JP3160573B2 - タイルの施工方法および施工具 - Google Patents
タイルの施工方法および施工具Info
- Publication number
- JP3160573B2 JP3160573B2 JP17730398A JP17730398A JP3160573B2 JP 3160573 B2 JP3160573 B2 JP 3160573B2 JP 17730398 A JP17730398 A JP 17730398A JP 17730398 A JP17730398 A JP 17730398A JP 3160573 B2 JP3160573 B2 JP 3160573B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tile
- tile construction
- support member
- frame
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として自動車道
のトンネルや地下道内の壁面に各種タイルを施工するタ
イルの施工方法および施工具に関するものである。
のトンネルや地下道内の壁面に各種タイルを施工するタ
イルの施工方法および施工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、かかるタイルの施工方法として例
えば特公昭５５−２５０７号公報に、厚さ１〜３ｍｍの
発泡ポリスチレンシートの両面に熱可塑性樹脂フィルム
が積層されており、かつ多数のタイルを嵌合せしめる穴
が穿設された積層シートを、表面に感圧型接着剤が塗布
されたフイルムが貼着された木製の板体に接着し、前記
穴にタイルを嵌合して、前記フィルムに貼合した後、コ
ンクリートまたはモルタル打設位置に設置し、コンクリ
ートまたはモルタルの硬化後、前記板体および前記積層
シートを除去することを特徴とするタイル貼り施工法が
開示されている。
えば特公昭５５−２５０７号公報に、厚さ１〜３ｍｍの
発泡ポリスチレンシートの両面に熱可塑性樹脂フィルム
が積層されており、かつ多数のタイルを嵌合せしめる穴
が穿設された積層シートを、表面に感圧型接着剤が塗布
されたフイルムが貼着された木製の板体に接着し、前記
穴にタイルを嵌合して、前記フィルムに貼合した後、コ
ンクリートまたはモルタル打設位置に設置し、コンクリ
ートまたはモルタルの硬化後、前記板体および前記積層
シートを除去することを特徴とするタイル貼り施工法が
開示されている。
【０００３】しかし、かかる従来のタイル貼り施工法で
は、平らな躯体壁面に施工する場合は有効であるが、例
えばトンネル内の壁面のように躯体壁面が湾曲している
場合では、少なくとも木製の板体には可撓性がなく、湾
曲面に沿わせることができないという問題点があり、仮
りに特定の湾曲壁面に沿わせる場合はその特定の曲率通
りの木製の板体および積層シートのみを作製すればよい
が、種々の曲率の湾曲壁面に対応しようとすればそれぞ
れの曲率に合った木製の板体および積層シートを作製し
なければならず、非常に煩瑣であった。
は、平らな躯体壁面に施工する場合は有効であるが、例
えばトンネル内の壁面のように躯体壁面が湾曲している
場合では、少なくとも木製の板体には可撓性がなく、湾
曲面に沿わせることができないという問題点があり、仮
りに特定の湾曲壁面に沿わせる場合はその特定の曲率通
りの木製の板体および積層シートのみを作製すればよい
が、種々の曲率の湾曲壁面に対応しようとすればそれぞ
れの曲率に合った木製の板体および積層シートを作製し
なければならず、非常に煩瑣であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】かかる現状において、
本発明者は鋭意研究の結果、一種類の型枠で種々の曲率
の湾曲壁面に対応して施工が可能な施工方法および施工
具の開発に成功し、本発明を完成するに至ったのであ
る。
本発明者は鋭意研究の結果、一種類の型枠で種々の曲率
の湾曲壁面に対応して施工が可能な施工方法および施工
具の開発に成功し、本発明を完成するに至ったのであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明タイルの
施工方法は、躯体壁面の上下に一定間隔をおいて平行に
支持部材を仮りに設置し、該上下の支持部材間に可撓性
のあるタイル施工枠を嵌挿し、上下の支持部材間の間隔
を調整してタイル施工枠を躯体壁面の曲率に合わせ、そ
の状態で支持部材を躯体壁面に固定し、タイル施工枠を
介してタイルを躯体壁面の所定位置に施工し、接合剤層
が硬化した後、タイル施工枠を支持部材とともに取り外
すものである。
施工方法は、躯体壁面の上下に一定間隔をおいて平行に
支持部材を仮りに設置し、該上下の支持部材間に可撓性
のあるタイル施工枠を嵌挿し、上下の支持部材間の間隔
を調整してタイル施工枠を躯体壁面の曲率に合わせ、そ
の状態で支持部材を躯体壁面に固定し、タイル施工枠を
介してタイルを躯体壁面の所定位置に施工し、接合剤層
が硬化した後、タイル施工枠を支持部材とともに取り外
すものである。
【０００６】また本発明タイルの施工方法は、支持部材
が長尺となされ、接着剤層が硬化した後、タイル施工枠
を支持部材に沿って次の施工位置に移動させるものであ
る。
が長尺となされ、接着剤層が硬化した後、タイル施工枠
を支持部材に沿って次の施工位置に移動させるものであ
る。
【０００７】
【０００８】さらにまた本発明タイル施工具は、上下横
方向の桟材と左右縦方向の桟材とからなり、該横方向の
桟材と縦方向の桟材間にタイル保持部を形成する仕切桟
が設けられ、少なくとも縦方向の桟材及び仕切桟が可撓
性を有し、且つ上下の横方向の桟材にはそれぞれ全長に
わたって溝が形成され、該溝により駆体壁面に設置され
た支持部材に横方向に摺動可能に嵌挿されてなるもので
ある。
方向の桟材と左右縦方向の桟材とからなり、該横方向の
桟材と縦方向の桟材間にタイル保持部を形成する仕切桟
が設けられ、少なくとも縦方向の桟材及び仕切桟が可撓
性を有し、且つ上下の横方向の桟材にはそれぞれ全長に
わたって溝が形成され、該溝により駆体壁面に設置され
た支持部材に横方向に摺動可能に嵌挿されてなるもので
ある。
【０００９】
【実施例】以下図面を参照しながら本発明の実施例につ
いて詳述する。
いて詳述する。
【００１０】図１において、１は躯体壁面である。該躯
体壁面１は自動車道のトンネルや地下道のように壁面が
湾曲しているのが普通である。
体壁面１は自動車道のトンネルや地下道のように壁面が
湾曲しているのが普通である。
【００１１】２は躯体壁面１の上下に一定間隔をおいて
平行に設置された支持部材であって、該支持部材２は躯
体壁面１に当設される取着部２１と躯体壁面１より所定
間隔だけ浮き上がった支持部２２とからなる。また、取
着部２１には適宜間隔でボルト孔２３が穿設されてい
る。該ボルト孔２３は縦長となされ、躯体壁面１のアン
カーボルト１１に沿って上下に摺動可能となるようにな
されている。該支持部材２は取着部２１と支持部２２と
が備わっておればどのような形状であってもよく、例え
ば断面コ形、ｈ形、Ｊ形、Ｚ形等の金属製型材が好適に
使用される。また、上下の支持部材２は同形状のもので
あってもよいし、図１の如く上方の支持部材２はＺ形と
なされ、下方の支持部材２はコ形となされていてもよ
い。さらに支持部材２は躯体壁面１に沿って該躯体壁面
１の全長に設置されてもよいし、後述のタイル施工枠の
横幅と同寸法となされていてもよい。
平行に設置された支持部材であって、該支持部材２は躯
体壁面１に当設される取着部２１と躯体壁面１より所定
間隔だけ浮き上がった支持部２２とからなる。また、取
着部２１には適宜間隔でボルト孔２３が穿設されてい
る。該ボルト孔２３は縦長となされ、躯体壁面１のアン
カーボルト１１に沿って上下に摺動可能となるようにな
されている。該支持部材２は取着部２１と支持部２２と
が備わっておればどのような形状であってもよく、例え
ば断面コ形、ｈ形、Ｊ形、Ｚ形等の金属製型材が好適に
使用される。また、上下の支持部材２は同形状のもので
あってもよいし、図１の如く上方の支持部材２はＺ形と
なされ、下方の支持部材２はコ形となされていてもよ
い。さらに支持部材２は躯体壁面１に沿って該躯体壁面
１の全長に設置されてもよいし、後述のタイル施工枠の
横幅と同寸法となされていてもよい。
【００１２】３はタイル施工枠であって、該タイル施工
枠３は、上下横方向の桟材３１と左右の縦方向の桟材３
２とからなり、該横方向の桟材３１と縦方向の桟材３２
間に仕切桟３３が設けられ、かつ少なくとも縦方向の桟
材３２および仕切桟３３が可撓性を有するものである。
タイル施工枠３は金属、合成樹脂の他、木材でできてい
てもよいが、少なくとも縦方向の桟材３２および縦方向
の仕切桟３３は可撓性を有する材料で作製されている。
また、タイル施工枠３に仕切桟３３が設けられているこ
とにより、タイルが嵌合される多数のタイル保持部３４
が形成される。さらに横方向の桟材３１には支持部材２
の支持部２２に嵌合される溝３５が刻設されている。な
お、溝３５のかわりに横方向の桟材３１の縁部に全長に
わたる切欠きを刻設してもよい。
枠３は、上下横方向の桟材３１と左右の縦方向の桟材３
２とからなり、該横方向の桟材３１と縦方向の桟材３２
間に仕切桟３３が設けられ、かつ少なくとも縦方向の桟
材３２および仕切桟３３が可撓性を有するものである。
タイル施工枠３は金属、合成樹脂の他、木材でできてい
てもよいが、少なくとも縦方向の桟材３２および縦方向
の仕切桟３３は可撓性を有する材料で作製されている。
また、タイル施工枠３に仕切桟３３が設けられているこ
とにより、タイルが嵌合される多数のタイル保持部３４
が形成される。さらに横方向の桟材３１には支持部材２
の支持部２２に嵌合される溝３５が刻設されている。な
お、溝３５のかわりに横方向の桟材３１の縁部に全長に
わたる切欠きを刻設してもよい。
【００１３】次に、本発明タイルの施工方法について詳
述する。まず躯体壁面１の上下に一定間隔をおいて平行
に支持部材２，２をアンカーボルト１１にて仮止めす
る。そのとき上下の支持部材２，２間の間隔はタイル施
工枠３の縦方向の寸法と等しいか広くしておく。次いで
上下の支持部材２，２間にタイル施工枠３を配置し、支
持部材２，２の支持部２２、２２にタイル施工枠３の横
方向の桟材３１に刻設された溝３５を嵌合させる。続い
て上下の支持部材２，２間の間隔をアンカーボルト１１
に沿って狭め、タイル施工枠３を強制的に撓ませる。そ
してタイル施工枠３の撓みを躯体壁面１の曲率とほぼ一
致させ、アンカーボルト１１を緊締し、上下の支持部材
２，２を躯体壁面１に固定する。
述する。まず躯体壁面１の上下に一定間隔をおいて平行
に支持部材２，２をアンカーボルト１１にて仮止めす
る。そのとき上下の支持部材２，２間の間隔はタイル施
工枠３の縦方向の寸法と等しいか広くしておく。次いで
上下の支持部材２，２間にタイル施工枠３を配置し、支
持部材２，２の支持部２２、２２にタイル施工枠３の横
方向の桟材３１に刻設された溝３５を嵌合させる。続い
て上下の支持部材２，２間の間隔をアンカーボルト１１
に沿って狭め、タイル施工枠３を強制的に撓ませる。そ
してタイル施工枠３の撓みを躯体壁面１の曲率とほぼ一
致させ、アンカーボルト１１を緊締し、上下の支持部材
２，２を躯体壁面１に固定する。
【００１４】しかして躯体壁面１にセメントモルタル、
樹脂系接着剤等を塗布し、接合剤層１２を形成した後、
タイル施工枠３のタイル保持部３４を介してタイルを張
り付ける。そして接合剤層１２をが充分固化した後、ア
ンカーボルト１１を緩め、支持部材２，２とともにタイ
ル施工枠３を躯体壁面１から取り外せばよいが、躯体壁
面１に沿って長尺の支持部材２，２が設けられている場
合は、アンカーボルト１１を緩めることなく、タイル施
工枠３を支持部材２，２に沿って躯体壁面１のタイルが
張り付けられてない位置に摺動させ、再びタイル張り付
けを繰り返せばよい。そして躯体壁面１の所定箇所のす
べてにタイルを張り付け終わった段階でアンカーボルト
１１を緩め、支持部材２，２とともにタイル施工枠３を
躯体壁面１から取り外せばよい。
樹脂系接着剤等を塗布し、接合剤層１２を形成した後、
タイル施工枠３のタイル保持部３４を介してタイルを張
り付ける。そして接合剤層１２をが充分固化した後、ア
ンカーボルト１１を緩め、支持部材２，２とともにタイ
ル施工枠３を躯体壁面１から取り外せばよいが、躯体壁
面１に沿って長尺の支持部材２，２が設けられている場
合は、アンカーボルト１１を緩めることなく、タイル施
工枠３を支持部材２，２に沿って躯体壁面１のタイルが
張り付けられてない位置に摺動させ、再びタイル張り付
けを繰り返せばよい。そして躯体壁面１の所定箇所のす
べてにタイルを張り付け終わった段階でアンカーボルト
１１を緩め、支持部材２，２とともにタイル施工枠３を
躯体壁面１から取り外せばよい。
【００１５】
【発明の効果】以上詳述したごとく、本発明タイルの施
工方法は、躯体壁面の上下に一定間隔をおいて平行に支
持部材を仮に設置し、該上下の支持部材間に可撓性のあ
るタイル施工枠を嵌挿し、上下の支持部材間の間隔を調
整してタイル施工枠を撓ませて躯体壁面の曲率に合わせ
るので、躯体壁面の曲率が躯体ごとに異なっていても同
一のタイル施工枠を使用することができ、躯体ごとに曲
率の異なるタイル施工枠を作製しなくてもよく、施工が
容易で工事費も節減できる。
工方法は、躯体壁面の上下に一定間隔をおいて平行に支
持部材を仮に設置し、該上下の支持部材間に可撓性のあ
るタイル施工枠を嵌挿し、上下の支持部材間の間隔を調
整してタイル施工枠を撓ませて躯体壁面の曲率に合わせ
るので、躯体壁面の曲率が躯体ごとに異なっていても同
一のタイル施工枠を使用することができ、躯体ごとに曲
率の異なるタイル施工枠を作製しなくてもよく、施工が
容易で工事費も節減できる。
【００１６】また本発明タイルの施工方法は、躯体壁面
の支持部材が長尺となされている場合は、一箇所でのタ
イルの施工が終わった後、タイル施工枠を支持部材に沿
って次の施工位置に移動させることにより、いちいちタ
イル施工枠を着脱しなくてもよく、施工が一層容易とな
り、工期の短縮が可能である。繰り返し使用することが
でき、手軽に施工することができる。
の支持部材が長尺となされている場合は、一箇所でのタ
イルの施工が終わった後、タイル施工枠を支持部材に沿
って次の施工位置に移動させることにより、いちいちタ
イル施工枠を着脱しなくてもよく、施工が一層容易とな
り、工期の短縮が可能である。繰り返し使用することが
でき、手軽に施工することができる。
【００１７】さらに本発明タイル施工具は、縦横の桟材
と該桟材間にタイル保持部を形成する仕切桟が設けら
れ、少なくとも縦方向の桟材および仕切桟が可撓性を有
するので、上下から押さえつけて強制的に撓ませて曲率
が異なる各種躯体壁面に沿わせることができ、従来の如
く曲率の異なる幾種類ものタイル施工具を揃える必要が
ない。
と該桟材間にタイル保持部を形成する仕切桟が設けら
れ、少なくとも縦方向の桟材および仕切桟が可撓性を有
するので、上下から押さえつけて強制的に撓ませて曲率
が異なる各種躯体壁面に沿わせることができ、従来の如
く曲率の異なる幾種類ものタイル施工具を揃える必要が
ない。
【００１８】さらにまた本発明タイル施工具は、上下の
横方向の桟材にはそれぞれ全長にわたって溝が形成さ
れ、該溝により躯体に設置された支持部材に横方向に摺
動可能に嵌挿されるようになされた場合は、最初にタイ
ルを施工した位置から順次横方向にタイル施工具を移動
させ、再びタイルの施工に使用することができる。
横方向の桟材にはそれぞれ全長にわたって溝が形成さ
れ、該溝により躯体に設置された支持部材に横方向に摺
動可能に嵌挿されるようになされた場合は、最初にタイ
ルを施工した位置から順次横方向にタイル施工具を移動
させ、再びタイルの施工に使用することができる。
【図１】本発明タイルの施工状態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す実施例に使用されるタイル施工枠の
一例を示す斜視図である。
一例を示す斜視図である。
【図３】本発明に使用される支持部材の一例を示す斜視
図である。
図である。
【図４】本発明に使用される支持部材の他の例を示す斜
視図である。
視図である。
１ 躯体壁面 １１ アンカーボルト １２ 接合剤層 ２ 支持部材 ２１ 取着部 ２２ 支持部 ２３ ボルト孔 ３ タイル施工枠 ３１ 横方向の桟材 ３２ 縦方向の桟材 ３３ 仕切桟 ３４ タイル保持部 ３５ 溝
Claims (3)
- 【請求項１】 躯体壁面の上下に一定間隔をおいて平行
に支持部材を仮りに設置し、該上下の支持部材間に可撓
性のあるタイル施工枠を嵌挿し、上下の支持部材間の間
隔を調整してタイル施工枠を躯体壁面の曲率に合わせ、
その状態で支持部材を躯体壁面に固定し、タイル施工枠
を介してタイルを躯体壁面の所定位置に施工し、接合剤
層が硬化した後、タイル施工枠を支持部材とともに取り
外すことを特徴とするタイルの施工方法。 - 【請求項２】 支持部材が長尺となされ、接合剤層が硬
化した後、タイル施工枠を支持部材に沿って次の施工位
置に移動させることを特徴とする請求項１記載のタイル
の施工方法。 - 【請求項３】 上下横方向の桟材と左右の縦方向の桟材
とからなり、該横方向の桟材と縦方向の桟材間に仕切桟
が形成され、少なくとも縦方向の桟材および仕切桟が可
撓性を有し、且つ上下の横方向の桟材にはそれぞれ全長
にわたって溝が形成され、該溝により躯体壁面に設置さ
れた支持部材に横方向に摺動可能に嵌挿されるようにな
されたタイル施工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17730398A JP3160573B2 (ja) | 1998-06-24 | 1998-06-24 | タイルの施工方法および施工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17730398A JP3160573B2 (ja) | 1998-06-24 | 1998-06-24 | タイルの施工方法および施工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000008787A JP2000008787A (ja) | 2000-01-11 |
| JP3160573B2 true JP3160573B2 (ja) | 2001-04-25 |
Family
ID=16028646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17730398A Expired - Fee Related JP3160573B2 (ja) | 1998-06-24 | 1998-06-24 | タイルの施工方法および施工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3160573B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101182937B1 (ko) | 2010-08-26 | 2012-09-13 | 이범규 | 탄성스트링을 가진 버클장치 |
| KR101541883B1 (ko) | 2012-07-04 | 2015-08-04 | 트윈스 코퍼레이션 | 튜브형 끈 본체를 구비한 끈 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140088789A (ko) * | 2013-01-03 | 2014-07-11 | 동우 화인켐 주식회사 | 광학 필름 검사 장치 |
-
1998
- 1998-06-24 JP JP17730398A patent/JP3160573B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101182937B1 (ko) | 2010-08-26 | 2012-09-13 | 이범규 | 탄성스트링을 가진 버클장치 |
| KR101541883B1 (ko) | 2012-07-04 | 2015-08-04 | 트윈스 코퍼레이션 | 튜브형 끈 본체를 구비한 끈 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000008787A (ja) | 2000-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR200410714Y1 (ko) | 건물의 외벽재 고정장치 | |
| US4506481A (en) | Element moulding of metal mesh | |
| CA2669369C (en) | Sideform securing system | |
| US20070056238A1 (en) | Cement and Composite Siding Attachment and Alignment System | |
| US5234654A (en) | Concrete forming system | |
| JP3160573B2 (ja) | タイルの施工方法および施工具 | |
| EP1075574B1 (en) | A support member and method of supporting a wall | |
| JP4684674B2 (ja) | 板材施工方法及び板材施工構造 | |
| JPH1181660A (ja) | 階段の型枠工法 | |
| JPH0247461A (ja) | タイル壁面施工方法 | |
| JPH04330164A (ja) | 型枠の施工方法 | |
| JP2743068B2 (ja) | 基礎の構築工法 | |
| JP3647256B2 (ja) | 前面着脱式防音板 | |
| JP3615823B2 (ja) | 排水溝の施工方法 | |
| JP2007291812A (ja) | タイル取付用パネル及びタイル壁面の施工方法 | |
| JP2000320035A (ja) | 型枠兼用断熱材と該型枠兼用断熱材を持つコンクリート躯体の施工方法及び該コンクリート躯体を備えた構造物 | |
| JP3356853B2 (ja) | 型枠装置 | |
| JP3002657B2 (ja) | 擁壁修景用化粧板固定装置 | |
| KR100462148B1 (ko) | 천장틀 | |
| JP3247083B2 (ja) | 構造用スリット材支持金具 | |
| JPH0245365Y2 (ja) | ||
| JPH0518983B2 (ja) | ||
| JPS5930561Y2 (ja) | 分電盤キヤビネツト埋設孔形成用型枠 | |
| NO347677B1 (en) | A device and method for wall construction including means for preventing ingress of rodents | |
| JPH09144393A (ja) | 基礎構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |