JP4812623B2

JP4812623B2 - 太−細の複数の幅のマーキング具

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Publication number: JP4812623B2
Application number: JP2006524033A
Authority: JP
Inventors: エイ．パテルアマル; ハウツィンガージェフリー; コラヴィッティマーク; アール．マーシャンドブレット; イー．カントゥジェイソン; トンプソンジョン
Original assignee: サンフォードエル．ピー．
Priority date: 2003-08-18
Filing date: 2004-08-18
Publication date: 2011-11-09
Anticipated expiration: 2024-08-18
Also published as: WO2005018951A2; DE602004029474D1; WO2005018951A3; EP1656261B1; KR20060067959A; US20050042015A1; US7290955B2; MXPA06001900A; AU2004267078A1; EP1656261A2; CN1867462A; JP2007502729A; CA2536101A1

Description

本願は２００３年８月１８日に出願された米国特許出願No.60/495,986「WIDE LINE MARKER FOR FILM FORMING FLUIDS」の優先権を主張し、その出願は、その全体が参照として本願に組み込まれるものとする。

本願はマーキング具、特に、多様な液体及びフィルム形成流体を使用して、均一で一貫した細い線及び太い線を生成するのに適合したマーキング具に関する。

マーカー、ペン、修正液ディスペンサー等の従来のマーキング具は通常、インクや他の流体を格納及び供給するのに適した容器に流体的に結合した（または、流体の伝達が可能な状態で結合した）ペン先を含む。毛管及び遊離液体容器を取り入れている従来のマーカーは一般に、５ｃｐ（センチポアズ）より大きい粘性を有する流体の使用または適用には適していない。特に、毛管及び遊離液体容器を利用するマーカーは（例えば、５ｃｐより大きい粘性を有する流体等の）粘性の大きい流体を使用または適用するときに、通常の筆記速度及びマーキング速度におけるインクや他の流体の供給に対する流量が不十分であるので、目詰まりや流れ不足状態を起こしやすい。

図１は中空の軸１２、封止用キャップ１４、及び筆記部１６を有する、例としての従来技術のマーカー１０を図示している。本体部１２は円筒形の容器を形成するために封止用キャップ１４と協働するように構成された第１端１８を含む。封止用キャップ１４は、例えば、スナップまたは締りばめシステム、２つの部材を一緒に摩擦溶接すること、部材を固定するために接着剤を適用すること、及び、相補的なねじ切りファスナーの組を２つの部材の構造に形成すること等を含む、この分野で周知の多様な技術を使用して固定的に、または取り外し可能に取り付けられてもよい。従来技術の他のマーカーは製造処理中に単一部材に形成または成型される本体部１２及び封止用キャップ１４を含む。

本体部１２はさらに、第１端１８及び封止用キャップ１４に対して遠位にある第２端２０を含む。第２端２０は容器及びマーカー１０を封止するために筆記部１６と協働する。筆記部１６は封止用キャップ１４とともに上述された多様な周知の技術を使用して第２端２０に取り付けられる。ここで、封止された円筒形の容器は目的とする筆記用途に応じて圧力が加えられた容器、圧力が加えられていない容器、または、毛管容器であってもよいことは理解されなければならない。選択された容器の種類にかかわらず、封止された容器は筆記部１６によって供給または適用されるインク、マーキング流体、及び修正液等の液体を格納及び収容する。

筆記部１６は本体部１２の第２端２０に固定されたアダプターリング２２を含む。アダプターリング２２は、例えば、筆記部１６をしっかりと取り付けるために第２端２０に確実に結合するように構成された内部摩擦面または結合面（図示せず）を含んでもよい。概略円錐形の遷移表面２４はアダプターリング２２を第２開口２０に対して遠位に形成された取り付け面２６に一体的に接続する。

そして、取り付け面２６に形成された受容ポケット（図示せず）の内部には、一体的なマーカー先端３０を有するマーカーのペン先２８が取り付けられる。受容ポケットはマーカーのペン先２８を固定し、流体容器内に格納された液体とマーカーの先端３０の間に流体的な接続を与える。マーカーのペン先２８及びマーカーの先端３０は多様な浸透性の繊維材料から製造することができ、例えば、球状の先端、ナイフ状のウェッジ、または円筒形の先端等の多様な形状に形成されてもよい。さらに、マーカーのペン先２８及びマーカーの先端を損傷や乾燥等から保護するために、キャップ３２が遷移表面２４及び（または）アダプターリング２２に取り外し可能な状態で結合される。

本体部１２は筆記部１６に隣接して形成された、膨張したポンプ部分（図示せず）を含んでもよい。膨張したポンプ部分は本体部１２内に押し込まれたときに、本体部１２内で圧力を増大させるように構成されたバルーン状構造を形成する。ここで、腎臓型の容器、楕円形の容器、及び三角形の容器等の、不規則な容器が利用され、格納される液体を充填及び排出（または、適用）するために単一の開口を有してもよいことは理解されなければならない。

図２は第１端１８に隣接して取り付けられた第２筆記部４２を含む従来技術のマーカー４０の代替的な実施例を図示している。すなわち、第２筆記部４２は中空の本体部１２及び第１筆記部１６とともに両端式マーカー４０を形成する。使用において、第１筆記部１６は細いまたは極細の線を生成するように構成され、第２筆記部４２は太いまたは幅広の線を生成するように構成されているので、両端式マーカー４０は複数の線の太さを形成することができる。

第１筆記部１６と同様に、第２筆記部４２はアダプターリング４４を使用して本体部１２の第１端１８に固定的に、または取り外し可能な状態で取り付けられる。第２筆記部４２はアダプターリング４４に対して遠位に形成された特大の筆記用先端４８を有する、特大のマーカーのペン先４６を含む。使用中、第２筆記部４２は格納された液体の大きな容量を供給または排出することによって太いまたは幅広い線を生成するために液体容器と協働する。上述したように、特大のマーカーペン先４６及び筆記用表面４８は通常、格納された液体を排出または適用することを意図した浸透性の繊維材料から形成される。さらに、キャップ５０はマーカーのペン先４６に対する保護を与えるために、アダプターリング４４とともに一体的に形成された遷移表面５２と結合してもよい。

本発明の目的は排出または適用される流体が均一で一貫した線を与える改善したマーキング具を提供することである。また、本発明のもう１つの目的は細い線及び太い線の両方を生成することができるマーキング具を提供することである。

概略的に述べると、本発明で開示された技術を取り入れたマーカーは（分散手段を備えても、または備えなくてもよい）剛性の筆記用ペン先を介して流体を供給または適用する。特に、ペン先の表面張力は、排出される流体が均一で一貫した線を与えるために剛性のペン先の筆記用表面全体に均一的に流れることを促進する。さらに、剛性のペン先は、例えば、（約１〜３ｍｍ幅等の）極細線を与えるために構成されたボールポイントバルブ等の、第１の剛性のペン先部分、及び第１のペン先部分と協働し、（約３〜１０ｍｍ幅等の）太い線を与えるために構成された第２の剛性のペン先部分を含んでもよい。ここで、マーキングの速度及び流体の圧力が与えられる線の幅及び厚さに影響をあたえるだろうことは理解されなければならない。

本発明の開示された実施例の理解を完全にするために、付随する図面とともに本発明を以下に詳細に説明する。

図３は本発明に従って構成された例としての剛性のペン先組立品６０を図示している。剛性のペン先組立品６０は概略長方形の本体部１２（図４参照）と結合するために構成された、概略長方形の断面を有する接続部（または、コネクター）６２を有するが、ここで、円形、楕円、三角形、及び正方形等の代替的な幾何構成を利用することができることは理解されなければならない。さらに、剛性のペン先組立品６０及び本体部１２が押し込み可能な容器、（開放バルブを備えても備えなくてもよい）圧力がかけられた容器、圧力がかけられていない容器、または他の適当な流体容器を形成するために協働することができることは理解されなければならない。

接続部６２は他の部材とともに、概略長方形の本体部１２（図４参照）に封止状に結合するために構成された内側のねじ切り、（Ｏリングを備えても備えなくてもよい）圧力封止、または結合領域を備えてもよい。例えば、接続部の結合領域は締りばめ、２つの表面の音波溶接、または他の取り付け手段による２つの領域の結合を促進するために長方形の本体部１２に連続的に形成された、対応する結合領域と協働してもよい。接続部６２はさらに、概略長方形の本体部１２と確実に結合するためのスナップ構造を含むように形成されてもよい。剛性のペン先組立品６０はベークライト、ポリスチレン（ＰＳ）、ナイロン、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、及びプラスチック混成物等の、多様な熱硬化性及び熱可塑性材料から形成されてもよい。そして、これらの熱可塑性物質は液体のプラスチックを所望の完成品部材のための適当な鋳型に成型するために射出成形またはブロー成型処理を使用して形成することができる。

接続部６２はさらに、概略長方形の本体部１２と概略円錐のネック部６４の間の遷移（または、形状の変化）を滑らかにするために構成された、複数の丸くされたフィレット（または、条片）６２ａ−６２ｄを含む。フィレット６２ａ−６２ｄはまた、接続部６２の円周部に滑らかな、または丸くされた遷移（または、形状の変化）を与える。さらに、フィレット６２ａ−６２ｄは剛性のペン先組立品６０及び接続部６２に美的な様相及び人間工学的なデザインを与えてもよい。

丸くされたフィレット６２ａ−６２ｄと同様に、ネック部６４は接続部６２と円筒形の先端部分６６の間に段階的な遷移を与える。換言すると、ネック部６４の断面の直径は接続部６２からの距離が増大するにつれて減少する（すなわち、中心線ＣＬに向かって収束する）。ここで、円筒形の先端部分６６がネック部６４に固定され、上述のような段階的な遷移を与えるために構成された別個の部材であってもよいことは理解されなければならない。さらに、ネック部６４は使用者の指を受容するための寸法を有するへこみ部を含み、それによって筆記時のストレスを軽減するように構成されてもよい。概略平らな表面６８はネック部６４の終端部を画定し、円筒形の先端部分６６に一体的に接続している。

ショルダー部７０は、例としての実施例において円筒形の軸部７２として描写されているような、円筒形の先端部分６６を概略平らな表面６８に取り付けてもよい。ショルダー部７０は増大した構造上の支持を与え、円筒形の軸部７２を中心線ＣＬに整列させるために曲線状の、またはフィレット状（または、条片状）の表面を形成する。円筒形の軸部７２は一組の対向する軽減表面７４、７６、及び角度付けられたマーキング表面７８を含んでもよい。対向する軽減表面７４、７６及び角度付けられたマーキング表面７８は概略のみ状のペン先部分８０を画定するために協働する。

円筒形の軸部７２及びのみ状ペン先部分８０はさらに、バルブ式通路８２（図４参照）を含む。中心線ＣＬに沿って形成されたバルブ式通路８２は角度付けられたマーキング表面７８と本体部１２内の流体容器の間に流体的な接続を与える。バルブ式通路８２は自給式のユニットまたは複数の協働する部材であってもよいバルブユニット１０４（図４参照）を支持するための構成及び寸法を有する。バルブユニット１０４は角度付けられたマーキング表面７８を超えて拡張するシフト可能なピン８４を含む。使用中、のみ状ペン先部分８０は、角度付けられたマーキング表面７８がマーキング基板によって規定される平面に概略平行に整列するように、マーキング基板表面に隣接して配置される。のみ状ペン先部分８０及び角度付けられたマーキング表面７８がマーキング基板（図示せず）に接すると、シフト可能なピン８４が押し下げられ、バルブ式通路８２が開き、流体容器（図示せず）に格納されている液体が排出または適用される。そして、液体は表面張力によって分散手段として働く、角度付けられたマーキング表面７８全体に分散し、マーキング基板に排出または適用される。

図４は（図３の）線４−４で沿って切り取ったときの剛性のペン先６０の断面図である。断面図で示されている本体部１２は流体容器８６を画定するために第１端１８で封止されている。本体部１２は、この例としての実施例において、スナップばめ構成を使用して、第２端２０で接続部６２に取り外し可能に取り付けられている。特に、本体部１２は接続部６２の内面９２上に形成された、対応する高くなったリッジ部９０を受容するための寸法にされた環状の溝８８を含む。接続部６２及び一体的な高くなったリッジ部９０は第２端２０の外面９４に結合し、それによりネック部６４及び接続部６２が変形し、中心線ＣＬから離れることを生ずる。接続部６２の変形及びたわみは、接続部６２が外面９４上をスライドして結合し、そして、高くなったリッジ部が環状の溝８８内に取り外し可能に固定またはスナップばめされることを可能にする。

TEFLON（登録商標）Ｏリング等の、Ｏリング９６は流体容器８６内に収容される流体の望まれない漏れを防止するために接続部６２の内面９２と本体部１２の外面９４の間に配置されてもよい。ここで、代替的に、剛性のペン先組立品６０がスナップばめ、締りばめ、または、糊、エポキシ樹脂、及び（または）摩擦溶接等の多様な方法の使用によって第２端２０に固定的に結合されてもよいことは理解されなければならない。

ネック部６４はさらに、流体空洞９８を形成するために接続部６２及び第２端２０と協働する。流体空洞９８は第２端２０を超えて拡張し、流体容器８６内に収容される（特定の物質を含んでも含まなくてもよい）流体を混合及び再配分するために構成された、流体容器８６の圧力のかけられた部分であってもよいし、または圧力のかけられていない中空部であってもよい。ここで、図示されている実施例において、流体空洞９８の寸法が円錐形のネック部６４の外形を反映しており、したがって、流体空洞９８が概略円錐形であることは理解されなければならない。

流体空洞９８はさらに、円錐形のネック部６４から突き出ている環状の突起部１０２内に形成され、バルブ式通路８２への流体接続を与える流体通路１００を含む。流体通路１００は容器内の自由流れ状態（または、流れの無い状態）からバルブ式通路８２内のチャネルフロー状態（または、導管流状態）への、流体の流れのためのチャネル（または、導管）を与え、流体の流れを導いてもよい。さらに、流体通路８２を形成するために必要な材料は剛性の筆記用ペン先組立品６０の美的様相を損なうことなく円錐形のネック部６４及び平らな表面６８の付加的な構造上の支持を与えることができる。

バルブユニット１０４は流体容器８６への安定した通路を与えるために流体通路１００及びバルブ式通路８２と協働する。換言すると、（予め組立てられたユニットであってもよい）バルブユニット１０４は角度付けられたマーキング表面７８への液体の流れを制御するために流体通路１００に結合する。好都合なことに、予め組立てられたまたは自給式のバルブユニット１０４は「すぐに使用できる」状態で与えられ、単に剛性のペン先組立品６０と結合されるだけでよいので、予め組立てられたまたは自給式のバルブユニット１０４は付加的な組立てステップをほとんどまたは全く必要としない。しかしながら、個々のバルブ部材を適当なバルブ式通路８２内で組立て、それらの部材を圧ばめスリーブまたは締りばめスリーブ内で固定することが望まれてもよい。

図４に図示されている、例としての自給式バルブユニット１０４はシフト可能なピン８４、バネ１０８、及び保持装置１１０を密閉及び収容するように構成された中空のシース１０６を含む。シース１０６は中空の円筒を作製するための薄い金属またはプラスチック材料から打ち抜き、成型、または他の方法で形成することができる。例えば、角度付けられたマーキング表面７８に隣接したシース１０６材料を内側に曲げる（すなわち、中心線ＣＬに向かって曲げる）ことによって形成される環状のリング等の、ピン保持リップ１１２はピン８４に対する移動防止を形成してもよい。

バルブユニット１０４はペンの種類、用途、コスト、製造性、及び他の要因に応じて複数の異なったバルブの種類を含むために変更または適合されてもよい。代替的な実施例において、シフト可能なピン８４はボールバルブユニットまたはボールポイントを画定するためにシース１０６と協働するように構成された、概略球形のボールによって代用されてもよい。他のバルブ実施例は複数の、概略球形のボール、またはシフト可能なピン８４と概略球形のボールの組合せを含んでもよい。

図４に図示されている、例としてのシフト可能なピン８４はバルブユニット１０４及びバルブ式通路８２を介した流体の流れを確保及び防止するために、ピン保持リップ１１２と結合するように角度付けられた先細の封止表面１１４を含む。バネ１０８は、シフト可能なピン８４がピン保持リップ１１２と結合することを確実にする封止位置または閉鎖位置にシフト可能なピン８４をバイアスする（または、押し付ける）。シフト可能なピン８４はさらに、バネ１０８の内径１１８に結合し、シフト可能なピン８４を中心線ＣＬに沿って誘導するために構成された軸部１１６を含む。使用中、バネ１０８はバルブ式通路８２を封止するためにピン８４の保持装置１１０及びショルダー部１１８に対して等しくかつ逆向きのバネ力を与える。そして、シフト可能なピン８４がマーキング基板に接したとき、先細の封止表面１１４はピン保持リップ１１２から分離し、角度付けられたマーキング表面７８を流体容器８６に流体的に接続する（または、流体の伝達が可能な状態で接続する）。この構成により、流体容器８６に収容されている流体はバルブユニット１０４を通って流れ、マーキング基板上に排出または適用されるために角度付けられたマーキング表面７８に沿って（または、マーキング表面７８の全体に）分散する。

中空のシース１０６はシフト可能なピン８４及びバネ１０８を固定及び支持するために保持装置１１０と協働することができる。ここで、（図４の断面図で示されているように）保持装置１１０は別個の環状のリングであってもよいし、またはシースの材料を中心線ＣＬに向かって丸めることによって形成されるリングであってもよいことは理解されなければならない。さらに、シース１０６は（シフト可能なピン８４及びバネ１０８等の）バルブ部材の解放を防止するために外周部にディンプルまたはへこみ部を備えてもよい。

図５−７は太い線及び細い線の両方を生成するために構成された調整可能な剛性のペン先組立品１２０の実施例を図示している。調節可能なペン先組立品１２０は本体部１２２、固定された剛性のペン先１２４、及び調節可能な剛性のペン先１２６を含む。本体部１２２は相補的なマーキング具の本体部に結合するために形成及び構成された接続部６２及び円錐形のネック部６４を単一の一体品ユニットとして組み込んでいる。組立用リップ１２８は接続部６２に一体化しており、ペン先組立品１２０の相補的なマーキング具の本体部（図示せず）に対する接続及び分離を容易にする。特に、組立用リップ１２８は結合機構を与え、それによってペン先組立品１２０は相補的なマーキング具の本体部にスナップ式に固定され、また相補的な本体部から分離されることができる。

固定された剛性のペン先１２４は剛性の本体部１２２の一体化部分を形成し、円筒形部分１３０、第１マーキング表面１３２、及び流体通路１３４を含む。もう１つの実施例において、固定された剛性のペン先１２４は単なる剛性のボールポイントバルブまたはボールポイント先端であってもよい。円筒形部分１３０は接続部６２から中心線ＣＬに沿って拡張している。円筒形部分１３０の終端部に形成された第１の角度付けられたマーキング表面１３２は接続部６２の底部によって画定される平面に対して鋭角を画定する。そして、第１の角度付けられたマーキング表面１３２は約１−３ｍｍの幅を有する流体の線等の、細い線または極細の線を生成するために角度付けられてもよい。図３との関連で上述したように、第１の角度付けられたマーキング表面１３２はのみ状の形状であってもよく、多様な線の生成を容易にするために楕円または長方形の面を含んでもよい。使用中、例えば、剛性の本体部１２２及び第１の角度付けられた筆記用表面１３２を、中心線ＣＬを中心にして回転させること等によって、固定された剛性のペン先１２４をマーキング表面に対して再方向付けすることにより線の厚さ（または、太さ）を変化させることができる。

例としての実施例に示されているように、流体通路１３４は自給式バルブユニット１０４のシフト可能なピン８４を受容するような寸法で形成される。特に、固定された剛性のペン先１２４は調節可能なペン先組立品１２０の製造及び組立てを容易にするためにバルブユニット１０４と協働し、バルブユニット１０４を支持する。例えば、複数の剛性の本体部１２２が自動化された射出成型処理によって製造され、予め組立てられた同数の数の第２自給式バルブユニット１０４との組立てのための場所に輸送されてもよい。すなわち、剛性の本体部１２２及びバルブユニット１０４は付加的な組立て準備や組立てステップを必要とせずに直接的に組立てることができる。しかしながら、流体通路１３４または突起部は組立て処理中にバルブユニット１０４の部材を確実に受容するように構成されてもよい。

図６は調節可能なペン先組立品１２０の分解図を図示している。固定された剛性のペン先１２４は円筒形部分１３０を円錐形のネック部６４に一体的に接続するネック部分１５２を組み込んでいる。ネック部分１５２は第１の角度付けられたマーキング表面１３２を、流体通路１３４を介して流体容器（図示せず）に流体的に接続するために円筒形部分１３０と協働する。溝１５４はネック部分１５２の外面１５６の周りに湾曲した状態で形成されている。溝１５４は中心線ＣＬを中心にした調節可能な剛性のペン先１２６の垂直方向及び回転方向の移動を容易にするためにらせん状のカムパターンを画定している。さらに、ロック解除ノッチ１５８は調節可能な剛性のペン先１２６を固定された剛性のペン先１２４及び剛性の本体部１２２から垂直方向に分離するためのロック解除経路を与えるために溝１５４と協働する。らせん状カムまたは溝１５４は（例えば、回転方向の移動だけのためのカムの部分等の）ドエル及び垂直方向及び回転方向の移動の両方を促進するための部分を含むように形成されてもよい。

調節可能な剛性のペン先１２６は、調節可能な剛性のペン先１２６に概略的に段のある様相を与えるために第２の円筒形部分１３８を含むために形成されたカラー部１３６を含む。換言すると、カラー部１３６は一体的な第２の円筒形部分１３８の直径よりも実質的に大きな直径を有する。回転可能なカラー部１３６はさらに、使用者がつかむために構成された垂直方向の回転面１４０を含む。垂直方向の回転面１４０はそこから内側に拡張し、溝１５４内への挿入のための寸法を有する内側の指部１６０（図７参照）を含む。使用中、使用者がカラー部１３６をつかみ、調節可能な剛性のペン先１２６全体を、中心線ＣＬを中心に回転させたとき、指部１６０は調節可能な剛性のペン先１２６を中心線ＣＬに沿って軸方向に動かすために溝１５４と協働する。

第２の円筒形部分１３８はさらに、一組の対向する軽減表面１４２、１４４、及び第２の角度付けられたマーキング表面１４６を含んでもよい。一組の対向する軽減表面１４２、１４４及び第２の角度付けられたマーキング表面１４６は第２ののみ状のペン先１４８を画定するために協働する。第２のみ状のペン先１４８は、第２のみ状のペン先１４８と固定された剛性のペン先１２４が中心線ＣＬを中心に隣接したときに、固定された剛性のペン先１２４を回転的に受容するための寸法にされたペン先通路１５０を含む。

指部１６０は調節可能な剛性のペン先１２６をロック解除ノッチ１５８及び溝１５４に結合及び整列させる。特に、指部１６０は、調節可能な剛性のペン先１２６が溝１５４と垂直方向及び回転方向に結合することを確実にするためにロック解除ノッチ１５８と協働する。使用中、調節可能な剛性のペン先１２６は溝１５４内の指部１６０のスライド可能な結合によって誘導され、中心線ＣＬを中心に垂直方向及び回転方向の成分を有するらせん状のカムパターンを描く（または、らせん状のカムパターンで移動する）。

図７は図５の線７−７に沿って切り取られたときの、調節可能なペン先組立品１２０の断面図を図示している。溝１５４は調節可能な剛性のペン先１２６をらせん状カム経路に沿って誘導するために指部１６０と協働する。ここで、溝１５４及び指部１６０は、調節可能な剛性のペン先１２６が接続部６２から離された状態に配置されたときに、第１マーキング表面１３２及び第２マーキング表面１４６が相補的なまたは複合の、角度付けられたマーキング表面（例えば、実質的に隣接するまたは連続的な単一の表面）を形成することを確実にする。そして、相補的なまたは複合の、角度付けられたマーキング表面は約３−１０ｍｍの幅を有する線等の、太い線を生成するために（例えば、紙等の）マーキング表面に対して角度付けられてもよい。

（例えば、調節可能な剛性のペン先１２６が接続部６２から最も遠くに配置されているとき等の）第１マーキング表面１３２及び第２マーキング表面１４６の最終的な位置が相補的なまたは複合の、角度付けられたマーキング表面を形成するのに対し、それらの初期の位置は多様な相対的な方向付けを含むことができる。特に、第１の角度付けられたマーキング表面１２６が０度で任意に固定された場合、第２の角度付けられたマーキング表面１４６は溝１５４によって画定される概略らせん状のカム経路の形状及び移動に基づいて０〜３６０度のずれた方向に配置することができる。

図８及び９はそれぞれ、調整可能なマーキング組立品１２０ａ及び１２０ｂの代替的な実施例を図示している。調整可能なマーキング組立品１２０ａ及び１２０ｂはそれぞれ、固定された剛性のペン先１２４に直線的に結合するように構成された調整可能なマーキング表面１４６ａ及び１４６ｂの実施例を含む。

図８は垂直表面１４０ａを有するカラー部１３６ａを含む調整可能なマーキング組立品１２０ａを図示している。垂直表面１４０ａは外部カム１６４と協働するように構成された一体式カム面１６２を含む。使用中、外部カム１６４は、カム面１６２が矢印Ｂで示されているように軸方向に移動することを生じさせるために、矢印Ａで示されているように半径方向に移動する。カム面１６２の移動はカラー部１３６ａ及び第２の円筒形部分１３８を接続部６２に対して遠位の拡張位置に駆動する。この構成により、バルブユニット１０４を収容する第１のマーキング表面１３２及び第２のマーキング表面１４６ａは非相補的なまたは非連続的な、角度付けられたマーキング表面（図示せず）を形成するために協働する。例としての実施例において、第２マーキング表面１４６ａはバルブユニット１０４によって排出または適用された流体を２つの筆記用表面全体に均一に分散させるための分散器として作用する。

図９は垂直方向のグリップ用面１４０ｂを有するカラー部１３６ｂを含むことができる、調節可能なマーキング組立品１２０ｂを図示している。垂直方向のグリップ用面１４０ｂは、例えば、使用者の指を受容するために概略凹状の形状を有する、へこんだグリップ１６６を一体的に含む。ここで、垂直方向のグリップ用面１４０ｂはぎざぎざ状、または特定の手触りを有する表面であってもよいし、またはカラー部１３６ｂのグリップを促進するための他のパターンを有する表面であってもよい。使用中、垂直方向の回転面１４０ｂはカラー部１３６ｂを接続部６２に対して遠位の拡張位置のシフトさせるために矢印Ｂによって示されているように軸方向に移動される。この構成により、示されているように単にバルブユニット１０４であってもよい第１マーキング表面１３２及び第２マーキング表面１４６ｂは広い幅を有する流体の線を生成するために協働する。

ここで説明された機構に加え、角度付けられたマーキング表面７８、１３２、１４６、１４６ａ、１４６ｂはフロック加工されてもよいし、または、特定の手触り、パターン、または粗面を与え、かつ分散器１６８を画定するための材料で覆われてもよい。フロック加工のために使用される材料は摩擦ばめ、機械的な取り付け、化学的な接着剤、または他の適当な方法によって角度付けられたマーキング表面７８、１３２、１４６、１４６ａ、１４６ｂに固定されてもよい。そして、分散器１６８は、それがマーキング基板に適用されたときに、インク、筆記用流体、修正用流体、または他のフィルム形成流体の均一かつ一貫した分散を促進する。

分散器１６８を構成する材料は容器内に収容されている筆記用流体または修正用流体の溶剤に対して耐性を有するものであってもよい。これらの材料に対して耐性のある溶剤は金属、プラスチック、ゴム、繊維複合材料、フロック加工材料、ウールフェルト、細胞質材料、及びこれらの材料の組合せ等の、多様な範囲の適当な組成物及び構造物を含む。これらの材料は排出または適用される流体、筆記用組立品の所望の手触り、美的要素、及び他の人間工学的要因を含む多様な要因に基づいて選択されてもよい。

筆記用流体または修正用流体の滑らかな適用を確実にするために利用される１つの実施例は自給式ボールタイプバルブ及びポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）重合体分散器の組合せを含む。使用者にマーカーのような感触を与えるために設計されたもう１つの実施例はピンタイプバルブアプリケーター及び繊維複合材料分散器を組み込んでもよい。繊維複合材料は好都合なことに分散器の繊維複合材料を介した流体の流れを防止するので、繊維複合材料の多孔率を非常に小さくすることができ、全体としての磨耗に対する耐性を高めることができる。

適用される線の厚さに影響を与えることができる付加的な要因は、マーカーのマーキング基板に対する移動速度、大気と容器内に格納された流体の圧力差、格納された流体の粘性、及び分散手段と筆記用表面の間の隙間である。分散器１６８の寸法は線の幅及び一貫性を部分的に決定する。さらに、角度付けられたマーキング表面７８、１３２、１４６、１４６ａ、１４６ｂの領域及び寸法は上述された幅より広い線または狭い線を生成するために変化させられてもよい。

さらに、本願における用語「マーキング具」は筆記具、マーカー、修正液、液体ディスペンサー、及び他の同様な装置を含むことを意図している。ここまで、マーキング具、バルブ、及び分散器の組合せが説明されてきたが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。すなわち、本発明は本発明の範囲及びそれらの同等物に含まれる全ての実施例を含む。

従来技術の単一のペン先のマーキング装置の斜視図である。図１と同様な、従来技術の両端式マーキング装置の斜視図である。本発明に従って構成された例としてのマーキング先端の斜視図である。図３の例としてのマーキング先端の、線４−４に沿って切り取ったときの断面図である。第１位置にある、代替的な例としてのマーキング先端の斜視図である。図５に示された、代替的な例としてのマーキング先端の分解斜視図である。図５に示された、代替的な例としてのマーキング先端の、線７−７に沿って切り取ったときの断面図である。もう１つの代替的な例としてのマーキング先端の断面図である。もう１つの代替的な例としてのマーキング先端の断面図である。

符号の説明

１０従来技術のマーカー
１２長方形の本体部（中空の軸）
１４封止用キャップ
１６筆記部
１８第１端
２０第２端
２２アダプターリング
２４円錐形の遷移表面
２６取り付け面
２８マーカーペン先
３０マーカー先端（筆記用表面）
３２キャップ
４０従来技術の両端式マーカー
４２筆記部
４４アダプターリング
４６マーカーペン先
４８マーカー先端（筆記用表面）
５０キャップ
５２円錐形の遷移表面
６０本発明のペン先組立品
６２接続部
６２ａ−ｃフィレット
６４円錐形のネック部
６６円筒形の先端部分
６８平らな表面
７０ショルダー部
７２円筒形の軸部
７４，７６軽減表面
７８マーキング表面
８０のみ状のペン先部分
８２バルブ式通路
８４シフト可能なピン
８６流体容器
８８環状の溝
９０リッジ部
９２接続部の内面
９４第２端の外面
９６Ｏリング
９８流体空洞
１００流体通路
１０２環状の突起部
１０４バルブユニット
１０６中空のシース
１０８バネ
１１０保持装置
１１２ピン保持リップ
１１４先細の封止表面
１１６シフト可能なピンの軸部
１１８ショルダー部
１２０本発明のペン先組立品
１２０ａ−ｂ本発明のマーキング組立品
１２２剛性の本体部
１２４固定された剛性のペン先
１２６調節可能な剛性のペン先
１２８組立用リップ
１３０円筒形部分
１３２マーキング表面（筆記用表面）
１３４流体通路
１３６カラー部
１３６ａ−ｂカラー部
１３８円筒形部分
１４０垂直方向の回転面
１４０ａ−ｂ垂直方向の回転面
１４２，１４４軽減表面
１４６マーキング表面
１４６ａ−ｂマーキング表面
１４８のみ状のペン先
１５０ペン先通路
１５２ネック部分
１５４カム溝
１５６ネック部分の外面
１５８ロック解除ノッチ
１６０指部
１６２カム面
１６４外部カム
１６６グリップ
１６８分散器
ＣＬ中心線

Claims

流体容器を画定する本体部を有するマーキング具のための先端組立品であって：
第１の角度付けられたマーキング表面を備える第１の剛性のペン先であって、前記第１の角度付けられたマーキング表面が第１の剛性のペン先の中心線に対して鋭角を画定し、前記第１の剛性のペン先が前記本体部に結合し且つ前記中心線に沿って延びた流体経路を有する第１の剛性のペン先；
前記流体経路内に配置されたシフト可能なピンを含む移動可能なバルブ；及び、
第２の角度付けられたマーキング表面を備える第２の剛性のペン先であって、前記第２の角度付けられたマーキング表面が第２の剛性のペン先の中心線に対して鋭角を画定し、前記第２の剛性のペン先がその内部に前記中心線に沿って形成されたペン先経路を有していて該ペン先経路に前記第１の剛性のペン先が嵌っており、前記第２の角度付けられたマーキング表面が前記第１の角度付けられたマーキング表面に線状に接して角度付けられた複合マーキング面を形成しうる第２の剛性のペン先を備える先端組立品。
前記第１の角度付けられたマーキング表面が前記流体容器に収容されている流体を均一に分散させる構成の表面を備える、請求項１に記載の先端組立品。
第２の剛性のペン先が楕円のペン先を備える、請求項１に記載の先端組立品。
第１の剛性のペン先がのみ状先端、角度付けられた円筒形先端、及び長方形先端から成るグループから選択される先端を備えたプラスチックペン先である、請求項３に記載の先端組立品。
前記第２の角度付けられたマーキング表面が前記流体容器に収容されている流体を均一に分散させる構成の表面を備える、請求項１に記載の先端組立品。
前記第２の角度付けられたマーキング表面が前記流体容器内に収容された流体の分散をさらに促進するために繊維性材料でフロック加工されている、請求項１に記載の先端組立品。
前記第１の剛性のペン先及び前記第２の剛性のペン先が円筒形のペン先を備える、請求項１に記載の先端組立品。
第２の剛性のペン先がのみ状先端を形成するプラスチックペン先を備える、請求項７に記載の先端組立品。
第２の剛性のペン先が前記中心線を中心に回転可能である、請求項１に記載の先端組立品。
前記第１の角度付けられたマーキング表面及び第２の角度付けられたマーキング表面が連続するマーキング表面を形成しうる、請求項１に記載の先端組立品。
前記第１の剛性のペン先及び前記第２の剛性のペン先が、前記第２の角度付けられたマーキング表面と前記第１の角度付けられたマーキング表面の間に隙間を含む不連続な表面を形成しうる、請求項１に記載の先端組立品。
開放第１端とシールされた第２端と流体容器を含む本体部；
前記流体容器に収容される修正液；及び
前記本体部の開放第１端に結合した先端組立品であって、
前記先端組立品は、
中心線方向に延びる流体経路を有する剛性のペン先であって、筆記用表面に係合するための第１の角度付けられたマーキング表面を有する第１の剛性のペン先；
第２の角度付けされたマーキング表面を有する調整可能な第２の剛性のペン先であって、前記第２の角度付けられたマーキング表面が前記第１の角度付けられたマーキング表面に線状に接する複合した角度付けられたマーキング表面を構成できるものであり、そして調整可能な第２の剛性のペン先は前記中心線方向に移動可能である、第２の剛性のペン先；及び、
前記流体経路内に配置されたシフト可能なバルブユニット、
を含むマーキング具。
前記第１及び第２の角度付けられたマーキング表面は、前記流体容器からの修正液を均一に分散させる構成の表面を備える、請求項１２に記載のマーキング具。
前記第１及び／又は第２の剛性のペン先がのみ状の先端部を備える、請求項１２に記載のマーキング具。
前記のみ状の先端部がプラスチックである、請求項１４に記載のマーキング具。
前記調整可能な第２の剛性のペン先がピンを有し、該ピンが前記第１の剛性のペン先に設けたらせんカムに沿って案内される、請求項１２に記載のマーキング具。
前記らせんカムがドエル部分及び案内部分を含む、請求項１６に記載のマーキング具。
開いた端部を有する流体容器と前記開いた端部に結合する先端組立品とを含むマーキング具において、前記先端組立体は
中心線方向に延びた流体経路を有する剛性のペン先であって第１の角度付けられたマーキング表面を有する第１の剛性のペン先と；
前記第１の剛性のペン先の円筒状先端部を収容するペン先経路を備え且つ第２の角度付けられたマーキング表面を有する環状の調整可能な第２の剛性のペン先と；
前記流体経路内に配置されたシフト可能なピンを含むバルブユニット、を含み、
前記第２の角度付けられたマーキング表面が前記第１の角度付けられたマーキング表面に線状に接する複合した角度付けられたマーキング面を形成でき、
前記環状の第２の調整可能な剛性のペン先は、それが回転させられたときに、前記の第１の剛性のペン先に設けられたらせんカムに案内されるピンを有している、マーキング具。
前記第１の剛性のペン先及び前記調整可能な第２の剛性のペン先がプラスチックペン先を備える、請求項１８に記載のマーキング具。
前記第１の剛性のペン先及び前記調整可能な第２の剛性のペン先がのみ状のペン先を形成している、請求項１９に記載のマーキング具。
前記第１の剛性のペン先の前記第１の角度付けられたマーキング表面及び前記調整可能な第２の剛性のペン先の前記第２の角度付けられたマーキング表面が各々、前記流体容器内に収容されている流体を均一に分散させる構成の表面である、請求項１８に記載のマーキング具。
前記らせんカムが前記第１の剛性のペン先のネック部分に配置されている、請求項１８に記載のマーキング具。
前記第２の剛性のペン先が回転可能である、請求項１に記載の先端組立品。