JP4864017B2 - 画像読取装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は画像読取装置及び画像形成装置に係り、特に原稿が配置されるコンタクトガラスと、コンタクトガラスを透過した原稿からの反射光による原稿像を結像する結像素子と、前記原稿像の結像位置に主走査方向に配列され、近接して配置される端部において前記原稿像を主走査方向に重複して読み取る複数のラインイメージセンサと、前記複数のラインイメージセンサの端部で重複して読み取られた画像データを連結して連続した画像データにする画像データ連結装置と、を有する画像読取装置及びこの画像読取装置を備える画像形成装置に関する。

画像読取装置の読取対象となる書面は様々な大きさがあり、画像読取装置には、Ａ０サイズの書面を読取対象とするものがある。Ａ０の画像幅は通常８４０ｍｍ程度であるため、６００ｄｐｉの解像度で読み取るとき、１つのＣＣＤラインイメージセンサで紙幅全体を読み取ろうとすると、ラインイメージセンサには約２００００画素のイメージセンサが配列されている必要がある。このように大きな画素数のラインセンサは製造が困難であり製造にコストが嵩むこととなる。
このように、大きなサイズ例えば、Ａ０サイズや、Ａ１サイズを読取対象とする原稿読取装置においては、ラインイメージセンサの画素数の制約から、Ａ３サイズを読み取れるＣＣＤラインセンサを主走査方向に一部を重複させて配列して画像を読み取る方式が多く用いられている（特許文献１、特許文献２参照）。

しかしながら、これらの方式では、製造段階でラインイメージセンサの重複部を厳密に調整したとしても、運搬時の振動や、設置時の機械本体のゆがみ等により、ラインイメージセンサの重複部がずれてしまうおそれがあり、ラインイメージセンサの重複部がずれてしまうと、この重複部で位置ずれしたものとなってしまう。また、結像光学系の共役長は一般に５００ｍｍ〜８００ｍｍ前後は必要となり、縮小率は１／１５程度になるので、ＣＣＤ側が１０μｍだけずれたとしたとしても、原稿面上では１５０μｍと大きなずれとなってしまう。

また、このようなラインイメージセンサのずれは、製造段階の他、画像読取装置の使用時において、機内の温度変化による熱膨張によっても生じる。このようなずれは、主走査方向、副走査方向の両方向に対して発生する。

これに対処するため、特許文献３には、各ＣＣＤラインイメージセンサの重複した読取領域に、ＬＥＤによってマーカーを形成し、副走査方向に結像光学系全体を機械的に移動させて、各光学系の相対位置を検出し、ずれが最小になる位置に副走査位置を調整する技術が提案されている。
特開昭６２−１０１１７０号公報 特開昭５６−１２６３７３号公報 特開２０００−３５８１４０公報

しかしながら、前記特許文献３のものは、ラインイメージセンサを機械的に移動させる必要があり、ラインイメージセンサを案内するためのガイドロッドやカムが必要になり、コスト高になると共に、耐久性に問題がある。また、繋ぎ目位置を合致させることはできても、ガイドロッドのがたつきにより、光学系の平行度が移動によってずれてしまうという問題がある。また、位置ずれを検出するため、ラインイメージセンサのピーク位置を検出するためラインイメージセンサを往復運動させる必要があり、調整に時間がかかり、待ち時間が多くなってしまうという問題がある。

ここで、コンタクトガラス上に位置調整用マーキングを設置して、各ラインイメージセンサが検出したマーキング位置のずれ量を求め、データを移動することで位置ずれの補正ができるが、マーキング位置、画像の中央部が影となりこの部分の信号が得られないため適当ではない。これを回避するため、マーキングをコンタクトガラスとは別部材に付け、画像読取時には、マーキングを画像読取領域外に動かす方法が考えられる。しかしこの方法では、移動の繰り返しによるマーキング位置のずれ、原稿面からの浮きが発生や、原稿面を汚すおそれがあるという不具合に加え、マーキング移動用の装置が新たに必要となってコスト高となる等の問題がある。

更に、原稿板押板や、基準白色板にマーキングを施すことも考えられるが、実際の原稿面読取位置と深度方向のギャップがあるため、このギャップに対応したずれが生じてしまう等の問題がある。また、これらのマーキングにシャープな線を用いた場合には、コンタクトガラス上のマーキング位置近傍に付着した異物を間違ってマーキングと判断する等の不具合も考えられる。

そこで本発明は、簡単な構造且つ低コストで、複数列設されたラインイメージセンサの重複部のずれを検出し、複数のラインイメージセンサで読み取った複数の画像データを１つの画像データに結合することができる画像読取装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、
コンタクトガラス上を通過する原稿に一対の光学系から前記コンタクトガラスを透過させて光を照射し、該照射光の前記原稿からの反射光による原稿像を前記原稿の主走査方向で画像を読み取る一対のイメージセンサに入射させて前記原稿の画像を読み取る画像読取装置において、
前記イメージセンサが、それぞれ異なる色の読み取り用の複数のラインイメージセンサを、前記照射光による副走査方向で等間隔に配置して備え、
前記コンタクトガラス上で前記一対のイメージセンサによって重複して読み取られる領域に、前記コンタクトガラスを透過する前記照射光の特定波長の透過光のみ光量を低減させる光量低減部を形成し、
該光量低減部は、前記複数のラインイメージセンサのうち少なくとも２以上のラインイメージセンサについて透過光量を減光させるものであり、
前記重複して読み取られた画像データの信号強度を補正する信号補正装置を設け、
該信号補正装置は、
前記コンタクトガラス上に白色基準板を配した状態で、前記照射光の該白色基準板による反射光を前記複数のラインイメージセンサに入射させ、各色の光に分解されて該ラインイメージセンサから出力される画像データ信号に現れる、前記光量低減部により光量が所定量低減した部分の位置を合わせる補正を行い、
該補正により、前記イメージセンサにより得られる画像データを連結して連続した画像データとするとともに、
光量が前記所定量と異なる低減量であることにより前記連続したデータに現れる低減部分の有無によって、前記コンタクトガラス上に異物が存在するか否かを判別可能なものである、
ことを特徴とする画像読取装置である。

請求項２の発明は、請求項１記載の画像読取装置において、前記信号補正装置は、シェーディング補正を行うことを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１又は２記載の画像読取装置において、前記透過光量低減部は、蒸着された皮膜で構成されることを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の画像読取装置において、前記コンタクトラスには、前記透過光量低減部を覆って帯電防止コーティングが施されていることを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の画像読取装置において、前記コンタクトガラスには、前記透過光量低減部を覆って耐磨耗コーティングが施されていることを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の画像読取装置において、前記透過光量低減部は、主走査方向幅が副走査方向の距離に従って変化する形状を備えること特徴とする。

請求項７の発明は、請求項１乃至６のいずれかに記載の画像読取装置を備えることを特徴とする画像形成装置である。

本発明に係る画像読取装置によれば、重複して読み取られる領域をなすコンタクトガラスにコンタクトガラスの透過光量を低減する光量低減部を形成して複数のラインイメージセンサの位置を検出し、信号補正装置で重複して読み取られた画像データの信号強度を補正するようにしたので、機械的な駆動部を使用することなく簡易且つ例コストで複数のラインイメージセンサで読み取った複数の画像データを１つの画像データに結合することができる。

以下本発明を実施するための最良の形態としての実施例を図面に基づいて説明する。

図１は本発明に係る画像形成装置の一実施例としての広幅デジタル複写機の外観を示す斜視図である。図示のように、本例の複写機は、装置前面側に原稿挿入用の原稿テーブル１及び操作パネル２を設け、操作者が原稿テーブル１と対面して原稿挿入作業を行いながら操作パネル２で必要なキー操作等を行うように構成してある。 この広幅デジタル複写機の内部には、原稿を読み取る画像読取装置、給紙装置、作像装置、転写装置、定着装置等が配置されている。

操作者は原稿テーブル１に大型シート（例えば、Ａ０縦サイズ、Ａ１横サイズなど）の原稿を載置して、これを手で原稿ユニット３内へ挿入し、所定の突き当て動作を行った後、原稿を読取位置へ搬送させて画像読取装置で画像面を読み取らせる。画像形成装置は、この原稿スキャン動作で画像データを取得した後、給紙装置で転写紙の給紙動作を行い、作像装置で作像プロセスを実行し、転写装置で転写紙へトナー像の転写を行い、定着装置でトナー像の転写紙への定着を行い、画像形成動作を実行する。なお、装置本体４内に配した給紙装置、作像装置、転写装置、定着装置の一般的な構成、機能等は周知であるので説明を省略する。

次に画像読取装置について説明する。図２は実施例に係る画像読取装置の概略構成を示す斜視図、図３は実施例に係る画像読取装置の原稿押圧板を示す断面図である。本例に係る画像読取装置１００は、モノクロモードの読取を行うものである。画像読取装置１００は、読取光学系１１０として２つの光学系１１０ａ，１１０ｂを備える。なお、読取光学系には必要により３個以上の光学系を配列することができる。光学系１１０ａ，１１０ｂは、コンタクトガラス１２０に配置された原稿Ｄからの反射光を反射するミラー１１３（図３参照）、原稿像を結像する結像レンズ１１１ａ、１１１ｂ、及びラインイメージセンサ１１２ａ，１１２ｂを備える。ラインイメージセンサ１１２ａ，１１２ｂは、それぞれ読取範囲からの反射光１６０ａ，１６０ｂを受け画像信号を出力する。ラインイメージセンサ１１２ａ，１１２ｂからの画像信号は、画像補整装置を兼ねる画像信号合成装置１３０で合成処理される。

また、図３に示すように、画像読取装置１００は、コンタクトガラス１２０の上方に原稿押圧板１７０を備えており、原稿Ｄの浮き上がりを防止している。原稿Ｄは、原稿表示面をコンタクトガラス１２０側に配置され、原稿押圧板１７０でコンタクトガラス１２０に押圧されながら略等速で搬送される。なお、画像読取装置１００では、図４に示すように、上述した原稿押圧板に代えて、原稿Ｄに押圧しつつ搬送する原稿押圧ローラ１９０を使用することができる。

ここで、コンタクトガラス１２０は図示していない照明装置によって、略均一に照明されている。原稿Ｄからの反射光１６０ａ，１６０ｂは、結像レンズ１１１ａ、１１１ｂとでラインイメージセンサ１１２ａ，１１２ｂ上に結像され、光電変換によって画像データとして読み取られる。

各光学系１１０ａ，１１０ｂのコンタクトガラス上の読取範囲にある読取走査線１５０ａ，１５０ｂは、図２に示すように、読取部の略中央部で主走査方向に重複部１５１をもって読み取られる。また副走査方向には、製造段階でずれが発生しないように調整される。調整は、光学系のＭＴＦ、倍率、レジストずれ等々が規格範囲に入るように、結像レンズ１１１ａ、１１１ｂの位置、角度、ラインイメージセンサ１１２ａ，１１２ｂの位置、角度等を図示しないアクチュエータによって行われ、主走査方向のずれも同時に調整が行われる。

ここで、結像光学系の共役長は６００ｍｍ前後と長いため、ラインイメージセンサ１１２ａ，１１２ｂや結像レンズ１１１ａ、１１１ｂの微妙な位置変動が起きると、コンタクトガラス上の走査線の読取位置は簡単に１ドット以上ずれてしまい画像劣化をきたしてしまう。特に、機械運搬時の振動や、機内の温度変化による熱膨張によりずれが発生する。

このため、本例ではこのような光学系のずれを検出して、補正を行うようにしている。即ち本例では、各光学系１１０ａ，１１０ｂの重複部１５１の範囲に位置決め用のマーキング１８０を配置して、ラインイメージセンサ１１２ａ，１１２ｂでマーキング１８０を検出しておき画像信号合成装置１３０で補正を行う。

前記マーキング１８０は、コンタクトガラス１２０上の、原稿通過面側（図３上側）であって重複部１５１内に配置される。またマーキング１８０は、コンタクトガラス１２０を通過する光の光量のみを、例えば２５％程度低下させる透過光量低減手段で構成されている。本例では、マーキング１８０は、例えば可視光線透過率７５％程度の薄膜フィルタやＮＤフィルタ等を均一透明な接着剤によりコンタクトガラス１２０に強固に接着することにより配置されている。

図５は２つのラインイメージセンサの画像信号を示す模式図である。本図は、白色基準板を読取位置にセットした状態（この種の画像形成装置では周知であるが、例えば図３に示した原稿押圧板１７０の原稿やコンタクトガラス１２０と平行な面が、白色基準板を構成している状態）で、画像データを読み込んだ場合の光学系１１０ａのラインイメージセンサ１１２ａで取得した画像信号２１０ａ、光学系１１０ｂのラインイメージセンサ１１２ｂで取得した画像信号２１０ｂを表している。図５に示すようにマーキング１８０は、それぞれのラインイメージセンサ１１２ａ，１１２ｂに、光量を２５％減じた減光帯２２０ａ，２２０ｂとしてあらわれる。画像信号合成装置１３０は、減光帯２２０ａ，２２０ｂを位置あわせの基準として合成処理を行うと共に、減光帯２２０ａ，２２０ｂの信号を補正する。即ち減光帯２２０ａ，２２０ｂを重ねるようにして２つの画像信号２１０ａを繋ぎ合わせて、２つのラインイメージセンサ１１２ａ，１１２ｂの画像信号２１０ａ，２１０ｂを１つの連続した画像信号にする。

しかしながら、２つの画像信号を単純に繋ぎ合わせると次の不具合が生じる。通常、読取光学系に使用される光源は端部の光量低下等の光量ムラをもつ。また、ＣＣＤイメージセンサも１つ１つの素子間で感度ばらつきを有している。図６は２つの画像信号を重ね合わせた状態を示す模式図、図７は２つの画像信号を単純に繋ぎ合わせた状態を示す模式図である。図６に示すように、減光帯２２０ａ，２２０ｂには、照明光の端部での光量低下に起因するダレ２３０ａ，２３０ｂと、ラインイメージセンサ１１２ａ，１１２ｂ間での感度の差に起因する段差２４０とがある。これらを単純に繋ぎ合わせただけでは、図７に示すように、減光帯２２０ａの他、ダレ２３０ａ，２３０ｂ、段差２４０がそのままあらわれる。このため、画像信号合成装置１３０は減光帯２２０ａ，２２０ｂの信号を補正する他、２つの画像信号２１０ａ，２１０ｂのダレ２３０ａ，２３０ｂ及び段差２４０を補正する。

画像信号合成装置１３０は、シェーディング処理を行う。画像信号合成装置１３０は、シェーディング補正を行う。このシェーディング補正は、白色基準板読取時、画像信号データを全画像領域にわたって平坦化する処理であり、端部の光量低下、２つのラインイメージセンサ１１２ａ，１１２ｂ間の感度差、同一ラインイメージセンサのＣＣＤ素子の感度のばらつき、マーキング１８０による信号強度低下等を同時の補正することができる。

図８は画像信号合成装置で補正合成された画像信号を示す模式図である。本例では、画像信号合成装置１３０は、減光帯２２０ａ，２２０ｂの画像データがその近接部と同等の強度レベルとなるように、公知の信号強度補正手段により画像データの強度を約２５％増すように補正する。マーキング１８０は、その部分を通過する画像データの光量のみを低減しているから、画像読取時も入力画像データに同様の処理を施してやれば、コンタクトガラス上に設けたマーキングの影響を消し去ることができ、黒スジ等の画質低下を招くことはない。

また、マーキング１８０は常にコンタクトガラス１２０上にあるので、このマーキング１８０を位置あわせのために使用するようにしている。従って、マーキング部材の出し入れ、発光によるマーキングの点灯、消灯等を行うことなく、極めて単純な構成で、２つのラインイメージセンサ１１２ａ，１１２ｂの位置ずれ検出を行うことができる。

また、画像信号合成装置１３０は、端部の光量低下によるダレ２３０ａ，２３０ｂ、ラインイメージセンサ１１２ａ，１１２ｂ感度差による段差２４０、及び、マーキングによる信号強度低下、等全て同時の補正を行う。このため、本例では、個別の信号強度補正手段を設ける必要がなくなり、装置の簡略化とコスト低減、データ補正時間の短縮化による読取装置全体の動作速度向上が可能となる。

なお、コンタクトガラスに設けるマーキング１８０は、原稿の移送の障害となってはならない。このため、マーキング１８０はできるだけ薄くする必要があるが、マーキング１８０を薄くしても、必ず段差を生じる。原稿通紙経路上の段差は、原稿の引っ掛かりや、マーキング１８０のめくれ、更には原稿のジャムに発展する可能性がある。そこで、本例では、マーキング１８０として、コンタクトガラス１２０上に蒸着膜による等価光量低減部を形成している。蒸着膜による光量低減は、通常のミラーコーティング処理において層の厚さを制御することにより容易に達成可能であり、例えば蒸着膜形成時にマーキング形状に切り抜いたマスキング部材を用いることで所定形状のマーキングを形成することができる。蒸着膜により形成するマーキング１８０は、ミクロンオーダーでの膜厚とすることができるので、原稿の引っ掛かりや、これによるマーキング１８０の剥がれを防止できる。

また、本例では、マーキング１８０を構成する蒸着膜上から、マーキング１８０を覆うように帯電防止皮膜をかぶせるものとしている。コンタクトガラス１２０は、原稿がその上を擦れながら通過するため、摩擦により発生した静電気は原稿の搬送性を損ねる。これを防止するため、コンタクトガラスの原稿通紙面側全面に帯電防止皮膜を塗布するのである。また、コンタクトガラス上を原稿が擦れながら通過する際の磨耗を防止することができる。これにより、蒸着膜の磨耗を防ぐことができ、長期にわたり位置ずれ検出用マーキングはその機能を損ねることはない。

なお、マーキング１８０として、前記蒸着膜の他、可視光線透過率７５％程度の薄膜フィルタやＮＤフィルタ等をコンタクトガラスに接着することができ、この場合マーキング１８０の上から帯電防止皮膜をかぶせることで、原稿の引っ掛かりや、皮膜剥がれを防止でき、同様な効果を得ることができる。

更に、帯電防止皮膜の代わりに、耐磨耗コーティングを施すことができる。これにより、透過率低減部の摩滅や剥がれを防止できるので、同様な効果を得ることができる。

次に本発明に係る第２の画像読取装置について説明する。本例に係る画像読取装置は、ＲＧＢ３色での読取を行うフルカラーのものである。画像読取装置の読取光学系は上述した第１の例と同一である。図９は第２実施例に係る画像読取装置のカラーラインイメージセンサを示す平面図である。ラインイメージセンサ３００は、図９で示すように、基板３１０上にＲｅｄ（Ｒ）、Ｇｒｅｅｎ（Ｇ）、Ｂｌｕｅ（Ｂ）の３本のイメージセンサ３２０Ｒ，３２０Ｇ，３２０Ｂが例えば主走査４ライン分などの所定の間隔で配置された構造を備える。

白色基準板より反射した白色の光はそれぞれイメージセンサ３２０Ｒ，３２０Ｇ，３２０Ｂの赤、緑、青のフィルタを通過することで、ＲＧＢの光に分解され、各色ラインイメージセンサに入射する。この例では、全色の光の透過率を均等に低減するマーキング１８０を用いた場合、各イメージセンサのデータは以下のようになる。図１０は第２の実施例に係る画像読取装置におけるラインイメージセンサの画像信号を示す模式図である。この例では、Ｒの画像信号４１０ａ，４１０ｂ、Ｇの画像信号４２０ａ，４２０ｂ、Ｂの画像信号４３０ａ，４３０ｂには、それぞれ減光帯４１１ａ，４１１ｂ、減光帯４２１ａ，４２１ｂ、減光帯４３１ａ，４３１ｂがあらわれる。画像信号合成装置は、各色の画像信号４１０ａ，４１０ｂ、４２０ａ，４２０ｂ、４３０ａ，４３０ｂを前記第１実施例と同様に、補正して合成する。これにより、フルカラー対応の画像読取装置に本発明を適用することができる。

次に第２実施例に係る画像読取装置の変形例について説明する。本例は、マーキングとして、特定波長の透過光のみの光量を低減するフィルタ、例えば赤色フィルタを使用したものである。図１１はマーキングとして赤色のフィルタを使用した場合のラインイメージセンサの画像信号を示す模式図である。
この例では、Ｒの画像信号５１０ａ，５１０ｂには、減光帯が発生せず、Ｇの画像信号５２０ａ，５２０ｂに減光帯５２１ａ，５２１ｂ、Ｂの画像信号５３０ａ，５３０ｂに減光帯５３１ａ，５３１ｂが発生する。画像信号合成装置は、これらの減光帯５２１ａ，５２１ｂに基づいて位置あわせ及び補正を行う。本例に係る画像読取装置によれば、マーキングとコンタクトガラス上に存在する異物との判別が容易となる。

図１２はコンタクトガラスに異物が付着している場合の画像信号を示す模式図である。即ち、赤色フィルタで形成されたマーキングの近傍に異物や汚れが付着した場合のラインイメージセンサの画像信号を示す模式図である。異物が付着している場合には、Ｒの画像信号５１０ａ，５１０ｂには異物の画像信号５１２ａ，５１２ｂが、Ｇの画像信号５２０ａ，５２０ｂには減光帯５２１ａ，５２１ｂと異物の画像信号５２２ａ，５２２ｂが、Ｂの画像信号５３０ａ，５３０ｂには減光帯５３１ａ，５３１ｂがあらわれる。そこで、画像信号合成装置により、そこで、Ｒの画像信号５１０ａ，５１０ｂにあらわれた異物の画像信号５１２ａ，５１２ｂに基づいて、Ｒの画像信号５２０ａ，５２０ｂ、Ｂの画像信号５３０ａ，５３０ｂを補正することによりことで、マーキングの形状、位置を再現できる。従って、マーキングの近傍に異物が付着している場合でも、マーキングと異物とを識別して画像位置のずれ量を正確に検出し補正することができる。

上記各例において、マーキングは、以下の形状とすることができる。図１３はマーキングの形状を示す斜視図である。本例では、マーキング１８０は、主走査方向の幅寸法を副走査方向に変化する形状としている。即ちこの例では、主走査方向の幅寸法を主走査方向に窄まる略三角形状としている。このマーキング１８０を検出することにより、マーキング１８０の主走査方向の幅寸法の情報から、副走査方向のずれを正確に検出することができる。副走査方向の位置ずれの補正方法としては、従来技術の項で上げた、公知技術に多くの方法が記載されているので、ここでは詳細な説明は省略する。

以上説明したように、本発明によれば、単純な構成で画像位置ずれの検出を行うことができる。

また、本発明によれば、取得した画像信号の補正をシェーディング補正により行うので、個別の信号強度補正手段を設ける必要がなくなり、装置の簡略化、コスト低減が図れ、データ補正時間の短縮化による読取装置全体の動作速度を向上させることができる。

また、本発明によれば、透過光量低減部が蒸着皮膜により形成するので、マーキングへの、原稿の引っ掛かりや、膜のめくれ、原稿ジャム等を防止でき、良好な原稿搬送性能を保つことができる。

また、本発明によれば、マーキングを覆うように帯電防止コーティングを施すようにしたので、マーキングの磨耗を防ぐことができ、長期にわたりマーキングの性能を保つことができる。

また、本発明によれば、マーキングを覆うように耐磨耗コーティングを施すようにしたので、マーキングの磨耗を防ぐことができ、長期にわたり位置ずれマーキングの性能を保つことができる。

また、本発明によれば、マーキングを特定波長の透過光量のみ低減するようにしたのでマーキング近傍に異物が付着した場合でも、マーキングと異物を分離して画像位置ずれ量を正確に検出することができる。

そして、本発明によれば、マーキングの主走査方向方向の寸法を副走査方向に応じて変化する形状としたので、主走査方向幅の情報から、副走査方向のずれを正確に検出することができる。

本発明に係る画像形成装置の一実施例としての広幅デジタル複写機の外観を示す斜視図である。 実施例に係る画像読取装置の概略構成を示す斜視図である。 実施例に係る画像読取装置の原稿押圧板を示す断面図である。 実施例に係る画像読取装置の原稿押圧ローラを示す断面図である。 ２つのラインイメージセンサの画像信号を示す模式図である。 ２つの画像信号を重ね合わせた状態を示す模式図である。 ２つの画像信号を単純に繋ぎ合わせた状態を示す模式図である。 画像信号合成装置で補正合成された画像信号を示す模式図である。 第２実施例に係る画像読取装置のカラーラインイメージセンサを示す平面図である。 第２の実施例に係る画像読取装置におけるラインイメージセンサの画像信号を示す模式図である。 マーキングとして赤色のフィルタを使用した場合のラインイメージセンサの画像信号を示す模式図である。 コンタクトガラスに異物が付着している場合の画像信号を示す模式図である。 マーキングの形状を示す斜視図である。

符号の説明

１ 原稿テーブル
２ 操作パネル
３ 原稿ユニット
４ 装置本体
１００ 画像読取装置
１１０ 読取光学系
１１０ａ，１１０ｂ 光学系
１１１ａ、１１１ｂ 結像レンズ
１１２ａ，１１２ｂ ラインイメージセンサ
１１３ ミラー
１２０ コンタクトガラス
１３０ 画像信号合成装置
１５０ａ，１５０ｂ 読取走査線
１５１ 重複部
１６０ａ，１６０ｂ 反射光
１７０ 原稿押圧板
１８０ マーキング
１９０ 原稿押圧ローラ
２１０ａ，２１０ｂ 画像信号
２１０ａ，２１０ｂ 画像信号
２２０ａ，２２０ｂ 減光帯
２３０ａ，２３０ｂ ダレ
２４０ 段差
３００ ラインイメージセンサ
３１０ 基板
３２０Ｒ，３２０Ｇ，３２０Ｂ イメージセンサ
４１０ａ，４１０ｂ 画像信号
４１１ａ，４１１ｂ 減光帯
４２０ａ，４２０ｂ 画像信号
４２１ａ，４２１ｂ 減光帯
４３０ａ，４３０ｂ 画像信号
４３１ａ，４３１ｂ 減光帯
５１０ａ，５１０ｂ 画像信号
５１２ａ，５１２ｂ 異物の画像信号
５２０ａ，５２０ｂ 画像信号
５２１ａ，５２１ｂ 減光帯
５２２ａ，５２２ｂ 異物の画像信号
５３０ａ，５３０ｂ 画像信号
５３１ａ，５３１ｂ 減光帯
５３２ａ，５３２ｂ 異物の画像信号

Claims (7)

1. コンタクトガラス上を通過する原稿に一対の光学系から前記コンタクトガラスを透過させて光を照射し、該照射光の前記原稿からの反射光による原稿像を前記原稿の主走査方向で画像を読み取る一対のイメージセンサに入射させて前記原稿の画像を読み取る画像読取装置において、
   前記イメージセンサが、それぞれ異なる色の読み取り用の複数のラインイメージセンサを、前記照射光による副走査方向で等間隔に配置して備え、
   前記コンタクトガラス上で前記一対のイメージセンサによって重複して読み取られる領域に、前記コンタクトガラスを透過する前記照射光の特定波長の透過光のみ光量を低減させる光量低減部を形成し、
   該光量低減部は、前記複数のラインイメージセンサのうち少なくとも２以上のラインイメージセンサについて透過光量を減光させるものであり、
   前記重複して読み取られた画像データの信号強度を補正する信号補正装置を設け、
   該信号補正装置は、
   前記コンタクトガラス上に白色基準板を配した状態で、前記照射光の該白色基準板による反射光を前記複数のラインイメージセンサに入射させ、各色の光に分解されて該ラインイメージセンサから出力される画像データ信号に現れる、前記光量低減部により光量が所定量低減した部分の位置を合わせる補正を行い、
   該補正により、前記イメージセンサにより得られる画像データを連結して連続した画像データとするとともに、
   光量が前記所定量と異なる低減量であることにより前記連続したデータに現れる低減部分の有無によって、前記コンタクトガラス上に異物が存在するか否かを判別可能なものである、
   ことを特徴とする画像読取装置。
2. 前記信号補正装置は、シェーディング補正を行うことを特徴とする請求項１記載の画像読取装置。
3. 前記透過光量低減部は、蒸着された皮膜で構成されることを特徴とする請求項１又は２記載の画像読取装置。
4. 前記コンタクトガラスには、前記透過光量低減部を覆って帯電防止コーティングが施されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の画像読取装置。
5. 前記コンタクトガラスには、前記透過光量低減部を覆って耐磨耗コーティングが施されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の画像読取装置。
6. 前記透過光量低減部は、主走査方向幅が副走査方向の距離に従って変化する形状を備えること特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の画像読取装置。
7. 請求項１乃至６のいずれかに記載の画像読取装置を備えることを特徴とする画像形成装置。