CN209061964U - 电池钢壳折弯模具 - Google Patents

Abstract

一种电池钢壳折弯模具包括模具主体、导向机构及脱模组件。模具主体包括上模及下模，导向机构包括第一引导模组、第二引导模组及垫高组件，脱模组件包括仿形抵持块、第一顶块、第二顶块及三个切割块，仿形抵持块、第一顶块及第二顶块沿电池钢壳的传输方向顺序安装于下模上，三个切割块间隔设置于上模靠近下模的侧面上，导向机构用于引导电池钢壳板材进入模具主体所在位置，且对电池钢壳板材提供定位，防止电池钢壳板材在移动时走偏，导致不良品产生，设置在模具主体上的脱模组件用于去除电池钢壳板材上的边料，以提高折弯精度，通过导向机构与脱模组件相互配合，提高电池钢板的加工效率。

Description

电池钢壳折弯模具

技术领域

本实用新型涉及钣金件生产领域，特别是涉及一种电池钢壳折弯模具。

背景技术

金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V 型弯曲，就是俗称的折弯。

在生产电池钢壳过程中，需要先在电池钢壳的板材进行冲压，在电池钢壳的板材上冲压得到孔等特征，且去除板材上多余的边料，使得电池钢壳板材上待进行折弯的部位与电池钢壳板材上的边框分离，在将完成冲压后的电池钢壳板材转移到折弯机上进行折弯，加工效率不高。并且，由于在冲压时，电池钢壳板材上需要进行折弯的部位已经与电池钢壳板材的边框分离，在进行转移时，容易使得电池钢板上需要折弯的部位受压弯曲，影响折弯效果，产生不良品。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电池钢壳折弯模具，优化折弯模具的结构，在模具上同时进行板材除边料和折弯的操作，提高模具的折弯效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池钢壳板材折弯模具包括：模具主体、导向机构及脱模组件；

所述模具主体包括上模及下模，所述上模设置于所述下模的正上方，所述上模用于与所述下模抵接；

所述导向机构包括第一引导模组、第二引导模组及垫高组件，所述垫高组件安装于所述下模上，电池钢壳板材与所述垫高组件贴合，所述第一引导模组安装于所述下模上，所述第二引导模组安装于所述下模上，且所述第一引导模组及所述第二引导模组分别位于所述垫高组件相对的两侧，电池钢壳板材的两端分别与第一引导模组和所述第二引导模组贴合；

所述脱模组件包括仿形抵持块、第一顶块、第二顶块及三个切割块，所述仿形抵持块、所述第一顶块及所述第二顶块沿电池钢壳板材的传输方向顺序安装于所述下模上，三个所述切割块间隔设置于所述上模靠近所述下模的侧面上，且三个所述切割块对应朝向所述仿形抵持块、所述第一顶块及所述第二顶块设置。

在其中一个实施例中，所述模具主体还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括引导轴及直线轴承，所述引导轴设置于所述下模上，所述直线轴承安装于所述上模上，且所述引导轴穿设所述直线轴承。

在其中一个实施例中，所述缓冲组件还包括弹簧，所述引导轴穿设所述弹簧，所述弹簧的第一端与所述下模抵接，所述弹簧的第二端与所述上模抵接。

在其中一个实施例中，所述缓冲组件设置有多个。

在其中一个实施例中，所述下模包基板、底板及多个支撑脚座，多个所述支撑脚座间隔安装于所述底板上，所述基板设置于所述底板远离所述支撑脚座的侧面上，所述引导轴安装于所述底板上，所述弹簧的第一端与所述底板抵接。

在其中一个实施例中，所述上模包括上活动板及压持板，所述压持板安装于所述上活动板靠近所述下模的侧面上，所述直线轴承安装于所述上活动板上。

在其中一个实施例中，所述第一引导模组包括多个第一导向轴，多个所述第一导向轴沿电池钢壳的传输方向顺序设置于所述底板上。

在其中一个实施例中，所述第一导向轴上开设有第一滑槽。

在其中一个实施例中，所述第二引导模组包括多个第二导向轴，多个所述第二导向轴沿电池钢壳的传输方向顺序设置于所述底板上。

在其中一个实施例中，所述第二导向轴上开设有第二滑槽。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述电池钢壳折弯模具通过设置模具主体、导向机构及脱模组件，导向机构用于引导电池钢壳板材进入模具主体所在位置，且对电池钢壳板材提供定位，防止电池钢壳板材在移动时走偏，导致不良品产生，设置在模具主体上的脱模组件用于去除电池钢壳板材上的边料，以提高折弯精度，通过导向机构与脱模组件相互配合，提高电池钢板的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中的电池钢壳折弯模具结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种电池钢壳折弯模具10，包括：模具主体100、导向机构 200及脱模组件300。导向机构200设置于模具主体100上，导向机构200引导电池钢壳板材的传输方向，防止折弯机在将电池钢壳板材向模具主体100中输送时发生偏移，导致折弯位置发生偏移，产生不良品。脱模组件300设置在模具主体100上，在模具主体100进行折弯前，除去电池钢壳板材上的边料，以提高折弯得到的电池钢壳的精度。

请参阅图1，模具主体100包括上模110及下模120，上模110设置于下模 120的正上方，上模110用于与下模120抵接，其中，下模120为固定端，电池钢壳板材在折弯机上的传输机构控制下，不断地向着下模120所在位置移动，上模110为活动端，在进行折弯操作时，上模110在折弯机的带动下靠近下模 120将电池钢壳板材压在上模110和下模120之间，即进行合模动作，电池钢壳板材上需要折弯的部位在上模110与下模120合模时受到上模110和下模120 的挤压发生弯曲，折弯机带动上模110上升回到初始位置，即完成开模动作，此时电池钢壳完成折弯，并被传输到下一加工工位进行后续处理。

请参阅图1，导向机构200包括第一引导模组210、第二引导模组220及垫高组件230，垫高组件安装于下模120上，电池钢壳与垫高组件230贴合，第一引导模组210安装于下模120上，第二引导模组220安装于下模120上，且第一引导模组210及第二引导模组220分别位于垫高组件230相对的两侧，电池钢壳的两端分别与第一引导模组210和第二引导模组220贴合。电池钢壳板材在进入电池钢壳折弯模具10后，铺设在垫高组件230的端面上，垫高组件230 使电池钢壳板材与下模120之间隔开，防止电池钢壳板材在传输过程中被下模120刮花，影响电池钢壳的加工品质。第一引导模组210和第二引导模组220分别设置在垫高组件230的两侧，且第一引导模组210和第二引导模组分别与电池钢壳板材的两端贴合，通过第一引导模组210和第二引导模组220限制电池钢壳板材的移动位置，反之电池钢壳板材在下模120中移动时发生偏移，导致折弯位置不对等现象。

请参阅图1，脱模组件300包括仿形抵持块310、第一顶块320、第二顶块 330及三个切割块，仿形抵持块310、第一顶块320及第二顶块330沿电池钢壳的传输方向顺序安装于下模120上，三个切割块间隔设置于上模110靠近下模 120的侧面上，且三个切割块对应朝向仿形抵持块310、第一顶块320及第二顶块330设置。仿形抵持块310、第一顶块320及第二顶块330均设置在下模120 上，且仿形抵持块310、第一顶块320及第二顶块330之间设置有间隔，仿形抵持块310位于下模120的入料位置处，第一顶块320位于下模120的中间位置处，第二顶块330位于下模120的出料位置处，仿形抵持块310、第一顶块320 及第二顶块330分别对饮电池钢壳2个不同的折弯部位，电池钢壳板材在进入电池钢壳折弯模具时，先进入仿形抵持块310所在位置，此时上模110进行一次合模操作，设置在上模110与仿形抵持块310对应的一个切割块随上模110 下降，该切割块与仿形抵持块310配合，去除电池钢壳板材上第一处需要进行折弯部位的边料，然后在下一次合模动作时，上模110对电池钢壳板材上第一处需要折弯的部位施加压力，完成第一处位置的折弯；同理，在对电池钢壳板材上的第二处折弯部位及第三处折弯部位进行折弯前，电池钢板板材分别在第一顶块320和第二顶块330所在位置出进行相应位置的除边框操作。

下面对上述电池钢壳折弯模具的具体工作原理进行介绍：

折弯机带动电池钢壳板材进入电池钢壳折弯模具10的下模120，设置在下模120上的垫高组件230对电池钢壳板材进行支撑，第一引导模组210及第二引导模组220共同引导电池钢壳板材前进的方向。

首先，电池钢壳板材在折弯机的推动下先来的仿形抵持块310的正上方，接着折弯机停止对电磁钢壳板材的传输，上模110在折弯机驱动下下降，进行第一次合模动作，设置在上模110上的与方向抵持块310对应的一个切割块随着上模110下降，并将电池钢壳板材上需进行折弯部位处的边料压持在方向抵持块310上，使得该部位的边料留在仿形抵持310上，完成第一次合模动作后，折弯机带动上模110上升，使电池钢壳板材继续前进，并移动到第一个折弯位置，在折弯机再次停止电池钢壳板材的传输，进行第二次合模动作，上模110和下模120配合对电池钢壳板材进行第一次折弯，在进行第一折弯的同时，有另一个电池钢板板材在仿形抵持310所在位置出进行第一次除边料动作；

完成第一次折弯后，折弯机重复上述动作，将完成第一次折弯的电池钢板送到第一顶块320所在位置，并进行第三次合模动作，去除电池钢壳板材上第二处折弯位置处的边料，进行第二次除边料操作后的电池钢壳板材继续向前移动，在第四次合模动作时完成第二次折弯操作；进过两次折弯操作后的电池钢可板材被移动到第二顶块330所在位置，并在第五次合模动作中，去除剩余的边料，使得折弯好的电池钢壳与多余的边料分离，且电池钢壳在后续的电池钢壳板材的推动下离开电池钢壳折弯模具，进入到下一加工工位进行后续处理。

在上模110和下模120不断的重复合模动作和开模动作的过程中，电池钢壳折弯模具顺序进行多次除边料和多次折弯操作，期间不需要搬运转移，提高了折弯效率。

一实施例中，请参阅图1，模具主体100还包括缓冲组件，缓冲组件包括引导轴及直线轴承，引导轴设置于下模120上，直线轴承安装于上模110上，且引导轴穿设直线轴承。缓冲组件还包括弹簧，引导轴穿设弹簧，弹簧的第一端与下模120抵接，弹簧的第二端与上模110抵接。缓冲组件设置有多个。

一实施例中，请参阅图1，下模120包基板、底板及多个支撑脚座，多个支撑脚座间隔安装于底板上，基板设置于底板远离支撑脚座的侧面上，引导轴安装于底板上，弹簧的第一端与底板抵接。上模110包括上活动板及压持板，压持板安装于上活动板靠近下模120的侧面上，直线轴承安装于上活动板上。第一引导模组包括多个第一导向轴，多个第一导向轴沿电池钢壳的传输方向顺序设置于底板上。第一导向轴上开设有第一滑槽。第二引导模组包括多个第二导向轴，多个第二导向轴沿电池钢壳的传输方向顺序设置于底板上。第二导向轴上开设有第二滑槽。电池钢壳板的边缘分别容置于第一滑槽和第二滑槽中，第一滑槽的内侧壁和第二滑槽的内侧壁于电池钢板的边缘贴合以引导电池钢板的前进方向。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述电池钢壳折弯模具通过设置模具主体100、导向机构及脱模组件，导向机构用于引导电池钢壳板材进入模具主体100所在位置，且对电池钢壳板材提供定位，防止电池钢壳板材在移动时走偏，导致不良品产生，设置在模具主体 100上的脱模组件用于去除电池钢壳板材上的边料，以提高折弯精度，通过导向机构与脱模组件相互配合，提高电池钢板的加工效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池钢壳折弯模具，其特征在于，包括：

模具主体，所述模具主体包括上模及下模，所述上模设置于所述下模的正上方，所述上模用于与所述下模抵接；

导向机构，所述导向机构包括第一引导模组、第二引导模组及垫高组件，所述垫高组件安装于所述下模上，电池钢壳板材与所述垫高组件贴合，所述第一引导模组安装于所述下模上，所述第二引导模组安装于所述下模上，且所述第一引导模组及所述第二引导模组分别位于所述垫高组件相对的两侧，电池钢壳板材的两端分别与第一引导模组和所述第二引导模组贴合；

脱模组件，所述脱模组件包括仿形抵持块、第一顶块、第二顶块及三个切割块，所述仿形抵持块、所述第一顶块及所述第二顶块沿电池钢壳板材的传输方向顺序安装于所述下模上，三个所述切割块间隔设置于所述上模靠近所述下模的侧面上，且三个所述切割块对应朝向所述仿形抵持块、所述第一顶块及所述第二顶块设置。

2.根据权利要求1所述的电池钢壳折弯模具，其特征在于，所述模具主体还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括引导轴及直线轴承，所述引导轴设置于所述下模上，所述直线轴承安装于所述上模上，且所述引导轴穿设所述直线轴承。

3.根据权利要求2所述的电池钢壳折弯模具，其特征在于，所述缓冲组件还包括弹簧，所述引导轴穿设所述弹簧，所述弹簧的第一端与所述下模抵接，所述弹簧的第二端与所述上模抵接。

4.根据权利要求3所述的电池钢壳折弯模具，其特征在于，所述缓冲组件设置有多个。

5.根据权利要求4所述的电池钢壳折弯模具，其特征在于，所述下模包基板、底板及多个支撑脚座，多个所述支撑脚座间隔安装于所述底板上，所述基板设置于所述底板远离所述支撑脚座的侧面上，所述引导轴安装于所述底板上，所述弹簧的第一端与所述底板抵接。

6.根据权利要求5所述的电池钢壳折弯模具，其特征在于，所述上模包括上活动板及压持板，所述压持板安装于所述上活动板靠近所述下模的侧面上，所述直线轴承安装于所述上活动板上。

7.根据权利要求5所述的电池钢壳折弯模具，其特征在于，所述第一引导模组包括多个第一导向轴，多个所述第一导向轴沿电池钢壳的传输方向顺序设置于所述底板上。

8.根据权利要求7所述的电池钢壳折弯模具，其特征在于，所述第一导向轴上开设有第一滑槽。

9.根据权利要求5所述的电池钢壳折弯模具，其特征在于，所述第二引导模组包括多个第二导向轴，多个所述第二导向轴沿电池钢壳的传输方向顺序设置于所述底板上。

10.根据权利要求9所述的电池钢壳折弯模具，其特征在于，所述第二导向轴上开设有第二滑槽。