JP4791326B2

JP4791326B2 - 自動弁装置

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Publication number: JP4791326B2
Application number: JP2006290774A
Authority: JP
Inventors: 博茨木
Original assignee: Hochiki Corp
Current assignee: Hochiki Corp
Priority date: 2006-10-26
Filing date: 2006-10-26
Publication date: 2011-10-12
Anticipated expiration: 2026-10-26
Also published as: JP2008104678A

Description

本発明は、高速自動車道および自動車専用道路のトンネル等に設置された水噴霧設備に使用される自動弁装置に関する。

従来、一定の長さを超える高速自動車道および自動車専用道路等のトンネルにあっては非常設備として水噴霧設備を設置しており、トンネル内で火災が発生した場合、火災発生区画に対応して設置されている自動弁装置を起動することにより水噴霧ヘッドから放水し、火災の抑制と延焼を防止をする。

ところで、火災が発生した場合に、予告なしに水噴霧設備を起動して放水を開始すると、放水した区画の視界が確保できなくなり、通行車両が事故を起こしたり、避難者が迅速に避難できなくなる恐れがあることから、起動時に低圧で放水することにより水噴霧設備が起動したことを知らせる予告放水を行い、一定の遅延時間後、例えば１０秒後に規定圧力に上げて本来の放水を開始する段階的な放水制御を行うようにしている。

このような段階的な放水機能を実現するためには、自動弁装置に設けた主弁の２次側圧力を低圧と規定圧の２段階に制御するため、予告散水用の調圧パイロット弁と本格散水用の調圧パイロット弁を別々に設け、シリコンオイルを使用したタイマユニットの動作により、まず予告散水用調圧パイロット弁により自動弁を低圧制御し、所定の遅延時間後に本格散水用調圧パイロット弁による規定圧制御に切替えるようにしている（特許文献１）。

しかしながら、圧力の段階切替えを行う自動弁装置にあっては、施工現場での調整において、予告散水から本格散水に移行する時間並びに予告散水時の圧力、本格散水時の圧力は工場出荷時の設定と現場条件によって違いがあるため、現場施工時にその設定値を調整する必要が出てくることが予想される。また定期点検時においても、調整のずれを再調整することが想定される。

このような場合に従来の自動弁装置においては、予め設定されたシーケンスに従って連続的に自動弁開放、予告散水、本格散水へと切替え動作が行われるため、調整リング、ボタン、或いは調整ボルト等を回して自動弁の動作、確認、自動弁停止、再調整を繰り返す必要があり、効率的な調整を行うことができない。このため時間が非常に掛かるとともに、必要水量が多くなり、時間のない現場調整或いはメンテナンス時に問題となることが予想される。

また実放水を行って水噴霧設備の点検を行う場合、従来の自動弁装置では、本格散水における点検しか実施できなかった。このため必要水量が多くなり、給水量が少ない場合には、火災時の水量確保という観点から点検は間欠的に行う必要があるなど、効率的な点検が行えないなどの問題があった。さらには本格散水の場合には、トンネル横断面全体に散水されるため、ゴミ詰まりは目視では観察が難しく、別の点検装置を利用するなどの必要性があった。

そこで本願発明者にあっては、放水圧力を段階切替えにおける途中の状態を維持可能として施行時並びに点検時の調整を容易にする自動弁装置を提案している（特許文献２〜４）。
特開２００２−３５５３２４号公報特開２００５−２４８９７０号公報特開２００５−２８７９８０号公報特開２００５−３３４３８８号公報

本願発明者が提案している自動弁装置にあっては、予告放水のための低圧放水モードから本格放水のための規定圧放水モードへ切替える切替機能を備えた圧力調整弁を使用している。即ち、圧力調整弁は、自動弁装置の起動時に、まず予告放水のための低圧設定による圧力制御状態で所定の遅延時間に亘り低圧放水モードとし、遅延時間経過で本格放水のための規定圧設定へ切替えて規定圧放水モードとしている。

しかしながら、この圧力調整弁は、一度、規定圧放水モードに切り替わると、自動弁装置の作動を一度完全に停止して復旧させた後に起動しないと、再び低圧放水モードでの放水ができない。

自動弁装置の放水圧力調整時やメンテナンス等においては、自動弁装置の１回の起動で低圧設定及び規定圧設定による放水圧力の調整が完了せず、再調整を必要とする場合があり、このため再調整のために自動弁装置の作動を一度完全に停止して復旧させ、再起動する作業を必要とし、再調整のために手間と時間がかかる問題がある。

本発明は、放水を停止することなく簡単な操作で規定圧放水モードから低圧放水モードに戻すことができる自動弁装置を提供することを目的とする。

本発明は自動弁装置を提供する。本発明の自動弁装置は、
駆動機構により動作し、閉鎖と所定開度との間で変位して１次側圧力水を所定の２次側放水圧力の２次側圧力水として放水ヘッドに供給可能な自動弁と、
自動弁の閉鎖状態で駆動機構に１次側圧力水を供給し、自動弁を所定の初期開度に維持して２次側放水圧力を所定の低圧状態とする起動弁と、
自動弁の初期開度への開放後の２次側放水圧力により動作し、自動弁の駆動機構を制御して初期開度の維持を解除する初期放水圧力制御弁と、
シリンダ室内に第１シリンダ室と第２シリンダ室を仕切り形成して移動自在にジスクを配置し、ジスクの第２シリンダ室側への移動に伴う第２シリンダ室から第１シリンダ室への連通を遮断すると共にジスクの第１シリンダ室側への移動に伴う第１シリンダ室から第２シリンダ室への連通を許可する逆止弁をジスクに設け、更に第１シリンダ室と第２シリンダ室とを所定の流量に制限して連通する連通配管を設け、２次側放水圧力が低圧状態で２次側圧力水を第１シリンダ室に流入させ、逆止弁の連通遮断状態で連通配管を経由した第２シリンダ室から第１シリンダ室への流入を流量制限した状態でのジスクの移動により所定遅延時間後に所定の低圧設定から所定の規定圧設定に切替え、２次側放水圧力が規定圧状態で第１シリンダ室を減圧制御し、連通許可状態の逆止弁を経由した第１シリンダ室から第２シリンダ室への流入状態でのジスクの戻りにより所定の規定圧設定から所定の低圧設定に切替え、自動弁の駆動機構を切替えた低圧設定または規定圧設定に対応する２次側放水圧力に制御する圧力調整弁と、
圧力調整弁による規定圧設定の制御状態で、圧力調整弁への２次側圧力水の流入を停止すると共に圧力調整弁を規定圧設定の制御状態としている圧力調整弁内の加圧水を大気に開放し、圧力調整弁を低圧設定の制御状態に切り替える大気開放弁と、
を備えたことを特徴とする。

ここで、圧力調整弁は、
１次側圧力水を導入する１次側入力ポートと、
導入した１次側圧力水を自動弁の駆動機構に供給する出力ポートと、
２次側放水圧力を検知する圧力検知ポートと、
検知した２次側放水圧力により開閉制御して出力ポートの圧力を調整する調整弁と、
第１スプリングの付勢による低圧設定位置で調整弁を開閉可能に維持するスライダと、
シリンダ室と、
シリンダ室内に移動自在に配置され、シリンダ室に第１シリンダ室と第２シリンダ室を仕切り形成するジスクと、
第１シリンダ室に２次側圧力水を導入する２次側入力ポートと、
第１シリンダ室と第２シリンダ室とを、所定の流量に制限して連通する連通配管と、
ジスクに設けられ、ジスクの第２シリンダ室側への移動に伴う第２シリンダ室から第１シリンダ室への連通を遮断し、ジスクの第１シリンダ室側への移動に伴う第１シリンダ室から第２シリンダ室への連通を許可する逆止弁と、
ジスクと一体に移動し、第２スプリングの付勢による初期位置でスライダを低圧設定位置に維持し、第１シリンダ室に導入した２次側圧力水によるジスクの移動でスライダを規定圧設定位置に移動して第２スプリングを押圧し調整弁を開放状態に維持するプランジャと、
を備える。

また、大気開放弁は、
弁ボディと、
弁ボディ内に２次側圧力水を導入する入力ポートと、
弁ボディ内から圧力調整弁に２次側圧力水を供給する出力ポートと、
弁ボティ内に移動自在に配置され、第１スプリングの付勢による初期位置で入力ポートと出力ポートを連通し、外部操作による移動位置で入力ポートと出力ポートの連通を遮断するピストンと、
ピストンの弁ボディ側端面に設けた大気開放口と、
大気開放口の内側に形成された弁座と、
ピストン内に開閉可能に配置され、弁座に対し第２スプリングにより閉鎖位置に支持された大気開放弁体と、
ピストン外に大気開放口に相対して固定配置され、外部操作によるピストンの移動時に大気開放口を介して大気開放弁体を押し開いて出力ポートを大気に開放させるシャフトと、
を備える。大気開放弁のピストンは、弁ボディに対し外部からの押込み操作により移動自在に設ける。また大気開放弁のピストンは、弁ボディに対し外部からのねじ込み操作により移動自在に設けても良い。

大気開放弁の他の形態としては、
弁ボディと、
弁ボディ内に２次側圧力水を導入する入力ポートと、
弁ボディ内から圧力調整弁に２次側圧力水を供給する出力ポートと、
弁ボディ内を大気に連通する大気開放ポートと、
弁ボディに配置され、第１切替位置で入力ポートと出力ポートを連通し、第２切替位置で出力ポートを入力ポートから切離して大気開放ポートに連通する弁体と、
を備えた三方切替弁としても良い。

本発明によれば、圧力調整弁を２次側圧力水の供給で規定圧設定とした規定圧放水モードの状態で、圧力調整弁の２次側圧力水の供給ポートに対し設けている大気開放弁を大気開放位置に操作することで、強制的に圧力調整弁が規定圧設定から低圧設定に切り替わり、放水を停止することなく簡単に低圧放水モードに戻すことができる。

このため自動弁装置の施工時やメンテナンス時の試験や調整のための規定圧放水モードから低圧放水モードへの切替えが簡単にでき、試験調整の作業時間を短縮し、これに伴いポンプ運転時間を短縮して省電力化が図られ、放水水量も低減して水源水槽の貯水量の減少を抑えることができる。

図１は本発明による自動弁装置の実施形態を示した説明図である。図１において、本発明の自動弁装置は自動弁１０、起動弁１２、初期放水圧力制御弁１５、圧力調整弁１６で基本的に構成され、更に圧力スイッチ４６、自動排水弁４８及びテスト放水弁５０を設けている。

また本発明にあっては、圧力調整弁１６による規定圧放水モードの状態で低圧放水モードに戻すための大気開放弁１００を、圧力調整弁１６のポートＰ４に対する加圧ラインに設けている。即ち、大気開放弁１００は、圧力調整弁１６による規定圧設定の制御状態で大気開放操作を行うと、圧力調整弁１６に対する２次側圧力水の流入を停止すると同時に圧力調整弁１６を規定圧設定の制御状態として加圧水を大気に開放して低圧設定の制御状態に切り替える。

自動弁１０は弁ボディ２０の一方に流入口２２を持ち、他方に流出口２４を持ち、流入口２２側にはポンプ設備からの配管が接続され、流出口２４にはトンネル内に設置した放水ヘッド側の配管が接続されている。この自動弁１０の詳細は図２に取り出して示す。

図２において、自動弁１０は、弁ボディ２０の内部に仕切壁２６を有し、仕切壁２６の弁穴５５に対し主弁３０を配置している。弁穴５５の上部には弁座２８が形成され、弁座２８に対し主弁３０に設けた弁シール５６を押圧することで弁を閉鎖状態としている。

主弁３０はスリーブ３２ａと一体に備えた主ピストン３２に連結されている。主ピストン３２は主シリンダ３４に摺動自在に設けられ、主ピストン３２の下側に開放加圧側シリンダ室３４ａを形成し、上部に閉鎖加圧側シリンダ室３４ｂを形成している。また主シリンダ３４の内側にはシリンダ筒３８が配置され、シリンダ筒３８に対しても主ピストン３２は摺動自在に挿入されている。

主シリンダ３４の上部にはカバー６２が装着され、カバー６２の中にスプールロッドとして機能するステム４０を装着した駆動軸３６が配置され、駆動軸３６の下端は主弁３０にナット締めにより固定されている。ステム４０は途中に弁体として機能するシール６６を装着しており、このシール６６の近傍のカバー６２内の位置にスプール弁座６４を形成している。

主シリンダ３４に対しては、シリンダポートＣ１、Ｃ２が設けられ、図１に示したようにシリンダポートＣ１に対し配管Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３を介して１次側の圧力水を導入することで主ピストン３２を上方に移動することができる。このとき上側に位置する閉鎖加圧側シリンダ室３４ｂには予め水が充填されており、閉鎖加圧側シリンダ室３４ｂの水はシリンダポートＣ２から排出される。

またステム４０を備えたカバー６２に対しては、第１ポートとしてのポートＳ１と第２ポートしてのポートＳ２が設けられる。このポートＳ１、Ｓ２の間にスプール弁座６４が位置する。尚、主弁３０は下側にガイド部３０ａを一体に形成しており、主弁３０の開閉時にガイド部３０ａを弁穴５５に対し摺動させて開閉時の位置決めを行なっている。

再び図１を参照するに、自動弁１０の流入口２２側（１次側）には１次圧取出口４２が設けられ、ここから配管Ｌ１を引き出して起動弁１２に接続している。起動弁１２は手動起動弁１４が並列接続されている。起動弁１２の２次側は配管Ｌ２を介して圧力調整弁１６の入力ポートＰ１に接続される。圧力調整弁１６の出力ポートＰ２は配管Ｌ３を介して自動弁１０の開放加圧側シリンダ室３４ａに対するシリンダポートＣ１に接続されている。

また自動弁１０の流出口２４側（２次側）には２次圧取出口４４が設けられ、ここから配管Ｌ８が引き出され、圧力調整弁１６のポートＰ４に接続される。更に配管Ｌ８は圧力調整弁１６の圧力検知ポートＰ３に接続された後、初期放水圧力制御弁１５側に接続される。また２次圧取出口４４側に示すように配管Ｌ８には圧力スイッチ４６が接続され、また排水側との間に自動排水弁４８を接続し、これと並列にテスト放水弁５０を接続している。

自動弁１０の閉鎖加圧側シリンダ室３４ｂのシリンダポートＣ２には配管Ｌ５が接続され、更に配管Ｌ５は配管Ｌ４を介してステム４０側のポートＳ１に接続される。更にステム４０側のポートＳ２には配管Ｌ６が接続され、この配管Ｌ６は圧力調整弁１６側からの配管Ｌ８に接続される。

ここで自動弁１０のステム４０側の配管Ｌ５、配管Ｌ４、ポートＳ１、ステム４０の周囲の流路、ポートＳ２、配管Ｌ６となる経路は主ピストン３２を開放側に駆動した際の閉鎖加圧側シリンダ室３４ｂからの水の流出を行なう循環経路を構成しており、この循環経路とステム４０及びそのシール６６により自動弁装置の停止制御機構が構成されている。

この停止制御機構は起動弁１２の動作により１次側圧力水を開放加圧側シリンダ室３４ａに導入して主ピストン３２を駆動して弁座２８を開放した際に、主弁３０の開度を予め示した初期開度に移動して停止させるための機能を有する。即ち、図２の自動弁１０を参照すると、主ピストン３２が開放加圧側シリンダ室３４ａに対する１次側圧力水の導入を受けて上方に移動すると、これに伴って駆動軸３６に装着しているステム４０も上昇する。

初期状態においてステム４０側のポートＳ１とポートＳ２は内部の流路を介して連通しているが、駆動軸３６が上昇してシール６６がスプール弁座６４に当接すると、ポートＳ１、Ｓ２間が遮断され、この結果、図１におけるシリンダポートＣ２からの水の排出が止まり、主ピストン３２が停止し、主弁３０は所定の初期開度を維持することになる。

初期放水圧力制御弁１５は自動弁１０を初期開度に開いた状態で２次側に加圧用水を供給し、ヘッドからの予告放水が行なわれた際の２次側圧力の発生を受けて動作し、配管Ｌ４と配管Ｌ７の間を連通する。このため入力ポートＩ１、出力ポートＩ２、圧力検知ポートＩ３を有し、初期放水圧力制御弁１５は、図１にあっては矢印１５を配管Ｌ７側から離すことで弁の閉鎖状態を表している。

自動弁１０を初期開度に開放した後に２次側圧力が発生して初期放水圧力制御弁１５が開くと、シリンダポートＣ２からの配管Ｌ５が初期放水圧力制御弁１５を通って配管Ｌ７に連通し、配管Ｌ７は配管Ｌ８を介して自動弁１０の２次側に接続されているため、自動弁１０の主ピストン３２の停止が解除されて、開駆動可能な状態となる。

圧力調整弁１６のポートＰ４に対する加圧ラインに設けた大気開放弁１００は通常時は配管Ｌ８をポートＰ４に連通する状態にあり、自動弁１０の開閉制御により、図３のタイムチャートに示すような放水圧力Ｐの制御を行なう。

図３において、時刻ｔ０で起動弁１２を動作すると、自動弁１０は初期開度に開放することで２次側に加圧用水が供給され、２次側圧力が配管Ｌ８を介して圧力調整弁１６の圧力検知ポートＰ３に加わる。初期状態にあって圧力調整弁１６は例えば２次側圧力を０．１５ＭＰａとする低圧設定の状態にあり、従って時刻ｔ１より放水圧力Ｐを低圧設定に保つように圧力制御を行なう低圧放水モードとなる。

また圧力調整弁１６は後の説明で明らかにするように、２次側圧力を大気開放弁１００を介してポートＰ４に受けた際に、内蔵したピストンの駆動により設定圧を低圧設定から所定の遅延時間後に規定圧設定に切り替える機能を備えている。

このため時刻ｔ１から例えば５〜１５秒の範囲内で設定した一定時間、例えば１０秒経過する時刻ｔ２で、それまでの低圧設定による圧力設定から規定圧、例えば０．３４ＭＰａの設定による圧力制御、即ち規定圧放水モードに段階的に切り替わる。

このような図３の放水圧力の圧力制御によって、時刻ｔ０から時刻ｔ２までが予告放水の圧力制御であり、時刻ｔ２以降が本格放水のための規定圧放水モードの圧力制御となる。

更に、自動弁装置の試験時や調整時には、規定圧放水モード中に例えば時刻ｔ３で大気開放弁１００を大気開放位置に操作すると、圧力調整弁１６のポートＰ４に対する２次側圧力水の供給が遮断されると同時に、圧力調整弁１６を規定圧設定に制御していた加圧水が大気に開放されることで低圧設定に戻り、再び、低圧放水モードとすることができる。

そして時刻ｔ４で大気開放弁１００の大気開放操作を止めて元の状態に戻した場合には、時刻ｔ４から時刻ｔ１の場合と同様にして、圧力調整弁１６は２次側圧力水を大気開放弁１００を介してポートＰ４に受けることで、内蔵するピストンの駆動により設定圧を低圧設定から所定の遅延時間後に規定圧設定に切り替え、規定圧放水モードに切り替わる。

図４（Ａ）は本発明の圧力応答型制御弁として機能する図１の初期放水圧力制御弁１５の断面図であり、図４（Ｂ）に閉鎖状態のシンボルを示す。

図４（Ａ）において、初期放水圧力制御弁１５は、弁ボディ１０１ａの上部にカバー１０２を配置し、下側に弁ボディ１０１ｂを装着している。弁ボディ１０１ａの上部にはダイヤフラム１０４が設けられ、ダイヤフラム１０４の下側にダイヤフラム室１０６を形成している。ダイヤフラム１０４は、スプール弁１０８の上部に押え金具１１２とリテーナ１１４で挟んだ状態でナット１１６のボルト部への締付けで固定されている。

スプール弁１０８は上端から下端に連通する連通孔１１０を中心軸方向に形成している。ダイヤフラム１０４を固定したリテーナ１１４の上部にはスプリング１１８が組み込まれる。スプリング１１８の上部はリテーナ１２２に当接しており、リテーナ１２２に対しては設定圧力調整ネジ１２０の先端が当接している。

スプリング１１８は、設定圧力調整ネジ１２０のねじ込み位置で決まるスプリング荷重をスプール弁１０８に加え、これによってスプール弁１０８が開動作を行うための設定圧を決めている。

弁ボディ１０１ａには入力ポートＩ１と出力ポートＩ２が設けられている。出力ポートＩ２は、この実施形態にあっては圧力検知ポートを兼ねている。出力ポートＩ２はダイヤフラム室１０６に連通している。スプール弁１０８のダイヤフラム室１０６に開口したスプール孔の部分には弁座１０９が形成され、ここにスプールテーパ部に設けたシール１１１を当接することで、入力ポートＩ１と出力ポートＩ２の連通を遮断した閉鎖位置となっている。

ダイヤフラム１０４の下側にはフェールセーフダイヤフラム１２４がタンデム配置される。フェールセーフダイヤフラム１２４は、弁ボディ１０１ａと弁ボディ１０１ｂの間に外周部が固定され、中央部に押え金具１２８、１３０をナットにより固定し、押え金具１２８の連通孔１３２にスプール弁１０８の下部を挿入している。なお、フェールセーフダイヤフラム１２４の上側の空隙は連通孔１２５により外部と連通している。

更に、カバー１０２には、小孔１０３が形成され、ダイヤフラム１０４の破損により漏洩した圧力水を小孔１０３から流出させることで、ダイヤフラム１０４の破損を外部から確認できるようにしている。

このような構造を持つ図４（Ａ）の初期放水圧力制御弁１５は閉鎖状態にあり、シンボルで表わすと図４（Ｂ）のようになり、ポートI１とポートＩ２の連通が断たれている。

図５（Ａ）は開動作した図１の初期放水圧力制御弁の断面図であり、図５（Ｂ）は開放状態のシンボルである。

図５（Ａ）において、圧力検知ポートを兼ねた出力ポートＩ２には図１に示すように、配管Ｌ７、Ｌ８を介して自動弁１０の２次側の放水圧力が主弁３０を初期開度に開放した際に加わる。この出力ポートＩ２に加わる２次側圧力はダイヤフラム室１０６に導入され、導入圧がスプリング１１８の押圧荷重で決まる設定圧を超えると、ダイヤフラム１０４が上方に変形し、スプリング１１８に抗してスプール弁１０８を上方にリフトする。

このため、スプール弁１０８のシール１１１が弁座１０９から離れて開動作し、閉鎖加圧側シリンダ３４ｂの水を圧力水として配管Ｌ５、Ｌ４を介し入力ポートＩ１、開放した弁座１０９の隙間部分、ダイヤフラム室１０６を通って、出力ポートＩ２に連通し、入力ポートＩ１から出力ポートＩ２に圧力水が流れる。

この初期放水圧力制御弁１５の開動作の状態は、図５（Ｂ）のシンボルに示すように、ポートＩ１とポートＩ２が２次側圧力Ｐａを受けて連通した状態となる。

次にダイヤフラム１０４が破損した場合のフェールセーフ動作を説明する。ダイヤフラム１０４が破損した状態で出力ポートＩ２に２次側圧力が加わると、２次側圧力はダイヤフラム室１０６を介して破損したダイヤフラム１０４に加わり、ダイヤフラム１０４の破損部分からスプリング１１８を収納したカバー１０２内に流出する。

カバー１０２内に流出した圧力水は、スプール弁１０８の中心軸方向に形成した連通孔１１０を通って下部のフェールセーフダイヤフラム室１２６に流れ込み、フェールセーフダイヤフラム１２４を上方に変形し、押え金具１２８をスプール弁１０８の下側段部を当接し、これによってスプール弁１０８を図５と同じ開動作の状態に押し上げ、入力ポートＩ１と出力ポートＩ２を連通させる。

このため本発明の初期放水圧力制御弁１５にあっては、ダイヤフラム１０４が破損した場合、圧力検知ポートを兼用した出力ポートＩ２に２次側圧力が加わると、この圧力水は破損したダイヤフラム１０４から流出した後に下部のフェールセーフダイヤフラム室１２６に流入してフェールセーフダイヤフラム１２４を押圧することとなり、破損したダイヤフラム１０４に代わってフェールセーフダイヤフラム１２４が機能することとなり、出力ポートＩ２からの導入圧がスプリング１１８で決まる設定圧を超えたときに、フェールセーフダイヤフラム１２４の力によりスプール弁１０８が開動作を行い、正常に初期放水圧力制御弁１５を動作することができる。

図６は図１の圧力調整弁１６の断面図であり、図７はポートＰ２側を見た断面図を示している。図６において、圧力調整弁１６は下部の圧力調整部７０と上部の圧力設定部７２で構成されている。圧力調整部７０には入力ポートＰ１、圧力検知ポートＰ３、更に図７に示す出力ポートＰ２が設けられている。

入力ポートＰ１はスプール弁７６に対し連通され、スプール弁７６は中間の鍔状の弁体部に対応してボディ側に弁座７８を形成している。このため入力ポートＰ１から流入した圧力水はスプール弁７６の周囲を通り、図７に示す出力ポートＰ２に流れる。この入力ポートＰ１から出力ポートＰ２に対する圧力水の流れに対し、圧力検知ポートＰ３に２次側圧力水を導入し、上部の圧力設定部７２によりダイヤフラム弁７４に加わる荷重との差圧に基づいてスプール弁７６を開閉制御し、２次圧力がスプリング８０で決まる設定圧となるように自動弁１０に対する出力ポートＰ２の圧力を調整する。

この圧力調整動作は、ダイヤフラム弁７４に加わる圧力がスプリング８０による設定圧を越えると、ダイヤフラム弁７４が上方に変形してスプール弁７６をリフトし、入力ポートＰ１と出力ポートＰ２（図７参照）の間を遮断し、自動弁１０の開放加圧側シリンダ室３４ａに対する圧力水の供給を遮断することで、スプリング６０（図２参照）の力で主弁３０を閉方向に動作する。

逆に、ダイヤフラム弁７４に加わる圧力がスプリング８０による設定圧を下回ると、ダイヤフラム弁７４が下方に変形してスプール弁７６を押下げ、入力ポートＰ１と出力ポートＰ２（図７参照）の間を連通し、自動弁１０の開放加圧側シリンダ室３４ａに圧力水を供給して主弁３０を開方向に動作する。これによって２次側圧力を設定圧に保つように自動弁１０が制御される。

図６の初期状態において、スプリング８０はダイヤフラム弁７４の上部と、ガイドスリット８６に対するピン８４の挿入で位置決めされたスライダ８２との間隔で決まるスプリング力により低圧設定の状態にある。

圧力調整弁１６の上部に設けた圧力設定部７２にはシリンダ９０が設けられ、シリンダ９０の中にジスク８８が摺動自在に設けられている。ジスク８８の下側にはフレーム９５を介してプランジャ９４が設けられており、プランジャ９４の先端は下部のスライダ８２にスプリング８５を介して対向配置されている。

シリンダ９０の１次シリンダ室９０ａにはポートＰ４で連通され、ここに２次側圧力水を導入する。このポートＰ４に対する加圧ラインには、図１に示したように、低圧設定の調整時に閉状態に遠隔制御される調整モード設定弁として大気開放弁１００Ａが設けられている。

またジスク８８には逆止弁９６が設けられ、初期的にポートＰ４に圧力水を導入した際に上側の１次シリンダ室９０ａから下側の２次シリンダ室９０ｂに水を流して充満させるようにしている。これに対し、水が充満した状態でポートＰ４に２次側圧力が加わった際のジスク８８の下降に対し、逆止弁９６は下側から上側への水の流れを阻止する。

シリンダ９０のシリンダ室９０ａ、９０ｂのそれぞれに対してはポートＰ５、Ｐ６が設けられ、この間を配管Ｌ９で接続し、配管Ｌ９の途中には流量を調整自在なニードル１８が設けられている。

このためポートＰ４に２次側圧力水を導入した際のジスク８８の移動速度は２次シリンダ室９０ｂから１次シリンダ室９０ａに水を流すニードル１８の設定流量により決まり、これによってジスク８８が初期位置から先端のプランジャ９４がスライダ８２に挿接してスプリング８０を押圧することで低圧設定から規定圧設定に切り替えるまでの遅延時間が決まる。

一方、ポートＰ４に対する加圧ラインに設けた図１の大気開放弁１００Ａを調整時に閉状態としていると、１次シリンダ室９０ａに対し加圧水が供給されず、低圧設定を維持し続けることとなる。

図８は図１の大気開放弁の第１実施形態を示した説明図である。図８（Ａ）は本実施形態の大気開放弁１００Ａの初期状態の断面図であり、図８（Ｂ）に大気開放のための操作状態を示している。

図８（Ａ）において、大気開放弁１００Ａは弁ボディ１５０を有し、弁ボディ１５０の側方に２次側圧力水を供給する入力ポートＱ１を形成し、下側に図１の圧力調整弁１６のポートＰ２に２次側加圧水を供給する出力ポートＱ２を形成している。

弁ボディ１５０の上部にはピストン１５２が摺動自在に組み込まれる。ピストン１５２は下側にスプリング１５４を配置しており、弁ボディ１５０のピストン１５２の挿入部に対するカバー１５５のねじ込みで、ピストン１５２側の段部との当接で抜け止めしている。

ピストン１５２の下側の先端部には大気開放口１５８が設けられ、大気開放口１５８の背後に弁座１６０を形成し、ここに大気開放弁体１６２を配置してスプリング１６４により閉鎖方向に付勢している。ピストン１５２の上方となる後部にはカバー１６６がねじ込み固定され、カバー１６６には複数の大気開放穴１６８が設けられている。

またピストン１５２の大気開放口１５８に相対する下側の位置には、弁ボディ１５０に対するベース１７２の固定で一体に起立されたシャフト１７０が配置されている。シャフト１７０は、ピストン１５２の上端のカバー１６６を押し込む操作を行った際のピストン１５２のストロークに対し、シャフト１７０に大気開放口１５８を嵌め入れることで後方に配置している大気開放弁体１６２をスプリング１６４に抗して相対的に押し上げることで、大気開放動作を行うようにしている。

またピストン１５２の下側は、入力ポートＱ１と出力ポートＱ２を遮断する弁部として機能しており、ピストン１５２が下側に押し下げられてシャフト１７０の周囲の弁ボディ１５０の摺動位置に達すると、入力ポートＱ１と出力ポートＱ２の連通を遮断して閉鎖状態とする。

図８（Ｂ）は本実施形態の大気開放弁１００Ａを大気開放位置に操作した場合の説明図である。図１の圧力調整弁１６による規定圧放水モードの制御状態で低圧放水モードに戻したい場合には、図８（Ｂ）のように、大気開放弁１００Ａの上端のカバー１６６を矢印１７５で示すように手動操作で押し下げる。

この押下操作に伴いピストン１５２が下降し、図示のピストン１５２の下降位置で入力ポートＱ１と出力ポートＱ２の連通を遮断すると同時に、シャフト１７０の外側にピストン１５２の下降で大気開放口１５８が位置し、その背後に配置している大気開放弁体１６２がシャフト１７０の先端に当接して停止し、この状態でピストン１５２が下降することで弁座１６０が開き、出力ポートＱ２を、連通穴１７４、大気開放口１５８、更にカバー１６６の大気開放穴１６８を介して外部に連通する。

このため、図６の圧力調整弁１６のポートＰ４から１次シリンダ室９０ａに加わっている加圧水を大気側に排出させ、これによって低圧放水モードに戻すことができる。

更に図８の実施形態の大気開放弁１００Ａにあっては、図８（Ｂ）のように、ピストン１５２に矢印１７５の方向の力を加えて押し込んでいる状態においてのみ、入力ポートＱ１と出力ポートＱ２の遮断と出力ポートＱ２の大気開放が行われており、押込み力を解除すればスプリング１５４，１６４の力により自動的に図８（Ａ）の初期状態に復帰することができる。

このため、大気開放弁１００Ａを設けて低圧放水モードに操作した状態で、戻し忘れなどにより規定圧放水モードに切り替わらないという重大な事故を未然に防止することができる。

次に図１の実施形態における放水制御を説明する。図１の通常監視状態にあっては自動弁１０の主弁３０は閉鎖しており、主ピストン３２の上側の閉鎖加圧側シリンダ室３４ｂ、ステム４０の周囲、ポートＳ１、Ｓ２及びシリンダポートＣ２に接続している配管Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６、Ｌ７、更に配管Ｌ８は充水されている。このとき起動弁１２は閉鎖状態にある。また圧力調整弁１６のポートＰ４の加圧ラインに設けた大気開放弁１００は図８（Ａ）のよう入力ポートＱ１と出力ポートＱ２を連通した開状態としている。

トンネル火災の発生により放水を行なう際には、遠隔操作などにより起動弁１２を動作して開放させる。起動弁１２を開放すると１次圧取出口４２から配管Ｌ１、Ｌ２を介して１次側消火用水が圧力調整弁１６の入力ポートＰ１に供給され、出力ポートＰ２から配管Ｌ３を通って自動弁１０の開放加圧側シリンダ室３４ａに供給される。

このため主ピストン３２が上方に移動し、図１０に示すように主弁３０が開き始める。この主弁３０の開放に伴い、駆動軸３６も上方に移動するが、スプール弁座６４（図２参照）に当接すると流路が遮断され、シリンダポートＣ２からの液の流出ができなくなり、主ピストン３２が停止して主弁３０を所定の初期開度に維持する。

主弁３０が初期開度に開放して１次側から２次側に加圧消火用水が供給されると、ヘッドからの放水に伴い２次側に圧力が発生する。この２次側に発生した圧力は２次圧取出口４４から配管Ｌ８を経由して初期放水圧力制御弁１５に加わり、矢印１５ａで示す閉鎖位置から破線の矢印１５ｂで示す開放位置に作動する。これは図５（Ａ）においてダイヤフラム１０４の力によりスプリング１１８に抗してスプール弁１０８が上方に移動し、入力ポートＩ１と出力ポートＩ２が連通した状態である。

このためシリンダポートＣ２からの初期放水圧力制御弁１５を通って配管Ｌ８に流れる循環経路が形成され、自動弁１０における主ピストン３２の停止状態が解除され、開閉駆動可能な状態となる。

また２次側に発生した圧力は圧力調整弁１６の圧力検知ポートＰ３にも供給され、このとき圧力調整弁１６は図６及び図７に示したように低圧設定状態にあり、放水圧力を低圧設定に保つように自動弁１０に対する出力ポートＰ２からの供給圧力を遮断し、低圧設定による放水圧力を維持する。

また自動弁１０の初期開度により２次側に発生した圧力は、開状態にある大気開放弁１００を介して圧力調整弁１６のポートＰ４にも加わる。ポートＰ４に２次側圧力が加わると図６の圧力調整部７０に設けているジスク８８がニードル１８の流量で決まる速度で下降を開始する。

ジスク８８は所定の遅延時間後に図９に示すようにプランジャ９４をスプリング８０の上部を支持しているスライダ８２を押圧する位置に移動し、ジスク８８によりスライダ８２を押し込み、スプリング８０を圧縮して低圧設定から規定圧設定に切り替える。具体的にはジスク８８がストッパー９２の下端に当接する位置にジスク８８がストロークすると、その時点で所定の規定圧設定に切り替わる。

このように圧力調整弁１６が低圧設定から規定圧設定に切り替わると、設定規定圧を維持するように主ピストン３２の開放加圧側シリンダ室３４ａに対する供給圧力を調整し、これによって規定圧設定による本格放水を行なうことになる。

放水の停止は起動弁１２を非作動状態として閉鎖すればよい。起動弁１２の閉鎖で圧力調整弁１６に対する１次側圧力用水の供給が断たれれば出力ポートＰ２の圧力もなくなり、自動弁１０の開放加圧側シリンダ室３４ａの圧力もなくなり、主弁３０はスプリング６０の力および主ピストン３２の上部に作用する２次側圧力の力で閉鎖位置に戻る。

この主弁３０が閉鎖状態に戻る時の主ピストン３２の動きを決める水の流出は圧力調整弁１６、出力ポートＰ２から圧力検知ポートＰ３に戻る流路による遅延動作により、緩やかに行なわれる。

続いて圧力調整弁１６が低圧設定から規定圧設定に切り替わることによる規定圧放水モードの本格放水状態で、圧力調整弁１６の調整のため再び低圧放水モードに戻したい場合には、図８（Ｂ）のように、大気開放弁１００Ａを矢印１７５で示す方向に操作力を加えてピストン１５２を押し込めばよい。

ピストン１５２が押し込まれると、入力ポートＱ１と出力ポートＱ２が遮断され、２次側圧力水の圧力調整弁１６の１次シリンダ室９０ａに対する供給が遮断され、同時に出力ポートＱ２がシャフト１７０に対する大気開放弁体１６２の当接で弁座１６０が開くことで、圧力調整弁１６の１次シリンダ室に充填していた加圧水が大気開放弁１００Ａを通って外部に排出され、圧力調整弁１６は図９の規定圧設定状態から図６及び図７の低圧設定状態に切り替わり、これによって放水を停止することなく低圧放水モードに戻すことができる。

低圧放水モードで必要な調整が済んだならば、図８（Ｂ）の開放操作状態にある大気開放弁１００Ａの矢印１７５方向の操作力を解除すると、ピストン１５２が押し上げられて図８（Ａ）の初期状態に戻り、大気側との連通が遮断されると同時に入力ポートＱ１が出力ポートＱ２に連通し、２次側圧力水が圧力調整弁１６の１次シリンダ室９０ａに供給されることで、ジスク８８が下降して再び図９の規定圧設定状態に切り替わり、規定圧放水モードに切り替えることができる。

図１１は図１の大気開放弁の第２実施形態を示した説明図である。図１１（Ａ）は本実施形態の大気開放弁１００Ｂの初期状態の断面図であり、図１１（Ｂ）に大気開放のための操作状態を示している。

図１１（Ａ）において、大気開放弁１００Ｂは、弁ボディ１５０に対し入力ポートＱ１と出力ポートＱ２を持ち、弁ボディ１５０の上部にスプリング１５４を介してピストン１５２を摺動自在に組み込み、ピストン１５２の下方の先端部に大気開放口１５８を設け、その背後に弁座１６０を持つ大気開放弁体１６２を配置し、スプリング１６４で押圧している。

またピストン１５２の大気開放口１５８に相対した下側には、ベース１７２による固定で一体にシャフト１７０が形成されている。このような構成は図１１の実施形態の大気開放弁１００Ｂと同じであるが、図１１の大気開放弁１００Ｂにあっては、ピストン１５２を弁ボディ１５０に対し抜け止めしているカバー１５５にネジ穴１７６を設け、これに対応してピストン１５２の外周にネジ部１７８を形成し、カバー１５５に対しピストン１５２をねじ込み装着している。

本実施形態の大気開放弁１００Ｂの開放操作は、図１１（Ｂ）のように、ピストン１５２の上部に装着しているカバー１６６を矢印１８０で示す方向に回して下方にねじ込むことによりピストン１５２を下降させ、図示の位置にねじ込んだ状態で入力ポートＱ１と出力ポートＱ２を遮断すると同時に、ピストン１５２の大気開放口１５８がシャフト１７０を越えて下降することにより、シャフト１７０の先端に大気開放弁体１６２が当接して残ることで、弁座１６０が開き、出力ポートＱ２を大気側に開放し、圧力調整弁１６の１次シリンダ室９０ａの加圧水を排出するようにしている。

図１１の実施形態の大気開放弁１００Ｂにあっては、大気開放動作を行う際には、ピストン１５２を回してねじ込むことで大気開放位置に動作させ、その大気開放位置を保持することができ、図８の実施形態の大気開放弁１００Ａのように低圧放水モードを必要とする間、ピストン１５２を開放位置に押し続けなければならないという操作上の不便さを解消できる。

図１２は図１の大気開放弁の第３実施形態を示した説明図である。図１２の第３実施形態の大気開放弁１００Ｃは、３方切替え弁を使用したことを特徴とする。図１２（Ａ）において、大気開放弁１００Ｃは、弁ボディ１８８に対し、入力ポートＱ１、出力ポートＱ２及び大気開放ポートＱ３の３つのポートを設けており、弁ボディ１８８の内部には操作レバー１８２により切替駆動される図１２（Ｂ）に示す弁体１８４が組み込まれている。

図１２（Ａ）の操作レバー１８２の位置が初期位置であり、このとき図１２（Ｂ）のように、弁体１８４は直角方向に連通した連通穴１８６の一方を入力ポートＱ１に開口し、他方を出力ポートＱ２に開口している。このため、図１１（Ａ）の大気開放弁１００Ｃの初期状態にあっては、入力ポートＱ１に対する２次側圧力水を出力ポートＱ２から圧力調整弁１６側に供給することができる。

図１３は圧力調整弁１６の規定圧設定による規定圧放水モードの状態で低圧放水モードに戻すための大気開放弁１００Ｃの操作状態を示している。図１３（Ａ）において、大気開放弁１００Ｃの操作レバー１８２を初期位置の１８２’から９０°旋回した大気開放位置に操作している。

大気開放位置に操作レバー１８２を操作すると、図１３（Ｂ）のように、弁体１８４が同じく９０°回転し、入力ポートＱ１と出力ポートＱ２を遮断すると同時に、出力ポートＱ２を大気開放ポートＱ３に連通する。

このため、入力ポートＱ１からの２次側圧力水の圧力調整弁１６のポートＰ４に対する供給が遮断され、同時にポートＰ４が大気開放ポートＱ３に連通することで１次シリンダ室９０ａの加圧水が排水され、規定圧設定から低圧設定に圧力調整弁を切り替えて低圧放水モードに戻すことができる。

図１４は本発明による自動弁装置の他の実施形態であり、本実施形態にあっては、圧力調整弁１６のポートＰ５とポートＰ６を接続するニードル１８を設けた配管に、低圧放水保持弁２００を設けたことを特徴とする。

低圧放水保持弁２００は常時開状態にあり、低圧保持操作を行うことで閉状態となってポートＰ５とポートＰ６の連通を遮断し、図６の圧力調整弁１６のポートＰ４に２次側圧力水が加わっても、圧力調整部７０に設けているジスク８８が移動せず、低圧設定状態を維持することができる。

この低圧放水保持弁２００の利用法は例えば次のようになる。自動弁装置の設置工事が完了した後に、圧力調整弁１６について実放水をしながら予告放水に必要な低圧設定の値を調整をする場合、低圧放水保持弁２００を閉状態にした後に起動弁１２を動作する。このため自動弁１０が初期開度に開放することで２次側に加圧用水が供給され、２次側圧力が配管Ｌ８を介して圧力調整弁１６の圧力検知ポートＰ３に加わる。

初期状態にあって圧力調整弁１６は低圧設定（未調整）の状態にあり、放水圧力Ｐ１を設定低圧に保つように低圧放水モードの圧力制御を行なう。しかし、低圧放水保持弁２００を閉状態としているため、図３のように例えば１０秒経過する時刻ｔ２を過ぎても低圧設定のままで規定圧設定に切り替わることがなく、この状態で圧力調整弁１６の設定圧を例えば０．１５ＭＰａの低圧設定となるように調整する。

圧力調整弁１６の低圧設定の調整が済んだならば、例えば本格放水を確認するため低圧放水保持弁２００の閉操作を解除して開状態にすると、例えば１０秒後に調整済みの低圧設定による圧力設定から規定圧、例えば０．３４ＭＰａの設定による規定圧放水モードの圧力制御に切り替わる。

また規定圧放水モードの状態から再度、低圧放水モードとして調整したい場合には、大気開放弁１００の操作で低圧放水モードに戻し、この状態で低圧放水保持弁２００を閉状態に操作して低圧放水モードを保持して調整すればよい。

ここで、低圧放水保持弁２００は圧力調整弁１６のポートＰ４の供給配管に設けた大気開放弁１００と直列に接続しても良い。

なお、本発明は、その目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。

規定圧設定から低圧設定に切り替える大気開放弁を圧力調整弁の加圧ラインに設けた本発明の自動弁装置の説明図図１の自動弁の断面図図１の自動弁装置により制御される放水圧力のタイムチャート図１の初期放水圧力制御弁の断面図開動作した図１の初期放水圧力制御弁の断面図図１の圧力調整弁の断面図図６の圧力調整弁におけるシリンダポート部分の断面図図１の大気開放弁の第１実施形態を示した説明図図６の圧力調整弁を設定規定圧の切替え状態とした場合の断面図図１の実施形態において起動弁の動作により初期放水状態に動作した自動弁装置の説明図図１の大気開放弁の第２実施形態を示した説明図図１の大気開放弁の第３実施形態を示した説明図図１２の大気開放弁の切替操作の説明図本発明による自動弁装置の他の実施形態を示した説明図

符号の説明

１０：自動弁
１２：起動弁
１４：手動起動弁
１５：初期放水圧力制御弁
１６：圧力調整弁
１８：ニードル
２０，１５０，１８２：弁ボディ
２２：流入口
２４：流出口
２６：仕切壁
２８：弁座
３０：主弁
３２：主ピストン
３２ａ：スリーブ
３４：主シリンダ
３４ａ：開放加圧側シリンダ室
３４ｂ：閉鎖加圧側シリンダ室
３６：駆動軸
３８：シリンダ筒
４０：ステム
４２：１次圧取出口
４４：２次圧取出口
４６：圧力スイッチ
４８：自動排水弁
５０：テスト放水弁
５２：貯水タンク
５４：給水弁
５５：弁穴
５６：弁シール
６０、１１８：スプリング
６２、１０２：カバー
６４：スプール弁座
６６：シール
７０：圧力調整部
７２：圧力設定部
７４：ダイヤフラム弁
７５：シリンダ圧導入室
７６：スプール弁
７７：排出室
８２：スライダ
８４：ピン
８６：ガイドスリット
８８：ジスク
９０：シリンダ
９０ａ：１次シリンダ室
９０ｂ：２次シリンダ室
９２：ストッパ
９４：プランジャ
９５：フレーム
９６：逆止弁
１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ：大気開放弁
１０１ａ、１０１ｂ：弁ボディ
１０４：ダイヤフラム
１０６：ダイヤフラム室
１０８：スプール弁
１０９：弁座
１１０：連通孔
１１１：シール
１１２、１１４：押え金具
１１４、１２２：リテーナ
１１６：ナット
１２０：設定圧力調整ネジ
１２４：フェールセーフダイヤフラム
１２６：フェールセーフダイヤフラム室
１３２：連通孔
１５２：ピストン
１５４，１６４：スプリング
１５５，１６６：カバー
１５６：通し穴
１５８：大気開放口
１６０：弁座
１６２：大気開放弁体
１６８：大気開放穴
１７０：シャフト
１７２：ベース
１７４：連通穴
１７６：ネジ穴
１７８：ネジ部
１８２：操作レバー
１８４：弁体

Claims

駆動機構により動作し、閉鎖と所定の２次側圧力となる弁開度との間で変位して１次側圧力水を所定の２次側放水圧力の２次側圧力水として放水ヘッドに供給可能な自動弁と、
前記自動弁の閉鎖状態で前記駆動機構に１次側圧力水を供給し、前記自動弁を所定の初期開度に維持して２次側放水圧力を所定の低圧状態とする起動弁と、
前記自動弁の初期開度への開放後の２次側放水圧力により動作し、前記自動弁の駆動機構を制御して前記初期開度の維持を解除する初期放水圧力制御弁と、
シリンダ室内に第１シリンダ室と第２シリンダ室を仕切り形成して移動自在にジスクを配置し、前記ジスクの前記第２シリンダ室側への移動に伴う前記第２シリンダ室から第１シリンダ室への連通を遮断すると共に前記ジスクの前記第１シリンダ室側への移動に伴う前記第１シリンダ室から第２シリンダ室への連通を許可する逆止弁を前記ジスクに設け、更に前記第１シリンダ室と第２シリンダ室とを所定の流量に制限して連通する連通配管を設け、２次側放水圧力が前記低圧状態で前記２次側圧力水を前記第１シリンダ室に流入させ、前記逆止弁の連通遮断状態で前記連通配管を経由した前記第２シリンダ室から第１シリンダ室への流入を流量制限した状態での前記ジスクの移動により所定遅延時間後に所定の低圧設定から所定の規定圧設定に切替え、２次側放水圧力が前記規定圧状態で前記第１シリンダ室を減圧制御し、連通許可状態の前記逆止弁を経由した前記第１シリンダ室から第２シリンダ室への流入状態での前記ジスクの戻りにより前記規定圧設定から前記低圧設定に切替え、前記自動弁の駆動機構を前記切替えた低圧設定または規定圧設定に対応する２次側放水圧力に制御する圧力調整弁と、
前記圧力調整弁による規定圧設定の制御状態で、前記圧力調整弁への前記２次側圧力水の流入を停止すると共に前記圧力調整弁を規定圧設定の制御状態としている前記圧力調整弁内の加圧水を大気に開放し、前記圧力調整弁を前記低圧設定の制御状態に切り替える大気開放弁と、
を備えたことを特徴とする自動弁装置。
請求項１記載の自動弁装置に於いて、前記圧力調整弁は、
前記１次側圧力水を導入する１次側入力ポートと、
前記導入した１次側圧力水を前記自動弁の駆動機構に供給する出力ポートと、
前記２次側放水圧力を検知する圧力検知ポートと、
前記検知した２次側放水圧力により開閉制御して前記出力ポートの圧力を調整する調整弁と、
第１スプリングの付勢による低圧設定位置で前記調整弁を開閉可能に維持するスライダと、
シリンダ室と、
前記シリンダ室内に移動自在に配置され、前記シリンダ室に第１シリンダ室と第２シリンダ室を仕切り形成するジスクと、
前記第１シリンダ室に前記２次側圧力水を導入する２次側入力ポートと、
前記第１シリンダ室と第２シリンダ室とを所定の流量に制限して連通する連通配管と、
前記ジスクに設けられ、前記ジスクの第２シリンダ室側への移動に伴う前記第２シリンダ室から第１シリンダ室への連通を遮断し、前記ジスクの第１シリンダ室側への移動に伴う前記第１シリンダ室から第２シリンダ室への連通を許可する逆止弁と、
前記ジスクと一体に移動し、第２スプリングの付勢による初期位置で前記スライダを前記低圧設定位置に維持し、前記第１シリンダ室に導入した前記２次側圧力水による前記ジスクの移動で前記スライダを規定圧設定位置に移動して前記第１スプリングを押圧し前記調整弁を開放状態に維持するプランジャと、
を備えたことを特徴とする自動弁装置。
請求項１記載の自動弁装置に於いて、前記大気開放弁は、
弁ボディと、
前記弁ボディ内に前記２次側圧力水を導入する入力ポートと、
前記弁ボディ内から前記圧力調整弁に前記２次側圧力水を供給する出力ポートと、
前記弁ボティ内に移動自在に配置され、第１スプリングの付勢による初期位置で前記入力ポートと出力ポートを連通し、外部操作による移動位置で前記入力ポートと出力ポートの連通を遮断するピストンと、
前記ピストンの前記弁ボティ側端面に設けた大気開放口と、
前記大気開放口の内側に形成された弁座と、
前記ピストン内に開閉可能に配置され、前記弁座に対し第２スプリングにより閉鎖位置に支持された大気開放弁体と、
前記ピストン外に前記大気開放口に相対して固定配置され、外部操作による前記ピストンの移動時に前記大気開放口を介して前記大気開放弁体を押し開いて前記出力ポートを大気に開放させるシャフトと、
を備えたことを特徴とする自動弁装置。
請求項３記載の自動弁装置に於いて、前記大気開放弁のピストンは、前記弁ボディに対し外部からの押込み操作により移動自在に設けたことを特徴とする自動弁装置。
請求項３記載の自動弁装置に於いて、前記大気開放弁のピストンは、前記弁ボディに対し外部からねじ込み操作により移動自在に設けたことを特徴とする自動弁装置。
請求項１記載の自動弁装置に於いて、前記大気開放弁は、
弁ボディと、
前記弁ボディ内に前記２次側圧力水を導入する入力ポートと、
前記弁ボディ内から前記圧力調整弁に前記２次側圧力水を供給する出力ポートと、
前記弁ボディ内を大気に連通する大気開放ポートと、
前記弁ボディ内に配置され、第１切替位置で前記入力ポートと前記出力ポートを連通し、第２切替位置で前記出力ポートを前記入力ポートから切離して前記大気開放ポートに連通する弁体と、
を備えた三方切替弁であることを特徴とする自動弁装置。