CN203737850U - 一种侧推和拍平复合成形的模具结构 - Google Patents

一种侧推和拍平复合成形的模具结构 Download PDF

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李文胜
刘立如
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本实用新型公开了一种侧推和拍平复合成形的模具结构,包括上模座和下模座,上模座设有斜楔、上垫板、公夹板、拍平装置和脱料板,下模座设有下模板、固定座、滑块侧推装置和滑块垫板,滑块侧推装置具有斜面端和推平端,滑块侧推装置的斜面端与斜楔通过斜面配合形成斜楔机构,使滑块侧推装置的推平端在贯穿固定座的通孔内滑动并将工件侧推成形,滑块垫板位于滑块侧推装置的下方,滑块侧推装置的成形间隙由滑块垫板调节,当滑块侧推装置的推平端将工件侧推成形后,拍平装置抵压于滑块侧推装置的推平端将工件拍平成形。本实用新型的设计合理,将侧推成形和拍平合二为一,设计在同一工序完成,且结构简单紧凑,实用性强,工作效率高,降低了生产成本。

Description

一种侧推和拍平复合成形的模具结构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及高端装备中用于加工汽车零部件的冲压模具,更具体地说,是涉及一种侧推和拍平复合成形的模具结构。
背景技术
[0002] 随着冲压技术的发展,冲压模具的设计向提高模具复合程度、减少工序数量和模具数量、减少人员与设备占用量、提高工效与制品精度、降低生产成本的方向发展。
[0003]目前,现有的一些复合成形模具会采用三步拍平成形法对待成形的工件进行成形90°、侧推成形和拍平的工序,但是,此类复合成形模具的结构复杂,部件数量较多,每个工序都是独立设置的,工作效率仍不够高,不能满足上述所述的现代化生产的要求。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷,提供一种侧推和拍平复合成形的模具结构,将侧推成形和拍平合二为一,设计在同一工序完成,结构简单,工作效率高。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供的技术方案如下:一种侧推和拍平复合成形的模具结构,包括上模座和下模座,其特征在于:所述上模座设有斜楔、上垫板、公夹板、拍平装置和脱料板,斜楔和上垫板分别与上模座固定连接,公夹板固定于上垫板,拍平装置装设于公夹板,脱料板通过弹簧与公夹板活动连接,所述下模座设有下模板、固定座、滑块侧推装置和滑块垫板,下模板与下模座固定连接,固定座锁固于下模板,滑块侧推装置通过弹簧与固定座活动连接,滑块侧推装置具有斜面端和推平端,滑块侧推装置的斜面端与斜楔通过斜面配合形成斜楔机构,滑块侧推装置的推平端在贯穿固定座的通孔内滑动,滑块垫板位于滑块侧推装置的下方,当滑块侧推装置的推平端将工件侧推成形后,拍平装置抵压于滑块侧推装置的推平端。
[0006] 进一步而言,较佳的,所述滑块侧推装置与下模板之间间隙不小于工件折叠成形后的厚度。
[0007] 进一步而言,较佳的,所述斜楔和滑块侧推装置的斜面端的斜度分别为45°。
[0008] 进一步而言,较佳的,所述滑块侧推装置的推平端形成有使其上部先接触工件的成形斜面,成形斜面的斜度为3〜5°。
[0009] 进一步而言,较佳的,所述滑块侧推装置的推平端的上部和下部分别设有圆角。
[0010] 进一步而言,较佳的,所述滑块垫板设置为自润滑板。
[0011] 进一步而言,较佳的,所述下模座设有靠刀座,靠刀座位于滑块侧推装置的斜面端一侧,靠刀座设有与斜楔相配合用于消除侧应力的耐磨块。
[0012] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
[0013] 本实用新型的滑块侧推装置与斜楔通过斜面配合形成斜楔机构,使滑块侧推装置在固定座的通孔内滑动将工件侧推成形,当滑块侧推装置将工件侧推成形后,拍平装置抵压于滑块侧推装置将工件拍平成形,本实用新型的设计合理,将侧推成形和拍平合二为一,设计在同一工序完成,且结构简单紧凑,实用性强,工作效率高,降低了生产成本。
附图说明
[0014] 图1是本实用新型所述的侧推和拍平复合成形的模具结构开模时的示意图;
[0015] 图2是本实用新型所述的侧推和拍平复合成形的模具结构闭模时的示意图;
[0016] 图3是本实用新型所述的侧推和拍平复合成形的模具结构的局部结构立体图;
[0017] 图4是图2中A部分的放大图。
[0018] 在图中包括有:
[0019] I—上模座、2—下模座、3—斜楔、4—上垫板、5——公夹板、6——拍平装置、7——脱料板、8——下模板、9——固定座、91——通孔、10——滑块侧推装置、101——斜面端102—推平端、103—成形斜面、11—滑块垫板、12—靠刀座、13——耐磨块、14——工件。
[0020] 下面结合附图和实施例对本实用新型所述的侧推和拍平复合成形的模具结构作进一步说明。
具体实施方式
[0021] 以下是本实用新型所述的侧推和拍平复合成形的模具结构的最佳实例,并不因此限定本实用新型的保护范围。
[0022] 请参考图1至图4,图中示出了一种侧推和拍平复合成形的模具结构,其包括上模座I和下模座2。其中,上模座I设有斜楔3、上垫板4、公夹板5、拍平装置6和脱料板7,斜楔3和上垫板4分别与上模座I固定连接,上模座I精铣加工有安装斜楔3的定位槽,定位槽的深度不低于5mm,使斜楔3的定位良好。公夹板5固定于上垫板4,拍平装置6装设于公夹板5,脱料板7通过弹簧与公夹板5活动连接。
[0023] 下模座2设有下模板8、固定座9、滑块侧推装置10和滑块垫板11,下模板8与下模座2固定连接,固定座9由内六角螺丝锁固于下模板8,固定座9安装于下模板8内精铣的定位槽内。滑块侧推装置10通过两侧弹簧与固定座9活动连接,进行复位。
[0024] 具体的,滑块侧推装置10具有斜面端101和推平端102,斜楔3和滑块侧推装置10的斜面端101的斜度分别为45°,工作时,滑块侧推装置10的斜面端101与斜楔3通过斜面配合形成斜楔机构,滑块侧推装置10的推平端102在贯穿固定座9的通孔91内滑动,固定座9的通孔91的间隙可稍加大,方便滑块侧推装置10的推平端102顺利进出。当滑块侧推装置10的推平端102将工件14侧推成形后,拍平装置6抵压于滑块侧推装置10的推平端102,将工件14拍平成形。模具结构必须保证先侧推成形,然后再拍平成形。
[0025] 滑块垫板11位于滑块侧推装置10的下方,滑块垫板11优选设置为自润滑板,能减少滑块侧推装置10与滑块垫板11之间的摩擦阻力。滑块侧推装置10与下模板8之间间隙不小于工件14折叠成形后的厚度,一般情况下,略大0.03〜0.05mm,要保证产品表面不会因为侧推成形而出现表面刮痕或表面压痕。滑块侧推装置10的成形间隙调节由滑块垫板11确定。
[0026] 如图4所示,滑块侧推装置10的推平端102形成有使其上部先接触工件14的成形斜面103,成形斜面103的斜度为3〜5°,有利于工件14折弯,侧推成形时,滑块侧推装置10的推平端102上部先接触工件14成形,滑块侧推装置10的推平端102下部后接触工件14成形。滑块侧推装置10的推平端102的上部和下部分别设有圆角,确保产品表面质
量良好。
[0027] 下模座2设有靠刀座12,靠刀座12位于滑块侧推装置10的斜面端101 —侧,在下模座2上精铣定位槽定位,以保证靠刀座12不移位。同时,靠刀座12设有与斜楔3相配合用于消除侧应力的耐磨块13,耐磨块13为自润滑耐磨块,耐磨块13用平底螺丝固定在靠刀座12上。
[0028] 本实用新型的工作原理:
[0029] 当压力机带动上模座I向下运行时,斜楔3先接触耐磨块13进行导向,后接触滑块侧推装置10的斜面端101使触滑块侧推装置10向侧推方向运动,滑块侧推装置10的推平端102通过固定座的导向与工件14接触,在距离工件14的位置I〜2mm时,脱料板7压住工件14,保证工件14不会在滑块侧推装置10的作用下偏位从而影响成形尺寸与精度,压力机继续下行,滑块侧推装置10在斜楔3的作用下将工件14侧推成形,再继续下行,拍平装置6抵压于滑块侧推装置10,通过滑块侧推装置10对工件14进行拍平;
[0030] 当压力机带动上模座I向上运行时,拍平装置6脱离滑块侧推装置10,脱料板7在弹簧的作用下复位,脱料板7将工件脱料,斜楔3脱离滑块侧推装置10的斜面端101,滑块侧推装置10的复位完成,斜楔3离开耐磨块13,完成一个冲压流程。
[0031] 综上所述,本实用新型的设计合理,将侧推成形和拍平合二为一,设计在同一工序完成,且结构简单紧凑,实用性强,工作效率高,降低了生产成本。
[0032] 上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种侧推和拍平复合成形的模具结构,包括上模座(I)和下模座(2),其特征在于:所述上模座(I)设有斜楔(3 )、上垫板(4 )、公夹板(5 )、拍平装置(6 )和脱料板(7 ),斜楔(3 )和上垫板(4)分别与上模座(I)固定连接,公夹板(5)固定于上垫板(4),拍平装置(6)装设于公夹板(5),脱料板(7)通过弹簧与公夹板(5)活动连接,所述下模座(2)设有下模板(8)、固定座(9)、滑块侧推装置(10)和滑块垫板(11),下模板(8)与下模座(2)固定连接,固定座(9)锁固于下模板(8),滑块侧推装置(10)通过弹簧与固定座(9)活动连接,滑块侧推装置(10)具有斜面端(101)和推平端(102),滑块侧推装置(10)的斜面端(101)与斜楔(3)通过斜面配合形成斜楔机构,滑块侧推装置(10)的推平端(102)在贯穿固定座(9)的通孔(91)内滑动,滑块垫板(11)位于滑块侧推装置(10)的下方,当滑块侧推装置(10)的推平端(102)将工件侧推成形后,拍平装置(6)抵压于滑块侧推装置(10)的推平端(102)。
2.根据权利要求1所述的一种侧推和拍平复合成形的模具结构,其特征在于:所述滑块侧推装置(10)与下模板(8)之间间隙不小于工件折叠成形后的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种侧推和拍平复合成形的模具结构,其特征在于:所述斜楔(3)和滑块侧推装置(10)的斜面端(101)的斜度分别为45。。
4.根据权利要求1所述的一种侧推和拍平复合成形的模具结构,其特征在于:所述滑块侧推装置(10)的推平端(102)形成有使其上部先接触工件的成形斜面(103),成形斜面(103)的斜度为3〜5°。
5.根据权利要求1所述的一种侧推和拍平复合成形的模具结构,其特征在于:所述滑块侧推装置(10)的推平端(102)的上部和下部分别设有圆角。
6.根据权利要求1所述的一种侧推和拍平复合成形的模具结构,其特征在于:所述滑块垫板(11)设置为自润滑板。
7.根据权利要求1〜6中任一项所述的一种侧推和拍平复合成形的模具结构,其特征在于:所述下模座(2)设有靠刀座(12),靠刀座(12)位于滑块侧推装置(10)的斜面端(101)—侧,靠刀座(12)设有与斜楔(3)相配合用于消除侧应力的耐磨块(13)。
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