JP4800217B2 - 自動車両のステアリングコラムカバーとライニング部との間に配置されるシール部材、シール部材とライニング部からなる装置、およびシール部材をライニング部に取り付ける方法 - Google Patents
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Description
あるいは、前記被覆部は、ポリアミド織布と発泡体層とから2層に形成され、前記発泡体層は前記発泡体部の側に配置され得る。
前記発泡体部のために使用される材料は、
好ましくは24kg/m3で偏差が±0.25である材料密度と、
0.5〜3kPaである40%変形の圧縮硬度と、
cm当たり20〜200個である発泡材料のセル計数と
のうちの一つ以上の決定変数を満足する材料とすることができる。
本発明はまた、ライニング部とステアリングコラムカバーの間に位置する装置であって、前記ライニング部とステアリングコラムカバーの間に配置されたシール部材を有し、前記シール部材は、ステアリング中心軸線がその中に位置し、前記シール部材の中央3分の1を通過する断面平面において見たときに、前記シーリングコラムカバーと前記ライニング部に対して、前記ライニング部の端領域の輪郭線または断面平面内の断面線の、断面平面上に投影された延長部分が、前記シール部材の断面の内側に位置するように、配置される装置を提供する。
前記ライニング部を受容装置の上部側に配置する工程と、
予め製造された出発材料を前記ライニング部の上において被覆部を形成する工程と、
前記被覆部を第1端領域によって前記ライニング部に固定する工程と、
前記予め製造された被覆部の第2端領域をクリップによって前記ライニング部に固定する工程とを備えた方法を提供する。
本発明の更なる利点は、摺動層により、操作上の使用において非常に耐久性が高いシール部材が得られることである。
図1〜図8に示すシール部材1は、自動車両のライニング部3と該ライニング部3を通って突出するステアリングコラムカバー5との間の隙間7をシールするものである。ライニング部3は、特にダッシュボード、例えばダッシュボードの上部、または下方ライニング部などのライニング部であってもよい。ライニング部とは、一般的には自動車両の内部の部品であり、ステアリングコラムは該部品をその横断面に関して通過する。隙間7は開口部4の一部分であり、開口部4を通ってステアリングコラムが延びている。ライニング
部3は、自動車両の内部IRのダッシュボード(図示せず)の領域内の内部ライニングの一部分であり、運転手の脚の領域内に位置する。シール部材1によるシールはまた、エンジン区画からの騒音に対する遮音機能、および隙間7を覆う機能を有している。
の特定の位置を示している。前記位置において、シール部材1はライニング部3から一定量だけ突出している。ライニング部3は適切な形状を有するものとする。ライニング部3の適切な形状によって、シーリング部材1をライニング部3の中に更に後退させることが可能である。
形状をなしている。シール部材1全体が湾曲した形状を有していることが好ましい。特に、シール部材1は、二つの腕部11a,11bとそれらを接続する中心湾曲部11cとを有する単一片として形成されることが好ましい。好ましい実施態様においては、シール部材1は、湾曲した、特にU形または馬蹄形の形状(図3)を実質的に有することができる。
発泡体切片10は吸収層として作用し、すべての空間方向において弾性を有する発泡体材料から形成される。自動車両内での使用を考慮して、その弾性が温度に関係なく確保される材料を提供することが必要である。従って、本発明において使用するには、軟質ポリウレタン発泡体が特に適している。
・好ましくは24kg/m3で偏差が±0.25である材料密度
・0.5〜3kPaであり、特に好適には1.6kPa±0.25の範囲にある40%変形の圧縮硬度
・cm当たり20〜200個である発泡材料のセル計数
上記圧縮硬度を満足することにより、一方では弾性変形性が、他方では変形のために必要な力が、確実に所定レベルに制限される。
に伸縮可能な薄い柔軟な外皮または層として形成される。
に位置していることが好ましい。
かの他の方法によって、特にフロック加工によって、摺動層を第1支持表面上に付与することができる(図4a,図4c)。この場合、発泡体切片10は、少なくとも複数領域に配置された摺動層20aと共に、好ましくは溶接または接着接合によって、ライニング部3の対応端領域18の上に、フレーム部材51を介して、あるいは、ライニング部3の対応端領域18の上に直接、取り付けられ得る。
上記すべての代替案において、滑性を有する層または被覆層20を備えるかまたは備えない発泡体切片10を、フレーム部材51(図4a,4b,4c)に取り付けることができる。フレーム部材51は、一部分が、例えば固定手段によって、ライニング部に取り付けられる。図4bに示す図は、この固定の形態を実現するための穴を示している。もちろん、フレーム部51またはフレーム部51および被覆部20を有する発泡体切片10との組合せ55(図4c)を、ライニング部に接着接合するか溶接することも可能である。詳細には、図4bは本発明による発泡体切片10を受容するためのフレーム部51を示している。フレーム部51は、ライニング部3と一体に形成してもよいし、ライニング部3の上に配置されるべき独立した部品として形成してもよい。
部IRがシールされる。
被覆部のその端における固定は、図6に図示的に表されている。これは、溶接、接着接合、または機械的手段によって、複数領域において、または、点状に、行うことができる。接着接合の場合は、特に、形成される接着接合が、操作上の使用の間に発生する伸縮運動に耐えるように十分強いことが確保されなければならない。
第1端31と第2端32またはそのいずれかが機械的手段によって固定される場合、開口部41がクリップ22の中に設けられていて、ライニング部3の中に配置された対応する固定ドーム、フック、または他の固定手段と連係するので、クリップを、それが発泡体部10を越えて伸びる位置に固定することができる。
代替案として、ライニング部3上のシール部材の配置のために述べられた変形例を、ステアリングコラムカバー上のシール部材1の配置のために適用することもできる。このこ
とは、ステアリングコラムが長手方向に移動可能ではなく、むしろ垂直方向にのみ移動可能である場合、特に有益である。
第1工程において、ライニング部は、受容装置100の上部側面101上に配置され、次いで、受容装置100自身は、通常、取り付け装置102の上に配置される。受容装置101は、ライニング部3を受容するときに、受容装置101の上部側面102が、複数領域において、確実にロックするようにライニング部3の内部側3aと相互に作用する形態であることが好ましい。ライニング部3は更に、シール部材1の取り付けを行うために、固定手段によって受容装置に固定されるか、受容装置に固定され得る。図8aから分かるように、ライニング部3は、内部側3aの反対側が、取り付けのために自由にアクセス可能であるように配置されるように、受容装置101の上に載置されることが好ましい。この場合、ライニング部3が受容装置101の上に置かれた後の受容装置101およびライニング部3の少なくともいずれかの向きを、取り付けのための境界条件に従って配向させることができる。例えば、取り付け装置は水平面に延びる取り付け板とすることができるので、ライニング部3は、その通常の曲面構造のために、水平面に対してほぼ斜めに配置される。
的に接着接合を記載された代替案に従って考えることもでき、機械的な固定形態もそうである。機械的な固定は、もう一度言うが、ライニング部3上に設けられた固定ドームまたはフック(図示せず)によって行うことができる。これらの固定形態または固定手段は互いに組み合わせることもできる。
第1代替案においては、この目的のために、発泡体切片は、所定箇所または領域においてライニング部3のシャーシ側3bに溶接される。第2代替案においては、クリップ22に設けられた開口部またはスロットが、ライニング部3のシャーシ側3bに設けられた例えばフックまたはドームなどの対応固定手段に吊るされる。
Claims (23)
- ライニング部(3)とステアリングシャフトのステアリングコラムカバー(5)との間に配置されるシール部材(1)であって、
該シール部材(1)は弾性材料から形成される発泡体部(10)を含み、該発泡体部(10)は二つの腕部(11a,11b)とそれらを接続する湾曲中心部(11c)とを有し、
前記シール部材(1)が前記ステアリングコラムカバー(5)に摺動可能に当接するとともに、前記発泡体部(10)が同ステアリングコラムカバー(5)の変位に応じてライニング部(3)とステアリングコラムカバー(5)との間で弾性変形可能であることを特徴とするシール部材(1)。 - ライニング部(3)とステアリングシャフトのステアリングコラムカバー(5)との間に配置されるシール部材(1)であって、
該シール部材(1)は弾性材料から形成される発泡体部(10)を含み、該発泡体部(10)は周囲方向に連続した形状を有し、
前記シール部材(1)が前記ステアリングコラムカバー(5)に摺動可能に当接するとともに、前記発泡体部(10)が同ステアリングコラムカバー(5)の変位に応じてライニング部(3)とステアリングコラムカバー(5)との間で弾性変形可能であることを特徴とするシール部材(1)。 - 請求項1または2に記載の、シール部材(1)であって、該シール部材(1)は、弾性発泡体部(10)の層と、前記ステアリングコラムカバー(5)に面する少なくとも複数の部分に設けられる、滑性を有する材料の付加的な層と、からなる2層を含むことを特徴とするシール部材(1)。
- 請求項3に記載の、シール部材(1)であって、前記滑性を有する材料の層は、前記発泡体部(10)に対して、積層されるか、接着接合されるか、またはフロック加工によって付与されることを特徴とするシール部材(1)。
- 請求項3に記載の、シール部材(1)であって、前記滑性を有する材料の層は、可撓性の
伸縮可能材料からなる被覆部(20)から形成されることを特徴とするシール部材(1)。 - 請求項5に記載のシール部材(1)であって、前記被覆部(20)は、少なくとも複数部分において、前記発泡体部(10)を越えて伸張されることを特徴とするシール部材(1)。
- 請求項5及至6のいずれか1項に記載のシール部材(1)であって、前記被覆部(20)は固定手段によって前記ライニング部(3)に固定されることを特徴とするシール部材(1)。
- 請求項5及至7のいずれか1項に記載のシール部材(1)であって、前記被覆部(20)は、点状に、または、複数の領域において、前記ライニング部(3)に接着接合されることを特徴とするシール部材(1)。
- 請求項5及至7のいずれか1項に記載のシール部材(1)であって、前記被覆部(20)は、点状に、または、複数の領域において、前記ライニング部(3)に溶接されることを特徴とするシール部材(1)。
- 請求項5及至9のいずれか1項に記載のシール部材(1)であって、前記被覆部(20)は、製造されるべき該シール部材(1)の形状を有する可撓性のチューブまたはホースとして形成され、それらの可撓性チューブまたはホースの中には、可撓性チューブまたはホース発泡体が形成されていることを特徴とするシール部材(1)。
- 請求項5及至10のいずれか1項に記載のシール部材(1)であって、前記被覆部(20)は、ポリアミド織布から単一層に形成されることを特徴とするシール部材(1)。
- 請求項5及至10のいずれか1項に記載のシール部材(1)であって、前記被覆部(20)は、ポリアミド織布と発泡体層とから2層に形成され、前記発泡体層は前記発泡体部の側に配置されることを特徴とするシール部材(1)。
- 請求項5及至10のいずれか1項に記載のシール部材(1)であって、前記被覆部(20)は、二つのポリアミド織布層とその間に配置された発泡体層とから3層に形成されることを特徴とするシール部材(1)。
- 請求項1乃至13のいずれか1項に記載のシール部材(1)であって、発泡体部(10)の材料は、
好ましくは24kg/m3で偏差が±0.25である材料密度と、
0.5〜3kPaである40%変形における圧縮硬度と、
センチメートル当たり20〜200個である発泡材料のセル計数と
のうち一つ以上の決定変数を満足することを特徴とするシール部材(1)。 - 請求項1乃至14のいずれか1項に記載のシール部材(1)であって、前記発泡体部(10)はポリエーテルまたはポリウレタンから形成されることを特徴とするシール部材(1)。
- ライニング部(3)とステアリングコラムカバー(5)との間に位置する装置であって、前記ライニング部(3)とステアリングコラムカバー(5)との間に配置されたシール部材(1)を備え、
該シール部材(1)は弾性材料から形成される発泡体部(10)を含み、
前記シール部材(1)が前記ステアリングコラムカバー(5)に摺動可能に当接するとともに、前記発泡体部(10)が同ステアリングコラムカバー(5)の変位に応じてライニング部(3)とステアリングコラムカバー(5)との間で弾性変形可能であり、
前記シール部材(1)は、ステアリング中心軸線(LR)がその中に位置し、かつ前記シール部材(1)の中央3分の1を通過する断面平面(E)において見ると、前記ステアリングコラムカバー(5)と前記ライニング部(3)に対して、前記ライニング部(3)の端領域(18)の輪郭線(18b)または断面平面(E)内の断面線の、断面平面上に投影された延長部分(18a)が、前記シール部材(1)の断面の内側に位置するように、配置されることを特徴とする装置。 - 請求項16に記載の、シール部材(1)を備えた装置であって、前記シール部材(1)はフレーム部材(51)上に取り付けられることを特徴とする装置。
- 請求項16または17に記載の、ライニング部(3)とステアリングコラムカバー(5)の間に位置する装置であって、前記ライニング部(3)とステアリングコラムカバー(5)との間に配置されたシール部材(1)を備える装置において、前記シール部材(1)に当たることになる前記ステアリングコラムカバー(5)の領域の上にテフロン層が配置されることを特徴とする装置。
- ライニング部(3)とステアリングコラムカバー(5)との間にシール部材を取り付ける方法であって、
前記ライニング部を受容装置(100)の上部側(101)に配置する工程と、
予め製造された出発材料を前記ライニング部(3)の上に配置して被覆部(20)を形成する工程と、
前記被覆部(20)を第1端領域(31)によって前記ライニング部(3)に固定する工程と、
弾性材料から形成された発泡体部(10)を前記ライニング部(3)上に配置する工程と、
前記被覆部(20)の第2端領域(32)をクリップ(22)によって前記ライニング部(3)に固定する工程と
前記被覆部(20)が前記ステアリングコラムカバー(5)に摺動可能に当接するとともに、前記発泡体部(10)が同ステアリングコラムカバー(5)の変位に応じてライニング部(3)とステアリングコラムカバー(5)との間で弾性変形可能となるように、前記シール部材(1)をライニング部(3)とステアリングコラムカバー(5)との間に取り付ける工程と、
を備えることを特徴とする方法。 - 請求項19に記載のシール部材を取り付ける方法であって、第1端領域(31)による前記被覆部(20)の固定は、接着接合、溶接および固定部材のいずれかによって行われることを特徴とする方法。
- 請求項19または20に記載のシール部材を取り付ける方法であって、前記第2端領域(32)による前記被覆部(20)の固定は、接着接合、溶接および固定部材のいずれかによって行われることを特徴とする方法。
- 請求項19及至21のいずれか1項に記載のシール部材を取り付ける方法であって、前記発泡体部(10)は前記被覆部(20)および前記ライニング部(3)の少なくともいずれかに固定されることを特徴とする方法。
- 請求項20または21に記載のシール部材を取り付ける方法であって、前記溶接または接
着接合は、点状に行なわれるか、または面領域にわたって行われることを特徴とする方法。
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