JPH0731172U - 塗布具の流動体供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 流動体の塗布や筆記において、一定の幅にか
つ適切な量で流動体を幅広に使い勝手よく塗布・筆記す
ることを可能にすると共に、先軸あるいは塗布体の形状
にかかわらず、流動体の流動体吐出口でのシール性を確
実にすることができる。 【構成】 先端部に流動体吐出口１を有する筒状体の先
軸２と、吐出口１から先端部の一部分が突出した塗布体
３とを有して、流動体を塗布するときには被塗布物に先
軸２および塗布体３の先端部を当接させて塗布体３を後
退させ、前記吐出口１における塗布体３周囲の間隙から
流動体を流出させる塗布具の流動体供給装置において、
先軸２の溝部８ｂ１の、軸半径方向の肉厚は、当該溝部
８ｂ１の軸方向前後両側に位置する部分８ｂ２，８ｂ３
の肉厚より小さく設定されていると共に、塗布時に先軸
２の中心軸線が折れ曲がるような向きに先軸２を変形可
能にさせる程度の大きさに設定されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、被塗布物に流動体（修正液等の塗布液、および、インキ等の液体を 含む）を塗布する塗布具（インキで筆記する筆記具も含む）の流動体供給装置に 関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

現在用いられている塗布具には、修正液を塗布する修正液塗布具（修正ペン） があり、一般にこの修正液塗布具は、先軸の先端部を細くしてなるべく細かく誤 字の修正ができるように、該先軸内の塗布体は非常に小さく設計されている。

【０００３】 ここで、図１１は、従来の修正液塗布具の先端に設けられた流動体供給装置の 構成例である。また、図１２は、従来の修正液塗布具を用いて紙面に塗布する状 態を示す、流動体供給装置の側面図である。

【０００４】 図１１に示すように、前記修正液塗布具は、修正液を収容した可撓性のある容 器本体ａ（図では概略を示す）と、該容器本体ａの先端に設けられた修正液供給 装置ｂとを有している。

【０００５】 前記修正液供給装置ｂは、主に、円形の先端面に円形の吐出口ｃを開口してそ の吐出口ｃの周囲の環状の先端面を塗布面ｄとなすとともに吐出口ｃの後方近傍 の内面部に弁座ｅを設けて前記容器本体ａの前方に接続された先軸ｆと、該先軸 ｆの内部に装着されてその先端に前記先軸ｆの吐出口ｃから外部へわずかに突出 する小径の押し付け用芯部ｇを設けると共に、その押し付け用芯部ｇ後方の大径 の軸部ｈの前端に前記先軸ｆの弁座ｅに着座可能なテーパー状段部ｉを設けて弁 ばね（弁用スプリング）ｊにより前方へ付勢されてそのテーパー状段部ｉを弁座 ｅに密着状態とする塗布体（弁棒）ｋとから構成されている。

【０００６】 前記の構成の修正液塗布具は、図１２に示すように、紙面（被塗布物の一例） ｍに弁棒ｋ先端の押し付け用芯部ｇの先端を当てると共に符号ｐ方向に押圧する ことにより塗布体（弁棒）ｋを後退させて弁座ｅからテーパー状段部ｉを離した 状態とする。それと同時に、容器本体ｂを押圧して（スクイズさせて）吐出口ｃ から修正液ｎを流出させて、その流出した修正液ｎを塗布面ｄによって紙面ｍに 引き伸ばして塗布するようにしたものである。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記従来の修正液塗布具にあっては、紙面ｍなどに塗布を行う 際、修正液塗布具を前後あるいは左右に傾けて使用すると、当然先軸ｆも紙面ｍ に対して傾くため、紙面ｍに塗布体ｋ先端の押し付け用芯部ｇの先端が当接しに くくなる。よって、使用者は、修正液塗布具が垂直に立たせた状態で塗布を行わ なければならず、使用者の修正液塗布具の持ち方等が制限されて使い勝手が悪く なる恐れがあった。

【０００８】 さらに、前記従来の修正液塗布具においては、なるべく細かく誤字の修正がで きるように、先軸ｆの先端が細くされ、塗布体ｋの先端は非常に小さく設計され ているため、塗布幅が小さくなる。したがって、修正部分が多い場合や修正する べき文字が大きい場合には、何度も塗布を繰り返さなければならないため、手間 がかかり面倒である。

【０００９】 これに対して、塗布幅を大きくするべく先軸先端および塗布体先端を単に大き く設計しただけでは、紙面（被塗布物）上に先軸および塗布体先端を押圧しかつ 移動させて塗布するに際して、修正液（流動体）は先軸および塗布体の移動方向 に面する側に滞留して塗布体で押し分けられながら紙面に転移するため、流動体 の流れ出す量によって塗布幅が変動し、かつ、滞留した状態のまま塗布されるた め塗布量が適量にならないという問題が生じる。

【００１０】 また、先軸先端および塗布体先端を単に大きく設計しただけの場合、先軸の先 端部の幅方向両端部が確実に被塗布物に接するようにするために、修正液塗布具 を垂直に立てた状態で塗布しなければならず、この場合にあっても、使用者の修 正液塗布具の持ち方等が制限されて使い勝手が悪くなる恐れがある。 流動体が修正液以外の塗布具においても、また、インキ等の液体の塗布具（筆 記具）においても以上の問題は変わりなく生じる。 したがって、従来の塗布具の流動体供給装置では、確実に一定の幅でかつ適切 な量で流動体を幅広に塗布・筆記することができないという問題点がある。

【００１１】 さらに、先軸ｆあるいは塗布体ｋは樹脂などの材料を用いて射出成形によって 作られるのが一般的であるため、特に先軸ｆあるいは塗布体ｋを大きくしたり、 あるいは、複雑な形状にしたりすると、成形後の熱降下による収縮いわゆる熱ひ けが発生するので、弁機構を構成するための前記塗布体（弁棒）ｋに設けられた テーパ状段部ｉや先軸ｆの弁座ｅの形状が精度よく製作されにくく、修正液の吐 出口ｃでのシール性が不十分な場合があった。

【００１２】 本考案は前記従来の問題点を解決するべくなされたものであって、その課題は 、流動体の塗布や筆記において、塗布する際の使い勝手を向上させると共に一定 の幅にかつ適切な量で流動体を幅広に塗布・筆記することができ、さらに、先軸 あるいは塗布体の形状にかかわらず、流動体の流動体吐出口でのシール性を確実 にする塗布具の流動体供給装置を提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

本考案は、前記課題をするため、次の構成を有する。 本考案は、先端部に流動体吐出口１を有する筒状体の先軸２と、該先軸２に先 方に弾発されて内挿され、かつ、前記吐出口１から先端部の一部分が突出した塗 布体３とを有して、流動体を塗布するときには被塗布物に先軸２および塗布体３ の先端部を当接させて塗布体３を後退させ、前記吐出口１における塗布体３周囲 の間隙から流動体を流出させる塗布具の流動体供給装置において、前記先軸２の 軸方向少なくとも一部分８ｂ１の、軸半径方向の肉厚は、当該部分８ｂ１の軸方 向前後両側に位置する部分８ｂ２，８ｂ３の肉厚より小さく設定されていると共 に、塗布時に先軸２の中心軸線が折れ曲がるような向きに先軸２を変形可能にさ せる程度の大きさに設定されているものである。

【００１４】 また、本考案において、前記先軸２の先端部外周形状は、その軸方向視で偏平 形状であり、前記先軸２先端部の先端面２ａは、その長軸方向が略直線に沿う形 状で、かつ、その長軸方向の両端部に先方に向く突起４が設けられるようにして もよい。

【００１５】 また、本考案において、前記先軸２の内周には内段部１０ａが形成され、前記 塗布体３の外周には前記内段部１０ａに密着可能な弾性体からなるシール部材５ が装着されていて、前記内段部１０ａと前記シール部材５との当接・離脱により 流動体吐出口１が閉止・解放可能になっているようにしてもよい。

【００１６】

【作用】

したがって、本考案によれば、前記先軸２の外周には、先軸２の中心軸線を折 り曲げるような向きに先軸２を変形させることができる。そのため、塗布する際 に塗布具をその移動方向前後あるいは左右に傾けて持つようにしても、先軸２を 変形させることによって、少なくとも先軸２の先端部を略垂直に立てた状態にす れば、確実に塗布することができる。

【００１７】 また、塗布具を前後あるいは左右に傾けて使用する場合に被塗布物に対する押 圧力が必要以上に大きくなってしまっても、先軸２がその変形によって当該押圧 力を吸収するので、先軸２の破損などを回避することできる。

【００１８】 また、本考案によれば、前記先軸２の先端部外周形状は、その軸方向視で偏平 形状であり、前記先軸２先端部の先端面２ａは、その長軸方向が略直線に沿う形 状で、かつ、その長軸方向の両端部に先方に向く突起４が設けられているので、 図７（ａ）に示すように、塗布に際して、被塗布物例えば紙面２４に先軸２と塗 布体３の先端を当接させれば、紙面２４には突起４と塗布体３の先端が当接して 、先端面４ａと紙面２４との間には塗布体３を挟んで二つの間隙２３ができる。 そして、塗布具が移動すると先軸２などが移動し、先軸２の吐出口１から流れ出 す流動体（符号Ｆで示す）は、突起４あるいは塗布体３の先端部に沿って流れ、 さらに間隙２３に流れ込んで紙面２４に転移する。

【００１９】 よって、流動体が二つの間隙２３に流れ込むことによって紙面に転移するため 、十分な量の流動体が滑らかに紙面２４上に塗布される。また、流動体が突起４ の内側に沿って流れて突起４の先端（紙面２４との当接部）に達するため、紙面 ２４に流動体を塗布する際に、該当接部より先軸２幅方向外側の紙面２４に流動 体が塗布されにくくなるので、結局塗布幅は突起４の先端間の間隔にしたがった 一定のものとなる。また、塗布具を移動させるときも、前記当接部（突起４の先 端）が塗布面の幅方向両側であるため、塗布された流動体の上方を前記先端面２ ａがスムーズに通過するので、流動体は、紙面２４上で塗布具によって押し分け られることがないと共に滞留することもない。したがって、流動体が塗布体３先 端部で幅方向に均一に広がるため、結局、被塗布物に幅広く塗布・筆記される。

【００２０】 また、本考案によれば、先軸２の先端部外周形状がその軸方向視で偏平形状で あるので、図８に示すように、塗布する際に、塗布具を紙面２４に対して垂直に 立てなくとも、すなわち、図８で実線で示すように塗布具をその移動方向または 移動方向とは反対方向に傾けた状態にしても、先軸２の先端部が紙面２４に当た りにくく、幅広でかつ一定幅の塗布・筆記をすることができる。

【００２１】 また、このように、先軸２の先端部外周形状をその軸方向視で偏平形状にして 、前記先軸２先端部の先端面２ａの両端部に先方に向く突起４を設けて、幅広の 塗布をする場合においても、図９及び図１０に示すように、塗布する際に塗布具 をその移動方向前後あるいは左右に傾けて持つようにしても、先軸２を変形させ ることによって、少なくとも先軸２の先端部を略垂直に立てた状態にすれば、幅 広でかつ一定幅の塗布・筆記をすることができる。

【００２２】 また、本考案において、先軸２の内周には内段部１０ａが形成され、塗布体３ の外周には前記内段部１０ａに密着可能な弾性体からなるシール部材５が装着さ れていて、前記内段部１０ａと前記シール部材５との当接・離脱により流動体吐 出口１を閉止・解放するようにすれば、当該内段部１０ａとシール部材５の当接 ・離脱の際には、該シール部材５の弾性力により適度な自由度をもって流動体吐 出口１を閉止・解放可能にすることができる。

【００２３】 したがって、先軸２あるいは塗布体３を大きく設計したり複雑な形状にしたり して、成形後の熱ひけの発生によって弁機構を構成するための前記塗布体３や先 軸２の内段部１０ａの形状が精度よく製作されにくい場合であっても、流動体吐 出口１閉止時には、前記シール部材５が適度な自由度をもって、前記塗布体３の 内段部１０ａに確実に密着することができる。

【００２４】

【実施例】

以下図面を参照して本考案の実施例を説明する。 図１は実施例に係る流動体塗布具の先端に配設された流動体供給装置の構成を 説明するための、軸方向に直角の平面方向から見た部分断面図、図２は同側面方 向から見た部分断面図である。また、図３は流動体供給装置の分解斜視図である 。また、図４は先軸の構成説明図であり、各々の（ａ）は軸方向に直角の平面方 向から見た半断面図、（ｂ）は同側面方向から見た側面図、（ｃ）は（ｂ）にお ける４ｃ−４ｃ線で切断した断面図、（ｄ）は先軸の先端部の拡大断面図である 。また、図５は塗布体の構成説明図であり、各々の（ａ）は軸方向に直角の平面 方向から見た平面図、（ｂ）は同側面方向から見た側面図である。また、図６は 流動体供給装置の先端部の要部拡大断面図である。

【００２５】 図１〜図３に示すように、前記流動体供給装置は、先端部に流動体吐出口１を 有する筒状体形状の先軸２と、該先軸２に先方にスプリング７により弾発された 状態で内挿され、かつ、前記吐出口１から先端部の一部分が突出した塗布体３と を有して、流動体を塗布するときには、紙面などの被塗布物に先軸２および塗布 体３の先端部を当接させて塗布体３を後退させ、前記吐出口１における塗布体３ 周囲の間隙から流動体を流出させて被塗布物に流動体を塗布するものである。

【００２６】 また、前記供給装置は、その中央部から後端部には前記スプリング７の後端部 を支持する内筒１２が内部に嵌入されていて、該前記供給装置の後端部には、概 略円筒形状の修正液等の流動体を収容する容器１４の先端口部の外周ネジ溝が螺 合されている。

【００２７】 前記先軸２は、図４（ａ）及び（ｂ）に詳細に示すように、外部形状が概略円 錐形状の斜面８を有するものである。該斜面８は、先方の円錐形状の斜面８ａと 、円筒外周形状の段部８ｂと、該段部８ｂを介して前記斜面８ａから後方に続く 円錐形状の斜面８ｃとからなる。また、前記先軸２の円筒外周形状の段部８ｂに は、環状の溝部８ｂ１が設けられている。

【００２８】 この環状の溝部８ｂ１の、軸半径方向の肉厚は、当該溝部８ｂ１の軸方向前後 両側に位置する部分８ｂ２，８ｂ３の肉厚より小さく設定されていると共に、塗 布時に先軸２の中心軸線が折れ曲がるような向きに先軸２を変形可能にさせる程 度の大きさに設定されている。

【００２９】 また、前記先方の斜面８ａに続く、先軸２の先端部外周９の形状は、その軸方 向視で偏平形状であり、先軸２先端部の先端面２ａは、その長軸方向が略直線に 沿う形状で、かつ、その長軸方向の両端部に先方に向く突起４が設けられている （図４（ｄ）参照）。

【００３０】 また、前記先軸２は概略筒形状の先・後方向端が開口かつ連通するものであっ て、前記先軸２の前端部内周には、前記斜面８にほぼ平行な斜面１０が前記塗布 体３外周面形状に対応する形状に形成されている。また、当該斜面１０の先端に は、前記吐出口１に続きかつ偏平形状の前記先端部外周９にほぼ平行な偏平内周 面１０ｂが形成されている（図４（ｃ）参照）。

【００３１】 また、前記斜面１０の後方には、前記スプリング７の後端を支持する内筒１２ が嵌入する部分１３が形成される。この部分１３は概略円柱形状を呈しかつ前部 の内周に前記内筒１２を係止するためわずかな高さの突起１３ａが円環状あるい は適宜間隔で内向きに突出して形成されている。さらにこの部分１３の内周面の 後部には、内周段部１３ｂを介して、前記容器１４の先端口部の外周ネジ溝が螺 合されるネジ溝部１５が形成されている。

【００３２】 前記突起４は互い同士の間隔が適宜選択できるものである。また、突起４の高 さは例えば０．０５〜０．２ｍｍに構成されている。また、この突起４は球体、 錐体、柱体等の一部または全部の側面に沿った様々な形状に形成できる。 なお、突起４をこのように球体を側面形状に沿ったものにすれば、先軸２を傾 けて紙面に当接してもスムーズな塗布ができる。

【００３３】 前記内筒１２は、図１〜図３に示すように、全体が概略円筒形状であって、前 端部は先細る形状を呈し、中央部は外周を取り巻いて環状の鍔状ストッパー１２ ａが突出して形成されていて、後端部は途中から一段階やや細くなる円筒形状に 形成される。前記鍔状ストッパー１２ａより前方の部分は、先軸２に嵌入する部 分であって、その外周面に前記先軸２内周の突起１３ａの係合するわずかの深さ の溝１２ｂが形成され、かつ、先軸２の内周面形状に対応する形状に形成される 。また、前記鍔状ストッパー１２ａより後方の部分は、前記容器１４に内装され る部分であって、容器１４の先端ネジ留め部の内周面形状に対応する形状に形成 される。

【００３４】 前記塗布体３は、図５に詳細に示すように、前記スプリング７に挿通する基軸 部１６と、該基軸部１６の先端に設けられてスプリング７に弾発される部分であ る鍔部１７と、該鍔部１７から先方に延びて軸に近づくような二つの斜面１８ａ を有する中央軸部１８と、該中央軸部１８の先端から先方に延びかつ外周面が先 軸２の前記偏平内周面１０ｂに対応した形状を呈した偏平部１９と、該偏平部１ ９の先端に小径段部１９ａを介して形成され被塗布物に当接するための押し付け 用芯部２０とから主になる。なお、この押し付け用芯部２０における、塗布体３ を先軸２に組みつけたときに前記吐出口１から外部に突出する高さは、前記突起 ４の高さより大きく設定されている。

【００３５】 また、図６に示すように、前記先軸２の偏平内周面１０ｂの先端には、吐出口 １に続く内段部１０ａが形成され、前記塗布体３の小径段部１９ａ外周には前記 内段部１０ａに密着可能な弾性体からなるシール部材としてのＯリング５が装着 されていて、前記内段部１０ａと前記Ｏリング５とが弁機構をなし、内段部１０ ａとＯリング５との当接・離脱により流動体吐出口１が閉止・解放可能になって いる。

【００３６】 なお、前記弁機構より後方における塗布体３と先軸２との間隙、つまり、図６ で符号２１で示された間隔は、使用上あるいは流動体の粘性を考慮して設定する ことが好ましい。

【００３７】 また、前記先軸２および前記塗布体３は、種々の樹脂をその材質とすることが できる。例えば、先軸２の材質をＰＯＭ（ポリオキシメチレン；ポリアセタール 樹脂）とし、塗布体３の材質をＰＡ（ポリアミド；ナイロン樹脂）とすることで 、流動体の性質に応じて塗布体が膨潤し寸法を拡大されるため、膨潤の差を盛り 込み、先端部分でのシール性の効果を得ることができる。

【００３８】 前記容器１４は、図１及び図２に示すように、適宜の形状例えば末端が閉鎖さ れた筒体であって、樹脂からなる弾性体で構成される。これにより、使用に際し て容器１４を押圧（スクイズさせる）すれば、内圧が高まって流動体を先軸２の 吐出口１から流出させることができる。なお、容器１４内には、流動体の撹拌を 目的とした球や棒状体を収容することが可能である。

【００３９】 ここで、前記流動体供給装置の組み立ては、次のように行う。この場合、あら かじめ、先軸２、塗布体３、Ｏリング５、内筒１２、スプリング７等の各部品を それぞれ製作しておく。そして、Ｏリング５を塗布体３の小径段部１９ａ外周に 装着した後、先軸２内に塗布体３を挿入する。この際、スプリング７を塗布体３ の前記基軸部１６に装着する。その後、内筒１２を先軸２後部に挿入して、内筒 １２外周の溝１２ｂに先軸２の内周の突起１３ａを嵌合して内筒１２を先軸２に 固定すると共に、Ｏリング５を先軸２の内段部１０ａに密着させる。この場合、 内筒１２の環状ストッパー１２ａは先軸２の前記内周段部１３ｂに当接する。

【００４０】 以上のようにして、前記流動体供給装置の組み立てが終了し、その後に、この 装置を容器１４の先端に固定する。すなわち、先軸２内に容器１４の先端の口部 を挿入してネジ溝部１５に螺合して、容器１４と先軸２とを固定する。これによ り、前記装置を容器１４に固定することができる。

【００４１】 なお、保管時は通常先軸２にキャップ２２がされて流動体が外気と通じること が常にないようにされるため、製品としての完璧なシール性が先軸２とキャップ ２２とにより保証される。

【００４２】 また、前記修正液の塗布に際しては、図６に示すように、まず最初に当接する 塗布体３の押し付け用芯部２０を紙面に対し押し付けることで塗布体３は先軸２ 内に引っ込み、これにより、前記先軸２の内段部１０ａと塗布体３のＯリング５ が開くため、容器１４を押圧すれば、紙面に流動体を塗布することが可能になる 。

【００４３】 その際に、先軸２の吐出口１と塗布体３の押し付け用芯部２０外周との間隙か ら流出した流動体は押し付け用芯部２０の外側あるいは前記先軸２の先端面４ａ に沿って流れて、押し付け用芯部２０の先端あるいは前記突起４の先端に至る。 そして、使用者が塗布具を紙面上で移動させれば、押し付け用芯部２０の先端等 に流れた流動体は当該先端から紙面上に転移して塗布される。

【００４４】 ここで、図７に前記実施例の流動体供給装置の作用説明図を示し、（ａ）は該 供給装置の先端部の詳細断面図、（ｂ）は比較例の先端部の詳細断面図である。 また、図８は前記実施例の流動体供給装置を傾けて使用した状態を示した流動体 供給装置の先端部の拡大図である。また、図９は前記実施例の流動体供給装置の 先軸を変形させて使用する状態を示した流動体供給装置の先端部の拡大側面図で ある。また、図１０は前記実施例の流動体供給装置の先軸を変形させて使用する 状態を示した流動体供給装置の先端部の拡大平面図である。

【００４５】 図７（ａ）に示すように、塗布に際して、被塗布物例えば紙面２４に先軸２と 塗布体３の先端を当接させれば、紙面２４には突起４と塗布体３の押し付け用芯 部２０先端が当接して、先端面４ａと紙面との間には押し付け用芯部２０を挟ん で二つの間隙２３ができる。そして、塗布具が移動すると先軸２などが移動し、 先軸２の吐出口１から流れ出す流動体（符号Ｆで示す）は、突起４あるいは押し 付け用芯部２０の先端部に沿って流れ、さらに間隙２３に流れ込んで紙面２４に 転移する。

【００４６】 よって、流動体が二つの間隙２３に流れ込むことによって紙面２４に転移する ため、十分な量の流動体が滑らかに紙面２４上に塗布される。また、流動体が突 起４の内側に沿って流れて突起４の先端（紙面との当接部）に達するため、紙面 に流動体を塗布する際に、該当接部より先軸２幅方向外側の紙面に流動体が塗布 されにくくなるので、結局塗布幅は突起４の先端間の間隔にしたがった一定のも のとなる。また、塗布具を移動させるときも、前記当接部（突起４の先端）が塗 布面の幅方向両側であるため、塗布された流動体の上方を前記先端面４ａがスム ーズに通過するので、流動体は、紙面２４上で塗布具によって押し分けられるこ とがないと共に滞留することもない。したがって、流動体が押し付け用芯部２０ の先端部で幅方向に均一に広がるため、結局、被塗布物に幅広く塗布・筆記され る。

【００４７】 これに対して図７（ｂ）に示すように、前記突起４がなく単に幅広の先端部を 有する先軸２Ａを備えた塗布具で紙面２４に流動体を塗布する場合、先軸２Ａの 先端部に流動体を流出させるために、塗布体３Ａの先端部のみを紙面２４に当接 させ、かつ、先軸２Ａをわずかに紙面２４から離す必要がある。この離す距離に よって、流動体の塗布幅方向の広がり長さＬが変わるので、一定の幅の塗布を行 うことは困難である。

【００４８】 以上のことから、本考案の流動体供給装置は、紙面などの被塗布物に塗布する 流動体が、突起を設けないものに比較してほぼ倍の量になり、円滑な流動体の塗 布ができる。また、塗布する流動体の幅も突起４の間隔に従った幅に一定のもの になる。 なお、流動体塗布量の調整は、容器の押圧量で所望に調整することができる。

【００４９】 また、この実施例によれば、先軸２の先端部外周形状がその軸方向視で偏平形 状であるので、図８に示すように、塗布する際に、塗布具を紙面２４に対して垂 直に立てなくとも、すなわち、図８で実線で示すように塗布具をその移動方向ま たは移動方向とは反対方向に傾けた状態にしても、先軸２の先端部の突起４の後 方部が紙面２４に当たりにくく、幅広でかつ一定幅の塗布を行うことができる。

【００５０】 さらに、本実施例において、図９及び図１０に示すように、塗布する際に塗布 具をその移動方向前後あるいは左右に傾けて持つようにしても、図９及び図１０ で二点鎖線及び実線で示すように、溝部８ｂ１と両側部分８ｂ２，８ｂ３との肉 厚の差を利用し先軸２を変形させて、先軸２の先端部を略垂直に立てた状態にさ えすれば、幅広でかつ一定幅の塗布をすることができる。 よって、幅広でかつ一定幅の塗布を行う場合の使い勝手を向上させることがで きる。

【００５１】 また、塗布具を前後あるいは左右に傾けて使用する場合に被塗布物に対する押 圧力が必要以上に大きくなってしまっても、先軸２がその変形によって当該押圧 力を吸収するので、先軸２の破損などを回避することできる。

【００５２】 なお、前記溝部８ｂ１の位置や個数は、この実施例に限定されず、先軸２の軸 方向に複数個設けられてもよく、その個数は適宜選択できるものである。 また、溝部８ｂ１と両側部分８ｂ２，８ｂ３との肉厚の差は、塗布する際の使 い勝手などによって、適宜設定されるものである。 また、本実施例においては、溝部８ｂ１を段部８ｂの周方向に環状にかつ連続 的に形成させているが、等間隔あるいは不等間隔で不連続的に形成させてもよい し、あるいは、先軸２の外周面に楕円形状を呈して設けられるものであってもよ い。

【００５３】 また、先軸２の内周には内段部１０ａが形成され、塗布体３の外周には前記内 段部１０ａに密着可能な弾性体からなるＯリング５が装着されていて、前記内段 部１０ａと前記Ｏリング５との当接・離脱により流動体吐出口１を閉止・解放す るようにしているので、当該内段部１０ａとＯリング５の当接・離脱の際には、 該Ｏリング５の弾性力により適度な自由度をもって流動体吐出口１を閉止・解放 可能にすることができる。

【００５４】 したがって、先軸２あるいは塗布体３を偏平形状に設計したり、本実施例のよ うに先軸２に突起４や溝部８ｂ１を設けたりして、成形後の熱ひけの発生によっ て弁機構を構成するための前記塗布体３や先軸２の内段部１０ａの形状が精度よ く製作されにくい場合であっても、流動体吐出口１閉止時には、前記Ｏリング５ が適度な自由度をもって、前記塗布体３の内段部１０ａに確実に密着することが できる。

【００５５】 なお、この実施例は、本考案の好適な実施の態様であり、本考案の技術的範囲 はこの実施例に限定されない。また、実施例では、流動体の例として修正液を上 げたが本考案はこれに限定されないことは明らかであり、例えば、他の流動体や インキなどの液体を用いる筆記具にも本考案は適用可能である。

【００５６】

【考案の効果】

以上説明した通り本考案によれば、流動体の塗布や筆記において、塗布する際 に塗布具をその移動方向前後あるいは左右に傾けて持つようにしても、先軸を変 形させることによって、確実に塗布・筆記することができる。 また、一定の幅にかつ適切な量で流動体を幅広に塗布・筆記することを可能に すると共に、先軸あるいは塗布体の形状にかかわらず、流動体の流動体吐出口で のシール性を確実にすることができる。 また、一定の幅で流動体を幅広に塗布・筆記する際においても、塗布具を被塗 布物に対して前後あるいは左右に傾けて操作できるため、使い勝手を向上させる ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の流動体供給装置の軸方向に直角の平面
方向から見た半断面図である。

【図２】実施例の流動体供給装置の軸方向に直角の側面
方向から見た半断面図である。

【図３】実施例の流動体供給装置の分解斜視図である。

【図４】実施例の流動体供給装置の先軸の説明図であっ
て、（ａ）は半断面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は
（ｂ）の４ｃ−４ｃ線に沿う断面図、（ｄ）は要部拡大
平面図である。

【図５】塗布体の構成説明図であり、各々の（ａ）は軸
方向に直角の平面方向から見た平面図、（ｂ）は同側面
方向から見た側面図である。

【図６】実施例の流動体供給装置の先端部の要部拡大断
面図である。

【図７】実施例の流動体供給装置の作用説明図を示し、
（ａ）は該供給装置の先端部の詳細断面図、（ｂ）は比
較例の先端部の詳細断面図である。

【図８】実施例の流動体供給装置を傾けて使用した状態
を示した流動体供給装置の先端部の拡大図である。

【図９】実施例の流動体供給装置の先軸を変形させて使
用する状態を示した流動体供給装置の先端部の拡大側面
図である。

【図１０】実施例の流動体供給装置の先軸を変形させて
使用する状態を示した流動体供給装置の先端部の拡大平
面図である。

【図１１】従来の流動体供給装置の構成例の平面図であ
る。

【図１２】従来の修正液塗布具の用いて紙面に塗布する
状態を示す、流動体供給装置の側面図である。

【符号の説明】

１ 吐出口 ２ 先軸 ２ａ 先端面 ３ 塗布体 ４ 突起 ５ Ｏリング（シール部材） ８ｂ 円筒外周形状の段部 ８ｂ１ 環状の溝部（先軸の軸方向の一部分） ８ｂ２ 溝部の軸方向前側に位置する部分 ８ｂ３ 溝部の軸方向後側に位置する部分 １０ａ 内段部 ２３ 間隙 ２４ 紙面 Ｆ 流動体

フロントページの続き (72)考案者 佐竹 厚則 群馬県藤岡市立石1091番地 三菱鉛筆株式 会社研究開発センター内

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端部に流動体吐出口（１）を有する筒
   状体の先軸（２）と、該先軸（２）に先方に弾発されて
   内挿され、かつ、前記吐出口（１）から先端部の一部分
   が突出した塗布体（３）とを有して、流動体を塗布する
   ときには被塗布物に先軸（２）および塗布体（３）の先
   端部を当接させて塗布体（３）を後退させ、前記吐出口
   （１）における塗布体（３）周囲の間隙から流動体を流
   出させる塗布具の流動体供給装置において、 前記先軸（２）の軸方向少なくとも一部分（８ｂ１）
   の、軸半径方向の肉厚は、当該部分（８ｂ１）の軸方向
   前後両側に位置する部分（８ｂ２），（８ｂ３）の肉厚
   より小さく設定されていると共に、塗布時に先軸（２）
   の中心軸線が折れ曲がるような向きに先軸（２）を変形
   可能にさせる程度の大きさに設定されていることを特徴
   とする塗布具の流動体供給装置。
2. 【請求項２】前記先軸（２）の先端部外周形状は、その
   軸方向視で偏平形状であり、 前記先軸（２）先端部の先端面（２ａ）は、その長軸方
   向が略直線に沿う形状で、かつ、その長軸方向の両端部
   に先方に向く突起（４）が設けられたことを特徴とする
   請求項１記載の塗布具の流動体供給装置。
3. 【請求項３】 前記先軸（２）の内周には内段部（１０
   ａ）が形成され、前記塗布体（３）の外周には前記内段
   部（１０ａ）に密着可能な弾性体からなるシール部材
   （５）が装着されていて、前記内段部（１０ａ）と前記
   シール部材（５）との当接・離脱により流動体吐出口
   （１）が閉止・解放可能になっていることを特徴とする
   請求項１または２記載の塗布具の流動体供給装置。