JP4875489B2 - プロトン伝導性膜およびその使用 - Google Patents

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Description

本発明は、ポリアゾールブロックポリマーに基づく、新規のプロトン伝導性ポリマー膜に関し、これは、その優れた化学的および熱的特性に起因して、広範囲に使用され得、そしていわゆるＰＥＭ燃料電池におけるポリマー電解質膜（ＰＥＭ）として特に好適である。
ポリアゾール、例えばポリベンゾイミダゾール（（登録商標）Ｃｅｌａｚｏｌｅ）は、以前から知られている。このようなポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）は、通常、３，３’，４，４’−テトラアミノビフェニルとイソフタル酸またはジフェニルイソフタル酸あるいはそれらのエステルを溶融状態で反応させることによって製造される。形成されるプレポリマーは、リアクター内で固化し、そして引き続いて機械的に粉砕される。次いで、粉末状プレポリマーは、４００℃までの温度での固相重合において最終的に重合され、そして所望のポリベンゾイミダゾールが得られる。
ポリマーフィルムを製造するために、ＰＢＩは、更なる工程において、極性・非プロトン性溶媒（例えば、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ））中に溶解され、そしてフィルムが古典的方法によって得られる。
ＰＥＭ燃料電池における使用のためのプロトン伝導性（即ち、酸ドープされた）ポリアゾール膜は、既に公知である。塩基性ポリアゾールフィルムは、濃リン酸または硫酸でドープされ、そして次いで、いわゆるポリマー電解質膜燃料電池（polymer electrolyte membrane fuel cells）（ＰＥＭ燃料電池）におけるプロトンコンダクターおよびセパレータとして機能する。
ポリアゾールポリマーの優れた特性の結果として、膜電極ユニット（membrane electrode units）（ＭＥＥ）を提供するように加工された、このようなポリマー電解質膜は、１００℃を超える、特には１２０℃を超える長時間の作動温度で、燃料電池において使用され得る。この高い長時間の作動温度は、膜電極ユニット（ＭＥＥ）中に存在する貴金属ベース触媒の活性を増加させることを可能にする。特に、炭化水素から製造されるいわゆる改質ガソリンの使用の場合において、リフォーマーガスはかなりの量の一酸化炭素を含み、これは、通常、複雑なガスワークアップまたはガス精製によって除去されなければならない。作動温度が増加する可能性は、極めてより高い濃度のＣＯ不純物が、長期間ベースで許容されることを可能にする。
ポリアゾールポリマーに基づくポリマー電解質膜の使用は、第一に、複雑なガスワークアップまたはガス精製が部分的に省かれることを可能にし、そして第二に、膜電極ユニットにおける触媒ローディングを減少させることを可能にする。両方とも、ＰＥＭ燃料電池の大規模使用に必須の前提条件であり、何故ならば、そうでなければＰＥＭ燃料電池システムの費用は高すぎるからである。
今日まで知られている酸ドープされたポリアゾールベースポリマー膜は、好ましい特性プロフィールを既に示している。しかし、特に自動車セクターおよび分散パワーおよび熱発生（定常セクター）（the automobile sector and decentralized power and heat generation (stationary sector)）における、ＰＥＭ燃料電池について望まれる適用のために、それらは、全体的な改良を必要としている。更に、今日まで知られているポリマー膜は、公知の乾燥方法によっては完全に除去され得ないジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）と多く接触している。ドイツ特許出願第１０１０９８２９．４号は、ＤＭＡｃ汚染が除かれている、ポリアゾールに基づくポリマー膜を記載している。このようなポリマーは改善された機械的特性を示すが、比伝導率は０．１Ｓ／ｃｍ（１４０℃で）を超えない。
ドイツ特許出願第１０１１７６８７．２号は、モノマーから出発して、ポリリン酸中における重合によって得られる、ポリアゾールに基づく新規のポリマー膜を記載している。ＰＥＭ燃料電池において、特に高温ＰＥＭ燃料電池において、この膜は、優れた性能を示す。しかし、これらの膜は、厳しい条件下での使用を確実にするためにも、それらの機械的応力に関する改善を依然として必要することがわかった。特に、自動車セクターにおいて、ＰＥＭ燃料電池は、極端に低い外部温度で休止した後でさえ、何ら問題なく、再度始動され得なければならない。凝縮された湿気は、特に氷点未満の温度では、かなりの機械的応力が該膜に作用する結果を生じさせ得る。これらの要件に加えて、該膜のより高い機械的耐久性もまた、膜−電極の製造において有利である。例えば、積層においてかなりの力が該層に作用し、その結果、十分な伸縮性および弾力性が有利であり得る。
本発明の目的は、第一に、ポリアゾールに基づくポリマー膜の性能利点を有し、そして第二に、特に１００℃を超える作動温度で、増加された比伝導率（specific conductivity）を有し、そして更には燃料ガスの湿潤化を必要としない、ポリアゾールに基づく酸含有ポリマー膜を提供することである。
我々は、今や、元のモノマーをポリリン酸中に懸濁または溶解させ、そして先ずある程度まで重合させ、そして次いでこれらを混合しそしてブロックポリマーへと重合させると、ポリアゾールブロックポリマーに基づくプロトン伝導性膜が得られ得ることを見出した。
該ドープされたポリマー膜は、非常に良好なプロトン伝導性および同時に高い破断点伸び（elongation at break）を示す。
本発明は、以下の工程：
Ａ）溶液および／または分散液を形成するために、ポリリン酸中において、高リン酸親和性を有する１以上の芳香族および／またはヘテロ芳香族ジアミノカルボン酸を混合するか、あるいは、高リン酸親和性または低リン酸親和性を有する１以上の芳香族テトラアミノ化合物と、１以上の芳香族カルボン酸またはそれらのエステル（これらは、１カルボン酸モノマー当たり少なくとも２つの酸基を含み、高リン酸親和性または低リン酸親和性を有する）とを混合する工程、
Ｂ）好ましくは不活性ガス下で、工程Ａ）からの混合物を加熱し、そして１．５ｄｌ／ｇまで、好ましくは０．３〜１．０ｄｌ／ｇ、特には０．５〜０．８ｄｌ／ｇの固有粘度が得られるまで重合して、そのリン酸親和性が、工程Ｄ）において形成されるポリマーのリン酸親和性よりも高いポリマーを形成する工程、
Ｃ）ポリリン酸中において、高リン酸親和性または低リン酸親和性を有する１以上の芳香族テトラアミノ化合物と、１以上の芳香族カルボン酸またはそれらのエステル（これらは、１カルボン酸モノマー当たり少なくとも２つの酸基を含み、高リン酸親和性または低リン酸親和性を有する）とを混合して、溶液および／または分散液を形成する工程、
Ｄ）好ましくは不活性ガス下で、工程Ｃ）からの混合物を加熱し、そして１．５ｄｌ／ｇまで、好ましくは０．３〜１．０ｄｌ／ｇ、特には０．５〜０．８ｄｌ／ｇの固有粘度が得られるまで重合して、そのリン酸親和性が、工程Ｂ）において形成されるポリマーのリン酸親和性よりも低いポリマーを形成する工程、
Ｅ）工程Ｂ）からのポリマーと工程Ｄ）からのポリマーとを混合する工程（工程Ｂからのポリマーのリン酸親和性は、工程Ｄからのポリマーのリン酸親和性よりも高い）、
Ｆ）工程Ｅ）に従う混合物を使用して、担体上または電極上に層を適用する工程、
Ｇ）１．５ｄｌ／ｇ超、好ましくは１．８ｄｌ／ｇ超、特には１．９ｄｌ／ｇ超の固有粘度が得られるまで、好ましくは不活性ガス下で、工程Ｆ）に従って得られ得るシート様構造／層（sheetlike structure/layer）を加熱して、ポリアゾールブロックポリマーを形成する工程、
Ｈ）工程Ｇ）において形成される膜を処理する工程（それが自己支持性になるまで）、
を包含する方法によって得られ得る、ポリアゾールに基づくプロトン伝導性ポリマー膜を提供する。
本発明に従って使用されそして高リン酸親和性を有する芳香族およびヘテロ芳香族テトラアミノ化合物は、好ましくは、２，３，５，６−テトラアミノピリジン、３，３‘，４，４‘−テトラアミノジフェニルスルホン、３，３‘，４，４‘−テトラアミノジフェニルエーテルおよびそれらの塩、特に、それらのモノ−、ジ−、トリ−およびテトラヒドロクロリド誘導体である。
本発明に従って使用されそして低リン酸親和性を有する芳香族およびヘテロ芳香族テトラアミノ化合物は、好ましくは、３，３‘，４，４‘−テトラアミノビフェニル、１，２，４，５−テトラアミノベンゼン、３，３‘，４，４‘−テトラアミノベンゾフェノン、３，３‘，４，４‘−テトラアミノジフェニルメタンおよび３，３‘，４，４‘−テトラアミノジフェニルジメチルメタンおよびそれらの塩、特に、それらのモノ−、ジ−、トリ−およびテトラヒドロクロリド誘導体である。
本発明に従って使用される芳香族カルボン酸は、ジカルボン酸およびトリカルボン酸およびテトラカルボン酸あるいはそれらのエステル、特にそれらのＣ１−Ｃ２０−アルキルエステルまたはＣ５−Ｃ１２−アリールエステル、あるいはそれらの酸無水物またはそれらの酸塩化物である。
本発明に従って使用されそして高リン酸親和性を有する芳香族カルボン酸は、好ましくは、ピリジン−２，５−ジカルボン酸、ピリジン−３，５−ジカルボン酸、ピリジン−２，６−ジカルボン酸、ピリジン−２，４−ジカルボン酸、４−フェニル−２，５−ピリジンジカルボン酸、３，５−ピラゾールジカルボン酸、２，６−ピリミジンジカルボン酸、２，５−ピラジンジカルボン酸、２，４，６−ピリジントリカルボン酸、ベンゾイミダゾール−５，６−ジカルボン酸、５−ヒドロキシイソフタル酸、４−ヒドロキシイソフタル酸、２−ヒドロキシテレフタル酸、５−アミノイソフタル酸、５−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノイソフタル酸、５−Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノイソフタル酸、２，５−ジヒドロキシテレフタル酸、２，６−ジヒドロキシイソフタル酸、４，６−ジヒドロキシイソフタル酸、２，３−ジヒドロキシフタル酸、２，４−ジヒドロキシフタル酸、３，４−ジヒドロキシフタル酸、１，８−ジヒドロキシナフタレン−３，６−ジカルボン酸およびジフェニルスルホン−４，４’−ジカルボン酸である。
本発明に従って使用されそして低リン酸親和性を有する芳香族カルボン酸は、好ましくは、イソフタル酸、テレフタル酸、フタル酸、３−フルオロフタル酸、５−フルオロイソフタル酸、２−フルオロテレフタル酸、テトラフルオロフタル酸、テトラフルオロイソフタル酸、テトラフルオロテレフタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、ジフェン酸、ジフェニルエーテル４，４’−ジカルボン酸、ベンゾフェノン−４，４’−ジカルボン酸、ビフェニル−４，４’−ジカルボン酸、４−トリフルオロメチルフタル酸、２，２−ビス（４−カルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、４，４’−スチルベンジカルボン酸および４−カルボキシケイ皮酸である。
本発明に従って使用されそして高リン酸親和性を有するジアミノカルボン酸は、好ましくは、ジアミノ安息香酸およびそのモノおよびジヒドロクロリド誘導体、ならびに１，２−ジアミノ−３’−カルボキシ酸４，４’−ジフェニルエーテルである。
前記芳香族トリ−、テトラカルボン酸あるいはそれらのＣ１−Ｃ２０−アルキルエステルまたはＣ５−Ｃ１２−アリールエステルあるいはそれらの酸無水物またはそれらの酸塩化物は、好ましくは、１，３，５−ベンゼントリカルボン酸（トリメシン酸）；１，２，４−ベンゼントリカルボン酸（トリメリト酸）；（２−カルボキシフェニル）イミノ二酢酸、３，５，３’−ビフェニルトリカルボン酸；３，５，４’−ビフェニルトリカルボン酸である。
前記芳香族テトラカルボン酸あるいはそれらのＣ１−Ｃ２０−アルキルエステルまたはＣ５−Ｃ１２−アリールエステルあるいはそれらの酸無水物またはそれらの酸塩化物は、好ましくは、３，５，３’，５’−ビフェニルテトラカルボン酸、ベンゼン−１，２，４，５−テトラカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸、２，２’，３，３’−ビフェニルテトラカルボン酸、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸である。
本発明に従って使用されるヘテロ芳香族カルボン酸は、ヘテロ芳香族ジカルボン酸およびトリカルボン酸およびテトラカルボン酸あるいはそれらのエステルあるいはそれらの酸無水物である。ヘテロ芳香族カルボン酸は、該芳香族内に、少なくとも１つの窒素、酸素、硫黄またはリン原子を含む芳香族系を意味すると理解される。それらは、好ましくは、ピリジン−２，５−ジカルボン酸、ピリジン−３，５−ジカルボン酸、ピリジン−２，６−ジカルボン酸、ピリジン−２，４−ジカルボン酸、４−フェニル−２，５−ピリジンジカルボン酸、３，５−ピラゾールジカルボン酸、２，６−ピリミジンジカルボン酸、２，５−ピラジンジカルボン酸、２，４，６−ピリジントリカルボン酸、ベンゾイミダゾール−５，６−ジカルボン酸、ならびにそれらのＣ１−Ｃ２０−アルキルエステルまたはＣ５−Ｃ１２−アリールエステル、あるいはそれらの酸無水物またはそれらの酸塩化物である。
前記トリカルボン酸またはテトラカルボン酸の含有量は（使用されるジカルボン酸に基づいて）、０〜３０モル％、好ましくは０．１〜２０モル％、特には０．５〜１０モル％である。
工程Ａ）において、好ましいのはまた、少なくとも２つの異なる芳香族カルボン酸の混合物を使用することであり、モノマーの比率は、１：９９〜９９：１、好ましくは１：５０〜５０：１である。従って、高リン酸親和性を有するカルボン酸および低リン酸親和性を有するカルボン酸を同等に使用することが可能であり、しかしカルボン酸の選択および混合比は、引き続いての重合（工程Ｂ）において、そのリン酸親和性が工程Ｄ）において形成されるポリマーのそれを超えるポリマーを生じさせるように選択される。
工程Ａ）において、好ましいのはまた、少なくとも２つの異なる芳香族テトラアミノ化合物の混合物を使用することであり、この場合、モノマーの比率は、１：９９〜９９：１、好ましくは１：５０〜５０：１である。従って、高リン酸親和性を有するテトラアミノ化合物および低リン酸親和性を有するテトラアミノ化合物を同等に使用することが可能であり、しかしテトラアミノ化合物の選択および混合比は、引き続いての重合（工程Ｂ）において、そのリン酸親和性が工程Ｄ）において形成されるポリマーのそれを超えるポリマーを生じさせるように選択される。
工程Ａ）において使用される全てのモノマーに基づく低リン酸親和性を有するモノマーの総含有量は、４０重量％まで、好ましくは２５重量％まで、特には０．１から２５重量％まで許容され得ることが見出された。
工程Ｃ）において、好ましいのはまた、少なくとも２つの異なる芳香族カルボン酸の混合物を使用することであり、この場合、モノマーの比率は、１：９９〜９９：１、好ましくは１：５０〜５０：１である。従って、高リン酸親和性を有するカルボン酸および低リン酸親和性を有するカルボン酸を同等に使用することが可能であり、しかしカルボン酸の選択および混合比は、引き続いての重合（工程Ｄ）において、そのリン酸親和性が工程Ｂ）において形成されるポリマーのそれよりも低いポリマーを生じさせるように選択される。
工程Ｃ）において、好ましいのはまた、少なくとも２つの異なる芳香族テトラアミノ化合物の混合物を使用することであり、この場合、モノマーの比率は、１：９９〜９９：１、好ましくは１：５０〜５０：１である。従って、高リン酸親和性を有するテトラアミノ化合物および低リン酸親和性を有するテトラアミノ化合物を同等に使用することが可能であり、しかしテトラアミノ化合物の選択および混合比は、引き続いての重合（工程Ｄ）において、そのリン酸親和性が工程Ｂ）において形成されるポリマーのそれよりも低いポリマーを生じさせるように選択される。
工程Ｃ）において使用される全てのモノマーに基づく高リン酸親和性を有するモノマーの総含有量は、４０重量％まで、好ましくは２５重量％まで、特には０．１から２５重量％まで許容され得ることが見出された。
工程Ｅ）において、工程Ｂ）およびＤ）において得られるポリマーを混合する。ポリマーの混合比は、１：９９〜９９：１、好ましくは１：５０〜５０：１である。
工程Ａ）およびＣ）において使用されるポリリン酸は、例えばＲｉｅｄｅｌ−ｄｅ Ｈａｅｎから得られ得るような、市販のポリリン酸である。ポリリン酸Ｈｎ＋２ＰｎＯ３ｎ＋１（ｎ＞１）は、通常、（酸滴定によって）Ｐ２Ｏ５として計算すると、少なくとも８３％の含有量を有する。モノマーの溶液の代わりに、分散液／懸濁液を得ることも可能である。
工程Ａ）およびＣ）において得られる混合物は、１：１００００〜１００００：１、好ましくは１：１０００〜１０００：１、特には１：１００〜１００：１の、ポリリン酸対 全てのモノマーの総量の重量比を有する。
工程Ｂ）およびＤ）における重合は、１．５ｄｌ／ｇまで、好ましくは０．３〜１．０ｄｌ／ｇ、特には０．５〜０．８ｄｌ／ｇの固有粘度までの時間および温度で、行われる。通常、該温度は、２００℃まで、好ましくは１８０℃まで、特には１００℃〜１８０℃である。該時間は、通常、数分（５分）〜数時間（１００時間）である。上記反応条件は、特定のモノマーの反応性に依存する。
工程Ｆ）に従う層形成は、それ自体公知の測定の手段（キャスティング、スプレーイング、ナイフ−コーティング）によって行われ、これは、ポリマーフィルム製造についての先行技術から公知である。好適な担体は、該条件下で不活性といわれ得る全ての担体である。粘度を調節するために、溶液は、必要に応じて、リン酸と混合され得る（濃リン酸、８５％）。これは、粘度が所望の値まで調節されること、および膜の形成が促進されることを可能にする。
工程Ｆ）に従って得られる層は、２０〜４０００μｍ、好ましくは３０〜３５００μｍ、特には５０〜３０００μｍの厚みを有する。
工程Ｇ）におけるポリアゾールブロックポリマーの重合は、１．５ｄｌ／ｇ超、好ましくは１．８ｄｌ／ｇ超、特には１．９ｄｌ／ｇ超の固有粘度までの時間および温度で、行われる。通常、該温度は、３５０℃まで、好ましくは２８０℃までである。該時間は、通常、数分（min.１分）〜数時間（１０時間）である。上記反応条件は、特定のポリマーの反応性、そしてまた層厚に依存する。
工程Ｇ）において形成されるポリアゾールベースのブロックポリマーは、一般式（Ｉ）および／または（ＩＩ）および／または（ＩＩＩ）および／または（ＩＶ）および／または（Ｖ）および／または（ＶＩ）および／または（ＶＩＩ）および／または（ＶＩＩＩ）および／または（ＩＸ）および／または（Ｘ）および／または（ＸＩ）および／または（ＸＩＩ）および／または（ＸＩＩＩ）および／または（ＸＩＶ）および／または（ＸＶ）および／または（ＸＶＩ）および／または（ＸＶＩ）および／または（ＸＶＩＩ）および／または（ＸＶＩＩＩ）および／または（ＸＩＸ）および／または（ＸＸ）および／または（ＸＸＩ）および／または（ＸＸＩＩ）
Figure 0004875489
Figure 0004875489
Figure 0004875489
Figure 0004875489
［式中、
Ａｒは、同一または異なり、そして各々、四価の芳香族またはヘテロ芳香族基（これは、単または多環式であり得る）であり、
Ａｒ１は、同一または異なり、そして各々、二価の芳香族またはヘテロ芳香族基（これは、単または多環式であり得る）であり、
Ａｒ２は、同一または異なり、そして各々、二価または三価の芳香族またはヘテロ芳香族基（これは、単または多環式であり得る）であり、
Ａｒ３は、同一または異なり、そして各々、三価の芳香族またはヘテロ芳香族基（これは、単または多環式であり得る）であり、
Ａｒ４は、同一または異なり、そして各々、三価の芳香族またはヘテロ芳香族基（これは、単または多環式であり得る）であり、
Ａｒ５は、同一または異なり、そして各々、四価の芳香族またはヘテロ芳香族基（これは、単または多環式であり得る）であり、
Ａｒ６は、同一または異なり、そして各々、二価の芳香族またはヘテロ芳香族基（これは、単または多環式であり得る）であり、
Ａｒ７は、同一または異なり、そして各々、二価の芳香族またはヘテロ芳香族基（これは、単または多環式であり得る）であり、
Ａｒ８は、同一または異なり、そして各々、三価の芳香族またはヘテロ芳香族基（これは、単または多環式であり得る）であり、
Ａｒ９は、同一または異なり、そして各々、二価または三価または四価の芳香族またはヘテロ芳香族基（これは、単または多環式であり得る）であり、
Ａｒ１０は、同一または異なり、そして各々、二価または三価の芳香族またはヘテロ芳香族基（これは、単または多環式であり得る）であり、
Ａｒ１１は、同一または異なり、そして各々、二価の芳香族またはヘテロ芳香族基（これは、単または多環式であり得る）であり、
Ｘは、同一または異なり、そして各々、酸素、硫黄またはアミノ基｛これは、さらなる基として、水素原子、１〜２０の炭素原子を有する基（好ましくは、分枝または非分枝のアルキルまたはアルコキシ基、あるいはアリール基）を保有する｝であり、
Ｒは、同一または異なり、そして水素、アルキル基または芳香族基であり、但し、式（ＸＸ）におけるＲは水素ではなく、そして
ｎ、ｍは、各々、１０以上、好ましくは１００以上の整数である］
の繰り返しアゾール単位を含む。
好ましい芳香族またはヘテロ芳香族基は、ベンゼン、ナフタレン、ビフェニル、ジフェニルエーテル、ジフェニルメタン、ジフェニルジメチルメタン、ビスフェノン、ジフェニルスルホン、キノリン、ピリジン、ビピリジン、ピリダジン、ピリミジン、ピラジン、トリアジン、テトラジン、ピロール、ピラゾール、アントラセン、ベンゾピロール、ベンゾトリアゾール、ベンゾオキサチアジアゾール、ベンゾオキサジアゾール、ベンゾピリジン、ベンゾピラジン、ベンゾピラジジン（benzopyrazidine）、ベンゾピリミジン、ベンゾピラジン、ベンゾトリアジン、インドリジン、キノリジン、ピリドピリジン（pyridopyridine）、イミダゾピリミジン、ピラジノピリミジン、カルバゾール、アクリジン、フェナジン、ベンゾキノリン、フェノキサジン、フェノチアジン、アクリジジン、ベンゾプテリジン、フェナントロリンおよびフェナントレン（これらはまた、必要に応じて置換され得る）から誘導される。
Ａｒ１、Ａｒ４、Ａｒ６、Ａｒ７、Ａｒ８、Ａｒ９、Ａｒ１０、Ａｒ１１の置換パターンは所望の通りであり；フェニレンの場合、例えば、Ａｒ１、Ａｒ４、Ａｒ６、Ａｒ７、Ａｒ８、Ａｒ９、Ａｒ１０、Ａｒ１１は、オルト−、メタ−およびパラ−フェニレンであり得る。特に好ましい基は、ベンゼンおよびビフェニレン（これらはまた、必要に応じて置換され得る）から誘導される。
好ましいアルキル基は、１〜４の炭素原子を有する短鎖アルキル基、例えば、メチル、エチル、ｎ−もしくはｉ−プロピルおよびｔ−ブチル基である。
好ましい芳香族基は、フェニルまたはナフチル基である。アルキル基および芳香族基は置換され得る。
好ましい置換基は、ハロゲン原子（例えば、フッ素）、アミノ基、ヒドロキシ基または短鎖アルキル基（例えば、メチルまたはエチル基）である。
好ましいのは、１繰り返し単位内でＸ基が同一である、式（Ｉ）の繰り返し単位を有するポリアゾールである。
ポリアゾールはまた、例えばそれらのＸ基が異なる、異なる繰り返し単位を原理的には有し得る。しかし、それは、好ましくは、繰り返し単位内で同一のＸ基のみを有する。
更なる好ましいポリアゾールポリマーは、ポリイミダソール、ポリベンゾチアゾール、ポリベンゾオキサゾール、ポリオキサジアゾール、ポリキノキサリン、ポリチアジアゾール、ポリ（ピリジン）、ポリ（ピリミジン）およびポリ（テトラアザピレン）である。
本発明の更なる実施形態において、繰り返しアゾール単位を含むポリマーは、互いに異なる、式（Ｉ）〜（ＸＸＩＩ）の少なくとも２つの単位を含む、コポリマーまたはブレンドである。
該ポリマーにおける繰り返しアゾール単位の数は、好ましくは、１０以上の整数である。特に好ましいポリマーは、少なくとも１００の繰り返しアゾール単位を含む。
本発明の文脈において、好ましいのは、繰り返しベンゾイミダゾール単位を含むブロックポリマーである。繰り返しベンゾイミダゾール単位を含む非常に好適なポリマーのいくつかの例は、以下の式によって示される：
Figure 0004875489
Figure 0004875489
Figure 0004875489
Figure 0004875489
式中、ｎおよびｍは、各々、１０以上、好ましくは１００以上の整数である。
工程Ａ）およびＣ）に従う混合物がまたトリカルボン酸またはテトラカルボン酸を含む場合、これは、形成されるポリマーの分岐化（branching）／架橋を達成する。これは、機械的特性を改善することに寄与する。
工程Ｆ）に従って得られる層は、該層が燃料電池における使用に十分な強度を有するに十分な時間および温度で、湿気の存在下において、処理される。
該処理は、該膜が自己支持性となる程度まで行われ得、その結果、それは、損傷無しに前記担体から除去され得る。
該方法の１つの変形において、工程Ｅ）からの混合物を３５０℃まで（好ましくは２８０℃まで）の温度へ加熱することは、既に、ブロックポリマーの形成をもたらす。これは、固有粘度の測定によってなされ得る。これが工程Ｇ）において必要とされる値を達成すると直ぐに、工程Ｇ）における薄層重合（thin-layer polymerization）を完全にまたは部分的に省くことが可能となる。該変形についての時間は、通常、数分（２０分）〜数時間（４０時間）である。上記反応条件は、特定のモノマーの反応性に依存する。この変形はまた、本発明の主題の一部を形成する。
該膜は、工程Ｈ）おいて、湿気または水および／またはスチームおよび／または８５％までのリン酸水溶液の存在下、０℃超〜１５０℃未満の温度、好ましくは１０℃〜１２０℃の温度、特には室温（２０℃）〜９０℃で、処理される。該処理は、好ましくは標準圧力下で行われるが、圧力の作用下でも行われ得る。該処理が十分な湿気の存在下でなされることが重要であり、その結果として、存在するポリリン酸が、低分子量ポリリン酸および／またはリン酸を形成する部分加水分解による該膜の強化に寄与する。
工程Ｈ）におけるポリリン酸の部分加水分解は、該膜の強化および層厚の減少ならびに１５〜３０００μｍ、好ましくは２０〜２０００μｍ、特には２０〜１５００μｍの厚みを有する膜の形成に導き、これは自己支持性である。ポリリン酸層に存在する分子内および分子間構造（相互浸透ネットーワーク（interpenetrating networks）、ＩＰＮ）は、形成される膜の特性に関与する秩序化された膜形成へ導く。
工程Ｈ）に従う処理の上限温度は、一般的に、１５０℃である。例えば過熱蒸気の、湿気の極端に短時間の作用の場合、このスチームはまた１５０℃よりも熱いかもしれない。上限温度についての必須条件は、処理の持続時間である。
部分加水分解（工程Ｈ）はまた、加水分解が所定の湿気作用下で制御され得る、気候制御された（climate-controlled）チャンバにおいて行われ得る。この場合、湿気は、接触する環境（例えば、空気、窒素、二酸化炭素または他の好適なガスのようなガス、あるいはスチーム）の温度または飽和によって、制御された様式で調節され得る。処理時間は、上記で選択されるパラメータに依存する。
処理時間はまた、膜の厚みに依存する。
一般的に、処理時間は、例えば過熱蒸気の反応下で、数秒〜数分、あるいは例えば空気下・室温および低い相対大気湿気で、終日までである。処理時間は、好ましくは１０秒〜３００時間、特には１分〜２００時間である。
部分加水分解が、４０〜８０％の相対大気湿気含有量（relative atmospheric moisture content）の周囲空気を伴う室温（２０℃）で行われる場合、処理時間は１〜２００時間である。
工程Ｈ）に従って得られる膜は、自己支持性形態（self-supporting form）であり得、即ち、それは、損傷無しに担体から除去されそして引き続いて必要に応じて直接更に加工され得る。
加水分解の程度（即ち、時間、温度および大気湿気含有量）によって、リン酸の濃度そして従って本発明のポリマー膜の伝導率を調節することが可能である。本発明によれば、リン酸の濃度は、該ポリマーの繰り返し単位１モル当たりの酸のモルとして報告される。本発明の文脈において、好ましいのは、少なくとも２０、好ましくは少なくとも３０、特には少なくとも５１の濃度である（式（ＩＩＩ）、即ちポリベンゾイミダゾールの繰り返し単位に基づくリン酸のモル）。このような高度のドーピング（濃度）は、仮にあったとしても、ポリアゾールを市販のオルト−リン酸でドーピングすることによっては、非常に困難を伴って得られ得る。ドイツ特許出願第１０１１７６８７．２に記載のポリアゾール膜も、高いリン酸含有量を示す。しかし、本発明のブロックポリマー膜は、これらをかなり上回り、そして更に非常に良好な破断時伸び（elongation at break）を示す。従って、リン酸含有量を増加させ、そして同時に改善された機械的特性を得ることが可能である。従って、本発明のブロックポリマーは、少なくとも４００％、好ましくは少なくとも５００％の伸びを示す（１．２〜１．８ＭＰａで）。０．６〜０．８ＭＰａのより小さな力で、破断時伸びは５５０％超、いくつかの場合においては１０００％超でさえある。
工程Ｈ）に従う処理後、膜はまた、大気中の酸素の存在下における熱の反応によって、表面上で架橋され得る。この膜表面の硬化は、膜の特性を更に改善する。架橋はまた、ＩＲまたはＮＩＲの作用によって行われ得る（ＩＲ＝赤外線、即ち、７００ｎｍ超の波長を有する光；ＮＩＲ＝近ＩＲ、即ち、約７００〜２０００ｎｍの範囲の波長または約０．６〜１．７５ｅＶの範囲のエネルギーを有する光）。別の方法は、β−線での照射である。放射線量は、ここで、５〜２００ｋＧｙである。
本発明のブロックポリマー膜は、今日まで公知のドープされたポリマー膜と比較して改善された材料特性を有する。特に、それらは、公知のドープされたポリマー膜と比較してより良好な性能を示す。これについての理由は、特に、改善されたプロトン伝導性である。１６０℃の温度で、これは、少なくとも０．１３Ｓ／ｃｍ、好ましくは少なくとも０．１４Ｓ／ｃｍ、特には少なくとも０．１５Ｓ／ｃｍである。
性能特性を更に改善するために、充填剤、特にプロトン伝導性充填剤（proton- conducting fillers）、および追加の酸を、該膜へ添加することが更に可能である。添加は、工程Ａおよび／またはＣにおいてあるいは重合後（工程Ｂおよび／またはＤまたはＥ）のいずれかに行われ得る。
プロトン伝導性充填剤の非限定的な例は、以下である：
スルフェート： 例えば、ＣｓＨＳＯ４、Ｆｅ（ＳＯ４）２、（ＮＨ４）３Ｈ（ＳＯ４）２、ＬｉＨＳＯ４、ＮａＨＳＯ４、ＫＨＳＯ４、ＲｂＳＯ４、ＬｉＮ２Ｈ５ＳＯ４、ＮＨ４ＨＳＯ４；
ホスフェート： 例えば、Ｚｒ３（ＰＯ４）４、Ｚｒ（ＨＰＯ４）２、ＨＺｒ２（ＰＯ４）３、ＵＯ２ＰＯ４．３Ｈ２Ｏ、Ｈ８ＵＯ２ＰＯ４、Ｃｅ（ＨＰＯ４）２、Ｔｉ（ＨＰＯ４）２、ＫＨ２ＰＯ４、ＮａＨ２ＰＯ４、ＬｉＨ２ＰＯ４、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４、ＣｓＨ２ＰＯ４、ＣａＨＰＯ４、ＭｇＨＰＯ４、ＨＳｂＰ２Ｏ８、ＨＳｂ３Ｐ２Ｏ１４、Ｈ５Ｓｂ５Ｐ２Ｏ２０；
ポリ酸： 例えば、Ｈ３ＰＷ１２Ｏ４０．ｎＨ２Ｏ（ｎ＝２１−２９）、Ｈ３ＳｉＷ１２Ｏ４０．ｎＨ２Ｏ（ｎ＝２１−２９）、ＨｘＷＯ３、ＨＳｂＷＯ６、Ｈ３ＰＭｏ１２Ｏ４０、Ｈ２Ｓｂ４Ｏ１１、ＨＴａＷＯ６、ＨＮｂＯ３、ＨＴｉＮｂＯ５、ＨＴｉＴａＯ５、ＨＳｂＴｅＯ６、Ｈ５Ｔｉ４Ｏ９、ＨＳｂＯ３、Ｈ２ＭｏＯ４；
セレン化物（selenites）およびヒ化物： 例えば、（ＮＨ４）３Ｈ（ＳｅＯ４）２、ＵＯ２ＡｓＯ４、（ＮＨ４）３Ｈ（ＳｅＯ４）２、ＫＨ２ＡｓＯ４、Ｃｓ３Ｈ（ＳｅＯ４）２、Ｒｂ３Ｈ（ＳｅＯ４）２；
酸化物： 例えば、Ａｌ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ５、ＴｈＯ２、ＳｎＯ２、ＺｒＯ２、ＭｏＯ３；
シリケート： 例えば、ゼオライト、ゼオライト（ＮＨ４ ＋）、シートシリケート（sheet silicates）、フレームワークシリケート（framework silicates）、Ｈ−ソーダ沸石、Ｈ−モルデン沸石、ＮＨ４−方沸石（NH4-analcines）、ＮＨ４−方ソーダ石、ＮＨ４−ガレート（NH4-gallates）、Ｈ−モンモリロナイト；
酸： 例えば、ＨＣｌＯ４、ＳｂＦ５；
充填剤： 例えば、炭化物、特にＳｉＣ、Ｓｉ３Ｎ４、繊維、特にガラス繊維、ガラス粉末および／またはポリマー粉末（好ましくは、ポリアゾールに基づく）。
更に、これらの膜はまた、ペルフルオロ化スルホン酸添加剤（perfluorinated sulfonic acid additives）（０．１〜２０重量％、好ましくは０．２〜１５重量％、非常に好ましくは０．２〜１０重量％）を含有し得る。これらの添加剤は、性能の増強、カソード付近の酸素溶解性および酸素拡散性の増加、ならびに白金におけるリン酸およびホスフェートの吸着の減少へと導く。（Electrolyte additives for phosphoric acid fuel cells. Gang, Xiao; Hjuler, H. A.; Olsen, C.; Berg, R. W.; Bjerrum, N. J.. Chem. Dep. A, Tech. Univ. Denmark, Lyngby, Den. J. Electrochem. Soc. (1993), 140(4), 896-902 および Perfluorosulfonimide as an additive in phosphoric acid fuel cell. Razaq, M.; Razaq, A.; Yeager, E.; DesMarteau, Darryl D.; Singh, S. Case Cent. Electrochem. Sci., Case West. Reserve Univ., Cleveland, OH, USA. J. Electrochem. Soc. (1989), 136(2), 385-90.）。
ペルスルホン化添加剤（persulfonatedadditives）の非限定的な例は、以下である：
トリフルオロメタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸カリウム、トリフルオロメタンスルホン酸ナトリウム、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム、トリフルオロメタンスルホン酸アンモニウム、ペルフルオロヘキサンスルホン酸カリウム、ペルフルオロヘキサンスルホン酸ナトリウム、ペルフルオロヘキサンスルホン酸リチウム、ペルフルオロヘキサンスルホン酸アンモニウム、ペルフルオロヘキサンスルホン酸、ノナフルオロブタンスルホン酸カリウム、ノナフルオロブタンスルホン酸ナトリウム、ノナフルオロブタンスルホン酸リチウム、ノナフルオロブタンスルホン酸アンモニウム、ノナフルオロブタンスルホン酸セシウム、トリエチルアンモニウムペルフルオロヘキサンスルホネート、ペルフルオロスルホンイミドおよびナフィオン（Nafion）。
更に、該膜はまた、作動の間の酸素還元において生成される過酸化物ラジカルをスカベンジするか（一次酸化防止剤）または破壊する（二次酸化防止剤）添加剤を含有し得、そして従って、ＪＰ２００１１１８５９１ Ａ２に記載されるように、膜および膜電極ユニットの寿命および安定性を改善し得る。このような添加剤の機能様式およびそれらの分子構造は、F. Gugumus in Plastics Additives, Hanser Verlag, 1990; N.S. Allen, M. Edge Fundamentals of Polymer Degradation and Stability, Elsevier, 1992; またはH. Zweifel, Stabilization of Polymeric Materials, Springer, 1998に記載されている。
このような添加剤の非限定的な例は、以下である：
ビス（トリフルオロメチル）ニトロキサイド、２，２−ジフェニル−１−ピクリニルヒドラジル、フェノール、アルキルフェノール、立体的に込み合った（sterically hindered）アルキルフェノール（例えば、Ｉｒｇａｎｏｘ）、芳香族アミン、立体的に込み合ったアミン（例えば、Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ）；立体的に込み合ったヒドロキシルアミン、立体的に込み合ったアルキルアミン、立体的に込み合ったヒドロキシルアミン、立体的に込み合ったヒドロキシルアミンエーテル、ホスファイト（例えば、Ｉｒｇａｆｏｓ）、ニトロソベンゼン、メチル−２−ニトロソプロパン、ベンゾフェノン、ベンズアルデヒド−ｔｅｒｔ−ブチルニトロン、システアミン、メラニン、酸化鉛、酸化マンガン、酸化ニッケル、酸化コバルト。
本発明のドープされたポリマー膜の使用の可能な分野としては、燃料電池、電気分解、キャパシタおよびバッテリーシステムにおける使用が挙げられる。それらの特性プロフィールのために、ドープされたポリマー膜は、好ましくは、燃料電池において使用される。
本発明はまた、少なくとも１つの本発明のポリマー膜を有する膜−電極ユニット（membrane-electrode unit）に関する。膜−電極ユニットに関する更なる情報については、技術文献、特に以下の特許を参照のこと：ＵＳ−Ａ−４，１９１，６１８、ＵＳ−Ａ−４，２１２，７１４およびＵＳ−Ａ−４，３３３，８０５。膜−電極ユニットの構成および作製、ならびにまた選択される電極、ガス拡散層および触媒に関する前記の参考文献（ＵＳ−Ａ−４，１９１，６１８、ＵＳ−Ａ−４，２１２，７１４およびＵＳ−Ａ−４，３３３，８０５）に存在する開示はまた、本明細書の一部を形成する。
本発明の１つの変形において、該膜はまた、担体の代わりに、電極上に直接形成され得る。これは、工程Ｈ）に従う処理が適切に短縮されることを可能にし、何故ならば、該膜は、もはや自己支持性である必要はないからである。このような膜はまた、本発明の主題の一部を形成する。
本発明は、更に、以下の工程：
Ａ）溶液および／または分散液を形成するために、ポリリン酸中において、高リン酸親和性を有する１以上の芳香族および／またはヘテロ芳香族ジアミノカルボン酸を混合するか、あるいは、高リン酸親和性または低リン酸親和性を有する１以上の芳香族テトラアミノ化合物と、１以上の芳香族カルボン酸またはそれらのエステル（これらは、１カルボン酸モノマー当たり少なくとも２つの酸基を含み、高リン酸親和性または低リン酸親和性を有する）とを混合する工程、
Ｂ）好ましくは不活性ガス下で、工程Ａ）からの混合物を加熱し、そして１．５ｄｌ／ｇまで、好ましくは０．３〜１．０ｄｌ／ｇ、特には０．５〜０．８ｄｌ／ｇの固有粘度が得られるまで重合して、そのリン酸親和性が、工程Ｄ）において形成されるポリマーのリン酸親和性よりも高いポリマーを形成する工程、
Ｃ）ポリリン酸中において、高リン酸親和性または低リン酸親和性を有する１以上の芳香族テトラアミノ化合物と、１以上の芳香族カルボン酸またはそれらのエステル（これらは、１カルボン酸モノマー当たり少なくとも２つの酸基を含み、高リン酸親和性または低リン酸親和性を有する）とを混合して、溶液および／または分散液を形成する工程、
Ｄ）好ましくは不活性ガス下で、工程Ｃ）からの混合物を加熱し、そして１．５ｄｌ／ｇまで、好ましくは０．３〜１．０ｄｌ／ｇ、特には０．５〜０．８ｄｌ／ｇの固有粘度が得られるまで重合して、そのリン酸親和性が、工程Ｂ）において形成されるポリマーのリン酸親和性よりも低いポリマーを形成する工程、
Ｅ）工程Ｂ）からのポリマーと工程Ｄ）からのポリマーとを混合する工程（工程Ｂからのポリマーのリン酸親和性は、工程Ｄからのポリマーのリン酸親和性よりも高い）、
Ｆ）工程Ｅ）に従う混合物を使用して、電極上に層を適用する工程、
Ｇ）１．５ｄｌ／ｇ超、好ましくは１．８ｄｌ／ｇ超、特には２．０ｄｌ／ｇ超の固有粘度が得られるまで、好ましくは不活性ガス下で、工程Ｆ）に従って得られ得るシート様構造／層を加熱して、ポリアゾールブロックポリマーを形成する工程、
Ｈ）工程Ｇ）において形成される膜を処理する工程、
を包含する方法によって得られ得る、ポリアゾールに基づくプロトン伝導性ポリマーコーティングを有する、電極を提供する。
上述の変形および好ましい実施形態はまた、この主題について有効であり、その結果、この点でそれらを繰り返す必要はない。
工程Ｈ）後、コーティングは、２〜３０００μｍ、好ましくは３〜２０００μｍ、特には５〜１５００μｍの厚みを有する。この様式でコーティングされる電極は、少なくとも１つの本発明のブロックポリマー膜を必要に応じて有する膜−電極ユニット中に設置され得る。
一般的な試験方法：
ＩＥＣについての試験方法
膜の伝導性は、いわゆるイオン交換容量（ion exchange capacity）（ＩＥＣ）によって表される酸基の含有量に大きく依存する。イオン交換容量を測定するために、３ｃｍの直径を有するサンプルを打ち抜き、そして１００ｍｌの水で満たしたビーカー中に入れる。放出された酸を０．１ＭＮａＯＨで滴定する。引き続いて、該サンプルを取り出し、過剰量の水を取り除き、そして該サンプルを１６０℃で４時間乾燥する。次いで、乾燥重量、ｍ０を、０．１ｍｇの精度で重量測定によって測定する。次いで、イオン交換容量を、以下の式によって、第一滴定終点までの０．１ＭＮａＯＨの消費量、Ｖ１（ｍｌ）および乾燥重量、ｍ０（ｍｇ）から計算する：
ＩＥＣ＝Ｖ１ ＊３００／ｍ０
比伝導率についての試験方法
比伝導率を、定電位モードにおける４極配置でのインピーダンス分光法（impedance spectroscopy in a 4-pole arrangement in potentiostatic mode）によって、そして白金電極（ワイヤ、直径０．２５ｍｍ）を使用して、測定する。集電電極間の距離は２ｃｍである。得られるスペクトルを、オーム抵抗およびキャパシタの並列配置からなるシンプルなモデルで評価する。リン酸ドープされた膜のサンプル断面を、サンプル搭載の直前に測定する。温度依存性を測定するために、テストセルを、オーブン中において所望の温度までもっていき、そして該サンプルのすぐ隣に配置されたＰｔ−１００サーモエレメントによって制御する。温度が達成されると、該サンプルを、測定開始前の１０分間、この温度で維持する。

Claims (10)

  1. 以下の工程：
    Ａ）溶液および／または分散液を形成するために、ポリリン酸中において、
    （ｉ）高リン酸親和性を有する１以上の芳香族テトラアミノ化合物と、
    （ｉｉ）１以上の芳香族カルボン酸またはそれらのエステル（これらは、１カルボン酸モノマー当たり少なくとも２つの酸基を含み、低リン酸親和性を有する）とを
    混合する工程、
    Ｂ）工程Ａ）からの混合物を加熱し、そして１．５ｄｌ／ｇまでの固有粘度が得られるまで重合して、そのリン酸親和性が、工程Ｄ）において形成されるポリマーのリン酸親和性よりも高いポリマーを形成する工程、
    Ｃ）ポリリン酸中において、低リン酸親和性を有する１以上の芳香族テトラアミノ化合物と、１以上の芳香族カルボン酸またはそれらのエステル（これらは、１カルボン酸モノマー当たり少なくとも２つの酸基を含み、低リン酸親和性を有する）とを混合して、溶液および／または分散液を形成する工程、
    Ｄ）工程Ｃ）からの混合物を加熱し、そして１．５ｄｌ／ｇまでの固有粘度が得られるまで重合して、そのリン酸親和性が、工程Ｂ）において形成されるポリマーのリン酸親和性よりも低いポリマーを形成する工程、
    Ｅ）工程Ｂ）からのポリマーと工程Ｄ）からのポリマーとを混合する工程（工程Ｂからのポリマーのリン酸親和性は、工程Ｄからのポリマーのリン酸親和性よりも高い）、
    Ｆ）工程Ｅ）に従う混合物を使用して、担体上または電極上に層を適用する工程、
    Ｇ）１．５ｄｌ／ｇ超の固有粘度が得られるまで、工程Ｆ）に従って得られ得るシート様構造／層を加熱して、ポリアゾールブロックポリマーを形成する工程、
    Ｈ）工程Ｇ）において形成される膜のポリリン酸を、該膜が自己支持性となりかつ損傷無しに前記担体から除去され得るまでの時間および温度で、湿気の存在下において、部分加水分解し、処理する工程、
    を包含し、
    工程Ａ）において使用される全てのモノマーに基づく低リン酸親和性を有するモノマーの総含有量が、４０重量％までであり、
    （ａ）前記使用される高リン酸親和性を有する芳香族テトラアミノ化合物が、３，３`，４，４`−テトラアミノジフェニルスルホンであり、
    （ｂ）前記使用される低リン酸親和性を有する芳香族テトラアミノ化合物が、３，３`，４，４`−テトラアミノビフェニル及び１，２，４，５−テトラアミノベンゼンから選ばれる化合物であり、
    （ｃ）前記使用される低リン酸親和性を有する芳香族カルボン酸が、イソフタル酸、テレフタル酸及びフタル酸から選ばれる化合物である、
    ことを包含する方法によって得られ得る、
    ポリアゾールに基づくプロトン伝導性ポリマー膜。
  2. （酸滴定によって）Ｐ２Ｏ５として計算すると、少なくとも８３％の含有量を有するポリリン酸が、工程Ａ）および工程Ｃ）において得られることを特徴とする、請求項１に記載の膜。
  3. ポリベンゾイミダゾールの繰り返しセグメントを含有するブロックポリマーが、工程Ｇ）において形成されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の膜。
  4. 式
    Figure 0004875489
    ［式中、ｎは、１０以上の整数である］
    の繰り返しベンゾイミダゾール単位を含有するブロックポリマーが、工程Ｇ）において形成されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の膜。
  5. 前記膜が、湿気または水および／またはスチームの存在下において、０℃超〜１５０℃の温度で、工程Ｈ）において処理されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の膜。
  6. 工程Ｈ）における膜の処理が、１０秒〜３００時間であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の膜。
  7. ２０〜４０００μｍの厚みを有する層が、工程Ｆ）において得られることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の膜。
  8. 工程Ｈ）によって形成される膜が、１５〜３０００μｍの厚みを有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の膜。
  9. 請求項１〜８の１以上に記載の少なくとも１つの膜および少なくとも１つの電極を備える、膜−電極ユニット。
  10. 請求項９に記載の１以上の膜−電極ユニットを備える、燃料電池。
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