JP4867859B2 - 圧力センサ用ホース - Google Patents
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Description
本発明の第1実施形態について説明する。図1は本実施形態にかかる圧力センサと圧力センサ用ホースと排気通路の概略断面図である。図2(a)は本実施形態にかかる圧力センサ用ホースの軸方向に沿って切断した断面図、図2(b)は軸方向と垂直方向に沿って切断した圧力センサ用ホースの断面図である。図1、図2に基づいて本実施形態の圧力センサ用ホースの構成について説明する。
本発明の第2実施形態について説明する。本実施形態の圧力センサ用ホース1は第1実施形態に対して筒部材2の構成を変更したものであり、その他に関しては第1実施形態と同様であるためここでは説明を省略する。
本発明の第3実施形態について説明する。本実施形態の圧力センサ用ホース1は筒部材2の内壁の構造を変更したものであり、その他に関しては第1実施形態と同じであるためここでは説明を省略する。
本発明の第4実施形態について説明する。本実施形態の圧力センサ用ホース1は筒本体2aの内壁の構造を変更したものであり、その他に関しては第1実施形態と同じであるためここでは説明を省略する。
本発明の第5実施形態について説明する。本実施形態の圧力センサ用ホース1は筒部材2の内壁の構造を変更したものであり、その他に関しては第1実施形態と同じであるためここでは説明を省略する。
上記第1実施形態は、コーティング材2bを積層して内壁を形成し、筒本体2aを巻きつけ加硫時に内壁にコーティング材2bをとりつけることにより筒部材2の内壁表面がコーティング材2bである圧力センサ用ホース1としてもよい。
Claims (6)
- 気体を被圧力検出媒体として、前記被圧力検出媒体を含有する空間を構成する隔壁(5)と前記被圧力検出媒体の圧力を検出する圧力センサ(3)とを接続する筒部材(2)とを含み、前記筒部材(2)にて前記被圧力検出媒体を前記圧力センサ(3)に導入するように構成された圧力センサ用ホースであって、
前記筒部材(2)は筒本体(2a)と親水性部材(2c)とを有して構成され、前記筒部材(2)の内壁表面に結露により発生した結露水が前記筒部材(2)の内壁に滞留し前記筒部材(2)の中空部を閉塞することを防止する前記親水性部材(2c)が露出した構造とされており、
前記筒部材(2)の少なくとも内壁表面を構成する部分の全域が前記筒本体(2a)に前記親水性材料にて構成された添加部材(2c)を練り込んだ材料で構成されており、前記筒本体(2a)の内壁表面から前記添加部材(2c)が露出していることを特徴とする圧力センサ用ホース。 - 気体を被圧力検出媒体として、前記被圧力検出媒体を含有する空間を構成する隔壁(5)と前記被圧力検出媒体の圧力を検出する圧力センサ(3)とを接続する筒部材(2)とを含み、前記筒部材(2)にて前記被圧力検出媒体を前記圧力センサ(3)に導入するように構成された圧力センサ用ホースであって、
前記筒部材(2)は中空部を備えた筒本体(2a)を有し、前記筒部材(2)の内壁表面は前記筒部材(2)の内壁表面に結露により発生した結露水が前記筒部材(2)の内壁に滞留し前記筒部材(2)の中空部を閉塞することを防止する複数の凹凸(2d〜2f)により形成されていることを特徴とする圧力センサ用ホース。 - 前記筒部材(2)の内壁表面において前記凹凸における凸部は前記筒部材(2)の長手方向に沿って形成される複数のヒダ(2d)で構成され、前記凹凸における凹部は前記ヒダ(2d)間で構成されていることを特徴とする請求項2に記載の圧力センサ用ホース。
- 前記筒部材(2)の少なくとも内壁表面を構成する部分の全域が前記筒本体(2a)にフィラー(2e)を練り込んだ材料で構成されており、前記凹凸における凸部は前記フィラー(2e)にて構成されていることを特徴とする請求項2に記載の圧力センサ用ホース。
- 前記筒部材(2a)の少なくとも内壁表面を構成する部分の全域が前記筒本体(2a)に気泡を混ぜた材料で構成されており、前記凹凸における凹部は前記気泡により形成される筒本体(2a)の内壁表面のくぼみ部(2f)であることを特徴とする請求項2に記載の圧力センサ用ホース。
- 請求項1ないし5のいずれか1つに記載の圧力センサ用ホースは内燃機関から排出される排気微粒子を捕集する捕集器の圧力を検出するための前記圧力センサ(3)と前記内燃機関に排気微粒子を排出するために備えられる排気通路(5)とを接続することに適用される圧力センサ用ホース。
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