KR20150034459A - 도어 경첩의 제작장치 및 그 제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 도어 경첩을 한 대의 일체형 프레스장치로 하나의 금형제작라인을 통해 단계별로 제작하면서 완성할 수 있게 되어 도어 경첩을 편리하고 효율적으로 제작할 수 있도록 한 도어 경첩의 제작장치 및 그 제작방법에 관한 것이다.
이를 위하여 본 발명은 문틀고정판(410)과 문고정판(420)으로 구성되는 도어 경첩(400)을 제작함에 있어서, 상기 도어 경첩(400)의 문틀고정판(410)과 문고정판(420)을 제작하기 위한 판재(200)가 공급장치(500)를 통해 하부금형(110)에 올려져 이송되며, 상기 하부금형(110)을 따라 이송되는 판재(200)에 문틀고정판(410)과 문고정판(420)이 제작될 수 있도록 한 대의 일체형 프레스장치(100)에 제1,2,3,4,5금형부(121,122,123,124,125)가 형성되는 단일체의 상부금형(120)이 단계별로 형성되어 판재(200)가 이송부(111)를 따라 이송되면서 단계별로 형성된 상부금형(120)이 하나의 공정라인에서 문틀고정판(410)과 문고정판(420)을 제작하게 되는 것을 특징으로 한다.

Description

도어 경첩의 제작장치 및 그 제작방법{Door hinge manufacture device and its manufacture method}

본 발명은 도어 경첩의 제작장치 및 그 제작방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 도어 경첩을 한 대의 일체형 프레스장치로 하나의 금형제작라인을 통해 단계별로 제작하면서 완성할 수 있게 되어 도어 경첩을 편리하고 효율적으로 제작할 수 있도록 한 도어 경첩의 제작장치 및 그 제작방법에 관한 것이다.

일반적으로 경첩은 힌지라고도 하여 도어와 도어틀 사이에 고정 설치하여 실내와 실외를 구분하기 위한 도어나 창문, 물품을 보관하기 위한 케이스 등에 널리 쓰이는 힌지부재이다.

상기 경첩은 통상 목재, 철재, 알루미늄재, 스텐레스스틸재, 구리재 또는 플라스틱재로 이루어진 도어 구조에 적용되는 경첩구조이다.

경첩에서 고정 플레이트는 도어틀의 일측에 나사나 못을 통해 고정되고, 회전 플레이트는 도어의 측면 일측에 나사나 못을 통해 고정된다.

이처럼 설치되는 경첩은 힌지축을 중심으로 회전 플레이트 부분이 일정 각도의 범위 내에서 회전하게 된다.

상기의 경첩은 통상적으로 1개의 도어에 대하여 2개 내지 3개를 사용하게 되며, 도어의 상하 폭을 고려하여 경첩의 사용 갯 수를 그 이상으로 할 수도 있다.

한 예로서 도 1 및 도 2에서와 같이 구성된 경첩(10)이 제공되고 있다.

상기에서와 같이 구성된 경첩(10)의 제조과정을 개략적으로 설명하면 일정두께(약 2.7mm)의 철판을 프레스하여 문틀고정판(20)과, 문틀고정판(20) 내측에 잔류하는 자투리 철판을 이용하여 문고정판(30)을 동시에 프레스 절단하여 제작하고 있으며, 이때 문틀고정판(20)의 내측면(21)과 문고정판(30)의 외측면(31) 사이에는 약 2mm정도의 공간부(11)를 형성하여 문틀고정판(20) 및 문고정판(30)이 연결관체(23)(33)를 축으로 회전개폐하는 동작에 장애가 되지 않도록 하고 있다.

상기 경첩(10) 제작과정에서 두께 약 2.7mm정도의 철판을 프레스금형 절단날을 통하여 문틀고정판(20)과 문고정판(30)이 동시에 프레스 절단되게 하되, 문틀고정판(20)과 문고정판(30)사이에 약 2mm정도의 공간부(11)가 형성되게 하기 위하여 전면에 걸쳐 약 2mm정도의 절단 잔류물이 형성되게 절단하여야 하고, 이러한 경우 일측 금형날의 두께도 약 2mm정도로 얇게 구성하여야 하므로 프레스 절단작업에 많은 어려움이 있을 뿐 아니라, 금형날에 무리한 힘이 가해지면서 잦은 파손을 야기시키게 되므로 경첩의 제작에 많은 문제가 야기되는 것이었다.

뿐만 아니라 상기에서와 같이 제작된 경첩(10)의 사용시 문고정판(30)에는 문이 나사못으로 체결고정되면서 문의 하중이 문고정판(30)에 집중되므로 장기간 사용시 문틀고정판(20)과 문고정판(30)사이에 형성된 2mm정도의 공간부(11)에 의해 문의 처짐현상이 발생하게 되고, 따라서 문의 회전개폐작동이 원활하게 이루어지지 못하게 되는 문제가 발생하게 된다.

위와 같은 문제 이외에도 종래 사용되고 있는 경첩(10)의 경우에는 문틀고정판(20)과 문고정판(30)의 회전개폐를 위한 수단으로서 연결관체(23)(33)내에 축핀을 끼운 다음 문틀고정판(20)에 구성된 상하 연결관체(23) 입구부에 마개(13)를 끼워 결합한 구성이며, 이때 문틀고정판(20)에 구성된 연결관체(23)는 상하로 완전 분리구성되어 있다.

동시에 문에 결합된 문고정판(30)의 연결관체(33)가 문틀고정판(20)에 구성된 하부연결관체(23)에 지지되면서 문의 하중을 전달하게 되고 이러한 현상이 장기간 유지되면 하부 연결관체(23) 부분이 아랫쪽으로 휘어지면서 변형되므로 소음이 발생하게 될 뿐 아니라 문의 원활한 개폐작동에 장애가 되는 것이었다.

또한, 종래의 도어 경첩은 문틀고정판과 문고정판이 프레스 절단된 상태에서 문틀고정판과 문고정판을 각각 별도로 천공 및 절곡 작업을 하게 된다.

이와 같이, 종래에는 도어 경첩을 이루게 되는 문틀고정판과 문고정판을 절단한 다음 별도의 금형 및 절곡 장치를 이용하여 작업을 하게 됨에 따라 작업공정이 복잡하고 작업의 효율이 떨어지는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 그 목적은 한 대의 일체형 프레스장치로 도어 경첩의 문틀고정판과 문고정판을 제작 완료하게 됨으로써 제작비의 절감 및 작업의 편리성을 최대화할 수 있게 된다.

본 발명의 다른 목적은 일체형 프레스장치로 판재가 이송되면서 도어 경첩이 단계를 거쳐 연속적으로 제작되어짐으로써 작업의 효율성을 최대화할 수 있게 된다.

본 발명의 다른 목적은 한 대의 일체형 프레스장치에 문틀고정판과 문고정판을 단계별로 제작하기 위한 프레스금형이 순차적으로 형성되어짐으로써 판재의 이송과 함께 일체형 프레스장치가 작동되면서 프레스금형이 단계별로 문틀고정판과 문고정판을 간편하고 정확하게 제작할 수 있어 제품의 성능 및 작업의 간편화를 극대화할 수 있도록 한 도어 경첩의 제작장치 및 그 제작방법을 제공함에 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 문틀고정판과 문고정판으로 구성되는 도어 경첩을 제작함에 있어서, 상기 도어 경첩의 문틀고정판과 문고정판을 제작하기 위한 판재가 공급장치를 통해 하부금형으로 이송되며, 상기 하부금형으로 이송되는 판재에 문틀고정판과 문고정판이 제작될 수 있도록 한 대의 일체형 프레스장치에 상부금형이 단계별로 형성되어 판재가 하부금형을 따라 이송되면서 단계별로 형성된 상부금형이 문틀고정판과 문고정판을 제작하게 되는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 문틀고정판과 문고정판으로 구성되는 도어 경첩을 제작하는 방법에 있어서, 상기 문틀고정판과 문고정판을 이루기 위한 판재를 이송시키면서 한 대의 일체형 프레스장치를 사용하여 단계별로 문틀고정판과 문고정판을 성형 제작하게 된다.

또한, 본 발명은 공급장치를 통해 공급되는 판재가 하부금형을 따라 이송되면서 도어 경첩이 문과 문틀에 볼트로 고정될 수 있도록 체결부를 천공하는 단계와, 상기 체결부의 상부 테두리에 경사각을 형성하는 단계와, 상기 문고정판과 문틀고정판에 힌지가 결합되는 힌지축을 형성하기 위해 절단하는 단계와, 상기 힌지가 결합될 수 있도록 힌지축을 절곡하는 단계와, 상기 문틀고정판과 문고정판을 분리하기 위해 천공하는 단계와, 상기 판재에 제작되는 문틀고정판과 문고정판을 분리하기 위해 절단하는 단계를 거쳐 한 대의 일체형 프레스장치로 도어 경첩이 제작된 것을 특징으로 하는 도어 경첩의 제작장치 및 그 제작방법을 제공함에 있다.

이와 같이 본 발명은 판재가 이송되면서 한 대의 일체형 프레스장치로 문틀고정판과 문고정판으로 형성되는 도어 경첩을 제작 완료할 수 있게 됨으로써 종래에서처럼 도어 경첩을 제작하기 위한 다수의 프레스장치가 필요하지 않고 한 대의 일체형 프레스장치를 이용하여 도어 경첩을 지속적으로 간편하게 제작할 수 있게 되어 제작비의 절감은 물론 작업의 편리성 및 작업 능률을 극대화할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래의 도어 경첩을 도시한 사시도.
도 2는 종래의 도어 경첩을 도시한 정면예시도.
도 3은 본 발명에 따른 도어 경첩을 제작하기 위한 일체형 프레스장치의 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 도어 경첩을 제작하기 위한 일체형 프레스장치를 도시한 정면예시도.
도 5는 본 발명에 따른 한 대의 일체형 프레스장치로 도어 경첩을 제작하게 되는 제작단계로서,
(a)는 일체형 프레스장치의 이송부로 판재가 이송되면서 도어 경첩이 문과 문틀에 고정시키기 위한 체결부를 천공하는 상태도.
(b)는 체결부의 상부에 볼트 머리가 삽입되기 위한 경사각을 형성하는 상태도.
(c)는 문고정판의 힌지축을 형성하기 위한 힌지축이 절단되는 상태도.
(d)는 문틀고정판의 힌지축을 형성하기 위한 힌지축을 절단하는 상태도.
(e)는 문틀고정판과 문고정판의 힌지축을 형성하기 위해 1차 절곡하는 상태도.
(f)는 문틀고정판과 문고정판의 힌지축을 형성하기 위해 2차 절곡하는 상태도.
(g)는 문틀고정판과 문고정판의 힌지축을 형성하기 위해 3차 절곡하는 상태도.
(h)는 문틀조정판과 문고정판의 힌지축을 형성하기 위해 파이프를 이용하여 4차 절곡하는 상태도.
(i)는 문틀고정판과 문고정판의 힌지축을 형성하기 위해 5차 절곡하여 힌지축을 완성하는 상태도.
(j)는 문틀고정판과 문고정판의 힌지축이 완성된 상태에서 중심을 맞추게 되는 상태도.
(k)는 문고정판의 형태를 이루기 위해 절단하는 상태도.
(l)은 문고정판이 판재로부터 분리되어 완성된 상태도.
(m)은 문틀고정판이 판재로부터 분리되어 완성된 상태도.
도 6은 본 발명에 따른 도어 경첩의 제작방법을 도시한 블록도.
도 7은 본 발명에 따른 도어 경첩의 문틀고정판과 문고정판에 힌지축을 형성하기 위한 제작방법을 도시한 블록도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명에 따른 도어 경첩을 제작하기 위한 일체형 프레스장치의 예시도를 도시한 것이며, 도 4는 본 발명에 따른 도어 경첩을 제작하기 위한 일체형 프레스장치를 도시한 정면예시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 한 대의 일체형 프레스장치로 도어 경첩을 제작하게 되는 제작단계로서, (a)는 일체형 프레스장치의 이송부로 판재가 이송되면서 도어 경첩이 문과 문틀에 고정시키기 위한 체결부를 천공하는 상태도, (b)는 체결부의 상부에 볼트 머리가 삽입되기 위한 경사각을 형성하는 상태도, (c)는 문고정판의 힌지축을 형성하기 위한 힌지축이 절단되는 상태도, (d)는 문틀고정판의 힌지축을 형성하기 위한 힌지축을 절단하는 상태도이고, (e)는 문틀고정판과 문고정판의 힌지축을 형성하기 위해 1차 절곡하는 상태도, (f)는 문틀고정판과 문고정판의 힌지축을 형성하기 위해 2차 절곡하는 상태도, (g)는 문틀고정판과 문고정판의 힌지축을 형성하기 위해 3차 절곡하는 상태도, (h)는 문틀조정판과 문고정판의 힌지축을 형성하기 위해 파이프를 이용하여 4차 절곡하는 상태도, (i)는 문틀고정판과 문고정판의 힌지축을 형성하기 위해 5차 절곡하여 힌지축을 완성하는 상태도이며, (j)는 문틀고정판과 문고정판의 힌지축이 완성된 상태에서 중심을 맞추게 되는 상태도, (k)는 문고정판의 형태를 이루기 위해 절단하는 상태도, (l)은 문고정판이 판재로부터 분리되어 완성된 상태도, (m)은 문틀고정판이 판재로부터 분리되어 완성된 상태도를 도시한 것이고, 도 6은 본 발명에 따른 도어 경첩의 제작방법을 도시한 블록도, 도 7은 본 발명에 따른 도어 경첩의 문틀고정판과 문고정판에 힌지축을 형성하기 위한 제작방법을 도시한 블록도이다.

도 3 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명은 문틀고정판(410)과 문고정판(420)으로 형성되는 도어 경첩(400)을 제작함에 있어서, 상기 문틀고정판(410)과 문고정판(420)으로 형성되는 판재(200)가 공급장치(500)를 통해 이송되면서 단계를 거쳐 하나의 공정 라인에서 연속적으로 도어 경첩(400)이 성형 제작될 수 있도록 한 대의 일체형 프레스장치(100)가 형성되어진다.

상기 일체형 프레스장치(100)는 공급장치(500)를 통해 공급되는 판재(200)가 안착되어 이송되면서 도어 경첩(400)이 성형될 수 있도록 하부금형(110)이 형성되며, 상기 하부금형(110)의 상부에 상,하 작동되면서 하부금형(100)을 따라 이송되는 판재(200)를 프레스 성형하여 문틀고정판(410)과 문고정판(420)의 도어 경첩(400)으로 제작하게 되는 상부금형(120)이 형성되어진다.

상기 하부금형(110)의 측부에는 문틀고정판(410)과 문고정판(420)을 연결하기 위한 힌지(도시하지 않음)가 결합되는 원형의 힌지축(230)을 형성할 수 있도록 파이프(300)가 형성되어진다.

이때, 상기 파이프(300)는 지지대(310)에 지지되고 실린더(320)에 연결되어 실린더(320)의 작동에 따라 슬라이드되면서 판재(200)에 원형의 힌지축(230)을 형성하게 된다.

상기 상부금형(120)은 하부금형(110)의 상부에 상,하 작동되면서 하부금형(110)을 따라 이송되는 판재(200)를 프레스 성형하여 문틀고정판(410)과 문고정판(420)으로 형성되는 도어 경첩(400)으로 제작할 수 있도록 체결부(210)를 형성하는 제1금형부(121)와 상기 체결부(210)에 경사각(220)을 형성하는 제2금형부(122)와 도어 경첩(400)의 힌지축(230)이 형성되도록 절단하는 제3금형부(123)와 힌지축(230)이 형성되도록 절곡하는 제4금형부(124)와 힌지축(230)을 성형하고 완성된 문틀고정판(410)과 문고정판(420)을 분리하게 되는 제5금형부(125)가 일체로 형성되어진다.

이에, 상기 상부금형(120)은 공급장치(500)를 통해 공급되는 판재(200)에 문틀고정판(410)과 문고정판(420)의 도어 경첩(400)이 단계별로 성형되면서 완성될 수 있도록 각각의 제1,2,3,4,5금형부(121,122,123,124,125)가 순차적으로 형성되어진다.

도 5 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명은 문틀고정판(410)과 문고정판(420)으로 구성되는 도어 경첩(400)을 제작하는 방법에 있어서, 상기 문틀고정판(410)과 문고정판(420)을 이루기 위한 판재(200)를 공급장치(500)를 통해 이송시키면서 한 대의 일체형 프레스장치(100)를 사용하여 하나의 공정 라인에서 단계별로 연속적으로 성형되어 문틀고정판(410)과 문고정판(420)의 도어 경첩(400)을 제작하게 된다.

본 발명은 상기 한 대의 일체형 프레스장치(100)를 사용하여 지속적으로 이송되면서 하나의 공정 라인에서 도어 경첩(400)을 제작함에 있어, 하부금형(110)에 문틀고정판(410)과 문고정판(420)을 이루게 되는 판재(200)가 공급장치(500)를 통해 하부금형(110)으로 이송되면서 도어 경첩(400)이 문과 문틀에 볼트로 고정될 수 있도록 체결부(210)를 천공하는 단계(S100)와;

상기 체결부(210)가 천공된 상태에서 체결부(210)의 상부 테두리에 볼트 머리가 삽입될 수 있도록 경사각(220)을 형성하는 단계(S200)와;

상기 문틀고정판(410)과 문고정판(420)에 힌지가 결합되어 힌지를 축으로 문틀고정판(410)과 문고정판(420)이 절첩될 수 있도록 힌지축(230)을 형성하기 위해 절단하는 단계(S300)와;

상기 문틀고정판(410)과 문고정판(420)에 힌지가 결합될 수 있도록 힌지축(230)을 형성하기 위해 절곡하는 단계(S400)와;

상기 문틀고정판(410)과 문고정판(420)에 힌지축(230)이 형성된 상태에서 문틀고정판(410)과 문고정판(420)을 분리하기 위해 천공하는 단계(S500)와;

상기의 단계를 거쳐 판재(200)에 제작되는 문틀고정판(410)과 문고정판(420)을 분리하기 위해 절단하는 단계(S600);를 거쳐 한 대의 일체형 프레스장치(100)로 도어 경첩(400)이 제작되어지게 된다.

도 5c 내지 도 5d에서와 같이, 상기에서 문틀고정판(410)과 문고정판(420)에 힌지축(230)을 형성하기 위한 절단 단계(S300)는 상기 판재(200)의 안쪽면을 문고정판(420)의 힌지축(230)이 형성되기 위해 절단하며, 상기 판재(200)의 바깥쪽면을 문틀고정판(410)의 힌지축(230)이 형성되기 위해 절단하게 된다.

도 5e 내지 도 5i에서와 같이, 상기에서 문틀고정판(410)과 문고정판(420)에 힌지축(230)을 형성하기 위한 절곡 단계(S400)는 상기 판재(200)에 문고정판(420)과 문틀고정판(410)의 힌지축(230)이 형성될 수 있도록 절단한 상태에서 상부 끝단을 하부로 1차 절곡하는 단계(S410)와, 상기 힌지축(230)을 형성하기 위해 1차 절곡된 상태에서 힌지축(230) 부위를 상부로 2차 절곡하는 단계(S420)와, 상기 2차 절곡한 상태에서 힌지축(230) 부위를 하부로 3차 절곡하는 단계(S430)와, 상기 힌지축(230)을 형성하기 위해 3차 절곡한 상태에서 실린더(320)의 작동으로 파이프(300)가 슬라이드되면서 힌지축(230)에 끼워져 원형의 힌지축(230)이 형성될 수 있도록 4차 절곡하는 단계(S440)와, 상기 파이프(300)에 의해 원형으로 형성된 힌지축(230)의 끝단부가 판재(200)에 밀착될 수 있도록 5차 절곡(S450)하여 힌지축(230)을 완성하게 된다.

또한, 상기 판재(200)에 문틀고정판(410)과 문고정판(420)의 힌지축(230)이 완성된 상태에서 힌지축(230)의 중심부가 판재 면에 일치할 수 있도록 힌지축(230)을 상부로 올려 중심을 맞추는 단계(S460)를 거치게 된다.(도면 도 5j 참조)

이때, 상기 문고정판(420)과 문틀고정판(410)의 힌지축(230)이 형성될 수 있게 판재(200)를 절단한 상태에서 상부 끝단을 하부로 절곡하고 상부로 절곡함에 따라 힌지축(230)을 원형으로 원활하게 성형할 수 있게 된다.(도면 도 5e 및 도 5f 참조)

또한, 상기 파이프(300)를 힌지축(230)에 끼워서 힌지축(230)을 성형하게 됨에 따라 힌지축(230)에 힌지가 용이하게 결합될 수 있도록 원형의 힌지축(230)이 정확하게 성형되어지게 된다.(도면 도 5h 참조)

상기에서 문틀고정판(410)과 문고정판(420)을 분리하기 위한 천공 단계(S500)는 상기 판재(200)에 문틀고정판(410)과 문고정판(420)의 힌지축(230)이 완성된 상태에서 문고정판(420)이 형성될 수 있도록 판재(200)에 문고정판(420) 형태로 프레스 절단한 다음 판재(200)로부터 문고정판(410)을 분리하게 된다.(도면 도 5k 내지 도 5l 참조)

또한, 상기 문고정판(410)이 제작 완료된 다음 판재(200)에서 제작되는 문틀고정판(410)을 프레스 절단하여 판재(200)로부터 분리하여 문틀고정판(410)을 완성하게 된다.(도면 도 5m 참조)

상기와 같이 도어 경첩을 제작하는 장치 및 방법에 따른 본 발명의 작용상태를 살펴보면 아래와 같다.

먼저, 본 발명에 따른 도어 경첩(400)의 구성요소인 문틀고정판(410)과 문고정판(420)을 이루게 되는 판재(200)가 공급장치(500)를 통해 공급되면서 하부금형(110)에 올려져 판재(200)를 이송시키게 된다.

그리고, 상기 판재(200)가 하부금형(110)을 따라 이송되어지면 한 대의 일체형 프레스장치(100)로 형성되는 상부금형(120)이 작동되어 하강하게 되면 제1금형부(121)에 의해 이송된 판재(200)에 볼트가 체결될 수 있도록 체결부(210)가 천공되어지게 된다.(도면 도 5a 참조)

또한, 상기 상부금형(120)이 작동되면서 판재(200)에 체결부(210)가 형성되어지면 상기 판재(200)가 일정 구간 전진하게 되며, 상기 판재(200)가 전진하게 되면 상부금형(120)이 작동되면서 제2금형부(122)에 의해 체결부(210)에 볼트의 볼트머리가 삽입될 수 있도록 경사각(220)을 형성시키게 된다.

이때, 상기 체결부(210)가 천공된 판재(200)에 경사각(220)이 형성되어짐과 동시에 체결부(210)가 형성된 판재(200)의 후미에 다른 체결부(210)가 천공되어지게 된다.(도면 도 5b 참조)

또한, 상기 판재(200)에 형성되는 체결부(210)에 경사각(220)이 형성되어지면 상기 판재(200)가 다시 일정 구간만큼 전진하며 상기 상부금형(120)이 작동되어 제3금형부(123)가 문고정판(420)의 힌지축(230)이 형성될 수 있도록 판재(200)를 프레스 절단하게 된다.

이때, 상기 판재(200)에 프레스 절단되어 문고정판(420)의 힌지축(230)이 형성되어지면 판재(200)의 후미에 형성된 체결부(210)에 경사각(220)이 형성되며, 상기 경사각(220)이 형성되는 판재(200)의 후미에 또 다른 체결부(210)가 천공되어지게 된다.(도면 도 5c 참조)

이와 같이, 상기 판재(200)가 하부금형(110)에 올려져 공급장치(500)를 통해 일정 구간씩 전진하면서 상부금형(120)의 작동에 따라 도어 경첩(400)의 문틀고정판(410)과 문고정판(420)을 이루기 위한 성형 작업이 단계를 거쳐 연속적으로 이루어지게 된다.

그리고, 상기 판재(200)에 문고정판(420)의 힌지축(230)을 이루기 위해 절단되어지면 다시 판재(200)가 일정 간격만큼 전진하고 문틀고정판(410)의 힌지축(230)을 이루기 위해 판재(200)가 프레스 절단되어지게 된다.(도면 도 5d 참조)

이후, 상기 판재(200)에 문고정판(420)과 문틀고정판(410)의 힌지축(230)을 이루기 위해 프레스 절단되어진 다음 판재(200)가 다시 전진하게 되고 상기 상부금형(120)의 제4금형부(124)의 작동에 따라 판재(200)에 문틀고정판(410)과 문고정판(420)의 힌지축(230)이 성형 제작되어지게 된다.

한편, 상기 판재(200)에 문틀고정판(410)과 문고정판(420)의 힌지축(230)이 형성되기 위한 과정은 먼저 상기 상부금형(120)의 작동에 따라 판재(200)에 문틀고정판(410)과 문고정판(420)의 힌지축(230)이 형성될 수 있도록 프레스 절단되어 이송되어지면 힌지축(230)이 형성되는 부위의 상부 끝단면을 하부로 절곡시키게 된다.(도면 도 5e 참조)

그리고, 상기 판재(200)가 다시 한 단계 일정 구간 전진한 상태에서 상부금형(120)의 작동으로 힌지축(230)을 형성하게 되는 판재(200)가 상부로 휘어지면서 절곡되어지게 된다.(도면 도 5f 참조)

이때, 상기 판재(200)가 상부로 휘어지면서 절곡되는 후미의 판재(200)에는 상기와 같이 문틀고정판(410)과 문고정판(420)을 성형하기 위한 작동상태가 각각의 단계를 거쳐 연속적으로 이루어지게 된다.

또한, 상기 판재(200)가 상부로 절곡된 다음 판재(200)가 한 단계 전진하게 되고 힌지축(230)을 이루게 되는 판재(200)가 상부금형(120)의 작동에 따라 하부로 절곡되어지며, 이후 다시 전진한 상태에서 실린더(320)의 작동으로 파이프(300)가 슬라이드되어져 하부로 절곡되어 힌지축(230)을 형성하게 되는 판재(200)에 끼워지게 된다.(도면 도 5g 및 도 5h 참조)

그리고, 상기 파이프(300)가 끼워진 상태에서 상부금형(120)의 작동으로 힌지축(230)을 이루는 판재(200)가 원형으로 말려지게 된다.

이와 같이, 상기 판재(200)에 힌지가 끼워져 문틀고정판(410)과 문고정판(420)이 서로 연결되면서 절첩될 수 있도록 힌지축(230)을 형성하기 위해 파이프(300)를 사용하게 됨으로써 판재(200)에 원형의 힌지축(230)이 정확하고 용이하게 성형되어진다.

이후, 상기 판재(200)에 힌지축(230)의 끝단이 벌어지지 않고 밀착될 수 있도록 압착시킨 다음 상기 판재(200)의 직선면 보다 밑으로 처진 힌지축(230)의 중심부를 판재(200)와 일직선상이 되게 맞추게 된다.(도면 도 5i 및 도 5j 참조)

이와 함께, 상기 판재(200)에 볼트가 체결되는 체결부(210)와 힌지가 결합되는 힌지축(230)이 형성된 문틀고정판(410)과 문고정판(420)의 성형이 완료되어지면 제5금형부(125)에 의해 프레스 절단하여 문고정판(420)과 문틀고정판(410)으로 각각 성형 제작되어 도어 경첩(400)이 완성되어지게 된다.

따라서, 본 발명은 상기 도어 경첩(400)의 문틀고정판(410)과 문고정판(420)을 이루게 되는 판재(200)를 한 대의 일체형 프레스장치(100)에 올려놓고 이송시키면서 문틀고정판(410)과 문고정판(420)으로 성형 제작하되 판재(200)를 문틀고정판(410)과 문고정판(420)으로 성형하기 위해 판재(200)를 일정 구간씩 이송시키면서 상부금형(120)의 제1,2,3,4,5금형부(121,122,123,124,125)의 작동에 따라 단계별로 연속적으로 볼트가 체결되는 체결부(210)를 성형하고 힌지가 결합되는 힌지축(230)을 성형한 다음 문고정판(420)과 문틀고정판(410)으로 프레스 절단하여 완성하게 된다.

그리하여, 본 발명은 한 대의 일체형 프레스장치(100)를 사용하여 도어 경첩(400)의 문틀고정판(410)과 문고정판(420)을 하나의 작업 공정 라인에서 지속적으로 성형 제작할 수 있게 되어 금형 제작비를 최소화할 수 있으며, 또한 한 대의 일체형 프레스장치(100)로 도어 경첩(400)의 제작을 완료할 수 있어 작업을 편리하고 효율적으로 수행할 수 있게 된다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

100 : 일체형 프레스장치 110 : 하부금형
120 : 상부금형 121 : 제1금형부
122 : 제2금형부 123 : 제3금형부
124 : 제4금형부 125 : 제5금형부
200 : 판재 210 : 체결부
220 : 경사각 230 : 힌지축
300 : 파이프 310 : 지지대
320 : 실린더 400 : 도어 경첩
410 : 문틀고정판 420 : 문고정판
500 : 공급장치

Claims (7)

1. 문틀고정판과 문고정판으로 형성되어 문과 문틀에 고정되는 도어 경첩을 제작함에 있어서,
   상기 문틀고정판과 문고정판으로 형성되는 판재가 공급장치를 통해 공급되고 하부금형에 올려져 이송되면서 볼트가 체결되는 체결부가 형성되며 문틀고정판과 문고정판이 서로 연결될 수 있도록 힌지가 결합되는 힌지축이 성형되며 힌지축이 완성된 다음 문틀고정판과 문고정판이 완성되는 작업공정을 거쳐 하나의 공정 라인에서 연속적으로 도어 경첩이 성형 제작될 수 있도록 한 대의 일체형 프레스장치가 형성된 것을 특징으로 하는 도어 경첩의 제작장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 일체형 프레스장치는,
   상기 공급장치를 통해 공급되는 판재가 안착되어 이송되면서 도어 경첩이 연속적으로 성형될 수 있도록 하는 하부금형이 형성되며,
   상기 하부금형의 상부에 상,하 작동되면서 하부금형을 따라 이송되는 판재를 프레스 성형하여 문틀고정판과 문고정판으로 형성되는 도어 경첩으로 제작할 수 있도록 체결부를 형성하는 제1금형부와 상기 체결부에 경사각을 형성하는 제2금형부와 도어 경첩의 힌지축이 형성되도록 절단하는 제3금형부와 힌지축이 형성되도록 절곡하는 제4금형부와 힌지축을 성형하고 완성된 문틀고정판과 문고정판을 분리하게 되는 제5금형부가 일체로 형성되는 상부금형이 형성된 것을 특징으로 하는 도어 경첩의 제작장치.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 하부금형의 측부에는 문틀고정판과 문고정판을 연결하기 위한 힌지가 결합되는 원형의 힌지축을 형성할 수 있도록 파이프가 형성되어지되 상기 파이프는 지지대에 지지되고 실린더에 연결되어 원형의 힌지축을 형성할 수 있도록 실린더의 작동에 따라 슬라이드되면서 판재에 끼워지는 것을 특징으로 하는 도어 경첩의 제작장치.
4. 문틀고정판과 문고정판으로 구성되는 도어 경첩을 제작하는 방법에 있어서,
   상기 문틀고정판과 문고정판을 이루기 위한 판재를 하부금형에 올려놓고 이송시키면서 한 대의 일체형 프레스장치를 사용하여 하나의 공정 라인에서 볼트가 체결되는 체결부와 힌지가 결합되는 힌지축을 판재에 단계별로 연속적으로 성형시켜 문틀고정판과 문고정판으로 이루어진 도어 경첩을 지속적으로 제작하는 것을 특징으로 하는 도어 경첩의 제작방법.
5. 제 4 항의 일체형 프레스장치로 하나의 공정 라인에서 도어 경첩을 제작함에 있어서,
   상기 하부금형에 문틀고정판과 문고정판을 이루게 되는 판재가 공급장치를 통해 공급되면서 하부금형에 올려져 이송되면서 도어 경첩이 문과 문틀에 볼트로 고정될 수 있도록 체결부를 천공하는 단계와;
   상기 체결부가 천공된 상태에서 판재가 전진한 다음 체결부의 상부 테두리에 볼트 머리가 삽입될 수 있도록 경사각을 형성하는 단계와;
   상기 체결부에 경사각이 형성된 상태에서 판재가 다시 전진하게 되면 문틀고정판과 문고정판에 힌지가 결합되어 힌지를 축으로 문틀고정판과 문고정판이 서로 연결되면서 절첩될 수 있도록 힌지축을 형성하기 위해 절단하는 단계와;
   상기 문틀고정판과 문고정판에 힌지가 결합될 수 있도록 힌지축이 형성될 수 있도록 절곡하는 단계와;
   상기 문틀고정판과 문고정판에 힌지축이 완성된 상태에서 문틀고정판과 문고정판을 판재로부터 분리하기 위해 천공하는 단계 및 절단단계;를 거쳐 한 대의 프레스장치로 도어 경첩을 연속적으로 제작하는 것을 특징으로 하는 도어 경첩의 제작방법.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 문틀고정판과 문고정판에 힌지축을 형성하기 위한 절곡 단계는,
   상기 판재에 문고정판과 문틀고정판의 힌지축이 형성될 수 있도록 절단한 상태에서 상부 끝단을 하부로 1차 절곡하는 단계와,
   상기 힌지축을 형성하기 위해 1차 절곡된 상태에서 힌지축 부위를 상부로 2차 절곡하는 단계와,
   상기 2차 절곡한 상태에서 힌지축 부위를 하부로 3차 절곡하는 단계와,
   상기 힌지축을 형성하기 위해 3차 절곡한 상태에서 실린더의 작동으로 파이프가 슬라이드되면서 힌지축에 끼워져 원형의 힌지축이 형성될 수 있도록 4차 절곡하는 단계와,
   상기 파이프에 의해 원형으로 형성된 힌지축의 끝단부가 판재에 밀착될 수 있도록 5차 절곡하여 힌지축을 완성하는 것을 특징으로 하는 도어 경첩의 제작방법.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 판재에 문틀고정판과 문고정판의 힌지축이 완성된 상태에서 힌지축의 중심부가 판재 면에 일치할 수 있도록 힌지축을 상부로 올려 힌지축의 중심을 맞추게 되는 것을 특징으로 하는 도어 경첩의 제작방법.

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