JP4873480B2 - 白色粉末状加硫活性成分組成物及びゴム組成物 - Google Patents
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Description
通常、シランカップリング剤は常温で液体であるが、相手材であるゴムが固体であるため混ざりにくく、またゴムに対する添加量が比較的少ないため均一に分散させることが困難であった。
意匠性を改善するために、炭酸カルシウム(特許文献4)や湿式シリカ、水和ケイ酸カルシウム(特許文献5)のような白色充てん剤にシランカップリング剤を担持させることが考えられるが、湿式シリカは水分量が高いためシランカップリング剤が失活する恐れがあり貯蔵安定性、管理方法に問題がある。また従来の炭酸カルシウムは吸油量が少ないため高濃度にできず、またカーボンブラックや湿式シリカほど微粒子でないため補強性に問題があった。
本発明のゴム組成物は、上記本発明の白色粉末状加硫活性組成物と、湿式シリカとをゴム成分に含有させたことを特徴としている。
本発明の白色粉末状加硫活性成分組成物は、シランカップリング剤を含む粉末状物質であるので、取り扱いが容易であり、ゴム等に配合する際に、均一にシランカップリング剤を分散させることができる。また、白色であるので、着色することができ、色物のゴム製品の製造に用いることができる。従って、意匠性に優れたゴム製品を製造することができる。
本発明の白色粉末状加硫活性成分組成物は、ゴム等に配合した際に、良好な耐発熱性を与える。
<改質炭酸カルシウム(A)>
本発明において用いる改質炭酸カルシウムは、脂肪酸類または樹脂酸類とケイ酸類で表面処理した炭酸カルシウムである。
改質炭酸カルシウムは、脂肪酸類、樹脂酸類及びケイ酸類により、原料炭酸カルシウム粒子または処理された炭酸カルシウム粒子の表面の全部または一部を覆う構造のものであればよく、必ずしも、表面全てを連続的に覆う必要はない。また処理する順序も限定されない。
重質炭酸カルシウムは、天然に産出する炭酸カルシウム原石を、ローラーミル、高速回転ミル(衝撃剪断ミル)、容器駆動媒体ミル(ボールミル)、媒体撹拌ミル、遊星ボールミル、ジェットミルなどを用いて、乾式または湿式で粉砕する方法などにより、調製できる。
本発明における改質炭酸カルシウムの一次粒子径は、粒子形状が立方体であれば一辺の長さを示し、球状であれば直径を示す。本発明における改質炭酸カルシウムは、一次粒子が凝集して二次粒子を形成していてもよい。
本発明において、改質炭酸カルシウムに使用する脂肪酸類とは、炭素数が6〜24程度の飽和もしくは不飽和の脂肪酸、その塩またはエステルなどが挙げられる。
脂肪酸の塩としては、例えば、アルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩などが挙げられる。
脂肪酸類による処理方法としては、例えば、次のような方法が挙げられる。
本発明において使用する樹脂酸類としては、例えば、アビエチン酸、デヒドロアビエチン酸、ジヒドロアビエチン酸などのアビエチン酸類或いはその重合体、不均化ロジン、水添ロジン、重合ロジン、これらの塩(例えば、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩)またはエステルなどが挙げられる。これらの中では、アビエチン酸及びデヒドロアビエチン酸が好ましい。
予め調整したシリカヒドロゾルを用いる場合は、炭酸カルシウムスラリーに、シリカヒドロゾルを添加し、強力に攪拌することにより、処理することができる。
本発明において用いる改質炭酸カルシウムの平均粒子径は、所期の効果を奏し得る範囲で設定できるが、0.01〜0.5μmが好ましく、0.01〜0.3μmがより好ましく、さらに好ましくは0.01〜0.1μmである。この平均粒子径は、例えば、走査型電子顕微鏡で観察することにより測定することができる。
改質炭酸カルシウムのBET比表面積は、5〜120m2/g程度が好ましく、より好ましくは10〜120m2/g程度であり、さらに好ましくは60〜110m2/g程度である。
本発明において用いる高吸油量の無機充填剤としては、シリカ、水酸化アルミニウム、ケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、超微粒子亜鉛などが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、2種類以上を混合して用いてもよい。
例えば、シリカとしては、ゴム補強用として通常用いられているものが使用できる。具体的には、湿式シリカ、乾式シリカが挙げられる。
シリカのBET比表面積が上記の範囲であるものは、シリカの分散性が良好で、シランカップリング剤の吸液量も多く、引張特性、引裂強さ、耐摩耗性などの補強性が優れる点で特に好ましい。
本発明において用いるシランカップリング剤(C)は、単独で用いてもよいし、2種類以上を混合して用いてもよい。
本発明の白色粉末状加硫活性成分組成物は、上記の改質炭酸カルシウム(A)と、無機充填剤(B)と、シランカップリング剤(C)を混合することにより調製することができる。混合方法は特に限定されるものではないが、一般には、粉末である改質炭酸カルシウム(A)と無機充填剤(B)を所定の割合で混合しておき、この混合粉末の撹拌下に、シランカップリング剤(C)を添加して混合する方法が好ましく採用される。
シランカップリング剤(C)の含有量が30重量%未満であると、加硫活性成分組成物として多くの量をゴム等に配合する必要があるので、ゴム等の加工性が悪くなったり、あるいは機械的強度が低下するおそれがある。また、シランカップリング剤(C)の含有量が多くなりすぎると、粉末の性状を保持できなくなる場合がある。
以下、本発明のゴム組成物について具体的に説明する。
ゴム成分としては、天然ゴム及びジエン系合成ゴムから選ばれる少なくとも1種が用いられる。
ジエン系合成ゴムとしては、架橋可能なジエン系ゴムが用いられる。ジエン系合成ゴムの具体的な例としては、例えば、シス−1,4−ポリイソプレン、乳化重合スチレンブタジエン共重合体、溶液重合スチレンブタジエン共重合体、低シス−1,4−ポリブタジエン、高シス−1,4−ポリブタジエン、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、クロロプレン、ハロゲン化ブチルゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム等が挙げられる。
ゴム成分は、上述した天然ゴム又はジエン系合成ゴムを1種用いてもよく、また2種以上混合して用いてもよい。混合比は、要求される特性などに応じて、適宜設定することができる。
本発明のゴム組成物は、ゴム成分に、湿式シリカ、及び本発明の加硫活性成分組成物を配合したものである。
本発明において用いる湿式シリカは、補強剤として一般的にゴムに配合される湿式シリカを用いることができる。湿式シリカの配合量は、ゴム成分100重量部に対して、通常10〜100重量部程度であることが好ましく、さらに好ましくは20〜100重量部であり、特に好ましくは20〜90重量部である。
湿式シリカの配合量が少なすぎる場合には、ゴム組成物の耐摩耗性が低下するので好ましくなく、多すぎる場合には、ゴムの粘度が上昇し、加工性が悪くなるため好ましくない。
また、本発明のゴム組成物には、必要に応じて、更に公知の配合剤を加えてもよい。例えば、乾式シリカ、クレー、タルク、水酸化アルミニウム、カーボンブラックなど他の充填剤を適宜併用して用いることができる。更に、プロセスオイル、酸化防止剤、老化防止剤、活性剤、ステアリン酸、酸化亜鉛、ワックスなどの添加剤、硫黄、加硫促進剤などの加硫剤等も、所望に応じて配合することができる。
混練りの条件としては、特に制限はなく、混練り装置への投入体積、ローターの回転速度、ラム圧等、混練温度、混練り時間、混練り装置の種類等の諸条件について目的に応じて適宜選択できる。混練り装置は特に制限されず、密閉式または開放式いずれのものも用いることができ、例えば、通常ゴム組成物の混練りに用いる公知の混練装置、具体的には、バンバリーミキサー(登録商標)、インターミックス(登録商標)、ニーダー、ロール等が挙げられる。
押出しの条件としては、特に制限はなく、押出時間、押出速度、押出装置、押出温度等の諸条件について目的に応じて適宜選択できる。押出装置としては、例えば、通常ゴム組成物の押出しに用いる押出機等が挙げられる。押出温度は、適宜決定できる。
加硫に用いる装置、方式、条件等については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択できる。加硫に用いる装置としては、例えば金型による成形加硫機等が挙げられる。加硫の条件として、加硫温度は通常100〜190℃である。
以下、本発明を実施例及び比較例により具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
BET比表面積75m2/gの合成炭酸カルシウムスラリーを良く撹拌しながら40℃に加熱した。この合成炭酸カルシウム100重量部に対し、室温下、水で十倍に希釈したケイ酸ナトリウム(けい酸ナトリウム(和光純薬製))水溶液7重量部を添加し、希塩酸を導入し、炭酸カルシウム表面にシリカ層を生成させた。次にこの合成炭酸カルシウム100重量部に対し、90℃に加温撹拌させて鹸化した混合脂肪酸(オレイン酸、ステアリン酸、パルミチン酸(和光純薬製))を5重量部添加し、次いで、脱水、乾燥、粉砕を行い、脂肪酸層を有する炭酸カルシウム粉末を得た。得られた炭酸カルシウムを改質炭酸カルシウムaとする。
(実施例1〜5)
改質炭酸カルシウム(A)として、上記の改質炭酸カルシウムaを用い、高吸油量無機充填剤(B)として以下の湿式シリカを用い、シランカップリング剤(C)として以下のシランカップリング剤(TESPT)を用い、表1及び表3に示す配合割合で白色粉末状加硫活性成分組成物を調製した。
・湿式シリカ:ホワイトカーボン、吸油量200ml/100g、商品名「ニプシールVN3」、日本シリカ工業(株)製
・シランカップリング剤:ビス−(3−〔トリエトキシシリル〕−プロピル)テトラサルフォン(TESPT)、デグサ社製
炭酸カルシウムとして、上記改質炭酸カルシウムa、あるいは以下の比較炭酸カルシウムbもしくはcを用い、表1及び表2に示す配合割合で上記と同様にして炭酸カルシウム、湿式シリカ及びTESPTを撹拌混合して加硫活性成分組成物を調製した。
・比較炭酸カルシウムb:合成炭酸カルシウム、商品名「シルバーW」、白石工業(株)製。
・比較炭酸カルシウムc:ケイ酸ナトリウムを添加しない点を除き、改質炭酸カルシウムaと同様にして得られた炭酸カルシウムを比較炭酸カルシウムcとする。
上記の各加硫活性成分組成物を、ゴム成分に配合してゴム組成物を調製した。ゴム成分としては、以下のSBRを用い、その他の添加剤としては酸化亜鉛、ステアリン酸、湿式シリカ、プロセスオイル、老化防止剤、加硫促進剤D、加硫促進剤CZ、及び硫黄を用いた。プロセスオイル、老化防止剤、及び加硫促進剤として具体的には以下のものを用いている。なお、湿式シリカは、加硫活性成分組成物を調製する際に用いたのと同じ湿式シリカを用いている。
SBR:100重量部
酸化亜鉛:4重量部
ステアリン酸:2重量部
湿式シリカ:50重量部
プロセスオイル:25重量部
老化防止剤:1重量部
加硫促進剤D:1重量部
加硫促進剤CZ:1重量部
硫黄:2重量部
加硫活性成分組成物:10重量部、16.7重量部、または7.1重量部
・SBR:溶液重合型SBR、商品名「S−SBR SL552」、結合スチレン量24%、シス1,4結合量20%、JSR(株)製。
・プロセスオイル:商品名「NP−24」、出光興産(株)製。
・老化防止剤:商品名「ノクラック224」、大内新興化学工業(株)製。
・加硫促進剤D:商品名「ノクセラーD」、大内新興化学工業(株)製。
・加硫促進剤CZ:商品名「ノクセラーCZ」、大内新興化学工業(株)製。
なお、実施例1〜5及び比較例1〜5の加硫活性成分組成物のゴム組成物への配合は、加硫活性成分組成物を調製した直後、加硫活性成分組成物を紙袋内で3ヶ月及び6ヶ月貯蔵した後の3種類の加硫活性成分組成物を用いて行った。従って、各実施例及び各比較例について、経過時間0ヶ月、3ヶ月、及び6ヶ月の3種類のゴム組成物を調製した。
実施例1〜5及び比較例1〜5の各ゴム組成物から得られたゴムシートについて、以下の方法で、未加硫ゴム試験、引張試験、及び摩耗試験を行った。
JIS K 6251に規定された方法に従って、ショッパー抗張力試験機を用い、23℃における300%モジュラス(300%伸長時の引張強さ)の測定を行った。
JIS K 6265に規定された方法に従って、フレキソメーターを用いて初期温度40℃からの発熱温度と永久歪みを測定した。試験片は直径17.80mm、高さ25.0mmの円柱状のものを使用し、静的圧縮応力1MPaを、毎分1800回、4m/mのストロークで与え、25分間経過時の発熱温度(△t)を測定した。
評価結果を表1〜表3に示す。
比較例1及び5においては、加硫活性成分組成物の性状がペースト状であり、粉末状のものが得られなかった。従って、この比較例1及び5についてはゴム組成物の評価を行っていない。
Claims (4)
- (A)脂肪酸類または樹脂酸類とケイ酸類で表面処理した改質炭酸カルシウムと、
(B)吸油量が50〜300ml/100gである高吸油量の無機充填剤と、
(C)シランカップリング剤とを含有し、
改質炭酸カルシウム(A)と無機充填剤(B)の混合割合(A:B)が重量比で30:70〜95:5の範囲内であり、シランカップリング剤(C)の含有量が全体に対して30〜80重量%であることを特徴とする白色粉末状加硫活性成分組成物。 - 改質炭酸カルシウム(A)の平均一次粒子径が0.01〜0.5μmであることを特徴とする請求項1に記載の白色粉末状加硫活性成分組成物。
- 無機充填剤(B)が、シリカ、ケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、及び水酸化アルミニウムから選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項1または2に記載の白色粉末状加硫活性成分組成物。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の白色粉末状加硫活性成分組成物と、湿式シリカとをゴム成分に含有させたゴム組成物であって、
ゴム成分100重量部に対し、湿式シリカが10〜100重量部含有され、湿式シリカ100重量部に対し、シランカップリング剤(C)が1〜40重量部となるように白色粉末状加硫活性成分組成物が含有されていることを特徴とするゴム組成物。
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