JP4798657B2 - 土間コンクリート用施工具 - Google Patents

Description

本発明は土間コンクリートを施工する際に用いられる土間コンクリート用施工具に関する。

土間コンクリートはショッピングセンターや倉庫や工場などの床に使用されている。
土間コンクリートを施工する場合、一般に、バックフォーなどによる整地がなされ、次に、タイヤローラなどで転圧がなされ、その上に、砂利が敷かれて不陸調整がなされ、平坦な下地が施工される。
そして、下地の上に鉄筋が配筋されたのちコンクリートが打設され、土間コンクリートが施工される。
一方、土間コンクリートの面積が広い場合、コンクリートの打設は複数回に分けて行なわれる。

そして、土間コンクリートの打ち継ぎ部毎に（打設時が異なる隣り合う土間コンクリートの境界の毎に）、支持地盤の沈降などによる上下の段差が生じないように、いわゆる目違いが生じないようにスリップバーが用いられている（例えば、特許文献１）。
図７を参照して説明すると、図７（Ａ）に示すように、コンクリートを打設する領域Ｒ１に、コンクリートを堰き止めるためのコンクリート型枠５２が設置され、コンクリート型枠５２の延在方向に間隔をおいた複数個所にコンクリート型枠５２を貫通してスリップバー５４が不図示の支持具を介して設置される。
このスリップバー５４の長手方向の半部は、コンクリート型枠５２の孔を通りコンクリートを打設する領域Ｒ１の外側に突出するように配置され、スリップバー５４の半部には、コンクリートの乾燥収縮や温度変化による膨張収縮に対応できるように、合成樹脂製のカバーを付けたりあるいは塗料が塗られその挙動が阻害されないように図られている。
そして、図７（Ｂ）に示すように、コンクリート型枠５２の内側にコンクリートが打設され、コンクリートの養生後、コンクリート型枠５２が取り外され、土間コンクリートＤ１１が施工される。
次に、このスリップバー５４が突出する土間コンクリートＤ１１の側面に対向させてコンクリート型枠が設置され、同様にこのコンクリート型枠にスリップバーが設置され、図７（Ｃ）に示すように、コンクリートが打設され、土間コンクリートＤ１１に隣接して土間コンクリートＤ１２が施工される。
以上の工程の繰り返しにより、スリップバー５４で相互に連結された複数の土間コンクリートにより所望の広さの土間コンクリートが施工される。
そして、スリップバー５４より目違いが防止され、また、コンクリートの収縮時に、コンクリートがスリットバー５４に対して滑動し、コンクリートの挙動が阻害されないように図られる。
特開平７−１１７２８

しかしながら、従来のスリップバー５４を用いた土間コンクリートの施工法では次のような不具合があった。
スリップバー５４は鋼棒であり、見付け面積が小さく影響範囲が狭いため、目違いを防止するため３００ｍｍ程度の狭いピッチで設けなければならない。そのため、広大なショッピングセンターや倉庫や工場などの土間コンクリートを施工する場合、スリップバー５４が設けられる土間コンクリートの境界部分の長さが５０〜１００ｍ程度となる場合に、スリップバー５４の個数は１６０〜３２０にもなり、スリップバー５４の設置作業に手間取り、コストダウンを図り、工期を短縮する上で不利となる。
また、脱型の際、スリップバー５４がコンクリート型枠の孔に挿通されていることからコンクリート型枠全体をコンクリート面に対して平行移動させていけばコンクリート型枠を破損することなく外せるが、コンクリート型枠を外す際にバールなどが用いられるため平行移動は困難であり、コンクリート型枠を壊しつつ外しているのが現状であり、コンクリート型枠を転用できないためその都度コンクリート型枠を製作しなければならず、コストダウンを図る上で不利があった。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、広大な土間コンクリートを施工する場合に、コストダウン、工期の短縮化を図る上で有利な土間コンクリート用施工具を提供することにある。

前記目的を達成するため本発明の土間コンクリート用施工具は、平坦な下地に載置される下面を有する載置板部と、前記載置板部の上方に位置する上板部と、前記載置板部と前記上板部とにわたって設けられ前記載置板部の上方で前記上板部を支持する支持板部とを備え、前記上板部の前端は、前記載置板部の下面を通る仮想平面に直交し上下左右に延在する平坦面で形成され、前記上板部には、均一の高さとこの高さよりも大きい寸法の幅を有して前記平坦面に開口し前記載置板部の下面に平行して後方に延在する凹部が設けられ、前記載置板部の前端と前記支持板部の前端は、前記上板部を平面視した場合に前記上板部の平坦面を通る仮想線上に位置するかあるいは前記仮想線よりも後方に偏位していることを特徴とする。

土間コンクリート用施工具を使用する際には、上板部の凹部に、その半部が挿入される矩形板状の鋼板が土間コンクリート用施工具と同じ数だけ予め用意される。
平坦な下地上にコンクリート打設領域を仕切るように、コンクリート型枠が設置され、コンクリート打設領域に鉄筋が配筋され、コンクリート型枠に沿って複数の土間コンクリート用施工具が設置される。
土間コンクリート用施工具の設置は、下地上に載置板部の下面を載置し、上板部の平坦面をコンクリート型枠に当て付け、凹部の開口をコンクリート型枠で閉塞するようにして行ない、例えば、釘などを用いて上板部や支持板部をコンクリート型枠に固定し、あるいは、ペグなどを用いて載置板部を下地上に固定する。
つぎに、コンクリートを打設し、これにより土間コンクリート用施工具がコンクリート中に埋め込まれる。
コンクリートの養生後、コンクリート型枠を撤去すると、最初の土間コンクリートが形成され、この土間コンクリートの側面には、少なくとも上板部の平坦面が露出している。
次に、最初の土間コンクリートに対向してコンクリート型枠を設置し、次の土間コンクリートを施工する領域を仕切る。
次の土間コンクリートを施工する領域は、最初の土間コンクリートの側面とコンクリート型枠で挟まれた領域であり、この領域に鉄筋を配筋し、前記と同様に、次の土間コンクリートを施工する領域でコンクリート型枠に臨む下地上に複数の土間コンクリート用施工具を設置する。
一方、最初の土間コンクリートの側面に、少なくとも平坦面が露出しているので、各土間コンクリート用施工具の凹部に、それぞれ開口から鋼板を挿入する。
そして、次の土間コンクリートを施工する領域にコンクリートを打設し、養生後、コンクリート型枠を撤去して、最初の土間コンクリートに隣り合う次の土間コンクリートを施工し、このような工程の繰り返しにより土間コンクリートを施工する。

本発明では、隣り合う土間コンクリートの境界部分では、コンクリートの膨張収縮に伴い鋼板が凹部内で摺動し、コンクリートの挙動が阻害されない。
また、鋼板の見付面積は従来のスリップバーに較べて大きく、土間コンクリート用施工具の設置個数を削減でき、その設置作業に要する時間を短縮でき、工期の短縮化、コストダウンを図る上で有利となる。
また、コンクリート型枠の撤去は、バールなどを用いて、コンクリート型枠を、上板部や支持板部を固定するための釘の長さ分コンクリート面から離すことで簡単に行われ、コンクリート型枠を壊すことなく脱型でき、コンクリート型枠の転用が可能となり、コストダウンを図る上で有利となる。

また、土間コンクリート用施工具の設置は、釘などを用いて上板部や支持板部をコンクリート型枠に固定し、ペグなどを用いて載置板部を下地に固定することで簡単に確実になされる。
また、鋼板が挿入される凹部は上板部に設けられ、上板部は、載置板部と支持板部により下地上で支持されているので、載置板部を下地に単に載置し、平坦面をコンクリート型枠に単に当て付けるといった簡単な作業で、凹部とこの凹部に挿入される鋼板の上下方向の高さを簡単に高精度に維持でき、目違いを効果的に防止する上で有利となる。
また、コンクリート型枠が鋼製である場合であっても、土間コンクリート用施工具は載置板部を有しているので、この載置板部をペグなどにより下地に簡単に勝つ確実に固定でき、コンクリート型枠が鋼製である場合にも対応できる。
また、土間コンクリート用施工具が設置された領域にコンクリートが打設される場合、上板部は載置板部と支持板部により支持されているので、上板部の姿勢は、倒されるなどコンクリートにより変えられることはなく、当初の設置された状態に保持され、凹部とこの凹部に挿入される鋼板により膨張収縮に伴うコンクリートの挙動を保障する上で有利となり、また、目違いを効果的に防止する上で有利となる。

以下、本発明の実施の形態を図面にしたがって説明する。
図１（Ａ）は土間コンクリート用施工具を前方から見た斜視図、（Ｂ）は土間コンクリート用施工具を後方から見た斜視図、図２（Ａ）は土間コンクリート用施工具の平面図、（Ｂ）は同正面図、図３（Ａ）は土間コンクリート用施工具の背面図、（Ｂ）は同断面側面図を示す。
土間コンクリート用施工具１２は、載置板部１４と、上板部１６と、支持板部１８とを備えている。
土間コンクリート用施工具１２は、ＡＢＣ樹脂などからなる合成樹脂製であり、型により一体成形されている。むろん、鋳物などの金属製であってもよい。

載置板部１４は、平坦な下地に載置される下面１４０２を有し、均一厚さで長方形に形成され、長方形の一辺が載置板部１４の前端である。
上板部１６は、支持板部１８の上方で載置板部１４と平行に延在している。
上板部１６は、平面視した場合に、二等辺三角形を呈しており、本実施の形態では、前縁を一辺とし後方に一つの直角の角部を有する直角二等辺三角形に形成されている。
支持板部１８は、載置板部１４と上板部１６とにわたって設けられ載置板部１４の上方で上板部１６を支持している。本実施の形態では、支持板部１８は、前板部２２と補強板部２４とを含んで構成され、載置板部１４上において上板部１６を強固に支持するものである。
前板部２２は、上下左右に延在し載置板部１４の前端から上方に直角に起立して上板部１６に接続され、本実施の形態では、上板部１６の上方まで延在している。
補強板部２４は、上下前後に延在し前記載置板部１４の上面の左右中央部分と上板部１６の下面の左右中央部分を接続しており、前部は前板部２２に接続されている。

上板部１６の前端は、載置板部１４の下面１４０２を通る仮想平面に直交し上下左右に延在する平坦面１６Ａで形成されている。
上板部１６には、均一の高さとこの高さよりも大きい寸法の幅を有し載置板部１４の下面１４０２に平行して前後に延在する凹部２６が設けられている。凹部２６は、平坦面１６Ａに形成された開口２６０２を介して前方に開放状に形成され、したがって、凹部２６は開口２６０２から後方に延在し、凹部２６の延在方向と平坦面１６Ａは直交している。
凹部２６は、上板部１６を平面視した場合に、前記直角二等辺三角形に対応した形状の直角二等辺三角形で形成されている。この凹部２６は、後述するように、正方形の鋼板３４（図５、図６参照）のほぼ半部が挿入される大きさで形成されている。本実施の形態では、鋼板３４は厚さが６ｍｍ、一辺が１０ｃｍの正方形の板状を呈しており、凹部２６はこの鋼板３４のほぼ半部が挿入される大きさで形成されている。

載置板部１４の前端と支持板部１８の前端は、上板部１６の平坦面１６Ａがコンクリート型枠３２（図４参照）に確実に当接するように、上板部１６を平面視した場合に上板部１６の平坦面１６Ａを通る仮想線上に位置するかあるいは前記仮想線よりも後方に偏位している。
本実施の形態では、載置板部１４の前部に、平坦面１６Ａと同一面上を延在する平坦な前端面１４Ａが形成され、また、前板部２２の前方を向いた前面２２Ａは、平坦面１６Ａと同一面上を延在する平坦面で形成され、図２（Ａ）で示すように、前端面１４Ａ、平坦面１６Ａ、前面２２Ａにより単一の長方形状の平坦面が形成され、したがって、載置板部１４の前端と支持板部１８の前端は、上板部１６を平面視した場合に上板部１６の平坦面１６Ａを通る仮想線上に位置している。

前板部２２の上部に、前後に貫通する釘挿通孔２２０２が形成され、釘挿通孔２２０２を通して釘をコンクリート型枠３２に打ち付けることで、平坦面１６Ａをコンクリート型枠３２に当接した状態を確実に保持できるようにしている。釘挿通孔２２０２は、開口２６０２の左右両側の前板部２２箇所にそれぞれ形成されている。
また、載置板部１４の後部の左右両側に、上下に貫通するペグ挿通孔１４０４がそれぞれ形成され、ペグ挿通孔１４０４を通してペグＰを平坦な下地Ｇに打ち付けることで、土間コンクリート用施工具１２を下地Ｇ上に確実に固定できるようにしている。
なお、符号１６１２は、上板部１６の補強リブを示す。

次に、土間コンクリート用施工具１２の使用方法について説明する。
図４乃至図６は、土間コンクリート用施工具１２を用いて土間コンクリートを施工する場合の説明図である。
なお、土間コンクリート用施工具１２を使用する際には、図５、図６に示すように、直角二等辺三角形をなす凹部２６に、その半部が挿入される正方形の鋼板３４が土間コンクリート用施工具１２と同じ数だけ予め用意される。

まず、図４（Ａ）に示すように、土間コンクリートが施工される箇所において、バックフォーなどによる整地、タイヤローラなどによる転圧や不陸調整が行われ、平坦な下地Ｇが施工される。
そして、コンクリート打設領域を仕切るように、木材からなるコンクリート堰き止用のコンクリート型枠３２が設置され、コンクリート打設領域に鉄筋が配筋され、コンクリート型枠３２に沿って複数の土間コンクリート用施工具１２が設置される。
例えば、短辺が６０ｍで長辺が１００ｍの広さの長方形の土間コンクリートＤを施工する場合、１度にコンクリートを打設するコンクリート打設領域は、種々の作業を考慮すると長辺に沿った２０ｍ程度毎の領域となる。言い換えると、２０ｍ×６０ｍの長方形の領域毎にコンクリートが打設され、土間コンクリートが施工されていく。したがって、２０ｍ×６０ｍの長方形の領域毎にコンクリートを打設していくことで、土間コンクリートは６０メートルの長さに沿って隣り合うことになる。
なお、説明の便宜上、最初にコンクリートが打設されて施工される土間コンクリートを第１の土間コンクリートＤ１とし、次に施工される土間コンクリートを第２、第３……の土間コンクリートＤ２、Ｄ３……として説明していく。なお、第１の土間コンクリートＤ１と第２の土間コンクリートＤ２以外は図面では省略されている。

土間コンクリート用施工具１２の設置は、図４（Ａ）に示すように、第１の土間コンクリートＤ１のコンクリート打設領域でコンクリート型枠３２に臨む下地Ｇ上に、載置板部１４の下面１４０２を載置し、平坦面１６Ａ（本実施の形態では前端面１４Ａ、平坦面１６Ａ、前面２２Ａ）をコンクリート型枠３２に当て付け、開口２６０２をコンクリート型枠で閉塞するようにして行ない、コンクリート型枠３２の延在方向に等間隔をおいて複数設置する。
例えば、短辺が６０ｍで長辺が１００ｍの広さの長方形の土間コンクリートを施工する場合、２０ｍ×６０ｍの長方形の第１乃至第５の土間コンクリートＤ１乃至Ｄ５が、施工すべき土間コンクリートＤの１００ｍの長辺に沿って並べられるが、その１００ｍの長辺の長さ方向の両端に位置する第１の土間コンクリートＤ１と第５の土間コンクリートＤ５では、２０ｍ×６０ｍの長方形の一方の６０ｍの長辺に土間コンクリート用施工具１２が設置される。また、中間に位置する第２乃至第４の土間コンクリートＤ２乃至Ｄ４では、２０ｍ×６０ｍの長方形の両方の６０ｍの長辺に土間コンクリート用施工具１２が設置される。
土間コンクリート用施工具１２の固定は、前板部２２の周囲のコンクリート型枠３２に釘を打ち込み、釘の頭部を前板部２２の背面に折り曲げて当て付け、前板部２２の前面２２Ａをコンクリート型枠に当て付けた状態で固定し、また、載置板部１４の周囲の下地Ｇにペグを打ち込み、ペグの頭部で載置板部１４を下地Ｇ上に固定することで行なう。
本実施の形態では、前板部２２の上部に釘挿通孔２２０２が形成され、また、載置板部１４にペグ挿通孔１４０４が形成されているので、釘挿通孔２２０２を通して釘をコンクリート型枠３２に打ち付け、また、ペグ挿通孔１４０４を通してペグＰを下地Ｇに打ち付けることで、土間コンクリート用施工具１２の設置が簡単にかつ確実になされる。

なお、土間コンクリート用施工具１２の設置時に、図１（Ａ）に仮想線で示すように、凹部２６の開口２６０２を粘着テープＴで閉塞しておくと、凹部２６内へのコンクリートの侵入を阻止する上で有利となり、両面粘着テープＴを用いると、平坦面１６Ａをコンクリート型枠３２に接着できるので、土間コンクリート用施工具１２の設置がより確実になされ、また、凹部２６内へのコンクリートの侵入を阻止する上でより有利となる。

土間コンクリート用施工具１２を、コンクリート型枠３２の延在方向に間隔をおいて複数設置したならば、図４（Ｂ）に示すように、コンクリートを打設する。これにより土間コンクリート用施工具１２はコンクリート中に埋め込まれる。
そして、コンクリートの養生後、図４（Ｃ）に示すように、コンクリート型枠３２を撤去し、第１の土間コンクリートＤ１が形成される。
コンクリート型枠３２を撤去すると、第１の土間コンクリートＤ１の側面に、前端面１４Ａ、平坦面１６Ａ、前面２２Ａが露出し、テープＴを用いない場合には、凹部２６の開口２６０２が露出する。

次に、第１の土間コンクリートＤ１に対向してコンクリート型枠（不図示）を設置し、第２の土間コンクリートＤ２を施工する領域を仕切る。すなわち、第２の土間コンクリートＤ２を施工する領域は、第１の土間コンクリートＤ１の側面とコンクリート型枠（不図示）で挟まれた領域であり、この領域に鉄筋を配筋する。
そして、前記と同様に、第２の土間コンクリートＤ２を施工する領域でコンクリート型枠３２に臨む下地Ｇ上に、載置板部１４の下面１４０２を載置し、平坦面１６Ａをコンクリート型枠３２に当て付け、開口２６０２をコンクリート型枠（不図示）で閉塞するようにして複数の土間コンクリート用施工具１２を設置していく。
一方、第１の土間コンクリートＤ１の側面に、複数の土間コンクリート用施工具１２の前端面１４Ａ、平坦面１６Ａ、前面２２Ａが露出しており、図５（Ｂ）、図６（Ａ）に示すように、各土間コンクリート用施工具１２の凹部２６に、それぞれ開口２６０２から鋼板３４を挿入する。
鋼板３４は、凹部２６にそのほぼ半部が挿入される大きさの正方形を呈しており、鋼板３４の１つの角部を開口２６０２から凹部２６に挿入する。鋼板３４の１つの角部の幅は、開口２６０２の幅よりも十分に小さいので鋼板３４の挿入が簡単になされる。また、挿入される鋼板３４の角部は、凹部２６の三角形の形状に案内されるので、凹部２６に確実に挿入され、鋼板３４の半部が安定した状態で収容される。
鋼板３４のほぼ半部が凹部２６に挿入されると、鋼板３４の残りの半部は、土間コンクリート用施工具１２の前端面１４Ａ、平坦面１６Ａ、前面２２Ａから、載置板部１４の下面１４０２に平行して、すなわち、下地Ｇに平行して突出する。
なお、鋼板３４の挿入時に、粘着テープＴを剥がしてから鋼板３４を凹部２６に挿入してもよく、あるいは、粘着テープＴが紙製などの場合には、粘着テープＴを剥がさずに粘着テープＴを貫通させて鋼板３４を凹部２６に挿入するようにしてもよい。

次に、各土間コンクリート用施工具１２の凹部２６に鋼板３４を挿入したならば、図６（Ｂ）に示すように、設置したコンクリート型枠（不図示）と、第１の土間コンクリートＤ１の側面との間にコンクリートを打設する。これにより、凹部２６から露出した鋼板３４のほぼ半部がコンクリート中に埋設され、コンクリートに付着することになる。
そして、コンクリートの養生後、コンクリート型枠（不図示）を撤去し、第１の土間コンクリートＤ１に隣り合う第２の土間コンクリートＤ２が形成され、このような工程の繰り返しにより第１乃至第５の土間コンクリートＤ１乃至Ｄ５を施工する。

次に、土間コンクリート用施工具１２の作用、効果について説明する。
隣り合う第１乃至第５の土間コンクリートの境界部分では、凹部２６から露出した鋼板３４のほぼ半部がコンクリートに付着し、コンクリートの膨張収縮に伴い鋼板３４が凹部２６内で摺動し、コンクリートの挙動が阻害されない。
また、鋼板３４の見付面積は従来のスリップバー（１６ｍｍ直径の鋼棒）に較べて大きく、したがって、従来ではスリップバーを３００ｍｍピッチで配設する必要があり、その設置作業に手間取る不具合があったが、土間コンクリート用施工具１２および鋼板３４のピッチは６００ｍｍピッチで足り、その設置作業に要する時間を短縮でき、工期の短縮化、コストダウンを図る上で有利となる。特に、実施の形態では、隣り合う土間コンクリートの境界部分の長さが６０ｍであるので、スリップバーが２００個設置されるのに対して土間コンクリート用施工具１２はその半分の１００個で足り、大幅の工期の短縮が図れる。
また、コンクリート型枠３２の撤去は、バールなどを用いて行なわれるが、本実施の形態では、コンクリート型枠３２を、前板部２２の釘挿通孔２２０２に打ち込まれた釘の長さ分コンクリート面から離すことで簡単に行われ、コンクリート型枠３２を壊すことなく脱型できる。したがって、コンクリート型枠３２の転用が可能となり、従来のように、その都度コンクリート型枠３２を製作する必要がなくなり、コストダウンを図る上で有利となる。

また、土間コンクリート用施工具１２の設置は、前板部２２の釘挿通孔２２０２を通して釘をコンクリート型枠３２に打ち付け、載置板部１４のペグ挿通孔１４０４を通してペグＰを平坦な下地Ｇに打ち付けることで、土間コンクリート用施工具１２を下地Ｇ上に簡単に確実になされる。
また、鋼板３４が挿入される凹部２６は上板部１６に設けられ、上板部１６は、載置板部１４と支持板部１８により平坦な下地Ｇ上で支持されているので、載置板部１４を下地Ｇに単に載置し、前端面１４Ａ、平坦面１６Ａ、前面２２Ａをコンクリート型枠３２に単に当て付けるといった簡単な作業で、凹部２６とこの凹部２６に挿入される鋼板３４の上下方向の高さを簡単に高精度に維持でき、目違いを効果的に防止する上で有利となる。
本実施の形態では、平坦面１６Ａと、載置板部１４の前端面１４Ａと、前板部２２の前面２２Ａにより、広い面積の単一の長方形状の平坦面が形成されているので、コンクリート型枠３２への当て付けが簡単に安定した状態でなされ、凹部２６とこの凹部２６に挿入される鋼板３４の上下方向の高さを簡単に高精度に維持でき、目違いを効果的に防止する上でより一層有利となっている。
したがって、特に、実施の形態のように、隣り合う土間コンクリート部分の境界部分の長さが６０ｍで土間コンクリート用施工具１２を１００個設置するような場合、その精度を確保するため個別に精度調整をする場合に比べ工期の大幅な短縮とコストダウンを図る上で極めて有利となる。
また、コンクリート型枠３２が鋼製である場合であっても、土間コンクリート用施工具１２は載置板部１４を有しているので、この載置板部１４をペグＰなどにより下地Ｇに簡単に勝つ確実に固定でき、コンクリート型枠３２が鋼製である場合にも対応できる。
さらに、土間コンクリート用施工具１２が設置された領域にコンクリートが打設される場合、上板部１６は載置板部１４と支持板部１８により支持されているので、上板部１６の姿勢は、倒されるなどコンクリートにより変えられることはなく、当初の設置された状態に保持され、膨張収縮に伴うコンクリートの挙動を保障する上で有利となり、また、目違いを効果的に防止する上で有利となる。本実施の形態では、支持板部１８は、前板部２２と補強板部２４とを含んで構成されているので、上板部１６をより強固に支持でき、膨張収縮に伴うコンクリートの挙動を保障する上で、また、目違いを効果的に防止する上でより一層有利となる。

なお、本発明の土間コンクリート用施工具は、平坦な下地に載置される下面と、その上方の箇所において鋼板が挿入される凹部とを有するものであればよく、例えば、載置板部、上板部、支持板部とを一体化したブロックに、平坦な下地に載置される下面と、その上方の箇所において鋼板が挿入される凹部を設けるなど、載置板部、上板部、支持板部の形状や配置構造は種々考えられ、本実施の形態の構造に限定されるものではないが、実施の形態の構造にすると、簡単に製作でき最小量の材料で強固な構造の土間コンクリート用施工具を得る上で有利となる。

（Ａ）は土間コンクリート用施工具を前方から見た斜視図、（Ｂ）は土間コンクリート用施工具を後方から見た斜視図である。 （Ａ）は土間コンクリート用施工具の平面図、（Ｂ）は同正面図である。 （Ａ）は土間コンクリート用施工具の背面図、（Ｂ）は同断面側面図である。 土間コンクリート用施工具を用いて土間コンクリートを施工する場合の説明図である。 土間コンクリート用施工具を用いて土間コンクリートを施工する場合の説明図である。 土間コンクリート用施工具を用いて土間コンクリートを施工する場合の説明図である。 従来の方法により土間コンクリートを施工する場合の説明図である。

符号の説明

１２……土間コンクリート用施工具、１４……載置板部、１６……上板部、１８……支持板部、２６……凹部、２６０２……開口、３４……鋼板。

Claims (8)

1. 平坦な下地に載置される下面を有する載置板部と、
   前記載置板部の上方に位置する上板部と、
   前記載置板部と前記上板部とにわたって設けられ前記載置板部の上方で前記上板部を支持する支持板部とを備え、
   前記上板部の前端は、前記載置板部の下面を通る仮想平面に直交し上下左右に延在する平坦面で形成され、
   前記上板部には、均一の高さとこの高さよりも大きい寸法の幅を有して前記平坦面に開口し前記載置板部の下面に平行して後方に延在する凹部が設けられ、
   前記載置板部の前端と前記支持板部の前端は、前記上板部を平面視した場合に前記上板部の平坦面を通る仮想線上に位置するかあるいは前記仮想線よりも後方に偏位している、
   ことを特徴とする土間コンクリート用施工具。
2. 前記載置板部の前部に、前記上板部の前端の平坦面と同一面上を延在する平坦な前端面が形成され、
   前記支持板部は、上下左右に延在し前記載置板部の前端から上方に直角に起立して前記上板部に接続された前板部を含んで構成され、
   前記前板部の前方を向いた前面は、前記上板部の前端の平坦面と同一面上を延在する平坦面で形成され、
   前記上板部の前端の平坦面と、前記載置板部の前端の前端面と、前記前板部の前面とにより単一の平坦面が形成されている、
   ことを特徴とする請求項１記載の土間コンクリート用施工具。
3. 前記支持板部は、上下前後に延在し前記載置板部の上面と前記上板部の下面を接続する補強板部を含んで構成されている、
   ことを特徴とする請求項１または２記載の土間コンクリート用施工具。
4. 前記上板部は、平面視した場合に、前縁を一辺とし後方に一つの角部を有する二等辺三角形で形成され、
   前記凹部は、前記上板部を平面視した場合に、前記二等辺三角形に対応した形状の二等辺三角形で形成されている、
   ことを特徴とする請求項１乃至３に何れか１項記載の土間コンクリート用施工具。
5. 前記上板部は、平面視した場合に、前縁を一辺とし後方に一つの直角を呈する角部を有する直角二等辺三角形で形成され、
   前記凹部は、前記上板部を平面視した場合に、前記直角二等辺三角形に対応した形状の直角二等辺三角形で形成されている、
   ことを特徴とする請求項１乃至３に何れか１項記載の土間コンクリート用施工具。
6. 前記前板部の上部に、前後に貫通する釘挿通孔が形成されている、
   ことを特徴とする請求項２記載の土間コンクリート用施工具。
7. 前記載置板部に、上下に貫通するペグ挿通孔が形成されている、
   ことを特徴とする請求項１乃至６に何れか１項記載の土間コンクリート用施工具。
8. 前記載置板部と前記上板部と前記支持板部は合成樹脂製で型により一体成形されている、
   ことを特徴とする請求項１乃至７に何れか１項記載の土間コンクリート用施工具。
   

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