KR101596292B1 - 도어 경첩의 제작장치 및 그 제작방법 - Google Patents
도어 경첩의 제작장치 및 그 제작방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101596292B1 KR101596292B1 KR1020130114565A KR20130114565A KR101596292B1 KR 101596292 B1 KR101596292 B1 KR 101596292B1 KR 1020130114565 A KR1020130114565 A KR 1020130114565A KR 20130114565 A KR20130114565 A KR 20130114565A KR 101596292 B1 KR101596292 B1 KR 101596292B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- door
- plate
- hinge
- door frame
- fixing plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 21
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 16
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 7
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 3
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K13/00—Making locksmiths' goods, e.g. handles for cases
- B21K13/02—Making locksmiths' goods, e.g. handles for cases hinges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
본 발명은 도어 경첩을 한 대의 일체형 프레스장치로 하나의 금형제작라인을 통해 단계별로 제작하면서 완성할 수 있게 되어 도어 경첩을 편리하고 효율적으로 제작할 수 있도록 한 도어 경첩의 제작장치 및 그 제작방법에 관한 것이다.
이를 위하여 본 발명은 문틀고정판(410)과 문고정판(420)으로 구성되는 도어 경첩(400)을 제작함에 있어서, 상기 도어 경첩(400)의 문틀고정판(410)과 문고정판(420)을 제작하기 위한 판재(200)가 공급장치(500)를 통해 하부금형(110)에 올려져 이송되며, 상기 하부금형(110)을 따라 이송되는 판재(200)에 문틀고정판(410)과 문고정판(420)이 제작될 수 있도록 한 대의 일체형 프레스장치(100)에 제1,2,3,4,5금형부(121,122,123,124,125)가 형성되는 단일체의 상부금형(120)이 단계별로 형성되어 판재(200)가 이송부(111)를 따라 이송되면서 단계별로 형성된 상부금형(120)이 하나의 공정라인에서 문틀고정판(410)과 문고정판(420)을 제작하게 되는 것을 특징으로 한다.
이를 위하여 본 발명은 문틀고정판(410)과 문고정판(420)으로 구성되는 도어 경첩(400)을 제작함에 있어서, 상기 도어 경첩(400)의 문틀고정판(410)과 문고정판(420)을 제작하기 위한 판재(200)가 공급장치(500)를 통해 하부금형(110)에 올려져 이송되며, 상기 하부금형(110)을 따라 이송되는 판재(200)에 문틀고정판(410)과 문고정판(420)이 제작될 수 있도록 한 대의 일체형 프레스장치(100)에 제1,2,3,4,5금형부(121,122,123,124,125)가 형성되는 단일체의 상부금형(120)이 단계별로 형성되어 판재(200)가 이송부(111)를 따라 이송되면서 단계별로 형성된 상부금형(120)이 하나의 공정라인에서 문틀고정판(410)과 문고정판(420)을 제작하게 되는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 도어 경첩의 제작장치 및 그 제작방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 도어 경첩을 한 대의 일체형 프레스장치로 하나의 금형제작라인을 통해 단계별로 제작하면서 완성할 수 있게 되어 도어 경첩을 편리하고 효율적으로 제작할 수 있도록 한 도어 경첩의 제작장치 및 그 제작방법에 관한 것이다.
일반적으로 경첩은 힌지라고도 하여 도어와 도어틀 사이에 고정 설치하여 실내와 실외를 구분하기 위한 도어나 창문, 물품을 보관하기 위한 케이스 등에 널리 쓰이는 힌지부재이다.
상기 경첩은 통상 목재, 철재, 알루미늄재, 스텐레스스틸재, 구리재 또는 플라스틱재로 이루어진 도어 구조에 적용되는 경첩구조이다.
경첩에서 고정 플레이트는 도어틀의 일측에 나사나 못을 통해 고정되고, 회전 플레이트는 도어의 측면 일측에 나사나 못을 통해 고정된다.
이처럼 설치되는 경첩은 힌지축을 중심으로 회전 플레이트 부분이 일정 각도의 범위 내에서 회전하게 된다.
상기의 경첩은 통상적으로 1개의 도어에 대하여 2개 내지 3개를 사용하게 되며, 도어의 상하 폭을 고려하여 경첩의 사용 갯 수를 그 이상으로 할 수도 있다.
한 예로서 도 1 및 도 2에서와 같이 구성된 경첩(10)이 제공되고 있다.
상기에서와 같이 구성된 경첩(10)의 제조과정을 개략적으로 설명하면 일정두께(약 2.7mm)의 철판을 프레스하여 문틀고정판(20)과, 문틀고정판(20) 내측에 잔류하는 자투리 철판을 이용하여 문고정판(30)을 동시에 프레스 절단하여 제작하고 있으며, 이때 문틀고정판(20)의 내측면(21)과 문고정판(30)의 외측면(31) 사이에는 약 2mm정도의 공간부(11)를 형성하여 문틀고정판(20) 및 문고정판(30)이 연결관체(23)(33)를 축으로 회전개폐하는 동작에 장애가 되지 않도록 하고 있다.
상기 경첩(10) 제작과정에서 두께 약 2.7mm정도의 철판을 프레스금형 절단날을 통하여 문틀고정판(20)과 문고정판(30)이 동시에 프레스 절단되게 하되, 문틀고정판(20)과 문고정판(30)사이에 약 2mm정도의 공간부(11)가 형성되게 하기 위하여 전면에 걸쳐 약 2mm정도의 절단 잔류물이 형성되게 절단하여야 하고, 이러한 경우 일측 금형날의 두께도 약 2mm정도로 얇게 구성하여야 하므로 프레스 절단작업에 많은 어려움이 있을 뿐 아니라, 금형날에 무리한 힘이 가해지면서 잦은 파손을 야기시키게 되므로 경첩의 제작에 많은 문제가 야기되는 것이었다.
뿐만 아니라 상기에서와 같이 제작된 경첩(10)의 사용시 문고정판(30)에는 문이 나사못으로 체결고정되면서 문의 하중이 문고정판(30)에 집중되므로 장기간 사용시 문틀고정판(20)과 문고정판(30)사이에 형성된 2mm정도의 공간부(11)에 의해 문의 처짐현상이 발생하게 되고, 따라서 문의 회전개폐작동이 원활하게 이루어지지 못하게 되는 문제가 발생하게 된다.
위와 같은 문제 이외에도 종래 사용되고 있는 경첩(10)의 경우에는 문틀고정판(20)과 문고정판(30)의 회전개폐를 위한 수단으로서 연결관체(23)(33)내에 축핀을 끼운 다음 문틀고정판(20)에 구성된 상하 연결관체(23) 입구부에 마개(13)를 끼워 결합한 구성이며, 이때 문틀고정판(20)에 구성된 연결관체(23)는 상하로 완전 분리구성되어 있다.
동시에 문에 결합된 문고정판(30)의 연결관체(33)가 문틀고정판(20)에 구성된 하부연결관체(23)에 지지되면서 문의 하중을 전달하게 되고 이러한 현상이 장기간 유지되면 하부 연결관체(23) 부분이 아랫쪽으로 휘어지면서 변형되므로 소음이 발생하게 될 뿐 아니라 문의 원활한 개폐작동에 장애가 되는 것이었다.
또한, 종래의 도어 경첩은 문틀고정판과 문고정판이 프레스 절단된 상태에서 문틀고정판과 문고정판을 각각 별도로 천공 및 절곡 작업을 하게 된다.
이와 같이, 종래에는 도어 경첩을 이루게 되는 문틀고정판과 문고정판을 절단한 다음 별도의 금형 및 절곡 장치를 이용하여 작업을 하게 됨에 따라 작업공정이 복잡하고 작업의 효율이 떨어지는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 그 목적은 한 대의 일체형 프레스장치로 도어 경첩의 문틀고정판과 문고정판을 제작 완료하게 됨으로써 제작비의 절감 및 작업의 편리성을 최대화할 수 있게 된다.
본 발명의 다른 목적은 일체형 프레스장치로 판재가 이송되면서 도어 경첩이 단계를 거쳐 연속적으로 제작되어짐으로써 작업의 효율성을 최대화할 수 있게 된다.
본 발명의 다른 목적은 한 대의 일체형 프레스장치에 문틀고정판과 문고정판을 단계별로 제작하기 위한 프레스금형이 순차적으로 형성되어짐으로써 판재의 이송과 함께 일체형 프레스장치가 작동되면서 프레스금형이 단계별로 문틀고정판과 문고정판을 간편하고 정확하게 제작할 수 있어 제품의 성능 및 작업의 간편화를 극대화할 수 있도록 한 도어 경첩의 제작장치 및 그 제작방법을 제공함에 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 문틀고정판과 문고정판으로 구성되는 도어 경첩을 제작함에 있어서, 상기 도어 경첩의 문틀고정판과 문고정판을 제작하기 위한 판재가 공급장치를 통해 하부금형으로 이송되며, 상기 하부금형으로 이송되는 판재에 문틀고정판과 문고정판이 제작될 수 있도록 한 대의 일체형 프레스장치에 상부금형이 단계별로 형성되어 판재가 하부금형을 따라 이송되면서 단계별로 형성된 상부금형이 문틀고정판과 문고정판을 제작하게 되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 문틀고정판과 문고정판으로 구성되는 도어 경첩을 제작하는 방법에 있어서, 상기 문틀고정판과 문고정판을 이루기 위한 판재를 이송시키면서 한 대의 일체형 프레스장치를 사용하여 단계별로 문틀고정판과 문고정판을 성형 제작하게 된다.
또한, 본 발명은 공급장치를 통해 공급되는 판재가 하부금형을 따라 이송되면서 도어 경첩이 문과 문틀에 볼트로 고정될 수 있도록 체결부를 천공하는 단계와, 상기 체결부의 상부 테두리에 경사각을 형성하는 단계와, 상기 문고정판과 문틀고정판에 힌지가 결합되는 힌지축을 형성하기 위해 절단하는 단계와, 상기 힌지가 결합될 수 있도록 힌지축을 절곡하는 단계와, 상기 문틀고정판과 문고정판을 분리하기 위해 천공하는 단계와, 상기 판재에 제작되는 문틀고정판과 문고정판을 분리하기 위해 절단하는 단계를 거쳐 한 대의 일체형 프레스장치로 도어 경첩이 제작된 것을 특징으로 하는 도어 경첩의 제작장치 및 그 제작방법을 제공함에 있다.
이와 같이 본 발명은 판재가 이송되면서 한 대의 일체형 프레스장치로 문틀고정판과 문고정판으로 형성되는 도어 경첩을 제작 완료할 수 있게 됨으로써 종래에서처럼 도어 경첩을 제작하기 위한 다수의 프레스장치가 필요하지 않고 한 대의 일체형 프레스장치를 이용하여 도어 경첩을 지속적으로 간편하게 제작할 수 있게 되어 제작비의 절감은 물론 작업의 편리성 및 작업 능률을 극대화할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 도어 경첩을 도시한 사시도.
도 2는 종래의 도어 경첩을 도시한 정면예시도.
도 3은 본 발명에 따른 도어 경첩을 제작하기 위한 일체형 프레스장치의 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 도어 경첩을 제작하기 위한 일체형 프레스장치를 도시한 정면예시도.
도 5는 본 발명에 따른 한 대의 일체형 프레스장치로 도어 경첩을 제작하게 되는 제작단계로서,
(a)는 일체형 프레스장치의 이송부로 판재가 이송되면서 도어 경첩이 문과 문틀에 고정시키기 위한 체결부를 천공하는 상태도.
(b)는 체결부의 상부에 볼트 머리가 삽입되기 위한 경사각을 형성하는 상태도.
(c)는 문고정판의 힌지축을 형성하기 위한 힌지축이 절단되는 상태도.
(d)는 문틀고정판의 힌지축을 형성하기 위한 힌지축을 절단하는 상태도.
(e)는 문틀고정판과 문고정판의 힌지축을 형성하기 위해 1차 절곡하는 상태도.
(f)는 문틀고정판과 문고정판의 힌지축을 형성하기 위해 2차 절곡하는 상태도.
(g)는 문틀고정판과 문고정판의 힌지축을 형성하기 위해 3차 절곡하는 상태도.
(h)는 문틀조정판과 문고정판의 힌지축을 형성하기 위해 파이프를 이용하여 4차 절곡하는 상태도.
(i)는 문틀고정판과 문고정판의 힌지축을 형성하기 위해 5차 절곡하여 힌지축을 완성하는 상태도.
(j)는 문틀고정판과 문고정판의 힌지축이 완성된 상태에서 중심을 맞추게 되는 상태도.
(k)는 문고정판의 형태를 이루기 위해 절단하는 상태도.
(l)은 문고정판이 판재로부터 분리되어 완성된 상태도.
(m)은 문틀고정판이 판재로부터 분리되어 완성된 상태도.
도 6은 본 발명에 따른 도어 경첩의 제작방법을 도시한 블록도.
도 7은 본 발명에 따른 도어 경첩의 문틀고정판과 문고정판에 힌지축을 형성하기 위한 제작방법을 도시한 블록도.
도 2는 종래의 도어 경첩을 도시한 정면예시도.
도 3은 본 발명에 따른 도어 경첩을 제작하기 위한 일체형 프레스장치의 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 도어 경첩을 제작하기 위한 일체형 프레스장치를 도시한 정면예시도.
도 5는 본 발명에 따른 한 대의 일체형 프레스장치로 도어 경첩을 제작하게 되는 제작단계로서,
(a)는 일체형 프레스장치의 이송부로 판재가 이송되면서 도어 경첩이 문과 문틀에 고정시키기 위한 체결부를 천공하는 상태도.
(b)는 체결부의 상부에 볼트 머리가 삽입되기 위한 경사각을 형성하는 상태도.
(c)는 문고정판의 힌지축을 형성하기 위한 힌지축이 절단되는 상태도.
(d)는 문틀고정판의 힌지축을 형성하기 위한 힌지축을 절단하는 상태도.
(e)는 문틀고정판과 문고정판의 힌지축을 형성하기 위해 1차 절곡하는 상태도.
(f)는 문틀고정판과 문고정판의 힌지축을 형성하기 위해 2차 절곡하는 상태도.
(g)는 문틀고정판과 문고정판의 힌지축을 형성하기 위해 3차 절곡하는 상태도.
(h)는 문틀조정판과 문고정판의 힌지축을 형성하기 위해 파이프를 이용하여 4차 절곡하는 상태도.
(i)는 문틀고정판과 문고정판의 힌지축을 형성하기 위해 5차 절곡하여 힌지축을 완성하는 상태도.
(j)는 문틀고정판과 문고정판의 힌지축이 완성된 상태에서 중심을 맞추게 되는 상태도.
(k)는 문고정판의 형태를 이루기 위해 절단하는 상태도.
(l)은 문고정판이 판재로부터 분리되어 완성된 상태도.
(m)은 문틀고정판이 판재로부터 분리되어 완성된 상태도.
도 6은 본 발명에 따른 도어 경첩의 제작방법을 도시한 블록도.
도 7은 본 발명에 따른 도어 경첩의 문틀고정판과 문고정판에 힌지축을 형성하기 위한 제작방법을 도시한 블록도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 발명에 따른 도어 경첩을 제작하기 위한 일체형 프레스장치의 예시도를 도시한 것이며, 도 4는 본 발명에 따른 도어 경첩을 제작하기 위한 일체형 프레스장치를 도시한 정면예시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 한 대의 일체형 프레스장치로 도어 경첩을 제작하게 되는 제작단계로서, (a)는 일체형 프레스장치의 이송부로 판재가 이송되면서 도어 경첩이 문과 문틀에 고정시키기 위한 체결부를 천공하는 상태도, (b)는 체결부의 상부에 볼트 머리가 삽입되기 위한 경사각을 형성하는 상태도, (c)는 문고정판의 힌지축을 형성하기 위한 힌지축이 절단되는 상태도, (d)는 문틀고정판의 힌지축을 형성하기 위한 힌지축을 절단하는 상태도이고, (e)는 문틀고정판과 문고정판의 힌지축을 형성하기 위해 1차 절곡하는 상태도, (f)는 문틀고정판과 문고정판의 힌지축을 형성하기 위해 2차 절곡하는 상태도, (g)는 문틀고정판과 문고정판의 힌지축을 형성하기 위해 3차 절곡하는 상태도, (h)는 문틀조정판과 문고정판의 힌지축을 형성하기 위해 파이프를 이용하여 4차 절곡하는 상태도, (i)는 문틀고정판과 문고정판의 힌지축을 형성하기 위해 5차 절곡하여 힌지축을 완성하는 상태도이며, (j)는 문틀고정판과 문고정판의 힌지축이 완성된 상태에서 중심을 맞추게 되는 상태도, (k)는 문고정판의 형태를 이루기 위해 절단하는 상태도, (l)은 문고정판이 판재로부터 분리되어 완성된 상태도, (m)은 문틀고정판이 판재로부터 분리되어 완성된 상태도를 도시한 것이고, 도 6은 본 발명에 따른 도어 경첩의 제작방법을 도시한 블록도, 도 7은 본 발명에 따른 도어 경첩의 문틀고정판과 문고정판에 힌지축을 형성하기 위한 제작방법을 도시한 블록도이다.
도 3 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명은 문틀고정판(410)과 문고정판(420)으로 형성되는 도어 경첩(400)을 제작함에 있어서, 상기 문틀고정판(410)과 문고정판(420)으로 형성되는 판재(200)가 공급장치(500)를 통해 이송되면서 단계를 거쳐 하나의 공정 라인에서 연속적으로 도어 경첩(400)이 성형 제작될 수 있도록 한 대의 일체형 프레스장치(100)가 형성되어진다.
상기 일체형 프레스장치(100)는 공급장치(500)를 통해 공급되는 판재(200)가 안착되어 이송되면서 도어 경첩(400)이 성형될 수 있도록 하부금형(110)이 형성되며, 상기 하부금형(110)의 상부에 상,하 작동되면서 하부금형(100)을 따라 이송되는 판재(200)를 프레스 성형하여 문틀고정판(410)과 문고정판(420)의 도어 경첩(400)으로 제작하게 되는 상부금형(120)이 형성되어진다.
상기 하부금형(110)의 측부에는 문틀고정판(410)과 문고정판(420)을 연결하기 위한 힌지(도시하지 않음)가 결합되는 원형의 힌지축(230)을 형성할 수 있도록 파이프(300)가 형성되어진다. 여기서, 도 3 및 도 5h에 도시된 바와 같이, 파이프(300)는 실린더(320)에 의해 슬라이드되듯이 이동될 때, 판재(200)의 측부에 파이프(300)의 이동이 간섭되지 않도록, 판재(200)의 높이보다 상대적으로 낮은 위치에 배치되어 있다.
이때, 상기 파이프(300)는 지지대(310)에 지지되고 실린더(320)에 연결되어 실린더(320)의 작동에 따라 슬라이드되면서 판재(200)에 원형의 힌지축(230)을 형성하게 된다.
상기 상부금형(120)은 하부금형(110)의 상부에 상,하 작동되면서 하부금형(110)을 따라 이송되는 판재(200)를 프레스 성형하여 문틀고정판(410)과 문고정판(420)으로 형성되는 도어 경첩(400)으로 제작할 수 있도록 체결부(210)를 형성하는 제1금형부(121)와 상기 체결부(210)에 경사각(220)을 형성하는 제2금형부(122)와 도어 경첩(400)의 힌지축(230)이 형성되도록 절단하는 제3금형부(123)와 힌지축(230)이 형성되도록 절곡하는 제4금형부(124)와 힌지축(230)을 성형하고 완성된 문틀고정판(410)과 문고정판(420)을 분리하게 되는 제5금형부(125)가 일체로 형성되어진다.
이에, 상기 상부금형(120)은 공급장치(500)를 통해 공급되는 판재(200)에 문틀고정판(410)과 문고정판(420)의 도어 경첩(400)이 단계별로 성형되면서 완성될 수 있도록 각각의 제1,2,3,4,5금형부(121,122,123,124,125)가 순차적으로 형성되어진다.
도 5 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명은 문틀고정판(410)과 문고정판(420)으로 구성되는 도어 경첩(400)을 제작하는 방법에 있어서, 상기 문틀고정판(410)과 문고정판(420)을 이루기 위한 판재(200)를 공급장치(500)를 통해 이송시키면서 한 대의 일체형 프레스장치(100)를 사용하여 하나의 공정 라인에서 단계별로 연속적으로 성형되어 문틀고정판(410)과 문고정판(420)의 도어 경첩(400)을 제작하게 된다.
본 발명은 상기 한 대의 일체형 프레스장치(100)를 사용하여 지속적으로 이송되면서 하나의 공정 라인에서 도어 경첩(400)을 제작함에 있어, 하부금형(110)에 문틀고정판(410)과 문고정판(420)을 이루게 되는 판재(200)가 공급장치(500)를 통해 하부금형(110)으로 이송되면서 도어 경첩(400)이 문과 문틀에 볼트로 고정될 수 있도록 체결부(210)를 천공하는 단계(S100)와;
상기 체결부(210)가 천공된 상태에서 체결부(210)의 상부 테두리에 볼트 머리가 삽입될 수 있도록 경사각(220)을 형성하는 단계(S200)와;
상기 문틀고정판(410)과 문고정판(420)에 힌지가 결합되어 힌지를 축으로 문틀고정판(410)과 문고정판(420)이 절첩될 수 있도록 힌지축(230)을 형성하기 위해 절단하는 단계(S300)와;
상기 문틀고정판(410)과 문고정판(420)에 힌지가 결합될 수 있도록 힌지축(230)을 형성하기 위해 절곡하는 단계(S400)와;
상기 문틀고정판(410)과 문고정판(420)에 힌지축(230)이 형성된 상태에서 문틀고정판(410)과 문고정판(420)을 분리하기 위해 천공하는 단계(S500)와;
상기의 단계를 거쳐 판재(200)에 제작되는 문틀고정판(410)과 문고정판(420)을 분리하기 위해 절단하는 단계(S600);를 거쳐 한 대의 일체형 프레스장치(100)로 도어 경첩(400)이 제작되어지게 된다.
도 5c 내지 도 5d에서와 같이, 상기에서 문틀고정판(410)과 문고정판(420)에 힌지축(230)을 형성하기 위한 절단 단계(S300)는 상기 판재(200)의 안쪽면을 문고정판(420)의 힌지축(230)이 형성되기 위해 절단하며, 상기 판재(200)의 바깥쪽면을 문틀고정판(410)의 힌지축(230)이 형성되기 위해 절단하게 된다.
도 5e 내지 도 5i에서와 같이, 상기에서 문틀고정판(410)과 문고정판(420)에 힌지축(230)을 형성하기 위한 절곡 단계(S400)는 상기 판재(200)에 문고정판(420)과 문틀고정판(410)의 힌지축(230)이 형성될 수 있도록 절단한 상태에서 상부 끝단을 하부로 1차 절곡하는 단계(S410)와, 상기 힌지축(230)을 형성하기 위해 1차 절곡된 상태에서 힌지축(230) 부위를 상부로 2차 절곡하는 단계(S420)와, 상기 2차 절곡한 상태에서 힌지축(230) 부위를 하부로 3차 절곡하는 단계(S430)와, 상기 힌지축(230)을 형성하기 위해 3차 절곡한 상태에서 실린더(320)의 작동으로 파이프(300)가 판재(200)의 아래쪽 위치에서 슬라이드되면서 힌지축(230)에 끼워져 원형의 힌지축(230)이 형성될 수 있도록 4차 절곡하는 단계(S440)와, 상기 파이프(300)에 의해 원형으로 형성된 힌지축(230)의 끝단부가 판재(200)에 밀착될 수 있도록 5차 절곡(S450)하여 힌지축(230)을 완성하게 된다.
또한, 상기 판재(200)에 문틀고정판(410)과 문고정판(420)의 힌지축(230)이 완성된 상태에서 힌지축(230)의 중심이 판재 면에 일치할 수 있도록 힌지축(230)을 상부로 올려 중심을 맞추는 단계(S460)를 거치게 된다.(도면 도 5j 참조)
이때, 상기 문고정판(420)과 문틀고정판(410)의 힌지축(230)이 형성될 수 있게 판재(200)를 절단한 상태에서 상부 끝단을 하부로 절곡하고 상부로 절곡함에 따라 힌지축(230)을 원형으로 원활하게 성형할 수 있게 된다.(도면 도 5e 및 도 5f 참조)
또한, 상기 파이프(300)를 힌지축(230)에 끼워서 힌지축(230)을 성형하게 됨에 따라 힌지축(230)에 힌지가 용이하게 결합될 수 있도록 원형의 힌지축(230)이 정확하게 성형되어지게 된다.(도면 도 5h 참조)
상기에서 문틀고정판(410)과 문고정판(420)을 분리하기 위한 천공 단계(S500)는 상기 판재(200)에 문틀고정판(410)과 문고정판(420)의 힌지축(230)이 완성된 상태에서 문고정판(420)이 형성될 수 있도록 판재(200)에 문고정판(420) 형태로 프레스 절단한 다음 판재(200)로부터 문고정판(410)을 분리하게 된다.(도면 도 5k 내지 도 5l 참조)
또한, 상기 문고정판(410)이 제작 완료된 다음 판재(200)에서 제작되는 문틀고정판(410)을 프레스 절단하여 판재(200)로부터 분리하여 문틀고정판(410)을 완성하게 된다.(도면 도 5m 참조)
상기와 같이 도어 경첩을 제작하는 장치 및 방법에 따른 본 발명의 작용상태를 살펴보면 아래와 같다.
먼저, 본 발명에 따른 도어 경첩(400)의 구성요소인 문틀고정판(410)과 문고정판(420)을 이루게 되는 판재(200)가 공급장치(500)를 통해 공급되면서 하부금형(110)에 올려져 판재(200)를 이송시키게 된다.
그리고, 상기 판재(200)가 하부금형(110)을 따라 이송되어지면 한 대의 일체형 프레스장치(100)로 형성되는 상부금형(120)이 작동되어 하강하게 되면 제1금형부(121)에 의해 이송된 판재(200)에 볼트가 체결될 수 있도록 체결부(210)가 천공되어지게 된다.(도면 도 5a 참조)
또한, 상기 상부금형(120)이 작동되면서 판재(200)에 체결부(210)가 형성되어지면 상기 판재(200)가 일정 구간 전진하게 되며, 상기 판재(200)가 전진하게 되면 상부금형(120)이 작동되면서 제2금형부(122)에 의해 체결부(210)에 볼트의 볼트머리가 삽입될 수 있도록 경사각(220)을 형성시키게 된다.
이때, 상기 체결부(210)가 천공된 판재(200)에 경사각(220)이 형성되어짐과 동시에 체결부(210)가 형성된 판재(200)의 후미에 다른 체결부(210)가 천공되어지게 된다.(도면 도 5b 참조)
또한, 상기 판재(200)에 형성되는 체결부(210)에 경사각(220)이 형성되어지면 상기 판재(200)가 다시 일정 구간만큼 전진하며 상기 상부금형(120)이 작동되어 제3금형부(123)가 문고정판(420)의 힌지축(230)이 형성될 수 있도록 판재(200)를 프레스 절단하게 된다.
이때, 상기 판재(200)에 프레스 절단되어 문고정판(420)의 힌지축(230)이 형성되어지면 판재(200)의 후미에 형성된 체결부(210)에 경사각(220)이 형성되며, 상기 경사각(220)이 형성되는 판재(200)의 후미에 또 다른 체결부(210)가 천공되어지게 된다.(도면 도 5c 참조)
이와 같이, 상기 판재(200)가 하부금형(110)에 올려져 공급장치(500)를 통해 일정 구간씩 전진하면서 상부금형(120)의 작동에 따라 도어 경첩(400)의 문틀고정판(410)과 문고정판(420)을 이루기 위한 성형 작업이 단계를 거쳐 연속적으로 이루어지게 된다.
그리고, 상기 판재(200)에 문고정판(420)의 힌지축(230)을 이루기 위해 절단되어지면 다시 판재(200)가 일정 간격만큼 전진하고 문틀고정판(410)의 힌지축(230)을 이루기 위해 판재(200)가 프레스 절단되어지게 된다.(도면 도 5d 참조)
이후, 상기 판재(200)에 문고정판(420)과 문틀고정판(410)의 힌지축(230)을 이루기 위해 프레스 절단되어진 다음 판재(200)가 다시 전진하게 되고 상기 상부금형(120)의 제4금형부(124)의 작동에 따라 판재(200)에 문틀고정판(410)과 문고정판(420)의 힌지축(230)이 성형 제작되어지게 된다.
한편, 상기 판재(200)에 문틀고정판(410)과 문고정판(420)의 힌지축(230)이 형성되기 위한 과정은 먼저 상기 상부금형(120)의 작동에 따라 판재(200)에 문틀고정판(410)과 문고정판(420)의 힌지축(230)이 형성될 수 있도록 프레스 절단되어 이송되어지면 힌지축(230)이 형성되는 부위의 상부 끝단면을 하부로 절곡시키게 된다.(도면 도 5e 참조)
그리고, 상기 판재(200)가 다시 한 단계 일정 구간 전진한 상태에서 상부금형(120)의 작동으로 힌지축(230)을 형성하게 되는 판재(200)가 상부로 휘어지면서 절곡되어지게 된다.(도면 도 5f 참조)
이때, 상기 판재(200)가 상부로 휘어지면서 절곡되는 후미의 판재(200)에는 상기와 같이 문틀고정판(410)과 문고정판(420)을 성형하기 위한 작동상태가 각각의 단계를 거쳐 연속적으로 이루어지게 된다.
또한, 상기 판재(200)가 상부로 절곡된 다음 판재(200)가 한 단계 전진하게 되고 힌지축(230)을 이루게 되는 판재(200)가 상부금형(120)의 작동에 따라 하부로 절곡되어지며, 이후 다시 전진한 상태에서 실린더(320)의 작동으로 파이프(300)가 슬라이드되어져 하부로 절곡되어 힌지축(230)을 형성하게 되는 판재(200)에 끼워지게 된다.(도면 도 5g 및 도 5h 참조)
그리고, 상기 파이프(300)가 끼워진 상태에서 상부금형(120)의 작동으로 힌지축(230)을 이루는 판재(200)가 원형으로 말려지게 된다.
이와 같이, 상기 판재(200)에 힌지가 끼워져 문틀고정판(410)과 문고정판(420)이 서로 연결되면서 절첩될 수 있도록 힌지축(230)을 형성하기 위해 파이프(300)를 사용하게 됨으로써 판재(200)에 원형의 힌지축(230)이 정확하고 용이하게 성형되어진다.
이후, 상기 판재(200)에 힌지축(230)의 끝단이 벌어지지 않고 밀착될 수 있도록 압착시킨 다음 상기 판재(200)의 직선면 보다 밑으로 처진 힌지축(230)의 중심을 판재(200)와 일직선상이 되게 맞추게 된다.(도면 도 5i 및 도 5j 참조)
이와 함께, 상기 판재(200)에 볼트가 체결되는 체결부(210)와 힌지가 결합되는 힌지축(230)이 형성된 문틀고정판(410)과 문고정판(420)의 성형이 완료되어지면 제5금형부(125)에 의해 프레스 절단하여 문고정판(420)과 문틀고정판(410)으로 각각 성형 제작되어 도어 경첩(400)이 완성되어지게 된다.
따라서, 본 발명은 상기 도어 경첩(400)의 문틀고정판(410)과 문고정판(420)을 이루게 되는 판재(200)를 한 대의 일체형 프레스장치(100)에 올려놓고 이송시키면서 문틀고정판(410)과 문고정판(420)으로 성형 제작하되 판재(200)를 문틀고정판(410)과 문고정판(420)으로 성형하기 위해 판재(200)를 일정 구간씩 이송시키면서 상부금형(120)의 제1,2,3,4,5금형부(121,122,123,124,125)의 작동에 따라 단계별로 연속적으로 볼트가 체결되는 체결부(210)를 성형하고 힌지가 결합되는 힌지축(230)을 성형한 다음 문고정판(420)과 문틀고정판(410)으로 프레스 절단하여 완성하게 된다.
그리하여, 본 발명은 한 대의 일체형 프레스장치(100)를 사용하여 도어 경첩(400)의 문틀고정판(410)과 문고정판(420)을 하나의 작업 공정 라인에서 지속적으로 성형 제작할 수 있게 되어 금형 제작비를 최소화할 수 있으며, 또한 한 대의 일체형 프레스장치(100)로 도어 경첩(400)의 제작을 완료할 수 있어 작업을 편리하고 효율적으로 수행할 수 있게 된다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
100 : 일체형 프레스장치 110 : 하부금형
120 : 상부금형 121 : 제1금형부
122 : 제2금형부 123 : 제3금형부
124 : 제4금형부 125 : 제5금형부
200 : 판재 210 : 체결부
220 : 경사각 230 : 힌지축
300 : 파이프 310 : 지지대
320 : 실린더 400 : 도어 경첩
410 : 문틀고정판 420 : 문고정판
500 : 공급장치
120 : 상부금형 121 : 제1금형부
122 : 제2금형부 123 : 제3금형부
124 : 제4금형부 125 : 제5금형부
200 : 판재 210 : 체결부
220 : 경사각 230 : 힌지축
300 : 파이프 310 : 지지대
320 : 실린더 400 : 도어 경첩
410 : 문틀고정판 420 : 문고정판
500 : 공급장치
Claims (7)
- 문틀고정판과 문고정판으로 형성되어 문과 문틀에 고정되는 도어 경첩을 제작함에 있어서, 상기 문틀고정판과 문고정판으로 형성되는 판재가 공급장치를 통해 공급되고 하부금형에 올려져 이송되면서 볼트가 체결되는 체결부가 형성되며 문틀고정판과 문고정판이 서로 연결될 수 있도록 힌지가 결합되는 힌지축이 성형되며 힌지축이 완성된 다음 문틀고정판과 문고정판이 완성되는 작업공정을 거쳐 하나의 공정 라인에서 연속적으로 도어 경첩이 성형 제작될 수 있도록 한 대의 일체형 프레스장치가 형성된 도어 경첩을 제작하는 장치에 있어서,
상기 일체형 프레스장치는,
상기 공급장치를 통해 공급되는 판재가 안착되어 이송되면서 도어 경첩이 연속적으로 성형될 수 있도록 하는 하부금형이 형성되며,
상기 하부금형의 상부에 상,하 작동되면서 하부금형을 따라 이송되는 판재를 프레스 성형하여 문틀고정판과 문고정판으로 형성되는 도어 경첩으로 제작할 수 있도록 체결부를 형성하는 제1금형부와 상기 체결부에 경사각을 형성하는 제2금형부와 도어 경첩의 힌지축이 형성되도록 절단하는 제3금형부와 힌지축이 형성되도록 절곡하는 제4금형부와 힌지축을 성형하고 완성된 문틀고정판과 문고정판을 분리하게 되는 제5금형부가 일체로 형성되는 상부금형이 형성되며,
상기 하부금형의 측부에는 문틀고정판과 문고정판을 연결하기 위한 힌지가 결합되는 원형의 힌지축을 형성할 수 있도록 파이프가 형성되어지며,
상기 파이프는 실린더에 의해 슬라이드되듯이 이동될 때, 상기 판재의 측부에 간섭되지 않도록, 상기 판재의 높이보다 상대적으로 낮은 위치에 배치되며, 상기 파이프는 지지대에 지지되고 실린더에 연결되어 원형의 힌지축을 형성할 수 있도록 실린더의 작동에 따라 슬라이드되면서 판재에 끼워지는 것을 특징으로 하는 도어 경첩의 제작장치.
- 삭제
- 삭제
- 문틀고정판과 문고정판으로 구성되는 도어 경첩을 제작함에 있어서, 상기 문틀고정판과 문고정판을 이루기 위한 판재를 하부금형에 올려놓고 이송시키면서 한 대의 일체형 프레스장치를 사용하여 하나의 공정 라인에서 볼트가 체결되는 체결부와 힌지가 결합되는 힌지축을 판재에 단계별로 연속적으로 성형시켜 문틀고정판과 문고정판으로 이루어진 도어 경첩을 지속적으로 제작하는 일체형 프레스장치로 하나의 공정 라인에서 도어 경첩을 제작하는 방법에 있어서,
상기 하부금형에 문틀고정판과 문고정판을 이루게 되는 판재가 공급장치를 통해 공급되면서 하부금형에 올려져 이송되면서 도어 경첩이 문과 문틀에 볼트로 고정될 수 있도록 체결부를 천공하는 단계와;
상기 체결부가 천공된 상태에서 판재가 전진한 다음 체결부의 상부 테두리에 볼트 머리가 삽입될 수 있도록 경사각을 형성하는 단계와;
상기 체결부에 경사각이 형성된 상태에서 판재가 다시 전진하게 되면 문틀고정판과 문고정판에 힌지가 결합되어 힌지를 축으로 문틀고정판과 문고정판이 서로 연결되면서 절첩될 수 있도록 힌지축을 형성하기 위해 절단하는 단계와;
상기 문틀고정판과 문고정판에 힌지가 결합될 수 있도록 힌지축이 형성될 수 있도록 절곡하는 단계와;
상기 문틀고정판과 문고정판에 힌지축이 완성된 상태에서 문틀고정판과 문고정판을 판재로부터 분리하기 위해 천공하는 단계 및 절단단계;를 포함하고,
상기 문틀고정판과 문고정판에 힌지축을 형성하기 위한 절곡 단계는,
상기 판재에 문고정판과 문틀고정판의 힌지축이 형성될 수 있도록 절단한 상태에서 상부 끝단을 하부로 1차 절곡하는 단계와,
상기 힌지축을 형성하기 위해 1차 절곡된 상태에서 힌지축 부위를 상부로 2차 절곡하는 단계와,
상기 2차 절곡한 상태에서 힌지축 부위를 하부로 3차 절곡하는 단계와,
상기 힌지축을 형성하기 위해 3차 절곡한 상태에서 실린더의 작동으로 파이프가 판재의 아래쪽 위치에서 슬라이드되면서 힌지축에 끼워져 원형의 힌지축이 형성될 수 있도록 4차 절곡하는 단계와,
상기 파이프에 의해 원형으로 형성된 힌지축의 끝단부가 판재에 밀착될 수 있도록 5차 절곡하여 힌지축을 완성하는 단계와,
상기 판재에 문틀고정판과 문고정판의 힌지축이 완성된 상태에서 힌지축의 중심이 판재 면에 일치할 수 있도록 힌지축을 상부로 올려 힌지축의 중심을 맞추게 되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 도어 경첩의 제작방법. - 삭제
- 삭제
- 삭제
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130114565A KR101596292B1 (ko) | 2013-09-26 | 2013-09-26 | 도어 경첩의 제작장치 및 그 제작방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130114565A KR101596292B1 (ko) | 2013-09-26 | 2013-09-26 | 도어 경첩의 제작장치 및 그 제작방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20150034459A KR20150034459A (ko) | 2015-04-03 |
| KR101596292B1 true KR101596292B1 (ko) | 2016-02-22 |
Family
ID=53031270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020130114565A Active KR101596292B1 (ko) | 2013-09-26 | 2013-09-26 | 도어 경첩의 제작장치 및 그 제작방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101596292B1 (ko) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017146329A1 (ko) * | 2016-02-24 | 2017-08-31 | 주식회사 범천정밀 | 단조 성형방법 및 단조 성형장치 |
| WO2017146322A1 (ko) * | 2016-02-24 | 2017-08-31 | 주식회사 범천정밀 | 단조 성형방법 및 단조 성형장치 |
| KR101854453B1 (ko) | 2016-11-11 | 2018-06-14 | 주식회사 금천 | 경첩본체와 핀 및 와셔 조립용 경첩 제조 장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112108607B (zh) * | 2020-08-12 | 2022-05-20 | 沈阳中钛装备制造有限公司 | 钛合金车门铰链锻件的成型方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR890005276Y1 (ko) * | 1985-09-05 | 1989-08-12 | 김준희 | 못구멍 단조장치가 부설된 경첩제조용 금형 |
| KR20100110126A (ko) * | 2009-04-02 | 2010-10-12 | (주)성우기전 | 다양한 규격의 힌지 플레이트를 성형하는 프로그레시브 금형장치 |
-
2013
- 2013-09-26 KR KR1020130114565A patent/KR101596292B1/ko active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017146329A1 (ko) * | 2016-02-24 | 2017-08-31 | 주식회사 범천정밀 | 단조 성형방법 및 단조 성형장치 |
| WO2017146322A1 (ko) * | 2016-02-24 | 2017-08-31 | 주식회사 범천정밀 | 단조 성형방법 및 단조 성형장치 |
| KR101854453B1 (ko) | 2016-11-11 | 2018-06-14 | 주식회사 금천 | 경첩본체와 핀 및 와셔 조립용 경첩 제조 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20150034459A (ko) | 2015-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101596292B1 (ko) | 도어 경첩의 제작장치 및 그 제작방법 | |
| US20030126743A1 (en) | Automatic shaping method and structure of fin and connection element | |
| TW201446355A (zh) | 關節托架之製造裝置及製造方法 | |
| KR20130044424A (ko) | 스크레치를 없애고 제조 공수를 절감시킨 장식 체인 제조기 및 이를 이용한 장식체인의 제조 방법 | |
| CN104289600B (zh) | 一种支撑件多工位级进模具及制作方法 | |
| CN108941333A (zh) | Gbt安装板组件的生产模具及其生产方法 | |
| CN104128440B (zh) | 一种剪切折弯机构 | |
| KR101523323B1 (ko) | 엘보우성형기 | |
| CN110883212A (zh) | 一种板材的连续冲压成型方法 | |
| CN106270249B (zh) | 一种冲压件送料收料装置及送料收料方法 | |
| CN108994166B (zh) | 一种长边压型折弯机 | |
| KR102462242B1 (ko) | 프레스기 및 프레스 성형 방법 | |
| CN202105901U (zh) | 冲孔穿心机构 | |
| CN211866385U (zh) | 冲压模翻边侧向力机构 | |
| JP5966597B2 (ja) | 板金プレス加工方法 | |
| CN209753811U (zh) | 冲压零件翻孔同步倒角的冲压模具 | |
| CN114700437B (zh) | 一种铁丝模内成型倒角装置及工艺 | |
| CN102615172A (zh) | 冲孔穿心机构 | |
| CN114309281B (zh) | 一种带pin脚绝缘片生产模具及基于其的生产工艺 | |
| CN111167952A (zh) | 冲压模翻边侧向力机构 | |
| CN101370605B (zh) | 用于制造组合产品的方法和工具 | |
| CN209334558U (zh) | 一种敲落料单点连接的d形孔冲孔及倒角模具 | |
| KR100494612B1 (ko) | 엠보형성 방화문 절곡 벤딩장치 및 이를 이용한 절곡방법 | |
| CN206356466U (zh) | 一种冰箱门壳端部包角模具的下模机构 | |
| CN111014432B (zh) | 一种汽车天窗加强件铆接机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20130926 |
|
| A201 | Request for examination | ||
| PA0201 | Request for examination |
Patent event code: PA02012R01D Patent event date: 20140610 Comment text: Request for Examination of Application Patent event code: PA02011R01I Patent event date: 20130926 Comment text: Patent Application |
|
| PG1501 | Laying open of application | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20150630 Patent event code: PE09021S01D |
|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20160111 |
|
| GRNT | Written decision to grant | ||
| PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20160216 Patent event code: PR07011E01D |
|
| PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20160216 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
| PG1601 | Publication of registration | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190118 Year of fee payment: 4 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20190118 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20200109 Year of fee payment: 5 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20200109 Start annual number: 5 End annual number: 5 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20210202 Start annual number: 6 End annual number: 6 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20211227 Start annual number: 7 End annual number: 7 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20221205 Start annual number: 8 End annual number: 8 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20240102 Start annual number: 9 End annual number: 9 |