JP4833696B2 - ワーク芯出し方法及びその芯出し装置 - Google Patents
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Description
前記芯出し工具は,前記支持部材を構成する支持板,前記支持板に突出してそれぞれ設けられた一対の前記作用部,前記支持板を回転自在に取り付けて一つの支点を構成する支持軸を備え且つ移動体に固定された軸部,及び前記軸部に固定されて前記支持板の凹部に対向して形成された当接面に当接可能なストッパを有して構成され,前記芯出し工具を用いて,前記支持部材の前記支点が前記チャックの回転中心へ向かって移動することにより,前記作用部が,前記チャック上で偏倚した前記ワークに一方向から当接して揺動しながら前記ワークの位置ずれを矯正し,前記ワークの中心を前記チャックの回転中心に合わせることを特徴とするワーク芯出し方法に関する。
前記芯出し工具は,前記支持部材を構成する支持板,前記支持板に突出してそれぞれ設けられた一対の前記作用部,前記支持板を回転自在に取り付けて一つの支点を構成する支持軸を備え且つ移動体に固定された軸部,及び前記軸部に固定されて前記支持板の凹部に対向して形成された当接面に当接可能なストッパを有して構成され,前記支持部材の前記支点が前記チャックの回転中心へ向かって移動することにより,前記作用部が,前記チャック上で偏倚した前記ワークに一方向から当接して揺動しながら前記ワークの位置ずれを矯正し,前記ワークの中心を前記チャックの回転中心に合わせることを特徴とするワーク芯出し装置に関する。
第1に,図7の(c)で示すように,芯出しの初期段取りとして,最初のワーク9で,ワーク9の大きさから,支点Oがどこまで移動すれば,ワーク9の中心OWがマグネットチャック5の回転中心OGに一致するかの集束点OS,即ち,芯出し完了位置を求めておく。
第2に,ワーク9の大きさにはバラツキがあるので,芯出し量の日標値を設定し,集束点OSの手前で,測定器によりチェックし,目標値よりも大きい度合いにより,集束点OSに支持板11を近づけるように移動することで芯出しが完了する。実施例では,例えば,芯出し量の日標値は0.02mmの範囲内に設定されている。
第3に,実施例では,測定器がタレット4の工具取付け部に取り付けられている。 そこで,作用部13が集束点OSの手前で一度,ワーク9から離れ,代わりに測定器の先端がワーク9に当接(又は近接)してワーク9の芯振れ状況を確認し,目標値より大きい時は,更に,作用部13がワーク9に当接して補正(矯正)し芯出しする。
このワーク芯出し方法(装置)では,これらの一連の動作は,自動的に実施できるものになっている。
更に,図7の(b)に示すように,ワーク9の中心OWが移動中心線O−OGより下側(図示上)に位置している場合の状況にあって,2つの作用部13の作用点PAは,ワーク9を抱き込むように,ワーク9の外周面24に当接可能になっている。ワーク9が更に回転中心OGに対して偏心状に回されると,支点Oの回転中心OGの方向への移動も伴って,ワーク9は回転中心方向へ位置変位して矯正されることになる。
最終的に,図7の(c)に示すように,支点Oが集束点OS位置までに移動してワーク9の中心OWが回転中心OGに合致した場合の状況にあって,2つの作用部13の作用点PAは,ワーク9の外周面24に当接し,作用部13を支持する支持板11が揺動を静止した状態になっている。この状態により,マグネットチャック5上でのワーク9の芯出し処理が完了することになる。ワーク9の芯出し完了後,マグネットチャック5の磁力を強に切り替え,ワーク9に対するバイトによる旋削加工等を行うことになる。
ここでは,ワーク9として,薄肉状のリング部材(内径:φ110mm,外径:φ126mm,幅:6mm)を用い,リング部材の内径を加工した測定結果を示している。
この測定結果は,芯出し装置の作用部13が薄内状のリング部材の外径の外周面24に当接して芯出ししたものであり,芯出し後に,リング部材の内径の内周面25を切削加工したものであり,結果は,マグネットチャック5の場合(測定倍率2000倍)は,同軸度34が0.0042mmであり,真円度33が0.0037mmになっている。
図9に示す測定結果は,従来の三つ爪チャックでワークをチャック後に内径内周を加工したものであり,ワークを加工後に,ワークをチャックから外して測定したものである。 従来の方法によるワークの芯出しは,測定結果(測定倍率500倍)から明らかなとおり,同軸度34が0.008mmであるにもかかわらず,内径の真円度33が0.066mmになり,チャック(爪)の影響が残り,3つの凹部状態になってしまっている。
上記のとおりであり,この発明によるワーク芯出し方法(装置)は,従来例と比較すれば明らかなとおりであり,ワーク9の芯出しも簡単に行うことができ,更に,ワーク9を高精度に加工することが可能なものになっている。
4 タレット
5 マグネットチャック(チャック)
6 主軸
9 ワーク
10 芯出し工具
11 支持部材(支持板)
12 シャンク
13 作用部
14 ストッパ
17 凹部
18 当接面
20 ホルダ(移動体)
23 端面
24 外周面(ワークの円形部)
25 内周面
26 支持軸
O 支点
OG 回転中心(主軸)
OW ワーク中心
PA 作用点
Claims (3)
- 回転駆動される主軸に取り付けられたチャックに吸着されたワークの円形部に,芯出し工具の支持部材に設けた互いに隔置した一対の作用部を当接させて,前記ワークを前記チャック上に芯出しするワーク芯出し方法において,
前記芯出し工具は,前記支持部材を構成する支持板,前記支持板に突出してそれぞれ設けられた一対の前記作用部,前記支持板を回転自在に取り付けて一つの支点を構成する支持軸を備え且つ移動体に固定された軸部,及び前記軸部に固定されて前記支持板の凹部に対向して形成された当接面に当接可能なストッパを有して構成され,前記芯出し工具を用いて,前記支持部材の前記支点が前記チャックの回転中心へ向かって移動することにより,前記作用部が前記チャック上で偏倚した前記ワークに一方向から当接して揺動しながら前記ワークの位置ずれを矯正し,前記ワークの中心を前記チャックの回転中心に合わせることを特徴とするワーク芯出し方法。 - 回転駆動される主軸に取り付けられたチャックに吸着されたワークの円形部に,芯出し工具の支持部材に設けた互いに隔置した一対の作用部を当接させて,前記ワークを前記チャック上に芯出しするワーク芯出し装置において,
前記芯出し工具は,前記支持部材を構成する支持板,前記支持板に突出してそれぞれ設けられた一対の前記作用部,前記支持板を回転自在に取り付けて一つの支点を構成する支持軸を備え且つ移動体に固定された軸部,及び前記軸部に固定されて前記支持板の凹部に対向して形成された当接面に当接可能なストッパを有して構成され,前記支持部材の前記支点が前記チャックの回転中心へ向かって移動することにより,前記作用部が前記チャック上で偏倚した前記ワークに一方向から当接して揺動しながら前記ワークの位置ずれを矯正し,前記ワークの中心を前記チャックの回転中心に合わせることを特徴とするワーク芯出し装置。 - 前記芯出し工具の前記軸部が固定される前記移動体は,前記工作機械に設けられたタレットに装着されたホルダであることを特徴とする請求項2に記載のワーク芯出し装置。
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