CN220497543U - 一种自动锁体压铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动锁体压铆机。包括架体；转盘单元，其配置于架体上，由第一驱动单元带动做旋转运动，转盘单元上包括有若干压铆模具，压铆模具上具有多个安装孔；多个下料单元，多个下料单元分别安装于架体的对应位置上，下料单元包括有下料口，每一下料口分别与对应的安装孔位置对应；若干送料单元，其配置于架体上或布置于架体的一侧，送料单元通过下料管路与下料口相连通；以及压铆单元，其配置于架体上或布置于架体的一侧，用以将卯件压合于锁体壳体上。本实用新型能够自动的将柱状物料供给到压铆模具上，通过转盘单元逐步通过各道工序，实现自动化生产，提升生产销量，消除安全隐患。

Description

一种自动锁体压铆机

技术领域

本实用新型涉及锁体压铆技术领域，尤其是一种自动锁体压铆机。

背景技术

锁具是起封闭作用的器具，其主体部位包括外壳体以及配置于外壳体内的各零部件，在锁具的各零部件安装前需要在外壳体上铆接柱状的物料，以方便后续安装各零部件。

现有技术中，采用人工的方式，将柱状的物料放置于压铆机上的模具上，而后再将锁具外壳体放置于该模具上，最后通过冲压机将柱状的物料与外壳体铆接成型，该种方式产量较低，且存在安全隐患，为此，申请人提出本申请。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种自动锁体压铆机。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种自动锁体压铆机，包括

架体；

转盘单元，其配置于所述架体上，由第一驱动单元带动做旋转运动，所述转盘单元上包括有若干压铆模具，所述压铆模具上具有多个安装孔；

多个下料单元，多个下料单元分别安装于所述架体的对应位置上，所述下料单元包括有下料口，每一所述下料口分别与对应的所述安装孔位置对应；

若干送料单元，其配置于所述架体上或布置于所述架体的一侧，所述送料单元通过下料管路与所述下料口相连通；以及

压铆单元，其配置于所述架体上或布置于所述架体的一侧，用以将卯件压合于锁体壳体上。

上述方案中，优选的，所述转盘单元至少部分部位延伸至所述架体外以为所述压铆单元提供所需空间。

上述方案中，优选的，所述转盘单元上包括有六个工位，每一所述工位上均安装有压铆模具。

上述方案中，优选的，所述下料单元包括

主体部位，所述主体部位上包括有相互连通的第一通道和第二通道，所述第一通道下端作为所述下料口，所述第二通道与所述下料管路连通；

第一气缸，其配置于所述主体部位上且其推杆布置于所述第一通道上，用于将卯件从下料口处推出；以及

若干限位摆件，所述限位摆件转动配置于所述主体部位上，其与所述主体部位之间配置有弹性单元，当无外力作用时，所述限位摆件至少封盖所述下料口的部分部位以使卯件被限制在内。

上述方案中，优选的，所述限位摆件内壁上包括有用于与所述推杆和/或卯件相配合的弧形壁，以在推杆推动卯件过程中限位摆件被带动张开。

上述方案中，优选的，所述限位摆件至少具有两个，分别对称布置于所述主体部位下端；

所述弹性单元为弹簧；

所述第二通道斜向布置于所述主体部位上。

上述方案中，优选的，所述下料单元还包括有固定于所述架体上的第一支架、滑动配置于所述第一支架上的第二支架以及与所述第二支架相连用以带动其上下动作的第二气缸，所述主体部位安装于所述第二支架上，并可随所述第二支架的动作而动作。

上述方案中，优选的，所述送料单元为供料机，其出料口位置高于所述出料口；

所述压铆单元包括冲压头、用于驱动冲压头上下动作的第二驱动单元以及若干配置于其主架体上用于与所述转盘单元底面相配合的滚轴；

所述下料口位于对应的安装孔正上方。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够自动的将柱状物料供给到压铆模具上，通过转盘单元逐步通过各道工序，实现自动化生产，提升生产销量，消除安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型架体部分示意图。

图3为本实用新型模具、锁具壳体及柱状物料的分解状态示意图。

图4为本实用新型下料单元在限位摆件打开状态时的示意图。

图5为本实用新型下料单元的下端部位示意图。

图6为本实用新型下料单元在限位摆件合拢状态时的示意图。

图7为本实用新型压铆单元示意图。

图8为本实用新型下料机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

参见图1-图8，一种自动锁体压铆机，包括架体1，其具有安装平台11，并在其内部具有用于容置第一驱动单元的空腔，第一驱动单元固定安装于架体1内，其输出端与配置于架体1上的转盘单元2传动连接，通过第一驱动单元带动转盘单元2做旋转运动。

对于转盘单元2，其顶面上安装有若干压铆模具21，每个压铆模具21上分别具有多个安装孔211，该安装孔211用于放置柱状物料212（卯件），如图3所示。

柱状物料在现有技术中，采用人工方式放置，而本申请则通过自动化结构将其直接装入安装孔处，具体通过下料单元3与送料单元4的配合加以实现，作为其中一种方式，每一下料单元3对应一个送料单元4，对于多个柱状物料的安装，通过转盘单元2的转动使安装有第一个柱状物料的压铆模具21移动至下一工位处，通过下一工位处的下料单元3将另一个柱状物料置入该压铆模具21内，以此实现多个柱状物料的安装。

本实施例中，如图1、图2所示，转盘单元2上包括有六个工位，每一工位上均安装有压铆模具21，其中三个工位用于柱状物料的安装，一个工位用于人工放置锁具壳体6，一个工位用于压铆作业，一个工位用于取出压铆后的产品，其中，用于人工放置锁具壳体6的工位介于压铆作业工位与柱状物料安装工位之间。

对于送料单元4，其配置于架体1上或布置于架体1的一侧，当布置于架体1一侧时，可额外设置一个用于放置送料单元4的支架，使送料单元4的出料口位置高于下料单元3的下料口39，如图1所示。作为其中一种选择，送料单元4具体为供料机或震动盘，对于供料机，其为现有设计，如其内部包括一个可旋转的滚筒以及一个用于容置柱状物料的槽体，该槽体的宽度与柱状物料的主体部位尺寸匹配，但小于柱状单元的外扩侧沿的尺寸，而外扩侧沿又位于柱状单元的一端，因此，当柱状单元具有外扩侧沿的一端无法进入到槽体内，而另一端则可进入到槽体内，以此实现柱状物料的定向。

将一定数量的柱状物料放置于送料单元内，在其被定向后，通过与送料单元4相连的下料管路41将柱状物料输送至下料单元3处，作为其中一种选择，柱状物料通过下料管路41自然下落至下料单元处，因此需要将送料单元4设置的位置高于下料单元3的下料口，如图1所示的高度位置布局为其中一种选择。

对于下料单元3，其具有多个，分别安装于架体1的安装平台11上，位于转盘单元2的一侧，本实施例中，下料单元3包括主体部位31、第一气缸32、若干限位摆件33、第一支架34、第二支架35及第二气缸36。

具体的，第一支架34固定与架体1上，第二支架35滑动安装于第一支架34上，第二气缸36安装于第一支架34上并与第二支架35相连，用于控制第二支架35的上下滑动，主体部位31安装于第二支架35上，可随第二支架35的动作而动作，用于将下料口移动至更为接近压铆模具21的安装孔211处，本实施例中，每一下料口分别与对应的安装孔211位置对应，如布置于安装孔211的正上方。

主体部位31上包括有相互连通的第一通道311和第二通道312，第一通道311下端作为下料口39，第二通道与下料管路连通，为使柱状物料能够更为顺畅的从第二通道进入到第一通道内，本实施例中，第二通道斜向布置于主体部位上，如图5所示。

如图4、图6所示，第一气缸32安装于主体部位31上端，其推杆下端可伸入至第一通道311内，用于将柱状物料从下料口39处推出，第一通道311可为垂直布置的直条状通道，与直条状的推杆相适配。

限位摆件33转动配置于主体部位31下端，作为其中一种选择，限位摆件33具有两个，分别对称布置于主体部位31下端的两侧，限位摆件33与主体部位31之间配置有弹性单元，如在限位摆件33上端与主体部位31之间设置弹性单元，以使弹性单元能够在无外力作用下促使两个限位摆件33下端合拢，在合拢状态下，限位摆件33至少封盖下料口39的部分部位以使柱状物料被其限制在内而无法掉落，而当第一气缸32的推杆向下推动后能使限位摆件33受力张开，从而使柱状物料被转移到压铆模具21的安装孔处。

为使限位摆件33能够在第一气缸32启动后更为顺畅的张开，本实施例中，限位摆件33内壁上包括有用于与推杆和/或柱状物料相配合的弧形壁，减小两者之间的阻力，以在推杆推动柱状物料过程中限位摆件被带动张开，作为其中一种选择，弹性单元为弹簧。

本实施例中，如图1、图7所示，架体1一侧布置有压铆单元5，用于将柱状物料压合于锁具壳体6上，其包括冲压头51、用于驱动冲压头上下动作的第二驱动单元以及配置于其主架体上用于与转盘单元2底面相配合的若干滚轴52，对于其冲压部分，可直接选用现有技术中常见的冲压机。

如图1所示，为使转盘单元2与压铆单元5配合的更为紧密，本实施例中，转盘单元2至少部分部位延伸至架体1外以为压铆单元5提供下方架体进入转盘单元2下方所需的空间，从而在冲压头51冲压转盘单元2上方的部件时，位于转盘单元2下方的滚轴52等部件可为其提供支撑力，而滚轴52与转盘单元2底面相接触又可便于转盘单元2的顺畅转动。

一种锁体压铆工艺，包括有如上所述的自动锁体压铆机，包括以下步骤：

S1、通过供料机将卯件送至下料单元处；

S2、通过下料单元上的第二气缸将下料口移动至压铆模具上对应的安装孔处；

S3、通过下料单元上的第一气缸将位于下料单元内的卯件推入至对应的安装孔处；

S4、将锁具壳体置于压铆模具上；

S5、通过压铆机将锁具壳体与卯件压合成一体，得到成品；

S6、通过下料机构7将步骤S5中得到的成品从压铆模具上抓离。

对于下料机构7，其可采用现有设计，如可采用机械手的形式，或通过气缸781与吸盘或磁铁的配合抓取产品，并结合气缸模组72横向移动气缸等部件以转移产品。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种自动锁体压铆机，其特征在于：包括

架体；

转盘单元，其配置于所述架体上，由第一驱动单元带动做旋转运动，所述转盘单元上包括有若干压铆模具，所述压铆模具上具有多个安装孔；

多个下料单元，多个下料单元分别安装于所述架体的对应位置上，所述下料单元包括有下料口，每一所述下料口分别与对应的所述安装孔位置对应；

若干送料单元，其配置于所述架体上或布置于所述架体的一侧，所述送料单元通过下料管路与所述下料口相连通；以及

压铆单元，其配置于所述架体上或布置于所述架体的一侧，用以将卯件压合于锁体壳体上。

2.根据权利要求1所述的一种自动锁体压铆机，其特征在于：所述转盘单元至少部分部位延伸至所述架体外以为所述压铆单元提供所需空间。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动锁体压铆机，其特征在于：所述转盘单元上包括有六个工位，每一所述工位上均安装有压铆模具。

4.根据权利要求1所述的一种自动锁体压铆机，其特征在于：所述下料单元包括

主体部位，所述主体部位上包括有相互连通的第一通道和第二通道，所述第一通道下端作为所述下料口，所述第二通道与所述下料管路连通；

第一气缸，其配置于所述主体部位上且其推杆布置于所述第一通道上，用于将卯件从下料口处推出；以及

若干限位摆件，所述限位摆件转动配置于所述主体部位上，其与所述主体部位之间配置有弹性单元，当无外力作用时，所述限位摆件至少封盖所述下料口的部分部位以使卯件被限制在内。

5.根据权利要求4所述的一种自动锁体压铆机，其特征在于：所述限位摆件内壁上包括有用于与所述推杆和/或卯件相配合的弧形壁，以在推杆推动卯件过程中限位摆件被带动张开。

6.根据权利要求4或5所述的一种自动锁体压铆机，其特征在于：所述限位摆件至少具有两个，分别对称布置于所述主体部位下端；

所述弹性单元为弹簧；

所述第二通道斜向布置于所述主体部位上。

7.根据权利要求4或5所述的一种自动锁体压铆机，其特征在于：所述下料单元还包括有固定于所述架体上的第一支架、滑动配置于所述第一支架上的第二支架以及与所述第二支架相连用以带动其上下动作的第二气缸，所述主体部位安装于所述第二支架上，并可随所述第二支架的动作而动作。

8.根据权利要求1所述的一种自动锁体压铆机，其特征在于：所述送料单元为供料机，其出料口位置高于所述出料口。

9.根据权利要求1所述的一种自动锁体压铆机，其特征在于：所述压铆单元包括冲压头、用于驱动冲压头上下动作的第二驱动单元以及若干配置于其主架体上用于与所述转盘单元底面相配合的滚轴。

10.根据权利要求1所述的一种自动锁体压铆机，其特征在于：所述下料口位于对应的安装孔正上方。