CN103906900B - 润滑油劣化抑制装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供能够减少通油阻力而抑制压力损失的上升的润滑油劣化抑制装置。该润滑油劣化抑制装置（1）包括具备对润滑油进行过滤的过滤用材料（10）的过滤部（3）和具备抑制润滑油劣化的粉状的劣化抑制剂（15）的劣化抑制部（4），劣化抑制部具备保持劣化抑制剂且形成润滑油流路的流路壁（16）。

Description

润滑油劣化抑制装置
技术领域
本发明涉及润滑油劣化抑制装置，更详细地说涉及能够通过减小通油阻力来抑制压力损失的上升的润滑油劣化抑制装置。
背景技术
作为以往的过滤用材料，众所周知用于除去在内燃机产生的碳、酸、劣化物等的由细颗粒（例如水滑石等）以及纤维构成的材料（例如，参照专利文献1）。在使用了该过滤用材料的机油滤清器中，例如，如图15所示，在用于收纳过滤用材料110的外壳102形成有使从油底壳输送过来的润滑油流入到外壳102内部的润滑油流入通路107、和使利用过滤用材料110过滤后的润滑油流出到发动机的润滑对象部（例如，曲轴、气缸壁、气门传动机构等）的润滑油流出通路108。并且，从润滑油流入通路107流入到外壳102内部的润滑油利用过滤用材料110进行过滤，并且利用细颗粒115除去碳，然后从润滑油流出通路108流出到发动机的润滑部。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平03－296408号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，在上述以往的机油滤清器中，由于采用使从油底壳输送过来的全部的润滑油通过过滤用材料的方式（所谓的全部流通（Full Flow）方式），因此，存在构成过滤用材料的水滑石等细颗粒成为阻力而导致压力损失上升的问题。
本发明是鉴于上述现状而完成的，其目的在于提供能够减小通油阻力而抑制压力损失的上升的润滑油劣化抑制装置。
用于解决问题的方案
为了解决上述问题点，技术方案1所记载的发明的特征在于，包括：过滤部，其具备用于对润滑油进行过滤的过滤用材料；和劣化抑制部，其具备用于抑致润滑油的劣化的粉状的劣化抑制剂，上述劣化抑制部具备保持上述劣化抑制剂且形成润滑油流路的流路壁。
技术方案2所记载的发明的特征在于，在技术方案1的基础上，上述流路壁设置为漩涡状或者同心圆状。
技术方案3所记载的发明的特征在于，在技术方案2的基础上，上述流路壁具有形成为波状的波状部。
技术方案4所记载的发明的特征在于，在技术方案2或3的基础上，润滑油劣化抑制装置具备外壳，该外壳沿着轴线方向收纳上述劣化抑制部与筒状的上述过滤部，上述外壳的内壁与上述劣化抑制部的外周侧之间的空间的横截面积小于上述外壳的内壁与上述过滤部的外周侧之间的空间的横截面积，在上述外壳形成有润滑油流入口，该润滑油流入口开设于上述劣化抑制部的远离上述过滤部的一侧的轴线方向上的一端侧的附近。
技术方案5所记载的发明的特征在于，在技术方案1～3中任一项的基础上，上述流路壁配置为覆盖上述过滤部的外周。
发明的效果
根据本发明的润滑油劣化抑制装置，利用劣化抑制部抑制润滑油的劣化并且利用过滤部过滤润滑油。并且，在劣化抑制部中，润滑油沿着保持有劣化抑制剂的流路壁的表面侧流动，由此抑制润滑油的劣化。由此，在劣化抑制部中，润滑油交叉流动，能够减小润滑油的通油阻力而抑制压力损失的上升。
另外，在上述流路壁设置为漩涡状或者同心圆状的情况下，能够谋求劣化抑制部的小型化并且能够确保润滑油流路为较大，因此能够进一步减少润滑油的通油阻力，并且能够进一步提高基于劣化抑制部进行的抑制润滑油的劣化的效果。
另外，在上述流路壁具有波状部的情况下，能够通过增大漩涡状或者同心圆状的相邻的流路壁的间隔来确保更大的润滑油流路。
另外，润滑油劣化抑制装置具备外壳，该外壳沿着轴线方向收纳上述劣化抑制部与筒状的上述过滤部，上述外壳的内壁与上述劣化抑制部的外周侧之间的空间的横截面积小于上述外壳的内壁与上述过滤部的外周侧之间的空间的横截面积，在上述外壳形成有开设于上述劣化抑制部的远离上述过滤部的一侧的轴线方向上的一端侧的附近的润滑油流入口的情况下，从润滑油流入通路流入到外壳内的润滑油依次流过劣化抑制部以及过滤部，润滑油在劣化抑制部中，在漩涡状或者同心圆状的相邻的流路壁的间隙中更加顺利且可靠地流动。
并且，在上述流路壁配置为覆盖上述过滤部的外周的情况下，能够谋求装置的小型化且能够在流路壁的内周侧与过滤部的外周侧之间构成润滑油流路。
附图说明
在本发明中列举了本发明的典型的实施方式的非限定性的例子，参照所言及的多个附图并且通过以下详细的记述进一步进行说明，相同的附图标记在几幅附图中表示相同的零件。
图1是实施例1的润滑油劣化抑制装置的纵剖视图。
图2是图1的II－II线剖面放大图。
图3是图1的III－III线剖面放大图。
图4是用于对上述润滑油劣化抑制装置的作用进行说明的说明图。
图5是用于对上述润滑油劣化抑制装置的作用进行说明的说明图。
图6是实施例2的润滑油劣化抑制装置的纵剖视图。
图7是图6的VII－VII线剖面放大图。
图8是用于对上述润滑油劣化抑制装置的作用进行说明的说明图。
图9是用于对其他方式的劣化抑制部进行说明的说明图，（a）示出流路壁设置为同心圆状的方式，（b）示出流路壁具有波状部的方式。
图10是另一方式的劣化抑制部的立体图。
图11是另一方式的劣化抑制部的纵剖面展开图。
图12是另一方式的劣化抑制部的纵剖面展开图。
图13是用于对另一方式的劣化抑制部进行说明的说明图，（a）示出俯视图，（b）示出主视图。
图14是用于对另一方式的劣化抑制部进行说明的说明图，（a）示出俯视图，（b）示出具有主视图的形态。
图15是以往的机油滤清器的纵剖视图。
具体实施方式
在此所示的内容是例示性的内容并且用于例示性地说明本发明的实施方式，该所示的内容是以提供认为是能够最有效且容易地理解本发明的原理与概念性特征的说明为目的而做出的。鉴于此点，并不谋求超出为了能够从根本上理解本发明所需的程度地示出本发明的构造的详细内容，而是通过结合附图的说明而使本领域技术人员知晓本发明的几个方式在实际情况中是如何被具体实现的。
1.润滑油劣化抑制装置
本实施方式1.的润滑油劣化抑制装置（1、21）的特征在于，包括：过滤部（3、23），其具备用于对润滑油进行过滤的过滤用材料（10）；和劣化抑制部（4、24），其具备用于抑制润滑油的劣化的粉状的劣化抑制剂（15、27），劣化抑制部具备流路壁（16、28），该流路壁（16、28）保持劣化抑制剂且形成润滑油流路（例如，参照图1以及图6等）。
此外，上述“粉状的劣化抑制剂”只要能够抑制润滑油的劣化，则其种类、劣化抑制方式等不特别限定。该劣化抑制剂例如能够列举出水滑石、铋、碳酸铈、氢氧化锆、钛酸担载氧化锆、碳酸氧锆等无机离子交换剂、DIAION（产品名）等离子交换树脂剂等。其中，从对润滑油中的异物（特别是在发动机中产生的酸性物质等）的吸附性、耐热性以及耐环境性的观点来看，优选水滑石。另外，上述劣化抑制剂的平均颗粒直径例如能够是0.01μm～500μm（优选为5μm～200μm）。此外，上述“平均颗粒直径”指的是在基于激光衍射法进行的粒度分布测量中，累积重量达到50%时的颗粒直径（中位径）。
上述“流路壁”只要保持劣化抑制剂且形成润滑油流路，则其材质、形状等不特别限定。该流路壁通常为多孔层。该流路壁例如能够列举出无纺布、纸、纺织物、编织物等纤维体、聚氨酯等树脂连续气泡体、树脂多孔质膜等。该流路壁的空隙率例如可以是0.5～0.99（优选为0.8～0.99）。由此，能够形成能适当地分散地保持劣化抑制剂并且使得润滑油容易渗入且润滑油在厚度方向上难以通过的流路壁。此外，上述“空隙率”通常利用｛1－〔流路壁的目付量／（流路壁的厚度×构成流路壁的材质的密度）〕｝的算式计算。该流路壁的目付量表示流路壁的单位面积的重量。
作为本实施方式1.的润滑油劣化抑制装置（1），例如能够列举出上述流路壁（16、31、33、38）设置为漩涡状或者同心圆状的方式（例如，参照图2、图9以及图10等）。在该情况下，通常，润滑油通过穿过相邻的流路壁的间隙从而抑制其劣化。此外，上述流路壁的卷绕数、厚度等能够根据润滑油流量等相应地适当选择。
在上述方式的情况下，例如，上述流路壁（33、38）能够具有形成为波状的波状部（34）（例如，参照图9的（b）以及图10等）。在该情况下，例如，上述流路壁（34）能够具有层叠在上述波状部（34）的两表面侧的板状部（35）（例如，参照图10等）。由此，能够使润滑油流路形成为高强度的蜂巢构造。
在上述方式的情况下，例如，可以是润滑油劣化抑制装置具备沿着轴线方向收纳上述劣化抑制部（4）与筒状的过滤部（3）的外壳（2），外壳的内壁与劣化抑制部的外周侧之间的空间的横截面积（S1）小于外壳的内壁与过滤部的外周侧之间的空间的横截面积（S2），在外壳形成有润滑油流入口（7），该润滑油流入口（7）开设于劣化抑制部的远离过滤部的一侧的轴线方向上的一端侧的附近（例如，参照图1～图3等）。在该情况下，例如，上述润滑油流入口（7）能够与劣化抑制部（4）的轴线方向上的端面相对地开口（例如，参照图1等）。由此，润滑油在漩涡状或者同心圆状的相邻的流路壁之间更加顺畅且可靠地流动。此外，上述各横截面积之比（S1／S2）例如可以是0.1～1（优选为0.25～0.75）。
本实施方式1.的润滑油劣化抑制装置（21）例如能够列举出上述流路壁（28）配置为覆盖过滤部（23）的外周的方式（例如，参照图6等）。在该情况下，例如，可以是润滑油劣化抑制装置具备收纳筒状的上述过滤部（23）以及劣化抑制部（24）的外壳（2），在外壳形成有润滑油流入通路（7），该润滑油流入通路（7）与过滤部以及劣化抑制部中的至少一者的轴线方向上的端面相对地开口（例如，参照图6等）。由此，润滑油在流路壁与过滤用材料之间的间隙中更加顺畅且可靠地流动。
实施例
以下，使用附图通过实施例对本发明进行具体说明。此外，在本实施例中，例示用于抑制发动机润滑油（以下，也仅记载为“润滑油”。）的劣化的润滑油劣化抑制装置。
＜实施例1＞
（1）润滑油劣化装置的结构
如图1所示，本实施例的润滑油劣化抑制装置1具备在外壳2内沿轴线方向排列而收纳于该外壳2内的过滤部3以及劣化抑制部4。该外壳2具备使轴线方向上的一端侧开放的有底筒状的第1壳体5以及第2壳体6。上述各壳体5、6借助形成于各自开放端侧的螺纹部以能够装卸的方式被固定起来。
在上述第1壳体5的底部形成有使润滑油流入到外壳2内部的润滑油流入通路7和使润滑油从外壳2内部流出的润滑油流出通路8。该润滑油流入通路7与劣化抑制部4的轴线方向上的端面相对地开口。另外，润滑油流入通路7借助配管等连接至存积润滑油的油底壳9（参照图5）。另外，润滑油流出通路8借助形成在发动机内部的通路等连接至发动机的润滑对象部（例如曲轴、气缸壁、气门传动机构等）。
如图1以及图3所示，上述过滤部3具备用于对润滑油进行过滤的过滤用材料10和用于支承该过滤用材料10的筒状的护罩11。该过滤用材料10通过折叠无纺布制的片材使该片材产生褶皱并形成为筒状（也称作“菊花状”。）。另外，护罩11具有用于支承过滤用材料10的第1支承部11a和与该第1支承部11a的一端侧相连且用于支承劣化抑制部4的第2支承部11b。在该第1支承部11a形成有许多贯通孔12。另外，护罩11借助设置在其轴线方向的一端侧与第2壳体6的底部之间的弹簧14而被朝向第1壳体5侧施力。另外，护罩11的轴线方向上的另一端侧套装至形成于第1壳体5的底部的凸部5a。
这里，上述外壳2的内部空间借助过滤用材料10以及护罩11被分隔成与润滑油流入通路7相连的过滤前的上游侧空间R1（即，过滤前的润滑油所存在的空间）以及与润滑油流出通路8相连的过滤后的下游侧空间R2（即，过滤后的润滑油所存在的空间）。
如图1以及图2所示，上述劣化抑制部4具备用于抑制润滑油的劣化的由水滑石构成的粉状的劣化抑制剂15和用于保持该劣化抑制剂15且形成润滑油流路的流路壁16。该流路壁16卷绕在护罩11的第2支承部11b的外周侧，以外壳2的轴线作为中心配置为漩涡状。另外，流路壁16由无纺布制的多孔层构成，其空隙率约为0.90。由此，流路壁16形成为适当地分散地保持劣化抑制剂15，并且使得润滑油容易渗入且润滑油在厚度方向上难以通过。此外，在本实施例中，是在成形流路壁16的过程中将粉状的劣化抑制剂15分散混入而成的。另外，上述劣化抑制部4以及过滤部3的轴线方向上的端缘利用橡胶制的密封构件17密封。
这里，上述第1壳体5的内周壁与劣化抑制部4的外周侧之间的空间的横截面积S1（参照图2）约为240mm2，第2壳体6的内周壁与过滤部3的外周侧之间的空间的横截面积S2（参照图3）约为460mm2。这样，通过将上述间隔S1设定为比间隔S2小，润滑油在漩涡状的相邻的流路壁16的间隙中顺畅且可靠地流动。
（2）润滑油劣化抑制装置的作用
接下来，对上述结构的润滑油劣化抑制装置1的作用进行说明。存积在油底壳9内的润滑油借助泵18（参照图5）的工作被输送至润滑油劣化抑制装置1。并且，如图1所示，被输送至润滑油流入通路7的润滑油流入至外壳2内部的上游侧空间R1内，沿着外壳2的轴线方向流动并依次通过劣化抑制部4以及过滤部3。在该劣化抑制部4中，润滑油通过漩涡状的相邻的流路壁16的间隙以及外壳2的内壁与最外周侧的流路壁16之间。此时，在流路壁16的表面侧流动的润滑油渗入流路壁16内并与劣化抑制剂17接触，由此劣化被抑制后返回到流路壁16的表面侧（参照图4）。并且，通过劣化抑制部4后的润滑油到达过滤部3，利用过滤用材料10捕捉润滑油中的异物（例如尘埃、金属磨损片、废渣等），经由护罩11的贯通孔12穿过下游侧空间R2以及润滑油流出通路8输送至发动机的润滑对象部。
（3）实施例的效果
以上，根据本实施例，利用劣化抑制部4抑制润滑油的劣化并且利用过滤部3对润滑油进行过滤。并且，在劣化抑制部4中，润滑油沿着保持有劣化抑制剂15的流路壁16的表面侧流动，由此抑制润滑油的劣化。由此，在劣化抑制部4中，润滑油交叉流动（Cross Flow），能够减小润滑油的通油阻力而抑制压力损失的上升。
另外，在本实施例中，流路壁16设置为漩涡状，因此能够谋求劣化抑制部4的小型化且确保润滑油流路为较大。因此，能够进一步减少润滑油的通油阻力，并且能够进一步提高基于劣化抑制部4进行的抑制润滑油的劣化的效果。
并且，在本实施例中，润滑油劣化抑制装置具备沿着轴线方向收纳劣化抑制部4与筒状的过滤部3的外壳2，外壳2的内壁与劣化抑制部4的外周侧之间的空间的横截面积S1设为小于外壳2的内壁与过滤部3的外周侧之间的空间的横截面积S2，在外壳2形成有润滑油流入口7，该润滑油流入口7开设于劣化抑制部4的远离过滤部3的一侧的轴线方向上的一端侧的附近，因此，从润滑油流入通路7流入到外壳2内的润滑油依次流过劣化抑制部4以及过滤部3，在劣化抑制部4中，在漩涡状的相邻的流路壁16的间隙中更加顺畅且可靠地流动。特别是，在本实施例中，润滑油流入口7与劣化抑制部4的轴线方向上的端面相对，因此润滑油在漩涡状的相邻的流路壁16之间更加顺畅且可靠地流动。
＜实施例2＞
接下来，对本实施例2的润滑油劣化抑制装置进行说明。此外，在本实施例2的润滑油劣化抑制装置中，对与上述实施例1的润滑油劣化抑制装置1大致相同的结构部位标注相同的附图标记并省略详细说明。
（1）润滑油劣化装置的结构
如图6以及图7所示，本实施例的润滑油劣化抑制装置21具备收纳于外壳2内的多组（图中为2组）过滤部23以及劣化抑制部24。该外壳2具备第1壳体5以及第2壳体6。形成于该第1壳体5的底部的润滑油流入通路7与一组过滤部23以及劣化抑制部24的轴线方向上的端面相对地开口。
上述过滤部23具备用于对润滑油进行过滤的过滤用材料10和用于支承该过滤用材料10的筒状的护罩25。该护罩25具有用于支承一组过滤用材料10的第1支承部25a和与该第1支承部25a的轴线方向上的一端侧相连且用于支承另一组过滤用材料10的第2支承部25b。在上述各支承部25a、25b形成有许多贯通孔12。
这里，上述外壳2的内部空间借助过滤用材料10以及护罩25被分隔为与润滑油流入通路7相连的过滤前的上游侧空间R1（即，过滤前的润滑油所存在的空间）以及与润滑油流出通路8相连的过滤后的下游侧空间R2（即，过滤后的润滑油所存在的空间）。
上述劣化抑制部24具备用于抑制润滑油的劣化的由水滑石构成的粉状的劣化抑制剂27以及用于保持该劣化抑制剂27且形成润滑油流路的圆筒状的流路壁28。该流路壁28配置为覆盖过滤部23的外周。具体而言，流路壁28借助粘合剂等固定于过滤用材料10的外周侧。另外，流路壁28由无纺布制的多孔层构成，其空隙率约为0.98。由此，流路壁28形成为适当地分散地保持劣化抑制剂27，并且使得润滑油容易渗入且润滑油在厚度方向上难以通过。此外，在本实施例中，是在成形流路壁28的过程中将粉状的劣化抑制剂27分散混入而成的。
（2）润滑油劣化抑制装置的作用
接下来，对上述结构的润滑油劣化抑制装置21的作用进行说明。如图6所示，被输送至润滑油流入通路7的润滑油流入到外壳2内部的上游侧空间R1内，沿着外壳2的轴线方向流动并依次通过多组劣化抑制部24以及过滤部23。在各组劣化抑制部24以及过滤部23中，润滑油通过流路壁28的内周侧与过滤用材料10的外周侧之间以及外壳2的内壁与流路壁28的外周侧之间。此时，在流路壁28的表面侧流动的润滑油渗入流路壁28并与劣化抑制剂27接触，由此在劣化被抑制后返回到流路壁28的表面侧（参照图8）。并且，劣化被抑制后的润滑油到达过滤部23，利用过滤用材料10捕捉润滑油中的异物（例如尘埃、金属磨损片、废渣等），经由护罩25的贯通孔12穿过下游侧空间R2以及润滑油流出通路6被输送至发动机的润滑对象部。
（3）实施例的效果
以上，根据本实施例的润滑油劣化抑制装置21，除了发挥与实施例1的润滑油劣化抑制装置1大致相同的作用效果以外，由于流路壁28配置为覆盖过滤部23的外周，因此能够谋求装置21的小型化，并且能够在流路壁28的内周侧与过滤部23的外周侧之间构成润滑油流路。
并且，在本实施例中，润滑油劣化抑制装置具备收纳劣化抑制部24与筒状的过滤部23的外壳2，在外壳2形成有与过滤部23以及劣化抑制部24的轴线方向上的端面相对地开口的润滑油流入通路7，因此润滑油在流路壁28与过滤用材料10之间的间隙中更加顺畅且可靠地流动。
另外，在本发明中，不限定于上述实施例1以及2，能够采用根据目的、用途在本发明的范围内实施各种变更后的实施例。即，在上述实施例1中例示了配置为漩涡状的流路壁16，但并不局限于此，例如，如图9的（a）所示，也可以采用配置为同心圆状的流路壁31。
另外，在上述实施例1以及2中，例示了仅由板状部构成的流路壁16、28，但并不局限于此，例如，如图9的（b）所示，也可以采用由形成为波状的波状部构成的流路壁33。由此，能够增大相邻的流路壁33的间隔并确保更大的润滑油流路。另外，例如，如图10所示，也可以采用如下这样的流路壁38，该流路壁38具有形成为波状的波状部34和层叠在该波状部34的两表面侧的板状部35，在一侧的板状部35与波状部34之间形成第1流路36且在另一侧的板状部35与波状部34之间形成第2流路37。由此，能够使润滑油流路形成为高强度的蜂巢构造。
在采用上述蜂巢构造的流路壁38的情况下，例如，如图11所示，也可以构成为利用密封构件40密封第1流路36的长度方向上的一端侧，并且利用密封构件40密封第2流路37的长度方向上的另一端侧。另外，例如，如图12所示，也可以利用密封构件40密封第1流路36的长度方向上的两端侧，并且将劣化抑制剂封入到第1流路36内。
另外，在上述实施例1以及2中，例示了使润滑油沿着外壳2的轴线方向流动的流路壁16、28，但并不局限于此，例如，如图13所示，也可以采用具有使润滑油相对于外壳2的轴线方向蜿蜒流动的迷宫构造的流路壁41，或者如图14所示，也可以采用使润滑油以外壳2的轴线作为中心呈螺旋状流动的流路壁42。
另外，在上述实施例1以及2中，例示了无纺布制的过滤用材料10，但并不局限于此，例如，过滤用材料的材质能够采用无纺布、纸、纺织物、编织物等纤维体、聚氨酯等树脂连续气泡体、树脂多孔质膜等。
另外，在上述实施例1中，在外壳2的内壁与流路壁16的外周面之间形成间隙，但并不局限于此，例如，也可以使流路壁16的外周面与外壳2的内壁接触。另外，在上述实施例2中，将流路壁28固定于过滤用材料10的外周侧，但并不局限于此，例如，也可以将流路壁28固定于外壳2的内壁。另外，在上述实施例2中，例示了单一筒状的流路壁28，但并不局限于此，例如，也可以采用漩涡状或者同心圆状的流路壁。
另外，在上述实施例1以及2中，例示了外壳2能够分解且直接更换过滤部3、23以及劣化抑制部4、24的方式（所谓的滤芯更换型）的润滑油劣化抑制装置1、21，但并不局限于此，例如，也可以采用更换包含外壳2在内的装置整体的方式（所谓的旋入型）的润滑油劣化抑制装置。
另外，在上述实施例1以及2中，例示了在流路壁16、28内保持劣化抑制剂15、27，使润滑油向流路壁16、28内渗入并使润滑油与劣化抑制剂接触的方式，但并不局限于此，例如，也可以以使劣化抑制剂从流路壁的表面暴露的方式保持劣化抑制剂，在流路壁的表面侧使润滑油与劣化抑制剂接触。
而且，在上述实施例1以及2中，例示了在湿式油底壳发动机中使用的润滑油劣化抑制装置1、21，但并不局限于此，例如，也可以采用在干式油底壳发动机中使用的润滑油劣化抑制装置或在自动变速器中使用的润滑油劣化抑制装置。
前述的例子仅以说明为目的，并不解释为用于限定本发明。虽然列举了典型的实施方式的例子说明了本发明，但在本发明的记述以及图示中使用的语句并非限定性的语句，而应被理解为说明性的语句以及例示性的语句。如在此详述那样，对于其实施方式，在不脱离本发明的范围或者主旨的情况下能够在附带的权利要求书的范围内变更。在此，在本发明的详述中虽参照了特定的构造、材料以及实施例，但并不是想要将本发明限定于在此公开的内容，相反，本发明包含附带的权利要求书的范围内的所有在功能上等同的构造、方法、使用。
本发明不限定于以上详述的实施方式，能够在本发明的权利要求书所示的范围内进行各种变形或者变更。
产业上的可利用性
本发明作为抑制润滑油的劣化的技术而广泛应用。尤其能够较佳地作为抑制乘用车、公交车、卡车等、另外还有列车、火车等铁道车辆、建筑车辆、农业车辆、工业车辆等车辆的发动机润滑油的劣化的技术而应用。
附图标记说明
1、21：润滑油劣化抑制装置；2：外壳；3、23：过滤部；4、24：劣化抑制部；10：过滤用材料；15、27：劣化抑制剂；16、28、31、33、38、41、42：流路壁。

Claims (3)

1.一种润滑油劣化抑制装置，其特征在于，包括：
过滤部，其具备用于对润滑油进行过滤的过滤用材料；以及
劣化抑制部，其具备用于抑制润滑油劣化的粉状的劣化抑制剂，
上述劣化抑制部具备保持上述劣化抑制剂且形成润滑油流路的流路壁，
该润滑油劣化抑制装置具备外壳，上述过滤部和上述劣化抑制部在该外壳内沿着轴线方向排列设置，上述流路壁设置为漩涡状或者同心圆状，
上述过滤部为筒状，
上述外壳的内壁与上述劣化抑制部的外周侧之间的空间的横截面积小于上述外壳的内壁与上述过滤部的外周侧之间的空间的横截面积，在上述外壳形成有润滑油流入口，该润滑油流入口开设于上述劣化抑制部的远离上述过滤部的一侧的轴线方向上的一端侧的附近。
2.根据权利要求1所述的润滑油劣化抑制装置，其中，
上述流路壁具有形成为波状的波状部。
3.根据权利要求1或2所述的润滑油劣化抑制装置，其中，
上述流路壁配置为覆盖上述过滤部的外周。
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