330压持后得到初步弯曲件20a。

请参阅图1及图2，初步弯曲件20a被转移到第二预压台320上，上模200在折弯机带动下靠近下模100，第二预压头340下降将初步弯曲件20a压持在第二预压台320上，初步弯曲件20a上的上顶面23与第二预压槽321的内侧壁贴合，初步弯曲件20a上的下底面21与第二预压槽321的底面贴合，此时两个上顶面23进一步向下底面21翻转，且使得两个上顶面23与下底面成90°夹角，得到次级弯曲件20b。

接着，请参阅图1及图2，次级弯曲件20b被转移到第一折弯辅助台410上，上模200在折弯机带动下靠近下模100，第一折弯压头430将次级弯曲件20b压持在第一折弯辅助台410上，下底面21与第一折弯凹槽411贴合，侧边22与折弯引导斜面412贴合，此时侧边22向靠近下底面21的方向翻转形成类三角形状的，初级折弯件20c，此时侧边22为初步成型状态。

最后，请参阅图1及图2，初级折弯件20c被运送到第二折弯辅助台420上，上模200再次在折弯机带动下靠近下模100，第二折弯压头440随上模200下降，将初级折弯件20c压在第二折弯辅助台420上，第二折弯辅助台420上，使得侧边22进一步向靠近下底面21的方向翻转，直至侧边22与下底面21形成90°夹角，得到如图3所示的铝箔外框20，至此铝箔外框20的折弯操作完成，通过对铝箔进行多次压持、折弯，将铝箔外框20的折弯分成多个阶段，即进行粗加工和精加工，进而提高折弯精度，保证铝箔外框20的加工精度，减少不良品的产生。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述铝箔外框成型模具通过设置下模100、上模200、预压组件300及折弯组件400，预压组件300对铝箔进行初步折弯，使铝箔弯曲发生形变，折弯组件400对铝箔施加压力，使铝箔的边缘再次弯曲翻转形成两边开口的铝箔外框，优化铝箔折弯工艺，提高铝箔外壳的加工品质。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铝箔外框成型模具，其特征在于，包括：

下模，

上模，所述上模位于所述下模的正上方，且所述上模用于与所述下模抵持；

预压组件，所述预压组件包括第一预压台、第二预压台、第一预压头及第二预压头，所述第一预压台及所述第二预压台沿铝箔的传输方向顺序设置于所述下模上，所述第一预压头安装于所述上模上，且所述第一预压头所述第一预压台的正上方，所述第二预压头安装于所述上模上，且所述第二预压头位于所述第二预压台的正上方；

折弯组件，所述折弯组件包括第一折弯辅助台、第二折弯辅助台、第一折弯压头及第二折弯压头，所述第一折弯辅助台及所述第二折弯辅助台沿铝箔的传输方向顺序设置，所述第一折弯压头安装于所述上模上，且所述第一折弯压头位于所述第一折弯辅助台的正上方，所述第二折弯压头安装于所述上模上，所述第二折弯压头位于所述第二折弯辅助台的正上方；

所述第一预压台、所述第二预压台、所述第一折弯辅助台及所述第二折弯辅助台沿铝箔的传输方向顺序设置。

2.根据权利要求1所述的铝箔外框成型模具，其特征在于，所述第一预压头具有梯形横截面。

3.根据权利要求2所述的铝箔外框成型模具，其特征在于，所述第一预压台上开设有第一预压槽，所述第一预压槽相对的两侧面上均设置有辅助预压斜面，所述第一预压头用于与所述辅助预压斜面贴合。

4.根据权利要求3所述的铝箔外框成型模具，其特征在于，所述第一预压头上开设有避空槽。

5.根据权利要求1所述的铝箔外框成型模具，其特征在于，所述第二预压台开设有第二预压槽，所述第二预压槽相对的两侧面分别与所述第二预压槽的底面垂直。

6.根据权利要求5所述的铝箔外框成型模具，其特征在于，所述第一折弯辅助台开设有第一折弯凹槽，所述第一折弯凹槽的槽宽小于所述第二预压槽的槽宽。

7.根据权利要求6所述的铝箔外框成型模具，其特征在于，所述第一折弯凹槽相对的两侧面上设置有折弯引导斜面，所述第一折弯压头用于与所述折弯引导斜面贴合。

8.根据权利要求7所述的铝箔外框成型模具，其特征在于，所述第一折弯压头包括第一压头固定座及第一梯形折弯块，所述第一压头固定座安装于所述上模上，所述第一压头固定座靠近所述下模的侧面上开设有固定槽，所述第一梯形折弯块卡接于所述固定槽内，所述第一梯形折弯块朝向所述第一折弯凹槽设置。

9.根据权利要求8所述的铝箔外框成型模具，其特征在于，所述第一梯形折弯块的边缘上设置有弧形防刮面。

10.根据权利要求8所述的铝箔外框成型模具，其特征在于，所述第一压头固定座靠近所述下模的侧面上开设有两个弧形避位槽，两个所述弧形避位槽分别位于所述固定槽的两侧。