CN220659017U - 压铆机送料夹头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了压铆机送料夹头结构。包括主体部位，所述主体部位上包括有相互连通的第一通道和第二通道，所述第一通道下端具有下料口，所述第二通道与下料管路连通；第一气缸，其配置于所述主体部位上且其推杆布置于所述第一通道上，用于将卯件从下料口处推出；以及若干限位摆件，所述限位摆件转动配置于所述主体部位上，其与所述主体部位之间配置有弹性单元，当无外力作用时，所述限位摆件至少封盖所述下料口的部分部位以使卯件被限制在内。本实用新型能够自动的将柱状物料供给到压铆模具上，替代人工放料模式从而提升生产销量，结构简单，放料稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及锁体压铆技术领域，尤其是压铆机送料夹头结构。
背景技术
锁具是起封闭作用的器具，其主体部位包括外壳体以及配置于外壳体内的各零部件，在锁具的各零部件安装前需要在外壳体上铆接柱状的物料，以方便后续安装各零部件。
现有技术中，采用人工的方式，将柱状的物料放置于压铆机上的模具上，而后再将锁具外壳体放置于该模具上，最后通过冲压机将柱状的物料与外壳体铆接成型，该种方式产量较低，且存在安全隐患。
为解决上述技术问题，申请人提出了一种自动压铆机，对于该压铆机需要对应的设计送料夹头结构，为此，提出本申请。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中的不足，提供了压铆机送料夹头结构。
为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
压铆机送料夹头结构，包括
主体部位，所述主体部位上包括有相互连通的第一通道和第二通道，所述第一通道下端具有下料口，所述第二通道与下料管路连通；
第一气缸，其配置于所述主体部位上且其推杆布置于所述第一通道上，用于将卯件从下料口处推出；以及
若干限位摆件，所述限位摆件转动配置于所述主体部位上，其与所述主体部位之间配置有弹性单元，当无外力作用时，所述限位摆件至少封盖所述下料口的部分部位以使卯件被限制在内。
上述技术方案中，优选的，所述限位摆件内壁上包括有用于与所述推杆和/或卯件相配合的弧形壁，以在推杆推动卯件过程中限位摆件被带动张开。
上述技术方案中，优选的，所述限位摆件至少具有两个，分别对称布置于所述主体部位下端。
上述技术方案中，优选的，所述弹性单元为弹簧。
上述技术方案中，优选的，所述第二通道斜向布置于所述主体部位上。
上述技术方案中，优选的，还包括有固定于架体上的第一支架、滑动配置于所述第一支架上的第二支架以及与所述第二支架相连用以带动其上下动作的第二气缸，所述主体部位安装于所述第二支架上，并可随所述第二支架的动作而动作。
上述技术方案中，优选的，所述下料管理与供料机的出料口相连通。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型能够自动的将柱状物料供给到压铆模具上，替代人工放料模式从而提升生产销量，结构简单，放料稳定。
附图说明
图1为本实用新型限位摆件打开状态示意图。
图2为本实用新型主体部位示意图。
图3为本实用新型限位摆件合拢状态示意图。
图4为本实用新型对应自动化设备示意图。
图5为本实用新型在架体上的安装状态示意图。
图6为本实用新型压铆模具、锁具壳体及柱状物料的分解状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
参见图1-图6，压铆机送料夹头结构，其具体安装于架体1上，与转盘单元2相配合，架体1其具有安装平台11，并在其内部具有用于容置第一驱动单元的空腔，第一驱动单元固定安装于架体1内，其输出端与配置于架体1上的转盘单元2传动连接，通过第一驱动单元带动转盘单元2做旋转运动。
对于转盘单元2，其顶面上安装有若干压铆模具21，每个压铆模具21上分别具有多个安装孔211，该安装孔211用于放置柱状物料212（卯件），如图3所示。
如图1、图2所示，转盘单元2上包括有六个工位，每一工位上均安装有压铆模具21，其中三个工位用于柱状物料的安装，一个工位用于人工放置锁具壳体6，一个工位用于压铆作业，一个工位用于取出压铆后的产品，其中，用于人工放置锁具壳体6的工位介于压铆作业工位与柱状物料安装工位之间。
本申请压铆机送料夹头结构在架体上可设置有多个，分别安装于架体1的安装平台11上，位于转盘单元2的一侧，本实施例中，压铆机送料夹头结构包括主体部位31、第一气缸32、若干限位摆件33、第一支架34、第二支架35及第二气缸36。
具体的，第一支架34固定与架体1上，第二支架35滑动安装于第一支架34上，第二气缸36安装于第一支架34上并与第二支架35相连，用于控制第二支架35的上下滑动，主体部位31安装于第二支架35上，可随第二支架35的动作而动作，用于将下料口移动至更为接近压铆模具21的安装孔211处，本实施例中，每一下料口分别与对应的安装孔211位置对应，如布置于安装孔211的正上方。
主体部位31上包括有相互连通的第一通道311和第二通道312，第一通道311下端作为下料口39，第二通道312与下料管路41连通，下料管路41与供料机的出料口相连通。
对于供料机4，其配置于架体1上或布置于架体1的一侧，供料机4的出料口位置高于下料口39，如图1所示。供料机可采用现有设计，如其内部包括一个可旋转的滚筒以及一个用于容置柱状物料的槽体，该槽体的宽度与柱状物料的主体部位尺寸匹配，但小于柱状单元的外扩侧沿的尺寸，而外扩侧沿又位于柱状单元的一端，因此，当柱状单元具有外扩侧沿的一端无法进入到槽体内，而另一端则可进入到槽体内，以此实现柱状物料的定向。
将一定数量的柱状物料放置于供料机内，在其被定向后，通过与供料机4相连的下料管路41将柱状物料输送至第二通道处，作为其中一种选择，柱状物料通过下料管路41自然下落至第二通道处，因此需要将供料机设置的位置高于下料口，如图1所示的高度位置布局为其中一种选择。
为使柱状物料能够更为顺畅的从第二通道进入到第一通道内，本实施例中，第二通道斜向布置于主体部位上，如图5所示。
如图4、图6所示，第一气缸32安装于主体部位31上端，其推杆下端可伸入至第一通道311内，用于将柱状物料从下料口39处推出，第一通道311可为垂直布置的直条状通道，与直条状的推杆相适配。
限位摆件33转动配置于主体部位31下端，作为其中一种选择，限位摆件33具有两个，分别对称布置于主体部位31下端的两侧，限位摆件33与主体部位31之间配置有弹性单元，如在限位摆件33上端与主体部位31之间设置弹性单元，以使弹性单元能够在无外力作用下促使两个限位摆件33下端合拢，在合拢状态下，限位摆件33至少封盖下料口39的部分部位以使柱状物料被其限制在内而无法掉落，而当第一气缸32的推杆向下推动后能使限位摆件33受力张开，从而使柱状物料被转移到压铆模具21的安装孔处。
为使限位摆件33能够在第一气缸32启动后更为顺畅的张开，本实施例中，限位摆件33内壁上包括有用于与推杆和/或柱状物料相配合的弧形壁，减小两者之间的阻力，以在推杆推动柱状物料过程中限位摆件被带动张开，作为其中一种选择，弹性单元为弹簧。
柱状单元212与锁具壳体6之间通过设置于架体1一侧的压铆单元5压合，压铆单元5具体可采用现有技术中常见的冲压机，压合完成后通过下料机构7取出成型产品。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.压铆机送料夹头结构，其特征在于：包括
主体部位，所述主体部位上包括有相互连通的第一通道和第二通道，所述第一通道下端具有下料口，所述第二通道与下料管路连通；
第一气缸，其配置于所述主体部位上且其推杆布置于所述第一通道上，用于将卯件从下料口处推出；以及
若干限位摆件，所述限位摆件转动配置于所述主体部位上，其与所述主体部位之间配置有弹性单元，当无外力作用时，所述限位摆件至少封盖所述下料口的部分部位以使卯件被限制在内。
2.根据权利要求1所述的压铆机送料夹头结构，其特征在于：所述限位摆件内壁上包括有用于与所述推杆和/或卯件相配合的弧形壁，以在推杆推动卯件过程中限位摆件被带动张开。
3.根据权利要求1或2所述的压铆机送料夹头结构，其特征在于：所述限位摆件至少具有两个，分别对称布置于所述主体部位下端。
4.根据权利要求1所述的压铆机送料夹头结构，其特征在于：所述弹性单元为弹簧。
5.根据权利要求1所述的压铆机送料夹头结构，其特征在于：所述第二通道斜向布置于所述主体部位上。
6.根据权利要求1所述的压铆机送料夹头结构，其特征在于：还包括有固定于架体上的第一支架、滑动配置于所述第一支架上的第二支架以及与所述第二支架相连用以带动其上下动作的第二气缸，所述主体部位安装于所述第二支架上，并可随所述第二支架的动作而动作。
7.根据权利要求1所述的压铆机送料夹头结构，其特征在于：所述下料管理与供料机的出料口相连通。
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