JP4831871B2

JP4831871B2 - ワーク処理装置

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Publication number: JP4831871B2
Application number: JP2001041512A
Authority: JP
Inventors: 幸人松原
Original assignee: Macoho Co Ltd
Current assignee: Macoho Co Ltd
Priority date: 2001-02-19
Filing date: 2001-02-19
Publication date: 2011-12-07
Anticipated expiration: 2021-02-19
Also published as: JP2002239911A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワーク処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
上部開口部を有する有底筒状の容体に多数のワークを収納し、該容体を回転せしめることで前記多数のワークを撹拌しつつ、前記上部開口部から容体内のワークに研摩材が混合された液状の噴射材を吹き付け、該ワークのバリを除去したり脱脂したりするワーク処理装置が提案されている。
【０００３】
ところで、このワーク処理装置では、ワークに吹き付けられた噴射材がミストとなって飛散し易い。従って、作業環境の悪化を防止する為、当然ながら、ワーク処理装置は、該ワーク処理装置外に前記噴射材が飛散することを防止する密閉構造が採用されている。
【０００４】
しかし、この従来のワーク処理装置は、ワーク処理装置内部では噴射材が飛散することになり、該飛散した噴射材が容体を回転させる回転手段等の可動部に付着して故障発生の原因になり易い。
【０００５】
従って、従来のワーク処理装置は、装置寿命が短いという問題点や、頻繁に清掃やメンテナンスを行わなければならないという問題点がある。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決したワーク処理装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００８】
ワーク１を処理するワーク処理装置であって、前記ワーク１を収納する移動可能な容体２と、液体と砥粒と圧搾空気とを混合した噴射材を噴射する処理部４を有し且つ導入開口部５を設けた処理室６と、前記容体２を前記処理室６内に移動せしめる移動手段26とで構成され、前記容体２は金属線材で構成された格子状の補強部材16内にウレタン樹脂製の容器を設けたものであり、また、前記容体２の内側には攪拌リブ19が設けられ、更に、前記容体２には前記導入開口部５を閉塞する閉塞板８が設けられ、前記処理部４は前記容体２が前記移動手段26により前記処理室６内に導入された際、前記容体２内に位置するように設けられ、また、前記容体２は回転手段25により前記処理室６内において回転可能に構成され、また、前記回転手段25は前記処理室６外に設けられていることを特徴とするワーク処理装置に係るものである。
【０００９】
また、請求項１記載のワーク処理装置において、前記容体２は、回転軸心方向の両端部に夫々ワーク投入口９及び前記閉塞板８が設けられていることを特徴とするワーク処理装置に係るものである。
【００１０】
また、請求項１，２いずれか１項に記載のワーク処理装置において、前記処理部４は前記容体２の回転軸心位置に設けられていることを特徴とするワーク処理装置に係るものである。
【００１１】
また、請求項１〜３いずれか１項に記載のワーク処理装置において、前記処理室６の近傍には、ワーク供給部12及びワーク排出部13を有する作業室11が設けられていることを特徴とするワーク処理装置に係るものである。
【００１２】
また、請求項４記載のワーク処理装置において、前記移動手段26は、前記容体２を前記ワーク供給部12，前記ワーク排出部13及び前記処理室６内に移動せしめるものであることを特徴とするワーク処理装置に係るものである。
【００１３】
また、請求項１〜５いずれか１項に記載のワーク処理装置において、前記ワーク１が収納された前記容体２が前記導入開口部５から前記処理室６内に導入された際、前記容体２内に前記処理部４が位置し且つ前記閉塞板８により前記導入開口部５が閉塞されるように構成されていることを特徴とするワーク処理装置に係るものである。
【００１４】
また、請求項１〜４いずれか１項に記載のワーク処理装置において、前記容体２に収納された前記ワーク１が前記処理部４によって処理された後、前記容体２は前記導入開口部５から前記処理室６外に導出されるように構成されていることを特徴とするワーク処理装置に係るものである。
【００１５】
【発明の作用及び効果】
ワーク１を収納した容体２を移動せしめて該容体２を導入開口部５から処理室６に導入し、この導入開口部５を閉塞した状態で処理部４によりワーク１の処理を行う。
【００１６】
従って、ワーク１の処理の際に発生するミスト等は、導入開口部５から漏洩したりせず、該ミスト等によって容体２を移動せしめる移動手段26等が故障してしまうことを防止できる。また、前記ミスト等が処理室６以外の部位に付着しないから、清掃やメンテナンスを頻繁に行わなくても良いことになる。
【００１７】
本発明は上述のように構成したから、装置寿命が長く、清掃やメンテナンスが容易な実用性に秀れたワーク処理装置となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図面は本発明の一実施例を図示したものであり、以下に説明する。
【００１９】
本実施例は、ワーク１を処理するワーク処理装置であって、ワーク１を収納する移動可能な容体２と、処理部４を有し且つ導入開口部５を設けた処理室６とで構成され、ワーク１を収納した容体２が移動して前記処理室６に導入された際、前記導入開口部５が閉塞されるように構成されているものである。
【００２０】
また、容体２が移動して処理室６に導入された際、該容体２に設けられた閉塞板８によって導入開口部５が閉塞されるように構成されている。
【００２１】
また、容体２は処理室６内において回転可能に構成され、且つ、回転軸心方向の両端部に夫々ワーク投入口９及び閉塞板８が設けられている。
【００２２】
また、容体２が移動して処理室６に導入された際、該容体２内にして容体２の回転軸心位置（符号Ｘ）に処理部４が位置するように構成されている。
【００２３】
ワーク１は、金属製の自動車部品等、どのようなものでも良い。
【００２４】
また、処理室６の近傍には、ワーク供給部12及びワーク排出部13を有する作業室11が設けられ、この作業室11には、容体２をワーク供給部12（図２中符号Ａの位置），ワーク排出部13（図１中符号Ｃの位置）及び処理室６（図１中符号Ｂの位置）に移動させる移動手段26が設けられ、前記ワーク供給部12位置において、該容体２にワーク１が供給収納され、このワーク１が収納された容体２が移動して前記処理室６位置に移動した後、該容体２は前記導入開口部５から処理室６内に導入され且つ該容体２により前記導入開口部５が閉塞され、容体２に収納されたワーク１が処理部４によって処理された後、該容体２は前記導入開口部５から処理室６外に導出され、その後、ワーク排出部13位置に移動し、該ワーク排出部13位置において該容体２からワーク１が排出されるように構成されている。
【００２５】
処理部４は、ワーク１に液状の噴射材を噴射する処理部４が採用されている。
【００２６】
また、処理部４から噴射される液状の噴射材は、水等の液体（脱脂等の処理目的に応じて適宜な薬剤が混合される場合が多い）と砥粒（微細なアルミナ等が使用される場合が多い）と圧搾空気とを混合した噴射材が採用されている。尚、このような液体と砥粒と圧搾空気とを噴射してワークを処理する技術は、一般にウエットブラストと呼ばれている。
【００２７】
以下、更に詳述する。
【００２８】
容体２は、図４中のＸを回転軸として回転自在に設けられている。
【００２９】
また、容体２は、回転せしめられた際、該容体２に収納された複数のワーク１が転動して撹拌されるように構成されている。
【００３０】
また、容体２は、前記ウエットブラストによる摩耗を可及的に低減せしめるようにウレタン樹脂製のものが採用されている。また、ウレタン樹脂製故に容体２とワーク１との摩擦抵抗が大きくなる為、該容体２の回動によってワーク１は転動し易くなる。
【００３１】
また、容体２は、二分割された左半割体15ａと右半割体15ｂを連結して容体２とする構成が採用されている。
【００３２】
具体的には、閉塞板８に付設される円形の左側底板23ａに左傾斜板部20ａが繞設され、この左傾斜板部20ａに左周板部24ａが繞設された左半割体15ａと、ワーク投入口９が設けられた円形の右側底板23ｂに右傾斜板部20ｂが繞設され、この右傾斜板部20ｂに右周板部24ｂが繞設された右半割体15ｂとを連結して容体２（処理の際には回転する為、左右半割体15ａ・15ｂから構成されるものは回転体10といっても良い。）が構成されている。
【００３３】
また、容体２の外側には、該容体２の弾性変形を防止する金属線材で構成された格子状の補強部材16が被嵌されている。
【００３４】
容体２の前記ワーク投入口９と連通される中空内部17の下部位置は、多数のワーク１が収納される収納部18に設定されている。この収納部18に収納された多数のワーク１は、容体２の回転及び該ワーク１と収納部18の内壁との摩擦によって撹拌され、該多数のワーク１全体が処理部４によってウエットブラスト処理されることになる。
【００３５】
また、容体２の内壁には、収納部18に収納されたワーク１の転動を補助する撹拌リブ19が並設されている。
【００３６】
この撹拌リブ19は、左右半割体15ａ・15ｂの左右傾斜板部20ａ・20ｂ及び左右周板部24ａ・24ｂに設けられており、左右傾斜板部20ａ・20ｂの撹拌リブ19は、夫々左右側底板23ａ・23ｂの中心から所定間隔を置いて放射状態に設けられており、また、左右周板部24ａ・24ｂの撹拌リブ19は周板面に傾斜状態で配されており、左周板部24ａ撹拌リブ19と右周板部24ｂの撹拌リブ19とでＶ字が形成されるように配されている。
【００３７】
このＶ字状に形成される左右周板部24ａ・24ｂの撹拌リブ19により、容体２を回転させた際、該容体２内のワーク１は左右側底板23ａ・23ｂ側へ移動せしめられることになる。即ち、容体２は左右周板部24ａ・24ｂの撹拌リブ19により形成される前記Ｖ字の方向（図４においては下方）に回転することになる。
【００３８】
また、ワーク１は左右傾斜板部20ａ・20ｂにより中央側へ移動せしめられ、よって、上述の左右周板部24ａ・24ｂの撹拌リブ19によりワーク１が左右側底板23ａ・23ｂ側へ移動せしめられること及び容体２の内周壁形状と相乗してワーク１は良好に撹拌転動せしめられることになる。
【００３９】
即ち、ワーク１は、図４において中央から左右側へ移動され、該左右側から中央側へ落下移動されるという繰り返しにより、良好な撹拌が行われることになる。
【００４０】
また、容体２の周壁21には、多数の液抜孔22が穿設されている。従って、前記処理部４から噴射された噴射材の内、液体及び砥粒は、収納部18のワーク１に噴射された後、該収納部18に溜まらず、液抜孔22から除去されることになる（圧搾空気は、液抜孔22からも前記ワーク投入口９からも除去される。）。よって、収納部18のワーク１は噴射材に埋没せず、可及的に露出状態となり、ワーク１に噴射材が良好に当接するから、必然的にワーク１の処理を良好に行えることになる。
【００４１】
容体２に設けられた閉塞板８の裏面（容体２を移動せしめて閉塞板８で導入開口部５を閉塞した際の作業室11側）には、該容体２を回転せしめる回転手段25及び該容体２を移動せしめる移動手段26が設けられている（図５及び６参照）。従って、容体２に収納されたワーク１を処理部４によって処理する際に発生するミスト等は、前記閉塞板８によって閉塞された処理室６内に閉じ込められることになり、この閉塞された処理室６外に位置する回転手段25や移動手段26に該ミスト等が付着してしまうことは防止されることになる。
【００４２】
また、閉塞板８の中央部からは、閉塞板８に裏面に付設されたケース体38に収納された回転駆動源に駆動連結された回転軸27が突出され、この回転軸27は軸孔28を介して取付板14により前記左半割体15ａの左側底板23ａに止着されている。
【００４３】
また、この軸孔28の周囲には、前記処理によって発生するミスト等が該軸孔28に侵入することを防止するシール体29が設けられている。
【００４４】
移動手段26（位置制御手段）は、作業室11の天井に設けられた水平回動手段30と、容体２を傾動せしめる傾動手段32と、一端が水平回動手段30に、他端が前記ケース体38に連設されたアーム状の擺動移動手段31とから構成されている。
【００４５】
以下、移動手段26について詳述する、尚、容体２と閉塞板８とケース体38とは一体に動く為、以下においては移動体３と称する。
【００４６】
水平回動手段30は、擺動移動手段31を移動せしめ該擺動移動手段31、即ち、移動体３の擺動移動方向を決定するもので、適宜な駆動源39，伝達部40及び水平回動部44とで構成されている。
【００４７】
擺動移動手段31は、移動体３を擺動せしめて例えば容体２を処理室６に導出入するものである。
【００４８】
また、図面の擺動移動手段31は、Ｌ型アーム部材33が上端を軸に擺動せしめられるものであり、この一対のＬ型アーム部材33の下端は移動体３、具体的には、ケース体38を左右から枢着挟持する安定性の高い構成が採用されている。従って、このＬ型アーム部材33の擺動により、移動体３は、例えば図５中左方向及び右方向へ擺動し、この際、Ｌ型アーム部材33の下端はケース体38に枢着されている為、該Ｌ型アーム部材33の擺動によって該移動体３が傾動しないように、該移動体３は後述の傾動手段32により水平状態が保持される。
【００４９】
傾動手段32は、移動体３を傾動せしめて容体２のワーク投入口９が上向きとなるように傾動したり下向きとなるように傾動したりするものである。従って、例えば、ワーク投入口９を下向きに傾動した際には、該ワーク投入口９から容体２に収納されているワーク１を排出したりすることができる。
【００５０】
また、図面の傾動手段32は、一対のＬ型アーム部材33の上部間に配設された前記水平回動部44内に設けられる駆動源37に連結された駆動ローラ34と、Ｌ型アーム部材33の下部に設けられた従動ローラ35と、該駆動ローラ34の回転によって該従動ローラ35を連動回転させる無端ベルト36（無端チェーンの概念も含む）とで構成されている。
【００５１】
駆動ローラ34は前記水平回動部44に突設された駆動軸41にギヤ部を介して設けられており、また、従動ローラ35は前記ケース体38に突設された連結軸42に固着されている。
【００５２】
また、駆動ローラ34、従動ローラ35及び無端ベルト36は、汚れが可及的に付着しないように、Ｌ型アーム部材33の内部に設けられている。
【００５３】
また、この傾動手段32は、一対のＬ型アーム部材33の内の一方にのみ（図６中の右側にのみ）設けられている。この点、一対のＬ型アーム部材33の双方に傾動手段32が設けられていても良いが、この場合には、左右の傾動手段32の動きをリンクさせるリンク機構があった方が移動体３の傾動が安定することになる。
【００５４】
また、駆動部37は、Ｌ型アーム部材33を擺動せしめる駆動源37も兼ねている。この駆動部37は、図６中の左側のＬ型アーム部材33を駆動せしめる駆動源37ａと、右側のＬ型アーム部材33を駆動せしめる駆動源37ｂとの二個が使用され、この右側の駆動源37ｂのみが前記傾動手段32による傾動の駆動源となっている。尚、駆動部37による移動体３の傾動及びＬ型アーム部材33の擺動の選択（傾動と回動が両方同時に行われる場合もある）は、ギヤによる選択手段によって行われている。
【００５５】
図中、符号43は、駆動軸41及び連結軸42と，Ｌ型アーム部材33との間に介在せしめたベアリングである。
【００５６】
次に、処理室６について詳述する。
【００５７】
処理室６には前記処理部４が固定状態で設けられている。
【００５８】
また、洗浄室６には、前記容体２を処理室６に導入した際、該容体２のワーク投入口９を略隠蔽する隠蔽体45が該処理室６からの内壁から延びる連結体（図示省略）に固定状態で設けられており、この隠蔽体45に前記処理部４が突設状態で付設されている（図５参照）。
【００５９】
また、処理部４は、容体２のワーク投入口９から中空部17に導入された際、液状の噴射材を噴射する噴射ノズル46が容体２の回転軸方向に複数並設される構成が採用されている。
【００６０】
また、この噴射ノズル46は、容体２の収納部18、即ち、下方に向けて噴射材を噴射するように構成されている。従って、噴射材は、容体２の回転によって収納部18で撹拌されている複数のワーク１全体に噴射されることになる。
【００６１】
また、本実施例の噴射ノズル46は、噴射材を真下に噴射する構成ではなく、容体２の回転方向稍手前側となる位置に向けて噴射材を噴射するように構成している。この位置は、容体２の回転によってワーク１が最も転動し易い位置であり、よって、該ワーク１の表面全体に噴射材が良好に当接することになる。
【００６２】
尚、処理部４として、複数の噴射ノズル46を並設した構成を採用せず、例えば容体２の回転軸方向に延びるスリット状開口部を有する一つの噴射ノズル等を採用しても同様である。また、噴射ノズルが可動式のものであっても良い。
【００６３】
図中符号48は、砥粒が分散混合された液体を噴射ノズル46に供給する第一供給部材、49は、圧搾空気を噴射ノズル46に供給する第二供給部材である。噴射ノズル46に供給された砥粒が分散混合された液体と圧搾空気とは、処理部４内において混合され、前記噴射ノズル46から噴射せしめられる。
【００６４】
また、処理室６の下部には、処理部４から噴射された液体及び砥粒を回収する回収装置（図示省略９が設けられている。この回収装置は、前記回収した液体及び砥粒を洗浄し、再び、該液体と砥粒とを所定割合として第一供給部材48へ供給するように構成されている。
【００６５】
処理室６には、導入開口部５を容体２によって閉塞した際でも外部から処理室６の内部を確認できる透明窓47が設けられている。従って、例えば、容体２が不具合なく回転しているか、噴射材が不具合なく噴射されているか等を容易に確認することができる。
【００６６】
また、図示を省略しているが、処理室６には、該処理室６内を洗浄する洗浄装置が設けられている。
【００６７】
次に、作業室11について詳述する。
【００６８】
作業室11には、ワーク供給部12及びワーク排出部13が対向状態で設けられており、このワーク供給部12とワーク排出部13の間に前記処理室６の導入開口部５が設けられている。尚、平面図である図１中において、作業室11の左側にワーク供給部12が設けられ、右側にはワーク排出部13が設けられ、上側には処理室６が設けられている。
【００６９】
ワーク供給部12は、容体２にワーク１を供給するワーク供給開口部50と、該ワーク供給開口部50にワーク１を自動的に搬送するワーク自動搬送装置51とから構成されている。
【００７０】
また、ワーク供給開口部50は、容体２が移動してワーク投入口９が該ワーク供給開口部50に近接した際、該ワーク投入口９内に導入されるように突出状態に設けられている。この容体２内に導入されたワーク供給開口部50から落下してくるワーク１は、そのまま、容体２の収納部18に収納される（図１参照）。
【００７１】
ワーク排出部13は、容体２から排出されたワーク１を受けるワーク受開口部52と、該ワーク受開口部52からワークを自動的に搬出するワーク自動搬出装置53とから構成されている。
【００７２】
また、ワーク受開口部52は、移動せしめられた容体２のワーク投入口９が該ワーク受開口部52に近接し、このワーク投入口９が下向きとなるように容体２が傾動した際、落下してくるワーク１が該ワーク受開口部52に導入されるように構成されている（図７参照）。
【００７３】
また、ワーク自動搬出装置53は、ワーク１に付着した噴射材を洗浄除去する洗浄装置や乾燥装置等の適宜な後処理装置54に連設されている。従って、ワーク自動搬出装置53によって搬送されたワーク１には、後処理装置54によって自動的に後処理が施される。
【００７４】
図中符号55は作業室11及び処理室６のメンテナンスや清掃等を行う際に開閉する扉体である。
【００７５】
以上の本実施例の作用について以下に詳述する。
【００７６】
先ず、水平回動手段30を駆動して移動体３を水平回動せしめ、容体２のワーク投入口９がワーク供給部12側を向くようにセットする。
【００７７】
続いて、擺動移動手段31を駆動して移動体３を前方に移動せしめ、前記容体２のワーク投入口９をワーク供給部12のワーク供給開口部50に近接せしめ、且つ、該ワーク供給開口部50を該ワーク投入口９から容体２内に導入せしめる（図２中符号Ａの位置、図１参照）。尚、この際、擺動移動手段31であるＬ型アーム部材33の擺動によって容体２が傾動しないように、傾動手段32の駆動により該容体２の傾動を阻止する。
【００７８】
続いて、ワーク自動搬送装置51から自動的に搬送されてきたワーク１をワーク供給開口部50及びワーク投入口９を経由して容体２の収納部18に収納せしめる。
【００７９】
続いて、収納部18に所定量のワーク１の収納せしめたら、前記ワーク１の搬送を停止し、擺動移動手段31を駆動して移動体３を後方に移動せしめて元の位置に戻す。
【００８０】
続いて、水平回動手段30を駆動して移動体３を水平回動せしめ、容体２のワーク投入口９が処理室６側を向くようにセットする。
【００８１】
続いて、擺動移動手段31を駆動して移動体３を前方に移動せしめ、容体２を導入開口部５から処理室６に導入すると共に、閉塞板８で該導入開口部５を閉塞する。尚、この際も、擺動移動手段31であるＬ型アーム部材33の擺動によって容体２が傾動しないように、傾動手段32の駆動により該容体２の傾動を阻止する（図１中符号Ｂの位置、図５参照）。
【００８２】
続いて、回転手段を駆動して容体２を回転せしめ、且つ、処理部４を駆動して容体２の収納部18に収納されたワーク１に噴射材を噴射する（図５参照）。尚、容体２の回転速度は毎分１０回転等に適宜に設定する。
【００８３】
所定時間ワーク１に噴射材を噴射してワーク１の処理を完了した後は、処理部４の駆動及び回転手段の駆動を停止する。
【００８４】
続いて、容体２内の噴射材が全て液抜孔22から除去される時間、該容体２を放置し、その後、擺動移動手段31を駆動して移動体３を後方に移動せしめて元の位置に戻す。
【００８５】
続いて、水平回動手段30を駆動して移動体３を水平回動せしめ、容体２のワーク投入口９がワーク排出部13側を向くようにセットする。
【００８６】
続いて、擺動移動手段31を駆動して移動体３を前方に移動せしめ、容体２をワーク排出部13に近接せしめる。更に、傾動手段32を駆動して移動体３（容体２）を傾動せしめることでワーク投入口９を下向きとし、該下向きのワーク投入口９から容体２に収納されていたワーク１を排出せしめる（図１中符号Ｃの位置、図７参照）。
【００８７】
続いて、容体２から排出されたワーク１をワーク自動搬出装置53によって後処理装置54に搬出し、該ワーク１に洗浄や乾燥等の後処理を施す。また、移動体３は、傾動手段32や往復移動手段31や水平回動手段30の駆動により最初の位置に戻す。
【００８８】
以上の作業を繰り返すことにより、多数のワーク１を自動的に連続処理していくことができる。
【００８９】
本実施例は上述のように構成したから、ワーク１を自動的に連続処理することができ、しかも、ワーク１の処理の際に発生する液状の噴射材が飛散したミスト等が容体２によって閉塞された処理室６から漏洩せず、該ワーク１の自動的な連続処理を達成する為の移動手段26や複数のワーク１を撹拌してワーク１全体を処理する為の回転手段に該ミスト等が付着せず、よって、装置のメンテナンスが容易となったり、該ミスト等に起因する装置の故障を防止できる実用性に秀れたワーク処理装置となる。
【００９０】
また、容体２を処理室６に導入した際、該容体２（閉塞板８）によって導入開口部５が閉塞されるから、別体の扉を連動して導入開口部５を閉塞する構成に比し、導入開口部５の自動閉塞が容易且つ確実に達成されることなり、構成も簡易なものとすることができる。
【００９１】
また、容体２に処理部４が導入されてワーク１の処理が行われるから、ワーク１と処理部４との距離が短くて済むことになり、必然的にワーク１に効率良くウエットブラスト処理等を施すことができる。
【００９２】
また、ワーク１の処理は、処理効率の高い液体と砥粒と圧搾空気とを混合した噴射材によるウエットブラスト処理によって行われるから、該ワーク１の処理時間は短縮されることになる。
【００９３】
また、ワーク１の処理は、縦方向に回転する容体２内の下部で行われるから、従来の上部開口部を有する有底筒体でのワーク処理と異なり、ワーク１が撹拌され易く、この点においてもワーク１の良好な処理及び処理時間の短縮が達成されることになる。
【００９４】
また、容体２にはワーク１のより一層良好な撹拌を補助する撹拌リブ19が設けられているから、この点においてもワーク１のより一層良好な処理及び処理時間の短縮が達成されることになる。
【００９５】
また、処理部４は処理室６に固定状態に設けられているから、処理装置を移動せしめる方式に比し、処理部４が前記ミスト等によって故障する可能性が可及的に低下することになる。
【００９６】
また、処理室６には容体２のワーク投入口９を略隠蔽する隠蔽体45が設けられているから、前記ミスト等は可及的に容体２内に閉じ込められ、周囲に飛散しないことになる。
【００９７】
尚、例えば、Ｌ型アーム部材33の代わりに単なる板状のアーム部材等を採用しても良い。
【００９８】
また、移動手段26として、例えば、水平回動手段と伸縮移動手段とから成る移動手段を採用することで移動体３を所定位置に移動せしめる構成を採用しても良い。
【００９９】
また、水平回動手段は、容体２に設けられたワーク投入口９の向きを水平方向の所定方向に変えられるものであれば、どのようなものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例の装置全体を示す説明部分断面正面図である。
【図２】本実施例の説明平断面図である。
【図３】本実施例の容体２の説明部分断面正面図である。
【図４】本実施例の容体３の説明部分断面側面図である。
【図５】本実施例の処理室６付近の要部を示す説明側断面図である。
【図６】本実施例の容体２の説明背面図である。尚、容体２で導入開口部５を閉塞した状態を図示している。
【図７】本実施例の装置全体及びワーク排出部13付近の要部を示す説明側断面図である。
【符号の説明】
１ワーク
２容体
４処理部
５導入開口部
６処理室
８閉塞板
９ワーク投入口
11 作業室
12 ワーク供給部
13 ワーク排出部
16 補強部材
19 攪拌リブ
25 回転手段
26 移動手段

Claims

ワークを処理するワーク処理装置であって、前記ワークを収納する移動可能な容体と、液体と砥粒と圧搾空気とを混合した噴射材を噴射する処理部を有し且つ導入開口部を設けた処理室と、前記容体を前記処理室内に移動せしめる移動手段とで構成され、前記容体は金属線材で構成された格子状の補強部材内にウレタン樹脂製の容器を設けたものであり、また、前記容体の内側には攪拌リブが設けられ、更に、前記容体には前記導入開口部を閉塞する閉塞板が設けられ、前記処理部は前記容体が前記移動手段により前記処理室内に導入された際、前記容体内に位置するように設けられ、また、前記容体は回転手段により前記処理室内において回転可能に構成され、また、前記回転手段は前記処理室外に設けられていることを特徴とするワーク処理装置。
請求項１記載のワーク処理装置において、前記容体は、回転軸心方向の両端部に夫々ワーク投入口及び前記閉塞板が設けられていることを特徴とするワーク処理装置。
請求項１，２いずれか１項に記載のワーク処理装置において、前記処理部は前記容体の回転軸心位置に設けられていることを特徴とするワーク処理装置。
請求項１〜３いずれか１項に記載のワーク処理装置において、前記処理室の近傍には、ワーク供給部及びワーク排出部を有する作業室が設けられていることを特徴とするワーク処理装置。
請求項４記載のワーク処理装置において、前記移動手段は、前記容体を前記ワーク供給部，前記ワーク排出部及び前記処理室内に移動せしめるものであることを特徴とするワーク処理装置。
請求項１〜５いずれか１項に記載のワーク処理装置において、前記ワークが収納された前記容体が前記導入開口部から前記処理室内に導入された際、前記容体内に前記処理部が位置し且つ前記閉塞板により前記導入開口部が閉塞されるように構成されていることを特徴とするワーク処理装置。
請求項１〜４いずれか１項に記載のワーク処理装置において、前記容体に収納された前記ワークが前記処理部によって処理された後、前記容体は前記導入開口部から前記処理室外に導出されるように構成されていることを特徴とするワーク処理装置。