JP4865133B2 - 惰力閉止の間の触媒コンバータの熱損失を制御する方法 - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、完全に可変の弁制御を有する内燃機関における惰力閉止の間の触媒コンバータの熱損失を制御する方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
惰力閉止とは、自動車が惰力走行(すなわち、ガス(加速)ペダルを押さずに、自動車がそれ自体の慣性で走行)している場合に、燃料がエンジンにそれ以上噴射されないようにする、ある種の自動車において利用されている周知の方法である。このように、エンジンは回転し続け、ピストンが燃料の汲み上げを継続するが、燃料はエンジンに噴射されず、あるいは燃焼もされない。
【0003】
惰力閉止の間、エンジンは依然として回転しているので、ピストンの汲み上げ作用によって新鮮な空気がエンジンのシリンダ中へ吸引され、排気系を介して再び押し出される。このように、エンジンの汲み上げ作用によって新鮮な空気を触媒コンバータを連続して通過するようにさせる。このため、触媒コンバータは冷却されるのでその効率を低下させる。
【0004】
従来のスロットルコントロールの火花点火機関において、触媒コンバータの望ましくない冷却作用は、惰力閉止の間絞り弁を閉鎖することによって新鮮な空気がエンジン中へ吸引されないようにすることによって、最小とすることが可能である。
【0005】
しかしながら、完全に可変の弁ストローク制御を備えたエンジンは典型的に絞り弁は含んでいない。その代わりに、吸引弁の弁ストロークは、例えば油圧アクチュエータ、電磁アクチュエータのような適当な弁位置決め装置、あるいは調整可能なカムシャフトのような機械的な可変弁アクチュエータを使用することによって、零ストローク(吸引なし)から最大可能なストロークまで連続的に調整される。従って、絞り弁を閉鎖することによって惰力閉止の間の触媒コンバータの熱損失を制御することはできない。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
内燃機関における惰力閉止の間の触媒コンバータの熱損失を低下させる制御方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
本発明は、弁と、調整可能なストローク設定点を有する弁位置決め装置と、触媒コンバータとを有する内燃機関の惰力閉止の間の触媒コンバータの熱損失を制御する方法において、前記のストロークの設定点が触媒コンバータの温度の関数として固定されることを特徴とする。
【0007】
本発明の実施例において、ストロークの設定点は、触媒コンバータの温度が第1の所定の温度より低い場合、第1の所定の設定点の値に等しいか、あるいはそれ以下に固定される。別の実施例において、ストロークの設定点は触媒コンバータの温度が第2の所定の温度より高い場合、第2の所定の設定点と等しいか、あるいはそれ以上となるように固定される。本発明の実施例は、例えば、触媒コンバータの温度が第1の所定の温度より低い場合、ストロークの設定点を第1の所定の設定点の値に固定し、触媒コンバータの温度が第2の所定の温度より高い場合、ストロークの設定点を第2の所定のストロークの設定点の値に固定することができる。第1の所定の設定点の値は、例えば閉鎖された弁に対応する零としうる。第2の所定の設定点の値は、全開の弁のストロークに対応するようにしうる。
【0008】
第1の所定の温度は、コンバータの最低作動温度の関数として決定しうる。第2の所定の温度は、コンバータの最大許容作動温度の関数として決定しうる。二つの所定のストローク設定点の値の間でストロークの設定点が急速に切り替わるのを阻止するために、第2の所定の温度は、第1の所定の温度よりも高くされている。触媒コンバータの温度は、例えば触媒コンバータの温度モデルを使用して計算可能である。本発明は、入口弁のストローク設定点の値を固定することによって機能しうるが、内燃機関の出口弁の設定点の値を固定することによっても機能しうる。
【0009】
本発明をいくつかの実施例を参照して以下説明する。
【0010】
【発明の実施の形態】
図1は、温度を測定するために温度センサ1aに結合された触媒コンバータ1を示し、温度センサ1aは、マイクロプロセッサを含む弁ストローク制御装置2に結合されている。更に、ガスペダル3がその位置すなわち角度を測定するためガスペダル位置センサ3aに結合されており、ガスペダル位置センサ3aは、弁ストローク制御装置2に結合されている。弁ストローク制御装置2は、惰力閉止スイッチ4を間に介装させて弁ストローク位置決め装置5aに結合されている。弁ストローク位置決め装置5aは、例えばBMW VVTシステム、デルフィ(Delphi)VVAシステム、およびメタ(Meta)VVLシステムにおいて使用されている周知の製品である。
【0011】
図1に示すように、弁ストローク制御装置2は、弁ストローク設定点Pstrokeを指示する信号を弁ストローク位置決め装置5aまで送ることによって、弁5を制御する。弁ストローク位置決め装置5aは、弁5の最大ストロークが現在の弁ストローク設定点Pstrokeに対応するように弁5を作動させる。通常の作動の間、すなわち惰力閉止が作動していない場合、惰力閉止スイッチ4がオフの位置に切り替わる。そのモードにおいて、弁ストローク制御装置2は、ガスペダル位置センサ3aから受取る信号に基づいてストロークの設定点Pstrokeを計算する。ガスペダルの位置センサ3aは、ガスペダル3の位置(あるいは角度)を連続的に測定し、その位置(あるいは角度)を指示する信号αを送る。以下詳細に説明するように、弁ストローク制御装置2は、弁ストローク設定点Pstrokeを連続して計算し、その弁ストローク設定点Pstrokeを指示する信号を弁位置決め装置5aまで送る。弁ストローク位置決め装置5aは、その最大ストロ―クが現在の弁ストローク設定点Pstrokeに対応するように弁を作動させる。
【0012】
惰力閉止の間、すなわち惰力閉止スイッチ4がオンの位置に切り替えられると、弁ストローク設定点Pstrokeはもはやガスペダルの位置あるいは角度αの関数として計算されない。その代わりに、弁ストロークの設定点Pstrokeは、触媒コンバータの温度Tkatに基づいて2種類の所定の弁ストローク設定点の値の一方に固定される。弁ストローク制御装置2は、触媒コンバータ1の上に、あるいはその中に位置した温度センサ1aからの触媒コンバータの温度Tkatを指示する入力信号を受取る。代替的に、弁ストローク制御装置2は、触媒コンバータ1の温度モデル1bに従って触媒コンバータの温度Tkatの値を計算しうる。温度モデルを使用することにより、例えばエンジンの温度、エンジンの速度、エンジンの負荷、点火角度およびマニホールドの空気温度のような測定可能な入力に基づいて計算が行われる。弁のストロークの設定点Pstrokeを固定するために、弁ストローク制御装置2によって使用されるルーテインが図2に詳細に示されている。
【0013】
図2に示すように、ルーテインはステップ201から開始し、その後、弁ストローク制御装置2は、ステップ202において惰力閉止がオンに切り替わったか否かを検出する。惰力閉止がオンに切り替わっていないとすれば、弁ストローク設定点Pstrokeが、例えばガスペダルの位置あるいは角度αの関数として、ステップ205において周知の方法によって検出される。惰力閉止がオンに切り替わっているとすれば、触媒コンバータの温度Tkatは、ステップ203において第1の所定の温度T1と比較される。触媒コンバータの温度Tkatが第1の所定の温度T1より低いとすれば、弁ストロークの設定点Pstrokeは、ステップ207において第1の所定の設定点の値P0と等しいように設定される。しかしながら、触媒コンバータの温度Tkatが第1の所定の温度T1より高いとすれば、触媒コンバータの温度は、ステップ204において第2の所定の温度T2と比較される。触媒コンバータの温度Tkatが第2の所定の温度T2よりも高いとすれば、弁ストロークの設定点Pstrokeはステップ206において第2の所定の設定点の値PFと等しいように設定される。触媒コンバータの温度Tkatが第2の所定の温度T2より低い(T1とT2の間のどこか)とすれば、前記温度が第1の所定の温度T1以下か、あるいは第2の所定の温度T2以上のいずれかとなるまで、ステップ203が繰返される。これらのステップが繰返されている間に、弁は、例えば惰力閉止スイッチがオンに切り替えられる以前に最後に設定されていた状態に留まることが出来る。ストロークの設定点がステップ205、206または207において固定された後、ルーテインは再びステップ201において開始する。
【0014】
第1の所定の温度T1は、触媒コンバータの最小有効作動温度を指示する温度に対応し、一方、第2の所定の温度T2は、触媒コンバータの最大許容作動温度を指示する温度に対応し、いずれにしてもT1よりも高い。第1の所定の設定点の値P0は、空気がエンジンおよび触媒コンバータを通して循環しないようにするために零か、あるいは概ね零(概ね全閉の弁に対応する)に等しい。第2の所定の設定点の値PFは、新鮮な空気がエンジンおよび触媒コンバータを通して循環しうるようにするために、全開あるいは概ね全開の弁に対応する値に等しい。
【0015】
このように、触媒コンバータがその最小有効作動温度以下である場合、弁は惰力閉止の間概ね全閉位置に固定される。このため、さもなければ触媒コンバータを更に冷却させることになる新鮮な空気がエンジンを通して汲み上げられるのを阻止する。しかしながら、触媒コンバータの温度Tkatが最大許容作動温度にあるか、あるいはそれに近い場合、熱損失はコンバータを冷却する上で望ましい。このようにするためには、弁は、その結果のエンジンの汲み上げ作用が惰力閉止の間新鮮な空気で触媒コンバータを可能最速で冷却するように概ね全開の位置に固定される。一端触媒コンバータの温度がこのようにして低下すると、ストロークの設定点の値は、惰力閉止が依然として有効であるとすれば、コンバータの温度が最低有効作動温度以下に低下するや否や零に戻される。
【0016】
第1の所定のストローク設定点の値P0(概ね全閉した弁に対応する)から第2の所定のストローク設定点の値PF(概ね全開の弁に対応する)までの触媒コンバータの温度Tkatに従っての切り替えが図3に示されている。図示のように、第2の所定の温度T2はストロークの設定点PstrokeがP0からPFに切り替わる点に対応し、第1の所定の温度T1はストロークの設定点PstrokeがPFからP0に切り替わる点に対応する。T2はT1よりも高いので、測定ノイズ等による急速な切り替え過渡現象を阻止するヒステリシス効果がある。
【0017】
触媒コンバータの温度Tkatは、触媒コンバータ内あるいは該コンバータ上に位置した適当な温度センサを介して検出可能であるが、コンピュータで共に実行する触媒コンバータの温度モデルを使用して計算することも可能である。温度モデルは、エンジンの温度、エンジンの速度、エンジンの負荷、点火角度、およびマニフォールド空気温度に基づいて触媒コンバータの温度Tkatを計算する。
【0018】
エンジンが入口弁制御装置の他に適当な出口弁制御装置を保有しているとすれば、前述のように定義されるストロークの設定点の値は代替的に出口弁に適用しうる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例の要素とそれらの機能とを示すブロック線図である。
【図2】図1に示す弁のストローク制御装置によって実行されるルーテインを示すフローチャートである。
【図3】弁のストローク設定点と触媒コンバータの温度との間の関係を示す線図である。
【符号の説明】
1 触媒コンバータ
1a 位置センサ
1b 温度モデル
2 弁ストローク制御装置
3 ガスペダル
3a ガスペダル位置センサ
4 惰力閉止スイッチ
5 弁
5a 弁位置決め装置

Claims (6)

  1. 弁(5)と、調整可能なストロークの設定点(Pstroke)を有する弁位置決め装置(5a)と、触媒コンバータ(1)とを有する内燃機関において、自動車が惰力走行して燃料がエンジンに噴射されない間の触媒コンバータの熱損失を制御する方法において、
    前記触媒コンバータの温度(Tkat)が第1の所定の温度(T1)より低い場合、ストローク設定点(Pstroke)が第1の所定のストローク設定点の値(P0)に等しいように固定され、また、前記触媒コンバータの温度(Tkat)が第2の所定の温度(T2)より高い場合、ストローク設定点(Pstroke)が第2の所定の設定点の値(PF)に等しいように固定され、前記第2の所定の温度が第1の所定の温度より高いこと、および、
    第1の所定の設定点の値(P0)が、空気がエンジンおよび触媒コンバータを通して循環しないようにするため、零に等しく、かつ、
    第2の所定の設定点の値(PF)が、新鮮な空気がエンジンおよび触媒コンバータを通して循環しうるようにするため、全開の弁に対応する値に等しいこと、
    を特徴とする方法。
  2. 第1の所定の温度(T1)が最低のコンバータの作動温度に対応し、および/または第2の所定の温度(T2)が最大許容作動温度(Tmax)に対応することを特徴とする請求項1に記載の方法。
  3. 前記触媒コンバータの温度(Tkat)が該触媒コンバータの温度モデルに従って計算されることを特徴とする請求項1または2に記載の方法。
  4. 前記弁が入口弁であり、前記弁位置決め装置が入口弁位置決め装置であることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の方法。
  5. 前記弁が出口弁であり、前記弁位置決め装置が出口弁位置決め装置であることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の方法。
  6. 自動車が惰力走行して燃料がエンジンに噴射されない間の触媒コンバータの温度(Tkat)が、前記第2の所定の温度(T2)より高くなく、かつ、前記第1の所定の温度(T1)よりも低くない場合には、触媒コンバータの温度(Tkat)が第1の所定の温度(T1)以下か、あるいは第2の所定の温度(T2)以上のいずれかとなるまで、前記弁(5)が、自動車が惰力走行して燃料がエンジンに噴射されない状態になる以前に最後に設定されていた状態に留まることを特徴とする請求項1ないし5のいずれかに記載の方法。
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