JP4849473B2 - 耐摩耗性高Cr鋳鉄およびその製造方法 - Google Patents
耐摩耗性高Cr鋳鉄およびその製造方法 Download PDFInfo
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Cは炭化物を生成して高硬度を確保するのに必須の元素であり、2.7%未満では炭化物の生成量が過少となるため、耐摩耗性が低下する。一方、3.3%を超えると、炭化物量が過多となり、靭性が低下するようになる。このため、C量の下限を2.7%とし、その上限を3.3%とする。
Siは溶解、精錬時の脱酸元素として、また鋳造時の湯流れ性向上元素として添加する。また鋳造、焼き入れ後の冷却時の粗大炭化物の生成を抑制する作用を有する。0.2%未満ではかかる効果が過少であり、1.0%を超えると靭性が低下するようになる。このため、Si量の下限を0.2%、その上限を1.0%とする。
Mnは焼き入れ性を向上させ、特にベイナイト組織の生成を抑制するために添加される。0.4%未満ではかかる効果が過少となり、一方2.0%を超えると残留オーステナイトが増加し、焼き戻しによる2次硬化を施してもマトリックスの硬さが不足し、耐摩耗性が低下するようになる。このため、Mn量の下限を0.4%、その上限を2.0%とする。
CrはCと共に炭化物を生成させる元素であり、少ないと炭化物量が過少となり、耐摩耗性が低下し、一方多いと炭化物量が過多となり、靭性が低下するようになる。このため、Cr量の下限を18%、その上限を25%とする。
Moは焼き戻しにより、マトリックス中にM23C6 型の微細炭化物を生成し、2次硬化を生じさせる主要元素であり、また焼き入れ性を向上させ、パーライトの生成を抑制する。0.5%未満ではかかる効果が過少であり、一方4%を超えて添加しても上記効果が飽和する。このため、Mo量の下限を0.5%とし、その上限を4%とする。
Niは鋳造後の冷却時や溶体化処理後の冷却(焼き入れ)時における粗大炭化物の析出を抑制する作用を有する。また、焼き入れ性を向上させる効果を有する。鋳造後の冷却時あるいは焼き入れの際の冷却時には、比較的高温(700〜900℃)でも炭化物が析出するが、析出温度が高いために粗大になり易い。粗大炭化物はマトリックスの硬さの向上、靭性の低下防止のいずれの点でも不利であり、生成させないようにすることが重要である。Ni量が0.5%未満では、粗大炭化物の析出抑制効果や焼き入れ性向上効果が過少となり、一方3%を超えると残留オーステナイトが過多となるため、2次硬化してもマトリックスの硬さが不十分となり、耐摩耗性が低下するようになる。このため、Ni量の下限を0.5%、その上限を3%とする。なお、マトリックスの硬さの向上、靭性の低下の防止のいずれの点でも、析出炭化物は微細な方が望ましい。後述するように、本発明では比較的低温下での焼き戻しを行うため、微細炭化物を析出させることがができる。
Nは焼き入れ性を改善し、焼き入れ時に硬さの低いベイナイトが生成するのを抑制する。このため、0.01%以上添加することが好ましい。しかし、0.2%以上に増えると鋳造時にブローホールが発生し易く、鋳造欠陥が生じやすくなり、鋳造割れ、疲労特性が劣化するようになる。このため、N量を0.08%以上、0.18%以下、好ましくは0.15%以下に止める。
(1) Nb、Ti、V、Zr、Hf、Taから選択される1種以上の元素を合計量で0.5%以下
(2) Ce、La、Pr、Nd、Yから選択される1種以上の元素を合計量で0.5%以下
Claims (3)
- 化学組成が、mass%で
C:2.7〜3.3%、
Si:0.2〜1.0%、
Mn:0.4〜2.0%、
Cr:18〜25%、
Mo:0.5〜4%、
Ni:0.5〜3%、
N:0.08〜0.18%
を含み、残部がFeおよび不純物からなり、組織が30〜40面積%の晶出炭化物とこれを取り囲むマトリックスからなり、前記マトリックスは焼き戻しマルテンサイト、焼き戻しベイナイト及び残留オーステナイトで構成され、前記マトリックス中に粒径が円相当直径で1μm 以下の微細析出炭化物が分散し、その微細炭化物の全量が全組織に対して3.0〜14面積%である、耐摩耗性高Cr鋳鉄。 - さらに、Wを0.5〜4%を含む、請求項1に記載した耐摩耗性高Cr鋳鉄。
- 請求項1又は2に記載した高Cr鋳鉄を溶製し、鋳造して得られた鋳塊を950〜1100℃で4〜12hr保持した後、0.05〜3℃/sの冷却速度で冷却して焼入れし、その後450〜550℃の温度範囲で8〜120hr保持して焼き戻す、耐摩耗性高Cr鋳鉄の製造方法。
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