JP4800263B2

JP4800263B2 - 酸性水中油型乳化食品

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Publication number: JP4800263B2
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Inventors: 茂樹川崎
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Publication date: 2011-10-26
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Description

本発明は、解凍後も安定な乳化状態を有した冷凍耐性に優れた酸性水中油型乳化食品に関する。

マヨネーズや半固体状乳化ドレッシングなどの酸性水中油型乳化食品は、日常の食生活で広く親しまれている調味料の一種である。当該乳化食品を用いた代表的な食品としてはサラダがあるが、近年、その用途が拡大され、製菓、製パンや冷凍食品などの分野にも利用されている。また、惣菜の分野においても、前記乳化食品を用いた惣菜を冷凍で保存し、解凍あるいは温めて食するものがある。このように冷凍されるものは、解凍後の状態が良好であることが望まれており、前記乳化食品においても、解凍後安定な乳化状態を有することが好ましい。

上記冷凍耐性を有した酸性水中油型乳化食品としては、例えば、特開昭６１−１４１８６１号公報（特許文献１）に、乾燥卵白を配合し、加熱処理した乳化食品が提案されている。食品用として広く流通している乾燥卵白としては、原料の液卵白を脱糖処理に最適なｐＨ（弱酸性）に調整した後、脱糖処理および噴霧乾燥し、得られた中性程度の乾燥品を約６０℃で熱蔵したものがあり、例えば、キユーピー（株）製の商品名「乾燥卵白Ｋタイプ」が挙げられる。

そこで、本発明者は、上記市販されている乾燥卵白を用いて酸性水中油型乳化食品を製造し、当該製造物が冷凍耐性を有するか試験を行った。しかしながら、得られた乳化食品は、冷凍耐性を有するとは言い難いものであった。

特開昭６１−１４１８６１号公報

そこで、本発明の目的は、解凍後も安定な乳化状態を有した冷凍耐性に優れた酸性水中油型乳化食品を提供するものである。

本発明者等は、酸性水中油型乳化食品に使用可能な様々な配合原料について鋭意研究を重ねた。その結果、特定の乾燥卵白とガム質を配合させるならば、意外にも解凍後も安定な乳化状態を有した冷凍耐性に優れた酸性水中油型乳化食品となることを見出し本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、
（１）乾燥卵白およびガム質を配合し、前記乾燥卵白が脱糖処理およびｐＨ９以上の乾燥処理物に６５℃以上で熱蔵処理が施されており、且つ乾燥卵白水溶液（乾燥卵白1部に対し清水７部）の加熱凝固物の離水率が４％以下であることを特徴とする酸性水中油型乳化食品、
（２）乾燥卵白が６８℃以上で熱蔵処理されている（１）の酸性水中油型乳化食品、
（３）乾燥卵白が離水率３．３％以下である（１）または（２）の酸性水中油型乳化食品、
（４）ガム質がキサンタンガムである（１）乃至（３）のいずれかに記載の酸性水中油型乳化食品、
（５）乾燥卵白の配合量が製品に対し０．１〜１０％である（１）乃至（４）のいずれかに記載の酸性水中油型乳化食品、
（６）ガム質の配合量が製品に対し０．３〜８％である（１）乃至（５）のいずれかに記載の酸性水中油型乳化食品、である。

本発明によれば、解凍後も安定な乳化状態を有した酸性水中油型乳化食品を提供できることから、冷凍を伴う食品への酸性水中油型乳化食品の需要拡大が期待される。

以下本発明を詳細に説明する。なお、本発明において「％」は「質量％」を、「部」は「質量部」をそれぞれ意味する。

本発明において酸性水中油型乳化食品とは、食用油脂が油滴として水相中に略均一に分散して水中油型の乳化状態が維持され、常温流通を可能ならしめるためにｐＨを４．６以下に調整され、粘度が３０Ｐａ・ｓ以上の酸性乳化食品である。このような酸性水中油型乳化食品は、一般的にマヨネーズ、マヨネーズ類あるいは半固体状乳化ドレッシング等と称される。

本発明は、上記酸性水中油型乳化食品において、乾燥卵白およびガム質を配合し、前記乾燥卵白が脱糖処理および６５℃以上で熱蔵処理が施されており、且つ乾燥卵白水溶液（乾燥卵白１部に対し清水７部）の加熱凝固物の離水率が４％以下であることを特徴とし、これにより、解凍後も安定な乳化状態を有した冷凍耐性に優れた酸性水中油型乳化食品となる。

ここで、乾燥卵白とは、液卵白を、例えば、噴霧乾燥（スプレードライ）、静置乾燥（パンドライ）、凍結乾燥（フリーズドライ）などの任意の乾燥方法により乾燥した後、熱蔵処理を施したものである。本発明は、前記乾燥卵白において、更に熱蔵処理を６５℃以上、好ましくは６８℃以上、より好ましくは７０℃以上で施したものであり、且つ得られた乾燥卵白１部を清水７部に溶解させた乾燥卵白水溶液の熱凝固物を後述する方法で測定したときの離水率が４％以下、好ましくは３．３％以下、より好ましくは３．０％以下のものである。

熱蔵処理を施さないと、あるいは熱蔵処理が前記温度より低いと、たとえ離水率の条件を満たし、後述するガム質を併用したとしても、後述の試験例で示しているとおり酸性水中油型乳化食品は、解凍後の状態において油分離が観察され安定な乳化状態を有し難い傾向となる。一方、離水率が前記値より高いと、たとえ熱蔵処理条件を満たし、後述するガム質を併用したとしても、同様に解凍後油分離が観察され安定な乳化状態を有し難い傾向となり好ましくないからである。

なお、離水率は、以下の手順で測定された値である。つまり、１部の乾燥卵白に対して、７部の清水を加えて溶解し、折径６０ｍｍのナイロン製のケーシングに充填密封して８０℃で４０分間加熱して加熱凝固物を製する。次いで、ケーシング詰め加熱凝固物を５℃で２４時間保存後、室温（２０℃）に３時間放置して加熱凝固物の品温を２０℃にする。次いで、加熱凝固物をケーシングから取り出して、長さ方向に対して直角に厚さ３ｃｍにカットする。ついで、１１０ｍｍ直径の濾紙（定性濾紙Ｎｏ．２）５枚を重ねた上にカットした加熱凝固物を、カットした面のいずれか片方が底面となるようにのせた後、１時間室温（２０℃）に放置して、放置前後の加熱凝固物の質量変化から下記式により離水率を求めた。

離水率（％）＝（放置前の加熱凝固物の質量−放置後の加熱凝固物の質量）×１００／（放置前の加熱凝固物の質量）

前記熱蔵処理条件および離水率の条件を満たす乾燥卵白の製造方法について、以下に詳述する。なお、本発明の乾燥卵白は、上記２つの条件を満たすものであればいずれのものでもよく、下記方法に限定されるものではない。

まず、乾燥卵白に用いる液卵白を用意する。液卵白としては、例えば、卵を割卵して卵黄と分離した生液卵白、これに濾過、殺菌、冷凍、濃縮などの処理を施したものの他、卵白中の成分を除去する処理、例えば、糖分を除去する脱糖処理やリゾチームを除去する処理を施したものなどが挙げられるが、本発明は、これらの液卵白の中でも、脱糖処理を施した液卵白を用いることが肝要である。脱糖処理を行わないと、熱蔵処理中に卵白蛋白質中のアミノ基と遊離の糖がメイラード反応を起こし、褐変、不快臭の発生などの品質の低下を伴うためか、本発明の乳化食品自体が得られないか、得られたとしても解凍後に油分離が観察され本発明の目的とする冷凍耐性に優れた酸性水中油型乳化食品が得られないからである。脱糖処理は、酵母、酵素、細菌などを用いて常法により行えばよく、液卵白中の遊離の糖含有率が好ましくは０．１％以下となるように行うことが好ましい。

一般に、液卵白を酵母脱糖、酵素脱糖などの方法で脱糖処理する際には、これらの酵母や酵素の適正ｐＨが弱酸性から中性であり、有機酸などの酸剤を添加して液卵白のｐＨを弱酸性から中性とするため、得られた乾燥卵白もｐＨが７前後となる。しかしながら、得られた乾燥卵白の離水率は、４％を超えるものとなり、当該乾燥卵白を用いた酸性水中油型乳化食品は、解凍後に油分離が観察され好ましくない。

これに対し、乾燥卵白の離水率を４％以下とするには、例えば、前記脱糖処理の際に有機酸などの酸剤を添加しないか、またはごくわずかの添加に抑え、噴霧乾燥などの乾燥処理後のｐＨを９以上、好ましくは９．５以上、より好ましくは１０以上とするとよい。具体的には、用いる液卵白のｐＨや乾燥処理方法などにもよるが、有機酸などの酸剤を添加せずに酵母で脱糖処理をした場合、ｐＨ９．９〜１０．１程度の液卵白の乾燥物を得ることができる。また、本発明においては、乾燥処理後のｐＨが高いほうが離水率の低いものが得やすいことから、有機酸などの酸剤を添加しないほうが好ましいが、脱糖処理効率を上げるなどの目的のために、例えば、酸剤としてクエン酸等の有機酸を用いる場合は、脱糖の際の有機酸添加量を液卵白１ｋｇに対し１０００ｍｇ以下、好ましくは５００ｍｇ以下、より好ましくは２００ｍｇ以下、さらに好ましくは１００ｍｇ以下とする。

脱糖処理前の液卵白のｐＨに比べて、脱糖処理後のｐＨはやや低下する傾向がある。例えば、脱糖処理前の液卵白のｐＨにもよるが、酵母で脱糖処理を行った場合、ｐＨが０．１〜２．５程度低下する。一方、脱糖処理後の液卵白である乾燥処理前の液卵白のｐＨに比べて、乾燥処理後のｐＨはやや上昇する傾向がある。例えば、乾燥条件にもよるが、通常の噴霧乾燥条件である１５０〜２００℃の熱風で乾燥した場合、ｐＨが１〜３程度上昇する。したがって、これらを考慮し、乾燥処理後の液卵白の乾燥物のｐＨを上記範囲に調製すればよい。

また、液卵白の乾燥物のｐＨを前記特定範囲に調製するために、リン酸三ナトリウムなどのアルカリ剤を少量添加してもよいが、アルカリ剤に由来する塩類により、熱蔵中にタンパク質が熱変性して不溶化するいわゆる煮えが生じ易くなることから、煮えなどが発生しないように微調整しながら行う必要があり製造コストがかかって経済的でないことから、乾燥処理後のｐHは１０．７以下が好ましい。

乾燥処理は、特に制限はなく、例えば、噴霧乾燥（スプレードライ）、静置乾燥（パンドライ）、凍結乾燥（フリーズドライ）などの種々の方法により乾燥物の水分含量が好ましくは１２％以下、より好ましくは１０％以下となるように常法に則り行えばよい。

なお、ｐＨは、液卵白などの液状物の場合は、そのまま、乾燥物の場合は、１部の乾燥物に対して７部の清水を加えて溶解したものを、ｐＨメーターで測定したときの値である。また、乾燥物の水分含量は、赤外線水分計（（株）ケット科学研究所、ＦＤ−６００）によって測定したときの値である。

次に、液卵白の乾燥物を６５℃以上、好ましくは６８℃以上、より好ましくは７０℃以上で熱蔵処理を施す。上述の方法で得られた液卵白の乾燥物は、離水率４％以下の条件を満たすが、熱蔵処理を施さないと、あるいは熱蔵処理が前記温度より低いと、たとえ離水率の条件を満たし、後述するガム質を併用したとしても、後述の試験例で示しているとおり酸性水中油型乳化食品は、解凍後の状態において油分離が観察され安定な乳化状態を有し難い傾向となり好ましくないからである。また、後述する熱蔵処理の方法にもよるが、前記熱蔵処理条件により、離水率は更に０．１〜１程度低下する。

熱蔵処理の方法としては、液卵白の乾燥物を容器に封入して、あるいは乾燥物をバットなどの平坦な容器に厚さが１ｍｍ〜１０ｃｍ程度に広げ、これを上記所定の温度に設定した恒温機、乾燥機、熱蔵庫などに保存して行うとよい。特に、二酸化炭素を除去しながら熱蔵処理を施す方法は、離水率をより低下させ、得られた乾燥卵白の離水率が３％以下となり、当該乾燥卵白を用いた酸性水中油型乳化食品は、冷凍耐性に優れ好ましい。具体的には、乾燥卵白の二酸化炭素の濃度が好ましくは１％以下、より好ましくは０．８％以下である。

なお、乾燥卵白の二酸化炭素の濃度は、乾燥卵白２５ｇを２５０ｍＬ容量のバイアル瓶に密封して７５℃の恒温機で２４時間保存した後、恒温機から取り出して１分以内に前記バイアル瓶内の二酸化炭素濃度を二酸化炭素濃度計（PBI-Dansensor社製 Check Point O₂/CO₂）で測定した値である。

二酸化炭素を除去しながら熱蔵処理を施す方法としては、例えば、液卵白の乾燥物をバットなどの容器に広げて熱蔵する場合は、１）加熱空気が換気されている恒温機、乾燥機、熱蔵庫などに保存して行う。２）乾燥物を二酸化炭素透過性を有した、例えば、好ましくは２０〜８０μｍ厚、より好ましくは３０〜７０μｍ厚のポリエチレンフィルムからなるパウチなどに封入し、加熱空気が換気されている恒温機、乾燥機、熱蔵庫などに保存して行う。３）乾燥物を二酸化炭素吸収剤、具体的には、１ｋｇの乾燥物に対し２００〜６００ｍＬの吸収能を有する二酸化炭素吸収剤と共に容器に封入して、熱蔵処理を施す。あるいは前記２）と３）を組み合わせる方法などが挙げられる。

本発明において、熱蔵処理の温度は、下限値しか規定していないが、熱蔵温度があまり高すぎると煮えが生じる場合があり、好ましくは１００℃以下、より好ましくは９０℃以下である。また、熱蔵処理の処理日数は、規定していないが、好ましくは１〜３０日、より好ましくは２〜２０日である。熱蔵処理の処理日数が前記範囲より短いと、熱蔵処理による効果が発現されず、解凍後の状態において油分離が観察され、一方、前記範囲より長いと、生産性に劣るばかりか、熱蔵処理による効果がそれ以上発現し難い傾向となるためである。

上述した乾燥卵白の配合量は、後述のガム質の配合量にもよるが、製品に対し０．１〜１０％が好ましく、０．５〜８％がより好ましい。配合量が、前記範囲より少ないと、たとえ後述する澱粉分解物を併用したとしても解凍後の状態において油分離が観察され安定な乳化状態を有し難い傾向となり、一方、前記範囲より多いと、滑らかな食感を有した乳化食品が得られ難く好ましくないからである。

本発明の酸性水中油型乳化食品は、上述した乾燥卵白に加えガム質を配合したものである。ガム質とは、市販のものであればいずれのものでも良く、例えば、キサンタンガム、タマリンド種子ガム、ローカストビーンガム、ジェランガム、グアーガム、アラビアガム、サイリュームシードガムなどが挙げられる。これらのガム質のなかでもキサンタンガムを用いると、上述した乾燥卵白と併用することで、解凍後もより安定な乳化状態を有する酸性水中油型乳化食品が得られる。また、ガム質の配合量は、上述の乾燥卵白の配合量にもよるが、０．０１〜１．５％が好ましく、０．０５〜１％がより好ましい。配合量が前記範囲より少ないと、たとえ上述した乾燥卵白を併用したとしても解凍後の状態において油分離が観察され安定な乳化状態を有し難い傾向となり、一方、配合量が前記範囲より多いと、食感が重たくなる傾向があり好ましくないからである。

本発明の酸性水中油型乳化食品は、上述の乾燥卵白とガム質を配合する他に本発明の効果を損なわない範囲で酸性水中油型乳化食品に通常用いられている各種原料を適宜選択し含有させることができる。例えば、菜種油、コーン油、綿実油、サフラワー油、オリーブ油、紅花油、大豆油、パーム油、魚油、卵黄油等の動植物油及びこれらの精製油、並びにＭＣＴ（中鎖脂肪酸トリグリセリド）、ジグリセリドなどのように化学的あるいは酵素的処理を施して得られる油脂などの食用油脂、馬鈴薯澱粉、コーンスターチ、タピオカ澱粉、小麦澱粉、米澱粉、これらの澱粉をアルファ化、架橋などの処理を施した化工澱粉、並びに湿熱処理澱粉などの澱粉類、澱粉分解物、デキストリン、デキストリンアルコール、オリゴ糖、オリゴ糖アルコールなどの糖類、食酢、クエン酸、乳酸、レモン果汁などの酸味材、グルタミン酸ナトリウム、食塩、砂糖などの各種調味料、卵黄、ホスホリパーゼＡ処理卵黄、全卵、液卵白、レシチン、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、オクテニルコハク酸化澱粉などの乳化材、動植物のエキス類、からし粉、胡椒などの香辛料、並びに各種蛋白質やこれらの分解物などが挙げられる。

また、本発明の製造方法は、上述の乾燥卵白とガム質を一原料として配合させる以外は、酸性水中油型乳化食品の常法に則り製造すればよく、例えば、上述の乾燥卵白とガム質を配合し均一にした水相原料をミキサー等で攪拌させながら油相原料と注加して粗乳化し、次にコロイドミル、高圧ホモゲナイザーなどで仕上げ乳化をした後、ボトル容器やガラス容器などに充填密封する。

以下、本発明の酸性水中油型乳化食品について、実施例、比較例並びに試験例に基づき具体的に説明する。なお、本発明は、これらに限定するものではない。

［実施例１］
＜乾燥卵白の調製＞
殻付卵を割卵分離して得られた液卵白１０００ｋｇにパン用酵母２ｋｇを添加し３５℃で４時間脱糖処理を行った。次に、この脱糖液卵白を１７０℃で噴霧乾燥し液卵白の乾燥物（ｐＨ１０．０、水分含量７％）を得た。この乾燥物を１０ｋｇずつ厚み６０μｍのポリエチレン袋に充填密封し、これらの包装体を、庫内の加熱空気が換気されている庫内温度７５℃の熱蔵庫に保存して７５℃、１４日間の熱蔵処理を行い乾燥卵白を得た。なお、熱蔵処理する際には、包装体を熱蔵庫内の金網でできた棚に一袋ずつ重ねずに並べた。また、得られた乾燥卵白の離水率は２．５％であり、二酸化炭素濃度は０．６％であった。前記離水率は段落［００１５］〜段落［００１６］、前記二酸化炭素濃度は段落［００２７］で説示した方法で求め、以下の実施例および比較例も同様に行った。

＜酸性水中油型乳化食品の調製＞
下記に示す配合割合で仕上がり１００ｋｇの酸性水中油型乳化食品を製した。つまり、サラダ油以外の原料をミキサーで均一に混合し水相部を調製した後、当該水相部を攪拌させながらサラダ油を徐々に注加して粗乳化物を製した。次いで、得られた粗乳化物をコロイドミルで仕上げ乳化し、２００ｍＬ容量のナイロンポリ袋（外側からナイロン１５μｍ、ＰＥ６０μｍ）に１５０ｇずつ充填密封した。

＜配合割合＞
植物油６５％
食酢（酸度５％）１０％
乾燥卵白１．５％
食塩１．５％
殺菌卵黄１％
砂糖１％
辛子粉０．５％
グルタミン酸ナトリウム０．３％
キサンタンガム０．２％
清水残余
―――――――――――――――――――――――
合計１００％

［比較例１］
＜乾燥卵白の調製＞
実施例１の乾燥卵白の調製において、液卵白を脱糖処理せずに直接噴霧乾燥した以外は同様の方法で乾燥卵白を調製した。

＜酸性水中油型乳化食品の調製＞
実施例１と同様の酸性水中油型乳化食品の配合割合で同様の方法で酸性水中油型乳化食品を調製したところ、コロイドミルでの仕上げ乳化の段階で、油分離が発生し、乳化食品が得られなかった。

［比較例２］
＜乾燥卵白の調製＞
実施例１の乾燥卵白の調製において、液卵白を脱糖処理せずに直接噴霧乾燥し、熱蔵処理を１日間行った以外は同様の方法で乾燥卵白を調製した。

＜酸性水中油型乳化食品の調製＞
実施例１と同様の酸性水中油型乳化食品の配合割合で同様の方法で容器詰め酸性水中油型乳化食品を調製した。なお、熱蔵処理を２日間以上行った乾燥卵白を用いた場合は、比較例１と同様、コロイドミルでの仕上げ乳化の段階で、油分離が発生し、乳化食品が得られなかった。

［試験例１］
実施例１、ならびに比較例１および２より、乾燥卵黄の脱糖処理の有無による酸性水中油型乳化食品の乳化への影響、および冷凍耐性への影響を調べた。乳化への影響は、仕上げ乳化の段階での状態を、冷凍耐性への影響は、−２０℃、−２５℃、−３０℃のそれぞれの温度帯で２週間冷凍保存し、解凍後の状態を、それぞれ目視で観察し評価した。

表１より、脱糖処理を施していない乾燥卵白を用いた酸性水中油型乳化食品は、仕上がり乳化状態が油分離しているか（比較例１）、あるいは均一に乳化していたとしても冷凍耐性を有しないもの（比較例２）であった。これに対し、脱糖処理を施した乾燥卵白を用いた乳化食品（実施例１）は、仕上がり乳化状態が均一に乳化しており、冷凍耐性にも優れていた。これより、冷凍耐性を有した酸性水中油型乳化食品を得るには、脱糖処理を施した乾燥卵白を用いなければならないことが理解される。なお、比較例１において、仕上がり乳化状態が油分離していたため、冷凍耐性に係る試験は行わなかった。

［実施例２］
＜乾燥卵白の調製＞
実施例１の乾燥卵白の調製において、厚さ６０μmのポリエチレン袋に換えて１００μmのポリエチレン袋を用い、かつ更にクラフト袋に入れて庫内の加熱空気が換気されていない状態で熱蔵処理を行った以外は同様の方法で乾燥卵白を調製した。得られた乾燥卵白は、離水率が３．３％であり、二酸化炭素濃度が１．８％であった。

なお、本実施例も含め、実施例３〜４、および比較例３〜４の酸性水中油型乳化食品の調製は、実施例１と同様の酸性水中油型乳化食品の配合割合で同様の方法で容器詰め酸性水中油型乳化食品を調製した。得られた酸性水中油型乳化食品は、いずれも仕上がり乳化状態が均一に乳化されており良好であった。

［実施例３］
＜乾燥卵白の調製＞
実施例１の乾燥卵白の調製において、厚さ６０μmのポリエチレン袋に換えて１００μmのポリエチレン袋を用い、かつ更にクラフト袋に入れて庫内の加熱空気が換気されていない庫内温度６８℃の熱蔵庫で熱蔵処理を行った以外は同様の方法で乾燥卵白を調製した。得られた乾燥卵白は、離水率が３．３％であり、二酸化炭素濃度が２．０％であった。

［実施例４］
＜乾燥卵白の調製＞
実施例１の乾燥卵白の調製において、厚さ６０μmのポリエチレン袋に換えて１００μmのポリエチレン袋を用い、かつ更にクラフト袋に入れて庫内の加熱空気が換気されていない庫内温度６５℃の熱蔵庫で熱蔵処理を行った以外は同様の方法で乾燥卵白を調製した。得られた乾燥卵白は、離水率が３．４％であり、二酸化炭素濃度が２．２％であった。

［比較例３］
＜乾燥卵白の調製＞
実施例１の乾燥卵白の調製において、厚さ６０μmのポリエチレン袋に換えて１００μmのポリエチレン袋を用い、かつ更にクラフト袋に入れて庫内の加熱空気が換気されていない庫内温度６０℃の熱蔵庫で熱蔵処理を行った以外は同様の方法で乾燥卵白を調製した。得られた乾燥卵白は、離水率が３．５％であり、二酸化炭素濃度が２．３％であった。

［比較例４］
＜乾燥卵白の調製＞
殻付卵を割卵分離して得られた液卵白１０ｋｇに１０％クエン酸溶液３５０ｇとパン用酵母２０ｇを添加し３５℃で４時間脱糖処理を行った。次に、この脱糖液卵白を１７０℃で噴霧乾燥し液卵白の乾燥物（ｐＨ７．３、水分含量７％）を得た。この乾燥物を１ｋｇずつ厚み６０μｍのポリエチレン袋に充填密封し、これらの包装体を７５℃の恒温機に保存して定期的に恒温機内の加熱空気を換気しながら７５℃、１４日間の熱蔵処理を行い乾燥卵白を得た。なお、得られた乾燥卵白の離水率は６．１％であり、二酸化炭素濃度は０．１％であった。

［試験例２］
脱糖処理した乾燥卵白において、更に６５℃以上で熱蔵処理が施され、且つ乾燥卵白水溶液（乾燥卵白１部に対し清水７部）の加熱凝固物の離水率が４％以下の乾燥卵白を用いないと、たとえガム質と組み合わせたとしても、得られる酸性水中油型乳化食品は、冷凍耐性に優れたものとならないことを実証するため、実施例１〜４、および比較例３〜４で得られた各酸性水中油型乳化食品の冷凍耐性試験を、試験例１と同様の方法で行い評価した。

表２より、脱糖処理した乾燥卵白を用いた酸性水中油型乳化食品において、乾燥卵白が離水率４％以下であったとしても熱蔵温度を６５℃未満で行ったものを用いた乳化食品（比較例３）、あるいは乾燥卵白が熱蔵処理を６５℃以上で行ったとしても離水率が４％超のものを用いた乳化食品（比較例４）は、いずれも冷凍耐性を有しないものであった。これに対し、乾燥卵白が熱蔵処理を６５℃以上で行い、且つ離水率が４％以下のものを用いた乳化食品（実施例１〜４）は、冷凍耐性に優れていることが理解される。

また、実施例１〜４の冷凍耐性の結果より、熱蔵温度が好ましくは６８℃以上、より好ましくは７０℃以上、離水率が好ましくは３．３％以下、より好ましくは３．０％以下の乾燥卵白を用いた酸性水中油型乳化食品は、より優れた冷凍耐性を有することが理解される。

［試験例３］
酸性水中油型乳化食品に配合するガム質の有無およびその種類による冷凍耐性への影響を調べた。つまり、実施例１の酸性水中油型乳化食品の調製において、下表に示す種類の異なるガム質を同量配合（０．２％）し、または配合せず、当該乳化食品の冷凍耐性試験を、試験例１と同様の方法で行い評価した。なお、下表においてキサンタンガムを配合したものは、実施例１で得られた酸性水中油型乳化食品である。

表３より、酸性水中油型乳化食品において、脱糖処理および６５℃以上の熱蔵処理し、離水率が４％以下の乾燥卵白を配合したものであっても、ガム質を併用しないと冷凍耐性に優れたものが得られないことが理解される。特に、キサンタンガムを併用した乳化食品は、冷凍耐性により優れていた。

［試験例４］
酸性水中油型乳化食品に配合した乾燥卵白およびガム質の配合量による冷凍耐性への影響を調べた。つまり、実施例１の酸性水中油型乳化食品の調製において、下表に示す配合量の乾燥卵白とガム質とを配合し、当該乳化食品の冷凍耐性試験を、試験例１と同様の方法で行い評価した。

表４より、乾燥卵白の配合量が０．１〜１０％、ガム質の配合量が０．０１〜１．５％の範囲にある酸性水中油型乳化食品は、冷凍耐性に優れていることが理解される。特に、乾燥卵白の配合量が０．５〜８％、ガム質の配合量が０．０５〜１％の範囲にある乳化食品は、冷凍耐性により優れていた。

Claims

乾燥卵白およびガム質を配合し、前記乾燥卵白が脱糖処理およびｐＨ９以上の乾燥処理物に６５℃以上で熱蔵処理が施されており、且つ乾燥卵白水溶液（乾燥卵白1部に対し清水７部）の加熱凝固物の離水率が４％以下であることを特徴とする酸性水中油型乳化食品。
乾燥卵白が６８℃以上で熱蔵処理されている請求項１記載の酸性水中油型乳化食品。
乾燥卵白が離水率３．３％以下である請求項１または２記載の酸性水中油型乳化食品。
ガム質がキサンタンガムである請求項１乃至３のいずれかに記載の酸性水中油型乳化食品。
乾燥卵白の配合量が製品に対し０．１〜１０％である請求項１乃至４のいずれかに記載の酸性水中油型乳化食品。
ガム質の配合量が製品に対し０．０１〜１．５％である請求項１乃至５のいずれかに記載の酸性水中油型乳化食品。