JP4798341B2 - 希土類磁石の焼結方法 - Google Patents
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Description
希土類磁石は、希土類合金を粉砕して得た合金粉末を磁界中で加圧成形することによって成形体を作製し、この成形体を焼結炉において所定温度に所定時間保持することによって作製されている。しかし、焼結炉内に成形体を暴露した状態で焼結すると、炉内の酸素や水蒸気などの不純物ガスと成形体とが接触する。例えば、R−Fe−B系焼結磁石に含まれるNdなどの希土類元素が酸化すると、磁石の特性は大きく劣化する。したがって、密閉型の焼結容器内に収納された状態で焼結が施されている。
また、特許文献2(特開2002−20803号公報)は、磁石用合金粉末を加圧成形して得られた成形体の収納を容易に行え、成形体の収納作業の自動化に適した焼結容器、この焼結容器を用いて希土類磁石を製造する方法、さらに成形体を上記の焼結容器内に自動的に収納する装置を提供する。
本発明は、このような技術的課題に基づいてなされたもので、成形体の焼結工程中における変形を抑制することのできる希土類磁石の焼結方法を課題とする。
Ct=λ/t(W/℃)…(1)
(ただし、λ:熱遮蔽体を構成する材料の熱伝導度(W/m・℃)、t:熱遮蔽体の厚さ(m))
すなわち本発明は、底床及び底床から立設する側壁を有し、かつ上面に開口部を有する箱体と、箱体の開口部を閉じる蓋体からなる容器中に所定組成の合金粉末からなる成形体を、複数配列した状態で加熱保持する希土類磁石の焼結方法であって、成形体は、縦置きされた状態で焼結されるものであり、最外周に置かれた成形体の周囲に、容器とは別体であり、かつ、下記式(1)で示す熱伝導値Ctが3500W/℃以下の熱遮蔽体を配置するとともに、熱遮蔽体は、成形体の最大射影面に対向して平行な方向にのみ配置されることを特徴とする希土類磁石の焼結方法である。
Ct=λ/t(W/℃)…(1)
(ただし、λ:熱遮蔽体を構成する材料の熱伝導度(W/m・℃)、t:熱遮蔽体の厚さ(m))
R−Fe−B系焼結磁石は、通常、原料合金作製、原料合金の粉砕、粉砕された粉末の磁場中成形、成形体の焼結という基本的な工程を経て作製される。
微粉砕前後又はその両方にて、有機物を構成要素とする潤滑剤を0.01〜0.5wt%程度添加することにより、次の磁場中成形時に配向性の高い微粉を得ることができる。また、微粉砕前に潤滑剤を添加した場合には、微粉砕工程において所望の粒径の微粉末を効率よく製造することができる。この潤滑剤としては、脂肪酸又は脂肪酸の誘導体、例えばステアリン酸系やオレイン酸系であるステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド等を用いることができる。
焼結工程は、その昇温過程において潤滑剤除去の熱処理を行うことになる。つまり、焼結温度までの昇温過程において、所定温度に所定時間保持することにより潤滑剤を除去することができる。この所定温度は、200〜600℃とすることが望ましい。200℃未満では潤滑剤除去の効果を十分得ることができないためであり、一方、600℃を超えると効果が飽和するためである。ここで、200〜600℃の温度範囲に保持する、とは当該温度範囲の一定温度に成形体を保持する場合に限らず、所定時間だけ当該温度範囲のいずれかの温度に成形体が加熱されていればよい。
図1は、焼結容器10を用いて焼結を行っている様子を示す図である。図1に示すように、焼結炉1には、例えば加熱ヒータ3が配設されており、この加熱ヒータ3により焼結容器10内に置かれた成形体を焼結温度まで加熱する。焼結容器10は、焼結炉1内に配設された架台4に載置された状態で焼結に供される。
図2及び図3は各々図8及び図9に相当する図であり、図8及び図9と同一部分には同一の符号を付している。以下では図8及び図9との相違点を中心に説明する。
図2及び図3に示すように、本実施の形態においては、成形体Gとトレー11の側壁11bとの間に熱遮蔽体5を配設している。熱遮蔽体5は、成形体Gを取り囲むように配設してある。この熱遮蔽体5は、トレー11の側壁11bからの輻射熱を受けて加熱される。つまりこの熱遮蔽体5は、図8及び図9で示した従来の焼結法で最も加熱温度が高くなった最外周に置かれた成形体Gの代わりとなるものである。そのために熱遮蔽体5に取り囲まれた成形体Gの変形が抑制される。
また、熱遮蔽体5は、図4に示すように焼結容器10の内部に配置することができるが、図5に示すように焼結容器10の外部に配置することもできる。図6に示すように、成形体Gの最大射影面Fに対向する側壁11bの肉厚を本発明の熱伝導値の条件を満足するような肉厚とする形態も考えられるが、本発明における熱遮蔽体5は焼結容器10と別体とする。
Ct=λ(W/m・℃)/t(m)×S(m2)=λ/t(W/℃)…(1)
R−Fe−B系焼結磁石は、希土類元素(R)を25〜37wt%含有する。ここで、RはYを含む概念を有しており、したがってY、La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb及びLuの1種又は2種以上から選択される。Rの量が25wt%未満であると、R−Fe−B系焼結磁石の主相となるR2Fe14B相の生成が十分ではなく軟磁性を持つα−Feなどが析出し、保磁力が著しく低下する。一方、Rが37wt%を超えると主相であるR2Fe14B相の体積比率が低下し、残留磁束密度が低下する。またRが酸素と反応し、含有する酸素量が増え、これに伴い保磁力発生に有効なRリッチ相が減少し、保磁力の低下を招く。したがって、Rの量は25〜37wt%とする。望ましいRの量は28〜35wt%である。
本発明が適用されるR−Fe−B系焼結磁石は、Coを5.0wt%以下(0を含まず)、望ましくは0.1〜3.0wt%含有することができる。CoはFeと同様の相を形成するが、キュリー温度の向上、粒界相の耐食性向上などに効果がある。
本発明は、以上のR−Fe−B系焼結磁石に限らず、Sm−Co系等の他の希土類焼結磁石に適用することができることはいうまでもない。
得られた成形体9個を、表1に示す要領で焼結容器10に収容し、真空中で焼結を行った。なお、成形体Gは3列×3列に整列して焼結容器内10に収容した。また、焼結は、400℃まで80℃/分の速度で昇温し、その後1.5時間保持し、さらに1030℃まで80℃/分の速度で昇温して4時間保持するというパターンで行った。なお、潤滑剤を除去するために、400℃において1.5時間保持している。
Mo=150W/m・℃
ステンレス鋼(SUS)=15.5W/m・℃
Fe=61.5W/m・℃
試料No.7及び8に示すように、SUSからなる熱遮蔽体5の厚さを薄くすると、それに応じて成形体Gの変形抑制効果が少なくなる。熱遮蔽体5の厚さが2mmでは成形体Gの変形抑制効果が極めて少ない。
Claims (2)
- 底床及び前記底床から立設する側壁を有し、かつ上面に開口部を有する箱体と、前記箱体の前記開口部を閉じる蓋体からなる容器中に所定組成の合金粉末からなる成形体を、複数配列した状態で加熱保持する希土類磁石の焼結方法であって、
前記成形体は、縦置きされた状態で焼結されるものであり、
最外周に置かれた前記成形体の周囲に、前記容器とは別体であり、かつ、下記式(1)で示す単位面積あたりの熱伝導値Ctが3500W/℃以下の熱遮蔽体を配置するとともに、前記熱遮蔽体は、前記成形体の最大射影面に対向して平行な方向にのみ配置されることを特徴とする希土類磁石の焼結方法。
Ct=λ/t(W/℃)…(1)
(ただし、λ:熱遮蔽体を構成する材料の熱伝導度(W/m・℃)、t:熱遮蔽体の厚さ(m)) - 前記熱遮蔽体は、ステンレス鋼で構成されていることを特徴とする請求項1に記載の希土類磁石の焼結方法。
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