CN106853472B - 冲压装置及其冲压方法 - Google Patents
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Abstract
一种冲压装置及其冲压方法，该冲压方法利用该冲压装置执行，该冲压装置包括：一第一模座，该第一模座具有一入料导槽及一模孔，该入料导槽沿一入料方向延伸；一第二模座，该第二模座对应设置于该第一模座的一侧，且该第二模座具有对应该模孔的一冲头；及一变导组件，该变导组件具有一定位块，该定位块可沿该入料方向滑动地结合该第一模座，通过上述结构以制作在单一维度上具有不同尺寸的加工成品，进而具有降低制造成本的效果。
Description
技术领域
本发明关于一种冲压装置及其冲压方法，尤其是一种可用以制作在单一维度上具有不同尺寸的加工成品的冲压装置及其冲压方法。
背景技术
冲压成型是一种广泛使用的金属加工方式，主要通过一冲压装置对金属的一料件进行裁切、弯折或压缩等加工，进而将该料件加工为该冲压装置的模具所规范的成品形状及尺寸。
一般而言，现有的该冲压装置通常包括一上模具及一下模具，该上模具设有冲压该料件的一冲头，该下模具设有对应该冲头的一模孔，且该下模具可供承载该料件，在欲进行冲压成型时，该上模具可压合该下模具，并使该冲头朝该模孔冲压该料件，进而通过该冲头对该料件进行加工，以获得所需的加工成品。
惟，同一个该冲压装置通常仅能制作尺寸完全相同的加工成品，当使用者欲改变该加工成品于某一维度上（例如横向或纵向）的尺寸时，必须另外使用具有不同规格的多个冲压装置，且在制备具有不同规格的多个冲压装置的过程中，势必提升该冲压装置整体的制造成本。因此，在单一维度上制作不同尺寸的加工成品时，现有冲压装置具有制造成本过高的问题。
有鉴于此，遂提供一种冲压装置及其冲压方法，以解决现有冲压装置或方法制作在单一维度上具有不同尺寸的加工成品时，所具有的制造成本过高的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冲压装置及其冲压方法，该冲压装置及其冲压方法可用以制作在单一维度上具有不同尺寸的加工成品，进而具有降低制造成本的效果。
为达到前述发明目的，本发明的冲压装置包括：一第一模座，该第一模座具有一入料导槽及一模孔，该入料导槽沿一入料方向延伸；一第二模座，该第二模座对应设置于该第一模座的一侧，且该第二模座具有对应该模孔的一冲头；及一变导组件，该变导组件具有一定位块，该定位块可沿该入料方向滑动地结合该第一模座，通过上述结构以制作在单一维度上具有不同尺寸的加工成品，进而具有降低制造成本的效果。
其中，该第一模座具有一第一模板，该模孔贯穿该第一模板，且该第一模板具有沿该入料方向延伸的一滑槽，该定位块可滑动的结合该滑槽，借此控制该定位块相对该第一模座滑动，进而达到制作在单一维度上具有不同尺寸的加工成品的目的。
其中，该滑槽的内壁面具有一肩部，该定位块的外侧缘具有一抵顶部，该抵顶部抵顶该肩部，借此具有控制该定位块相对该第一模座滑动的效果。
其中，该变导组件另外具有一调控机构及一定位连杆，该调控机构固设于该第一模座，该定位连杆的一端可伸缩的结合该调控机构，该定位连杆的另一端结合该定位块，借此具有准确控制该定位块相对该第一模座滑动的效果。
其中，该定位块具有朝向该入料导槽的一抵接部，该模孔位于该入料导槽及该抵接部之间，借此具有定位该料件的效果。
其中，该第一模座的该入料导槽的两侧设有一推料组件。借此具有提升送料稳定性的效果。
其中，该模孔的相对两端分别具有一第一冲制部及一第二冲制部，该第一冲制部靠近该入料导槽，该第二冲制部靠近该定位块，借此具有提升送料稳定性的效果。
其中，该第一模座具有一限位件，该限位件设置于该入料导槽及该模孔之间，借此具有提升送料稳定性的效果。
其中，该第二模座具有一第二模板，该第二模板具有供该冲头穿伸的一穿孔，且该第二模板具有对应该限位件的一缺槽，借此具有顺利进行冲压加工的效果。
本发明的冲压方法，利用上述冲压装置执行，其方法包括：沿该入料方向推送一料件，使该料件的一端至少部分穿出该模孔的周缘向上延伸的空间，并以该定位块抵接该料件的该端，再以该冲头朝该模孔冲压以裁切该料件，而于该料件形成一裁切端；调整该定位块与该模孔之间的距离，并沿该入料方向再次推送该料件，使该料件的该裁切端至少部分穿出该模孔的周缘向上延伸的空间，并由该定位块抵接该裁切端；及由该冲头朝该模孔冲压以裁切该料件，以获得具有该裁切端的一加工成品，通过上述方法以制作在单一维度上具有不同尺寸的加工成品，进而具有降低制造成本的效果。
其中，在调整该定位块与该模孔之间的距离时，使该定位块沿该入料方向移动远离该模孔，借此具有定位该料件的效果。
附图说明
图1：本发明冲压装置的立体分解图。
图2：本发明冲压装置的第一模座分解图
图3：本发明冲压装置的进料示意图。
图4：本发明冲压装置的冲压加工示意图。
图5：本发明冲压装置的冲压加工示意图。
图6：本发明冲压装置的进料示意图。
图7：本发明冲压装置的冲压加工示意图。
图8：本发明冲压装置的进料示意图。
图9：本发明冲压装置的冲压加工示意图。
图10：本发明冲压方法所冲压的加工成品示意图;
图11：本发明冲压方法所冲压的另一加工成品示意图。
附图标记说明
〔本发明〕
1 第一模座 1a 第一基板
1b 第一模板 11 入料导槽
12 模孔 121 第一冲制部
122 第二冲制部 13 推料组件
14 限位件 15 滑槽
151 肩部
2 第二模座 2a 第二基板
2b 第二模板 21 冲头
22 穿孔 23 缺槽
3 变导组件 31 定位块
311 抵接部 312 抵顶部
32 调控机构 33 定位连杆
3a 防脱件
D1 入料方向 M 料件
M1 裁切端 P 加工成品。
具体实施方式
为使本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下：
请参照图1所示，其为本发明的冲压装置的立体分解图，该冲压装置包括一第一模座1、一第二模座2及一变导组件3，该第二模座2对应设置于该第一模座1的一侧，该变导组件3结合该第一模座1。
该第一模座1具有一入料导槽11及一模孔12，该入料导槽11沿一入料方向D1延伸，该入料导槽11可导引一料件M沿该入料方向D1移动，使该料件M可顺利接近该模孔12，其中，该料件M可为一金属板材。该模孔12的形状较佳对应所欲获得的加工成品的形状，于此并不设限。在本实施例中，该模孔12的相对两端分别具有一第一冲制部121及一第二冲制部122，该第一冲制部121靠近该入料导槽11，该第二冲制部122远离该入料导槽11。
又，该第一模座1的该入料导槽11的两侧可另外设有一推料组件13，该推料组件13用以输送该料件M沿该入料方向D1移动。通过上述设置，可使该料件M以较稳定的方式靠近该模孔12，具有提升送料稳定性的效果。
再者，该第一模座1较佳另外具有一限位件14，该限位件14设置于该入料导槽11及该模孔12之间，当该料件M沿该入料方向D1而由该入料导槽11朝该模孔12移动时，该限位件14可抵靠该料件M，以避免该料件M在输送的过程中向上翘起或偏位。通过上述设置，可使该料件M以较稳定的方式靠近该模孔12，具有提升送料稳定性的效果。
请参照图2所示，其中，该第一模座1的结构形态在此并不设限，例如本实施例中，该第一模座1具有一第一基板1a及一第一模板1b，该第一模板1b作为一母模且结合该第一基板1a，该入料导槽11位于该第一模板1b的表面，该模孔12贯穿该第一基板1a及该第一模板1b，该推料组件13及该限位件14均设置于该第一模板1b的表面。通过上述设置，可通过该第一模板1b以顺利进行后续的冲压加工，具有顺利进行冲压加工的效果。
请再参照图1所示，该第二模座2对应设置于该第一模座1的一侧，且该第二模座2具有对应该模孔12的一冲头21，通过上述设置，可使该冲头21能配合该模孔12以进行冲压加工，具有顺利进行冲压加工的效果。
其中，该第二模座2的结构形态在此并不设限，例如本实施例中，该第二模座2具有一第二基板2a及一第二模板2b，该第二模板2b作为一公模且结合该第二基板 2a，且该第二模板2b具有供该冲头21穿伸的一穿孔22，该穿孔22的形状可为任何不阻碍该冲头21穿伸的形状，且该第二模板2b具有对应该限位件14的一缺槽23，以便在冲压加工的过程中，当该第二模座2靠近该第一模座1时，该缺槽23可用以收容该限位件14，进而避免该限位件14接触该第二模座2。通过上述设置，具有顺利进行冲压加工的效果。
请同时参照图1及图2所示，该变导组件3具有一定位块31，该定位块31可沿该入料方向D1滑动地结合该第一模座1。
其中，该定位块31具有朝向该入料导槽11的一抵接部311，并使该模孔12位于该入料导槽11及该抵接部311之间，且该模孔12的该第二冲制部122靠近该定位块31的该抵接部311，该抵接部311较佳为突出该第一模板1b的一表面。通过上述设置，当该料件M沿该入料方向D1移动并通过该模孔12向上延伸的空间时，该定位块31的该抵接部311可用以抵接该料件M的一端，具有定位该料件M的效果。
又，该定位块31滑设于该第一模座1的方式在此并不设限，在本实施例中，当该第一模座1具有该第一模板1b时，该第一模板1b具有沿该入料方向D1延伸的一滑槽15，该定位块31可滑动的结合该滑槽15，且当该滑槽15的内壁面具有一肩部151时，该定位块31的外侧缘较佳另外具有一抵顶部312，该抵顶部312可与该定位块31一体成型，或者如本实施例中，该定位块31滑设于该滑槽15内的一端另外结合一防脱件3a，该防脱件3a通过一螺丝锁固于该定位块31，且该防脱件3a背向该第一基板1a的一表面形成该抵顶部312，当该定位块31结合该滑槽15时，该抵顶部312可抵顶该肩部151，以限制该定位块31仅能沿该入料方向D1滑动，避免该定位块31朝上脱出该滑槽15（依图面而言）。通过上述设置，当该定位块31相对该第一模座1滑动时，可改变该抵接部311与该模孔12的该第二冲制部122之间的距离，进而调整该料件M与该模孔12二者的相对位置，且可通过该冲头21冲压出在单一维度上具有不同尺寸的加工成品，进而达到制作在单一维度上具有不同尺寸的加工成品的效果。
又，请再参照图1及图2所示，该变导组件3较佳另外具有一调控机构32及一定位连杆33，该调控机构32固设于该第一模座1的该第一基板1a，该定位连杆33的一端可伸缩的结合该调控机构32，该定位连杆33的另一端结合该定位块31。该调控机构32可为一螺杆螺帽组件或一线性马达，且可用以控制该定位连杆33的伸缩长度，并通过该定位连杆33调整该定位块31与该模孔12之间的距离，当该定位块31用以抵接该料件M时，即可准确调整该料件M与该模孔12二者的相对位置，且可通过该冲头21冲压出在单一维度上具有不同尺寸的加工成品，进而达到准确制作在单一维度上具有不同尺寸的加工成品的效果。
请参照图3所示，当一使用者欲使用上述冲压装置以执行本发明的冲压方法时，可先通过该推料组件13沿该入料方向D1推送该料件M，并使该料件M的一端通过该模孔12的该第一冲制部121向上延伸的切线。
请参照图4及图5所示，当该料件M的一端通过该模孔12的该第一冲制部121向上延伸的切线时，该冲头21可朝该模孔12冲压以裁切该料件M，以使该料件M的该端形成一裁切端M1，且该裁切端M1的切面形状与该模孔12的该第一冲制部121的裁切形状相同。
请参照图6所示，当该料件M受该冲头21冲压而具有该裁切端M1后，可先将该冲头21抽离该模孔12，再令该推料组件13沿该入料方向D1推送该料件M，以使该料件M的裁切端M1至少部分穿出该模孔12的周缘向上延伸的空间（例如使该料件M的裁切端M1越过该模孔12的该第二冲制部122向上延伸的切线），并通过该定位块31的该抵接部311抵接该料件M的该裁切端M1，借此定位该料件M。
请参照图7所示，当该定位块31的该抵接部311抵接该料件M的该裁切端M1时，该冲头21可朝该模孔12冲压以裁切该料件M，借此，不仅可通过该第二冲制部122的裁切而获得一加工成品P，更可同时以该第一冲制部121裁切该料件M，以使该料件M靠近该入料导槽11的该端形成该裁切端M1，且该裁切端M1的切面形状与该模孔12的该第一冲制部121的裁切形状相同，使该料件M能连续执行冲压加工。
请参照图8所示，当该使用者欲改变该加工成品于某一维度的尺寸时，可通过该调控机构32控制该定位连杆33的伸缩长度，借此调整该定位块31与该模孔12之间的距离（例如使该定位块31沿该入料方向D1而远离该模孔12），接着，该推料组件13可沿该入料方向D1再次推送该料件M，以使该料件M的该裁切端M1至少部分穿出该模孔12的周缘向上延伸的空间（例如使该料件M的该裁切端M1越过该模孔12的该第二冲制部122向上延伸的切线），并通过该定位块31的该抵接部311抵接该料件M的该裁切端M1，借此定位该料件M。
请参照图9、图10及图11所示，此时，该冲头21可朝该模孔12再次冲压以裁切该料件M，即可获得具有该裁切端M1的该加工成品P，且该加工成品P于横向维度（依图面而言）具有不同尺寸。借此，本发明的冲压装置可通过控制该定位块31与该模孔12之间的距离，以改变该料件M与该模孔12二者的相对位置，再以该冲头21冲压出在单一维度上具有不同尺寸的加工成品，进而达到制作在单一维度上具有不同尺寸的该加工成品P的效果。
综上所述，本发明的冲压装置及冲压方法，可通过该定位件31以改变该料件M与该模孔12二者的相对位置，可以在不需要额外增设其他冲压装置的情况下，制作在单一维度上具有不同尺寸的该加工成品P，进而具有降低制造成本的效果。
Claims (9)
1.一种冲压方法，其特征在于：包括：
利用一个冲压装置执行，该冲压装置包括：一个第一模座，该第一模座具有一个入料导槽及一个模孔，该入料导槽沿一个入料方向延伸； 一个第二模座，该第二模座对应设置于该第一模座的一侧，且该第二模座具有对应该模孔的一个冲头；及一个变导组件，该变导组件具有一个定位块，该定位块沿该入料方向滑动地结合该第一模座；
沿该入料方向推送一个料件，使该料件的一端至少部分穿出该模孔的周缘向上延伸的空间，并以该定位块抵接该料件的该端，再以该冲头朝该模孔冲压以裁切该料件，而于该料件形成一个裁切端；
调整该定位块与该模孔之间的距离，并沿该入料方向再次推送该料件，使该料件的该裁切端至少部分穿出该模孔的周缘向上延伸的空间，并由该定位块抵接该裁切端；及
由该冲头朝该模孔冲压以裁切该料件，以获得具有该裁切端的一个加工成品。
2.如权利要求1所述的冲压方法，其特征在于：在调整该定位块与该模孔之间的距离时，使该定位块沿该入料方向移动远离该模孔。
3.如权利要求1所述的冲压方法，其特征在于：该第一模座具有一个第一模板，该模孔贯穿该第一模板，且该第一模板具有沿该入料方向延伸的一个滑槽，该定位块可滑动的结合该滑槽。
4.如权利要求3所述的冲压方法，其特征在于：该滑槽的内壁面具有一个肩部，该定位块的外侧缘具有一个抵顶部，该抵顶部抵顶该肩部。
5.如权利要求1所述的冲压方法，其特征在于：该变导组件另外具有一调控机构及一个定位连杆，该调控机构固设于该第一模座，该定位连杆的一端可伸缩的结合该调控机构，该定位连杆的另一端结合该定位块。
6.如权利要求1所述的冲压方法，其特征在于：该定位块具有朝向该入料导槽的一个抵接部，该模孔位于该入料导槽及该抵接部之间。
7.如权利要求1所述的冲压方法，其特征在于：该第一模座的该入料导槽的两侧设有一个推料组件。
8.如权利要求1所述的冲压方法，其特征在于：该模孔的相对两端分别具有一个第一冲制部及一个第二冲制部，该第一冲制部靠近该入料导槽，该第二冲制部靠近该定位块。
9.如权利要求1所述的冲压方法，其特征在于：该第一模座具有一个限位件，该限位件设置于该入料导槽及该模孔之间，该第二模座具有一个第二模板，该第二模板具有供该冲头穿伸的一个穿孔，且该第二模板具有对应该限位件的一个缺槽。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |