JP4818580B2 - 耐衝撃性ポリフェニレンエーテルの製造方法 - Google Patents
耐衝撃性ポリフェニレンエーテルの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4818580B2 JP4818580B2 JP2003350627A JP2003350627A JP4818580B2 JP 4818580 B2 JP4818580 B2 JP 4818580B2 JP 2003350627 A JP2003350627 A JP 2003350627A JP 2003350627 A JP2003350627 A JP 2003350627A JP 4818580 B2 JP4818580 B2 JP 4818580B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- impact
- mass
- polyphenylene ether
- resistant
- reinforcing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Description
このように、ゴム成分で補強して耐衝撃性を改良した耐衝撃性ポリフェニレンエーテルは、自動車部品、家電製品、OA機器、機械部品などに広く用いられている。
すなわち、耐衝撃性ポリフェニレンエーテルを構成するゴム変性芳香族ビニル重合体においては、その製造の際にゴム成分を芳香族ビニル化合物に溶解して重合するが、芳香族ビニル化合物に対するゴム成分の溶解度が低いことから、ゴム変性芳香族ビニル重合体中のゴム含有量を増やすことが困難であった。そのため、耐衝撃性ポリフェニレンエーテルにおいてもゴム含有量を増やすことができず、耐衝撃性を十分に高くすることができなかった。
また、ゴム成分を芳香族ビニル化合物に溶解して重合した結果、生成した重合体中に分散する粒子状のゴム相は、多量のポリスチレンを包含するようになる。ゴム相の中に包含されたポリスチレンは、ポリスチレンとしての特性を発揮しない上、ゴム相の粒子径が1.0〜3.0μmと大きくなった。そのため、このゴム変性芳香族ビニル重合体を含む耐衝撃性ポリフェニレンエーテルはゴム含量が少ないにもかかわらず、剛性が低かった。
本発明は、前記事情を鑑みてなされたものであり、耐衝撃性以外の物性を損なうことなく、耐衝撃性に優れた耐衝撃性ポリフェニレンエーテルを製造する方法を提供することを目的とする。また、様々な性能の多数の銘柄を容易に製造できる耐衝撃性ポリフェニレンエーテルの製造方法を提供することを目的とする。さらに、耐衝撃性以外の物性と耐衝撃性とがともに優れた耐衝撃性ポリフェニレンエーテルを提供することを目的とする。
10時間半減期温度が30〜90℃の油溶性熱分解系開始剤を用いて、グラフト部の質量平均分子量が50000〜200000となるように、ゴム質重合体30〜80質量部(固形分換算)に単量体混合物70〜20質量部を乳化重合によりグラフト重合して耐衝撃性補強材を得る重合工程と、
耐衝撃性補強材とポリフェニレンエーテルとを混合する混合工程とを有することを特徴とする。
本発明の耐衝撃性ポリフェニレンエーテルの製造方法においては、ゴム質重合体が、ポリブタジエン、スチレン・ブタジエン・α−オレフィン共重合体、エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体よりなる群から選ばれる少なくとも1種であることが好ましい。
耐衝撃性補強材は、ゴム質重合体内部に単量体混合物の重合体を10〜80質量%含み、グラフト部の質量平均分子量が50000〜200000のものである。
本発明の耐衝撃性ポリフェニレンエーテルは、ゴム質重合体が、ポリブタジエン、スチレン・ブタジエン・α−オレフィン共重合体、エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体よりなる群から選ばれる少なくとも1種であることが好ましい。
本発明の耐衝撃性ポリフェニレンエーテルは、耐衝撃性以外の物性と耐衝撃性とがともに優れたものである。
本発明の耐衝撃性ポリフェニレンエーテルの製造方法は、ゴム質重合体に、芳香族ビニル化合物を含む単量体混合物を含浸(オクルード)させる含浸工程と、
油溶性熱分解系開始剤を用いて、前記ゴム質重合体に単量体混合物をグラフト重合して耐衝撃性補強材を得る重合工程と、
耐衝撃性補強材とポリフェニレンエーテルとを混合する混合工程とを有する。
また、平均粒子径は、ベックマン・コールター社製粒度分布測定装置LS230(レーザー散乱・回折法)を用いて測定した値である。
シアン化ビニル化合物としては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられ、これらの1種又は2種を用いることができる。これらの中でも、特にアクリロニトリルが好ましい。
なお、単量体混合物にはシアン化ビニル化合物が含まれない場合もある。
この油溶性熱分解系開始剤の具体例としては、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ジ−2−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジ−イソプロピルパーオキシジカーボネート、t−ブチルパーオキシネオデカネート、t−ブチルパーオキシピバレート、t−ヘキシルパーオキシピバレート、アゾイソブチルニトリル等を挙げることができ、これらを単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
グラフト部の質量平均分子量を測定するには、まず、耐衝撃性補強材をテトラヒドロフラン(以下、THFと略す)中に投入して一晩放置したものを30分間超音波洗浄器にかけて、未グラフト体を完全に溶離させた後、遠心分離機を用いて12,000rpmで1時間遠心分離してTHF不溶分(グラフト体)を得る。次いで、このTHF不溶分をクロロホルム中に分散させ、オゾン分解によりゴムを分解してグラフト鎖を回収してから蒸発乾固し、これをTHFに溶解してTHF溶液を得る。そして、このTHF溶液を試料として用い、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ(GPC)によってスチレン換算の分子量を測定する。
混合・混練する手段としては、例えば、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、単軸または二軸押出機等などが挙げられる。
また、この混合工程においては、必要に応じてさらに他の任意成分を配合することもできる。他の任意成分としては、例えば、脂肪族カルボン酸エステル系やパラフィン等の外部滑剤、離型剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダードフェノール系の光安定剤、ガラス繊維、難燃剤、着色剤などが挙げられる。
また、この製造方法では、機械的に耐衝撃性補強材とポリフェニレンエーテルとを混合するので、ポリフェニレンエーテルと耐衝撃性補強材との混合比率を容易に変更でき、その結果、様々な性能の多数の銘柄の耐衝撃性ポリフェニレンエーテルを容易に製造できる。
なお、耐衝撃性補強材を構成するゴム質重合体、シアン化ビニル化合物、芳香族ビニル化合物は上述したものである。また、グラフト部の質量平均分子量は50000〜200000である
(実施例1)
ゲル含有量94質量%、平均粒子径290nmのポリブタジエン(PB−1)50質量部、スチレン50質量部、t−ドデシルメルカプタン(TDM)0.1質量部、ロジン酸ナトリウム1.0質量部、水酸化カリウム0.05質量部、純水160質量部を反応器に仕込み、60℃に昇温して、ポリブタジエンにスチレンを60分間含浸させた。その後、10時間半減期温度が30〜90℃の範囲にある油溶性熱分解系開始剤であるt−ヘキシルパーオキシピバレート(HPP)を0.3質量部添加し、75℃まで昇温し、2時間グラフト重合して耐衝撃性補強材(G−1)ラテックスを得た。次いで、得られた耐衝撃性補強材(G−1)ラテックスに酸化防止剤を添加し、これを塩化カルシウム水溶液中に投入して凝固させ、さらに洗浄、脱水、乾燥して耐衝撃性補強材(G−1)を得た。次いで、この耐衝撃性補強材(G−1)32質量部と、ポリフェニレンエーテル(PPE、三菱エンジニアリングプラスチック社製商品名YPX−100F)38質量部と、ポリスチレン(東洋スチレン社製商品名G−20)30質量部と、ポリエチレンワックス0.1質量部とを配合し、バンバリーミキサーで混練して耐衝撃性ポリフェニレンエーテルのペレットを得た。
アクリロニトリル2.5質量部をさらに反応器に仕込んだこと以外は実施例1と同様にして耐衝撃性補強材(G−2)を得て、これを用いて耐衝撃性ポリフェニレンエーテルを得た。
(実施例3)
ポリブタジエンをゲル含有量85質量%、平均粒子径420nmのもの(PB−2)に変更したこと以外は実施例1と同様にして耐衝撃性補強材(G−3)を得て、これを用いて耐衝撃性ポリフェニレンエーテルを得た。
(実施例4〜6)
ポリフェニレンエーテルとポリスチレンとHIPSとの配合比を表1に示すように変更したこと以外は実施例1と同様にして耐衝撃性ポリフェニレンエーテルを得た。
重合開始剤を10時間半減期温度が30〜90℃の範囲にないクメンハイドロパーオキサイド(CHP)に変更し、さらに硫酸第一鉄0.004質量部、ピロリン酸ナトリウム0.1質量部、ブドウ糖0.18質量部を添加したこと以外は実施例1と同様にして耐衝撃性補強材重合(G−4)を得て、これを用いて耐衝撃性ポリフェニレンエーテルを得た。
(比較例2)
含浸時間を5分間に変更したこと以外は実施例1と同様にして耐衝撃性補強材(G−5)を得て、これを用いて耐衝撃性ポリフェニレンエーテルを得た。
(比較例3)
アクリロニトリルの量を12.5質量部に変更したこと以外は実施例1と同様にして耐衝撃性補強材(G−6)を得た。この例において、単量体混合物中のアクリロニトリル量は20質量%である。
(比較例4)
ゴム質重合体の量を25質量部に変更したこと以外は実施例1と同様にして耐衝撃性補強材(G−7)を得て、これを用いて耐衝撃性ポリフェニレンエーテルを得た。
(比較例5)
ポリブタジエンを、ゲル含有量98質量%、平均粒子径80nmのもの(PB−3)に変更したこと以外は実施例1と同様にして耐衝撃性補強材(G−8)を得て、これを用いて耐衝撃性ポリフェニレンエーテルを得た。
(比較例6)
耐衝撃性補強材の代わりに市販のHIPS(東洋スチレン社製商品名H−60)を用いて耐衝撃性ポリフェニレンエーテルを得た。
なお、アイゾット衝撃値強度(J/m)は、ASTM D256に準じて測定し、引っ張り強度(MPa)は、ASTM D638に準じて測定し、加熱変形温度はASTM D648に準じて測定した。
一方、比較例1〜6の耐衝撃性ポリフェニレンエーテルは、本願請求項1に記載の方法で製造しなかったので、アイゾット衝撃強度が低かった。
Claims (2)
- ゲル含有量40〜98質量%、平均粒子径100〜550nmのゴム質重合体に、シアン化ビニル化合物0〜18質量%と芳香族ビニル化合物とを含む単量体混合物を40〜80℃で15〜90分間含浸(オクルード)させる含浸工程と、
10時間半減期温度が30〜90℃の油溶性熱分解系開始剤を用いて、グラフト部の質量平均分子量が50000〜200000となるように、ゴム質重合体30〜80質量部(固形分換算)に単量体混合物70〜20質量部を乳化重合によりグラフト重合して耐衝撃性補強材を得る重合工程と、
耐衝撃性補強材とポリフェニレンエーテルとを混合する混合工程とを有することを特徴とする耐衝撃性ポリフェニレンエーテルの製造方法。 - ゴム質重合体が、ポリブタジエン、スチレン・ブタジエン・α−オレフィン共重合体、エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体よりなる群から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項1に記載の耐衝撃性ポリフェニレンエーテルの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003350627A JP4818580B2 (ja) | 2003-10-09 | 2003-10-09 | 耐衝撃性ポリフェニレンエーテルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003350627A JP4818580B2 (ja) | 2003-10-09 | 2003-10-09 | 耐衝撃性ポリフェニレンエーテルの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005113047A JP2005113047A (ja) | 2005-04-28 |
JP4818580B2 true JP4818580B2 (ja) | 2011-11-16 |
Family
ID=34542124
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003350627A Expired - Fee Related JP4818580B2 (ja) | 2003-10-09 | 2003-10-09 | 耐衝撃性ポリフェニレンエーテルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4818580B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6884208B2 (ja) * | 2017-06-28 | 2021-06-09 | 旭化成株式会社 | 樹脂組成物、樹脂組成物の製造方法及び成形体 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6147743A (ja) * | 1984-08-16 | 1986-03-08 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ポリフエニレンエ−テル組成物 |
JPS6151051A (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-13 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ポリフエニレンエ−テル樹脂組成物 |
DE4030351A1 (de) * | 1990-06-01 | 1992-04-02 | Basf Ag | Abs-formmasse |
JP3596126B2 (ja) * | 1995-11-08 | 2004-12-02 | Jsr株式会社 | ゴム強化熱可塑性樹脂の製造方法 |
JP3589369B2 (ja) * | 1996-01-26 | 2004-11-17 | ダイセル化学工業株式会社 | ゴム変性スチレン系樹脂組成物 |
JP3338325B2 (ja) * | 1997-03-14 | 2002-10-28 | 旭化成株式会社 | ゴム変性スチレン系樹脂組成物の製法 |
JPH1121323A (ja) * | 1997-07-04 | 1999-01-26 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | グラフト共重合体の製造方法 |
-
2003
- 2003-10-09 JP JP2003350627A patent/JP4818580B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005113047A (ja) | 2005-04-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0222924B1 (en) | Process for producing maleimide copolymer and thermoplastic resin composition comprising the copolymer | |
KR102044364B1 (ko) | 열가소성 수지 및 열가소성 수지 조성물 | |
KR101895112B1 (ko) | 고무변성 비닐계 그라프트 공중합체 및 이를 포함하는 열가소성 수지 조성물 | |
JPS6314740B2 (ja) | ||
KR101827613B1 (ko) | 고무변성 비닐계 그라프트 공중합체 및 이를 포함하는 열가소성 수지 조성물 | |
JP4556503B2 (ja) | 再生スチレン系樹脂組成物及び成形品 | |
KR101640678B1 (ko) | 대구경 고무강화 열가소성 수지의 제조방법 및 열가소성 수지 조성물 | |
JP4818580B2 (ja) | 耐衝撃性ポリフェニレンエーテルの製造方法 | |
US5274032A (en) | Polymer alloys | |
JPH07165844A (ja) | ゴム変性ポリスチレン系樹脂組成物、その製造方法及び射出成形品 | |
US5990240A (en) | Rubber-containing resin composition and styrene resin composition containing the same | |
JP4156403B2 (ja) | 耐衝撃性補強材及びその製造方法、並びに耐衝撃性補強ポリスチレン組成物 | |
JPH0762099B2 (ja) | 樹脂組成物の製法 | |
JP4159899B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物およびその製造方法 | |
JPS63243156A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JP2835531B2 (ja) | 耐衝撃性熱可塑性樹脂組成物 | |
JP5646921B2 (ja) | アクリル系ゴム強化熱可塑性樹脂及びその製造方法 | |
JP2006176697A (ja) | 耐衝撃性ポリフェニレンエーテルおよびその製造方法 | |
JPH0570628A (ja) | ポリブタジエンゴム及びそれを用いた耐衝撃性ポリスチレン系樹脂 | |
JP3508357B2 (ja) | 耐衝撃性補強材及び耐衝撃性補強ポリスチレン | |
JPS6389561A (ja) | 耐熱性、耐熱分解性および耐衝撃性樹脂組成物 | |
JPH08239551A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法 | |
JPH062854B2 (ja) | 耐熱性樹脂組成物 | |
JP2776908B2 (ja) | 低温耐衝撃性樹脂組成物 | |
JPH06256608A (ja) | ゴム変性ビニル芳香族系樹脂組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060811 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090203 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090210 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090408 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090609 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110831 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140909 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4818580 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |