CN212976447U - 铰链构件用连续模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铰链构件用连续模，包括：上模座；下模座；各与一个步进单元对齐的冲前侧两边孔模芯组件、冲扁长孔模芯组件、第一冲料模芯组件、第二冲料模芯组件、第一右折弯模芯组件、第二右折弯模芯组件和左余料切除模芯组件；以及各与两相邻步进单元对齐的冲中间异型孔模芯组件、上边余料切除模芯组件、中间折弯模芯组件、上折打筋模芯组件、左整形模芯组件及下余料切除模芯组件；以确保在片状料带上所冲出的铰链构件的质量好。

Description

铰链构件用连续模

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种铰链构件用连续模。

背景技术

众所周知，连续模是指压力机在一次冲压行程中，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，片状料带定距输送一次(称为步进量或进给量)，直到产品完成为止；因此，连续模广泛地应用于钣金件的连续成型场合。

其中，对于成型铰链构件来说，由于现有的连续模中的不同模芯之间设计距离不合理，使得现有的连续模在对步进输送的片状料带加工过程中存在加工不稳定及质量相对差的缺陷。

因此，急需要一种加工稳定且质量好的铰链构件用连续模来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工稳定且质量好的铰链构件用连续模。

为了实现上述目的，本实用新型的铰链构件用连续模适用对步进输送的片状料带冲出铰链构件，包括上模座、下模座、冲前侧两边孔模芯组件、冲扁长孔模芯组件、冲中间异型孔模芯组件、上边余料切除模芯组件、中间折弯模芯组件、上折打筋模芯组件、第一冲料模芯组件、第二冲料模芯组件、第一右折弯模芯组件、第二右折弯模芯组件、左整形模芯组件、左余料切除模芯组件及下余料切除模芯组件。所述上模座和下模座相互对齐且彼此做张闭配合，所述冲前侧两边孔模芯组件、冲扁长孔模芯组件、冲中间异型孔模芯组件、上边余料切除模芯组件、中间折弯模芯组件、上折打筋模芯组件、第一冲料模芯组件、第二冲料模芯组件、第一右折弯模芯组件、第二右折弯模芯组件、左整形模芯组件、左余料切除模芯组件及下余料切除模芯组件沿所述片状料带的步进方向依次布置且各自同时安装于所述上模座和下模座上；所述冲前侧两边孔模芯组件、冲扁长孔模芯组件、第一冲料模芯组件、第二冲料模芯组件、第一右折弯模芯组件、第二右折弯模芯组件及左余料切除模芯组件各与所述片状料带中的一个步进单元对齐，所述冲中间异型孔模芯组件、上边余料切除模芯组件、中间折弯模芯组件、上折打筋模芯组件、左整形模芯组件及下余料切除模芯组件各与所述片状料带中的两相邻步进单元对齐。

较佳地，所述上边余料切除模芯组件与中间折弯模芯组件之间的间距大于一个所述步进单元的长度且小于两个所述步进单元的长度。

较佳地，所述上折打筋模芯组件与第一冲料模芯组件之间的间距大于一个所述步进单元的长度且小于两个所述步进单元的长度，所述第二冲料模芯组件与第一右折弯模芯组件之间的间距大于一个所述步进单元的长度且小于两个所述步进单元的长度。

较佳地，所述第二右折弯模芯组件与左整形模芯组件之间的间距、所述左整形模芯组件与所述左余料切除模芯组件之间的间距及所述左余料切除模芯组件与下余料切除模芯组件之间的间距各大于一个所述步进单元的长度且小于两个所述步进单元的长度。

较佳地，所述上模座的前侧和后侧两者的左右两边各安装有上吊耳结构，所述下模座的前侧和后侧两者的左右两边各安装有下吊耳结构。

较佳地，所述上模座的四个角落安装有上下导柱，所述下模座的四个角落对应地安装有四个上下导套，所述上下导柱穿置于所述上下导套中。

较佳地，所述上模座的前侧和后侧两者的中部各安装有上下导块，所述上下导块之下端的左右两侧各设有倒角，所述下模座的前侧和后侧两者的中部各开设有匹配所述上下导块的上下导槽。

较佳地，所述上下导槽还在侧向与外部相通。

与现有技术相比，由于冲前侧两边孔模芯组件、冲扁长孔模芯组件、第一冲料模芯组件、第二冲料模芯组件、第一右折弯模芯组件、第二右折弯模芯组件及左余料切除模芯组件各与片状料带中的一个步进单元对齐，使它们需要片状料带只做一次定距移送(也称一次进给量)时即可完成加工；由于冲中间异型孔模芯组件、上边余料切除模芯组件、中间折弯模芯组件、上折打筋模芯组件、左整形模芯组件及下余料切除模芯组件各与片状料带中的两相邻步进单元对齐，使得它们需要片状料带做两次定距移送才完成加工；这样设计合理地分布受力而避免片状料带于成型铰链构件过程中的变形，从而确保加工稳定性和确保加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的铰链构件用连续模的立体结构示意图。

图2是图1所示的铰链构件用连续模的立体分解结构示意图。

图3是本实用新型的铰链构件用连续模在片状料带不同步进单元上进行相应成型的流程图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图3，本实用新型的铰链构件用连续模100适用对步进输送的片状料带200a冲出铰链构件200，包括上模座10、下模座20、冲前侧两边孔模芯组件31、冲扁长孔模芯组件32、冲中间异型孔模芯组件33、上边余料切除模芯组件34、中间折弯模芯组件35、上折打筋模芯组件36、第一冲料模芯组件41、第二冲料模芯组件42、第一右折弯模芯组件43、第二右折弯模芯组件44、左整形模芯组件45、左余料切除模芯组件46及下余料切除模芯组件47。上模座10和下模座20相互对齐且彼此做张闭配合；具体地，为提高上模座10与下模座20张闭配合的顺畅性及可靠性，上模座10的四个角落安装有上下导柱53，下模座20的四个角落对应地安装有四个上下导套54，上下导柱53穿置于上下导套54中；更具体地，上模座10的前侧和后侧两者的中部各安装有上下导块55，上下导块55之下端的左右两侧各设有倒角551，下模座20的前侧和后侧两者的中部各开设有匹配上下导块55的上下导槽21，较优的是，上下导槽21还在侧向与外部相通，这样能进一步地增加上模座10和下模座20开合模过程的稳定性及顺畅性，但不以此为限。为便于本实用新型的铰链构件用连续模100安装于冲压机上，上模座10的前侧和后侧两者的左右两边各安装有上吊耳结构51，下模座20的前侧和后侧两者的左右两边各安装有下吊耳结构52，以借助上吊耳结构51和下吊耳结构52而便于操作人员采用吊装方式将本实用新型的铰链构件用连续模100安装于冲压机上。

参阅图2和图3，冲前侧两边孔模芯组件31、冲扁长孔模芯组件32、冲中间异型孔模芯组件33、上边余料切除模芯组件34、中间折弯模芯组件35、上折打筋模芯组件36、第一冲料模芯组件41、第二冲料模芯组件42、第一右折弯模芯组件43、第二右折弯模芯组件44、左整形模芯组件45、左余料切除模芯组件46及下余料切除模芯组件47沿片状料带200a的步进方向(即箭头A所指方向)依次布置且各自同时安装于上模座10和下模座20上；冲前侧两边孔模芯组件31、冲扁长孔模芯组件32、第一冲料模芯组件41、第二冲料模芯组件42、第一右折弯模芯组件43、第二右折弯模芯组件44及左余料切除模芯组件45各与片状料带200a中的一个步进单元220对齐，使得它们只需要片状料带200a做一次进给时即可完成加工；冲中间异型孔模芯组件33、上边余料切除模芯组件34、中间折弯模芯组件35、上折打筋模芯组件36、左整形模芯组件45及下余料切除模芯组件47各与片状料带200a中的两相邻步进单元220对齐，使得它们需要片状料带200a做两次进给时才能完成加工操作。具体地，结合图3，上边余料切除模芯组件34与中间折弯模芯组件35之间的间距大于一个步进单元220的长度且小于两个步进单元220的长度，使得它们之间留有一个空排位置；上折打筋模芯组件36与第一冲料模芯组件41之间的间距大于一个步进单元220的长度且小于两个步进单元220的长度，使得它们之间留有一个空排位置；第二冲料模芯组件42与第一右折弯模芯组件43之间的间距大于一个步进单元220的长度且小于两个步进单元220的长度，使得它们之间留有一个空排位置；第二右折弯模芯组件44与左整形模芯组件45之间的间距、左整形模芯组件45与左余料切除模芯组件46之间的间距及左余料切除模芯组件46与下余料切除模芯组件47之间的间距各大于一个步进单元220的长度且小于两个步进单元220的长度，目的都是留有一个空排位置而获得充足的装配空间。

结合附图，对本实用新型的铰铰构件用连续模的工作过程进行说明：在片状料带200a沿箭头A所指方向做步进输送过程中，由冲前侧两边孔模芯组件31在片状料带200a上冲出位于前侧两边的圆孔211；由冲扁长孔模芯组件32在片状料带200a冲出扁长孔212；由冲中间异型孔模芯组件33冲出中间异型孔213；由上边余料切除模芯组件34切除上边余料214，以形成出上半模型215；由中间折弯模芯组件34对上半模型215的下部进行折弯；由上折打筋模芯组件36在上半模型215上打出筋和在上半模型215的上部折弯；由第一冲料模芯组件41在片状料带200的下部冲出右冲孔216；由第二冲料模芯组件42冲出与右冲孔216拼接的左冲孔217，以形成整个模型230；由第一右折弯模芯组件43对整个模型230的右侧的上部折弯；由第二右折弯模芯组件44对整个模型230的右侧的下部折弯；由左整形模芯组件45对整个模型230进行整形；由左余料切除模芯组件46去除整个模型230左边的余料231；最后，由下余料切除模芯组件47切除整个模型230的下边余料219，从而得到铰链构件200。

与现有技术相比，由于冲前侧两边孔模芯组件31、冲扁长孔模芯组件32、第一冲料模芯组件41、第二冲料模芯组件42、第一右折弯模芯组件43、第二右折弯模芯组件44及左余料切除模芯组件46各与片状料带200a中的一个步进单元220对齐，使它们只需要片状料带200a做一次定距移送(也称一次进给量)时即可完成加工；由于冲中间异型孔模芯组件33、上边余料切除模芯组件34、中间折弯模芯组件35、上折打筋模芯组件36、左整形模芯组件45及下余料切除模芯组件47各与片状料带200a中的两相邻步进单元220对齐，使得它们需要片状料带200a做两次定距移送才完成加工；这样设计合理地分布受力而避免片状料带200a于成型铰链构件200过程中的变形，从而确保加工稳定性和确保加工质量。

需要说明的是，下冲前侧两边孔模芯组件31安装于上模座10的部分和安装于下模座20上的部分是在开合模过程中做张闭配合，以完成对应工序；同理，对于冲扁长孔模芯组件32、冲中间异型孔模芯组件33、上边余料切除模芯组件34、中间折弯模芯组件35、上折打筋模芯组件36、第一冲料模芯组件41、第二冲料模芯组件42、第一右折弯模芯组件43、第二右折弯模芯组件44、左整形模芯组件45、左余料切除模芯组件46及下余料切除模芯组件47来说也是一样。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种铰链构件用连续模，适用对步进输送的片状料带冲出铰链构件，其特征在于，包括上模座、下模座、冲前侧两边孔模芯组件、冲扁长孔模芯组件、冲中间异型孔模芯组件、上边余料切除模芯组件、中间折弯模芯组件、上折打筋模芯组件、第一冲料模芯组件、第二冲料模芯组件、第一右折弯模芯组件、第二右折弯模芯组件、左整形模芯组件、左余料切除模芯组件及下余料切除模芯组件，所述上模座和下模座相互对齐且彼此做张闭配合，所述冲前侧两边孔模芯组件、冲扁长孔模芯组件、冲中间异型孔模芯组件、上边余料切除模芯组件、中间折弯模芯组件、上折打筋模芯组件、第一冲料模芯组件、第二冲料模芯组件、第一右折弯模芯组件、第二右折弯模芯组件、左整形模芯组件、左余料切除模芯组件及下余料切除模芯组件沿所述片状料带的步进方向依次布置且各自同时安装于所述上模座和下模座上，所述冲前侧两边孔模芯组件、冲扁长孔模芯组件、第一冲料模芯组件、第二冲料模芯组件、第一右折弯模芯组件、第二右折弯模芯组件及左余料切除模芯组件各与所述片状料带中的一个步进单元对齐，所述冲中间异型孔模芯组件、上边余料切除模芯组件、中间折弯模芯组件、上折打筋模芯组件、左整形模芯组件及下余料切除模芯组件各与所述片状料带中的两相邻步进单元对齐。

2.根据权利要求1所述的铰链构件用连续模，其特征在于，所述上边余料切除模芯组件与中间折弯模芯组件之间的间距大于一个所述步进单元的长度且小于两个所述步进单元的长度。

3.根据权利要求1所述的铰链构件用连续模，其特征在于，所述上折打筋模芯组件与第一冲料模芯组件之间的间距大于一个所述步进单元的长度且小于两个所述步进单元的长度，所述第二冲料模芯组件与第一右折弯模芯组件之间的间距大于一个所述步进单元的长度且小于两个所述步进单元的长度。

4.根据权利要求1所述的铰链构件用连续模，其特征在于，所述第二右折弯模芯组件与左整形模芯组件之间的间距、所述左整形模芯组件与所述左余料切除模芯组件之间的间距及所述左余料切除模芯组件与下余料切除模芯组件之间的间距各大于一个所述步进单元的长度且小于两个所述步进单元的长度。

5.根据权利要求1所述的铰链构件用连续模，其特征在于，所述上模座的前侧和后侧两者的左右两边各安装有上吊耳结构，所述下模座的前侧和后侧两者的左右两边各安装有下吊耳结构。

6.根据权利要求1所述的铰链构件用连续模，其特征在于，所述上模座的四个角落安装有上下导柱，所述下模座的四个角落对应地安装有四个上下导套，所述上下导柱穿置于所述上下导套中。

7.根据权利要求1所述的铰链构件用连续模，其特征在于，所述上模座的前侧和后侧两者的中部各安装有上下导块，所述上下导块之下端的左右两侧各设有倒角，所述下模座的前侧和后侧两者的中部各开设有匹配所述上下导块的上下导槽。

8.根据权利要求7所述的铰链构件用连续模，其特征在于，所述上下导槽还在侧向与外部相通。

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